机械伤害事故树及其分析.doc

机械伤害 T身体进入危险部位E1防护措施失效E2机械设备动作E3+正常维修X1违章操作X2意外进入X3制动器失灵X8在吊物旁工作X9维修区有人X10防护设施损坏X5安全防护设施被解除X6未使用安全防护设施X7无防护设施X4+该混凝土搅拌站生产线有较多的生产设备，输送机、设备转动部分易造成人员被挤、压、绞、切等机械伤害，本次评价采用“机械伤害”为事故树顶上事件，对存在机械伤害的原因进行分析评价。1）构建事故树机械伤害事故树图见图5-1。2）事故树的最小割集T=E1E2E3=(X1+X2+X3)(X4+X5+X6+X7)(X8+X9+X10)=X1 X4 X8+ X1 X5 X8+ X1 X6 X8+ X1 X7 X8+ X2X4X8+ X2 X5 X8+ X2 X6 X8+ X2 X7 X8+ X3 X4 X8+ X3 X5 X8+ X3 X6 X8+ X3 X7 X8+ X1 X4 X9+ X1 X5 X9+ X1 X6 X9+ X1 X7 X9+ X2 X4 X9+ X2 X5 X9+ X2 X6 X9+ X2 X7 X9+ X3 X4 X9+ X3 X5 X9+ X3 X6 X9+ X3 X7 X9+ X1 X4 X10+ X1 X5 X10+ X1 X6 X10+ X1 X7 X10+ X2 X4 X10+ X2 X5 X10+ X2 X6 X10+ X2 X7 X10+ X3 X4 X10+ X3 X5 X10+ X3 X6 X10+ X3 X7 X10得到36个最小割集，分别为K1= X1 X4 X8；K2= X1 X5X8；K3= X1 X6 X8；K4= X1 X7 X8；K5= X2 X4 X8；K6= X2 X5 X8；K7= X2 X6 X8；K8= X2 X7 X8；K9= X3 X4 X8；K10= X3 X5 X8；K11= X3 X6 X8；K12= X3 X7 X8；K13= X1 X4 X9；K14= X1 X5X9；K15= X1 X6 X9；K16= X1 X7 X9；K17= X2 X4 X9；K18= X2 X5 X9；K19= X2 X6 X9；K20= X2 X7 X9；K21= X3 X4 X9；K22= X3 X5 X9；K23= X3 X6 X9；K24= X3 X7 X9；K25= X1 X4 X10；K26= X1 X5X10；K27= X1 X6 X10；K28= X1 X7 X10；K29= X2 X4 X10；K30= X2 X5 X10；K31= X2 X6 X10；K32= X2 X7 X10；K33= X3 X4 X10；K34= X3 X5 X10；K35= X3 X6 X10；K36= X3 X7 X10则机械伤害的基本事件组合如表5-3所示：表5-3 机械伤害事故树最小割集事件组合表序 号最小割集事 件 组 合K1X1 ，X4 ，X8正常检修、无防护设施、正常运行K2X1，X5 ，X8正常检修、防护设施损坏、正常运行K3X1 ，X6 ，X8正常检修、安全防护设施被解除、正常运行K4X1 ，X7 ，X8正常检修、未使用安全防护设施、正常运行K5X2 ，X4 ，X8违章操作、无防护设施、正常运行K6X2 ，X5 ，X8违章操作、防护设施损坏、正常运行K7X2 ，X6 ，X8违章操作、安全防护设施被解除、正常运行K8X2 ，X7 ，X8违章操作、未使用安全防护设施、正常运行K9X3 ，X4 ，X8意外进入、无防护设施、正常运行K10X3 ，X5 ，X8意外进入、防护设施损坏、正常运行K11X3 ，X6 ，X8意外进入、安全防护设施被解除、正常运行K12X3 ，X7 ，X8意外进入、未使用安全防护设施、正常运行K13X1 ，X4 ，X9正常检修、无防护设施、误触开关K14X1 ，X5 ，X9正常检修、防护设施损坏、误触开关K15X1 ，X6 ，X9正常检修、安全防护设施被解除、误触开关K16X1 ，X7 ，X9正常检修、未使用安全防护设施、误触开关K17X2 ，X4 ，X9违章操作、无防护设施、误触开关K18X2 ，X5 ，X9违章操作、防护设施损坏、误触开关K19X2 ，X6 ，X9违章操作、安全防护设施被解除、误触开关K20X2 ，X7 ，X9违章操作、未使用安全防护设施、误触开关K21X3 ，X4 ，X9意外进入、无防护设施、误触开关K22X3 ，X5 ，X9意外进入、防护设施损坏、误触开关K23X3 ，X6 ，X9意外进入、安全防护设施被解除、误触开关K24X3 ，X7 ，X9意外进入、未使用安全防护设施、误触开关K25X1 ，X4 ，X10正常检修、无防护设施、违章开机K26X1，X5 ，X10正常检修、防护设施损坏、违章开机K27X1 ，X6 ，X10正常检修、安全防护设施被解除、违章开机K28X1 ，X7 ，X10正常检修、未使用安全防护设施、违章开机K29X2 ，X4 ，X10违章操作、无防护设施、违章开机K30X2 ，X5 ，X10违章操作、防护设施损坏、违章开机K31X2 ，X6 ，X10违章操作、安全防护设施被解除、违章开机K32X2 ，X7 ，X10违章操作、未使用安全防护设施、违章开机K33X3 ，X4 ，X10意外进入、无防护设施、违章开机K34X3 ，X5 ，X10意外进入、防护设施损坏、违章开机K35X3 ，X6 ，X10意外进入、安全防护设施被解除、违章开机K36X3 ，X7 ，X10意外进入、未使用安全防护设施、违章开机3）结构重要度I(1)=1/36（121/3）=1/9I(2)=1/36（121/3）=1/9I(3)=1/36（121/3）=1/9I(4)=1/36（91/3）=1/12I(5)=1/36（91/3）=1/12I(6)=1/36（91/3）=1/12I(7)=1/36（91/3）=1/12I(8)=1/36（121/3）=1/9I(9)=1/36（121/3）=1/9I(10)=1/32（121/3）=1/9经计算得机械伤害各基本事件的结构重要度排序为：I(1)= I(2) = I(3) = I(8) = I(9) = I(10) I(4) =I(5) =I(6)= I(7)4）机械伤害事故树最小径集T= E1+E2+E3 =(X1X2X3)+(X4X5X6X7)+(X8X9X10)由计算得出机械伤害的3个最小径集，分别为：K1= X1 X2 X3；K2= X4X5X6X7；K3= X8X9X10最小径集事件组合见表5-4。表5-4 机械伤害事故树最小径集事件组合表序 号事件代号事 件 组 合K1X1 ，X2 ，X3正常检修、违章操作、意外进入K2X4，X5，X6，X7无防护设施、防护设施损坏、安全防护设施被解除、未使用安全防护设施K3X8，X9，X10正常运行、误触开关、违章开机5）机械伤害事故树结果分析：由事故树可以看出，生产过程中所造成的机械伤害主要是由于人的不安全行为和设备本身的不安全因素构成。经对事故树分析，防止机械伤害的措施可以分为