挂篮施工专项安全技术方案.doc

援孟加拉卡兹尔特克公路桥项目 挂篮悬浇施工安全专项方案援孟加拉卡兹尔特克公路桥项目施工技术组二一三年八月一日援孟加拉卡兹尔特克公路桥项目挂篮悬浇施工安全技术专项方案一、编制说明1.1、编制依据1.1.1、卡兹尔特克公路桥挂篮设计图纸1.1.2、卡兹尔特克公路桥上部施工技术方案1.1.3、公路工程施工安全技术规程1.1.4、援孟加拉卡兹尔特克公路桥施工组织设计1.1.5、其他相关安全生产文件。1.2、安全目标坚持“安全第一，预防为主；全员参与，防患未然”的原则。实现“死亡事故为零；重大伤亡事故为零；轻伤事故控制为1%以下”的安全目标。1.3、编制目的通过制定切实可行的专项安全方案，建立完善的安全责任机制，有效地消灭因施工引起的重大事故的发生。1.4、适用范围本方案适用于卡兹尔特克公路桥11#、12#墩悬臂箱梁施工二、挂篮施工工程简介卡兹尔特克公路桥主桥上部结构跨径组合为（38.5+70+38.5）m,主梁为单箱单室预应力混凝土连续箱梁，箱梁顶宽 13.3m，底宽 6.3m。箱梁顶面设 2%双向横坡。墩顶托架现浇段0#块及1#块总长10.40米，两个“T构”的悬臂各分为9对梁段（12.45+43.2+44）米，累计悬臂总长32.25米，悬臂浇筑梁段最重梁段重量约为100T。中跨11#合拢段长度为 2.0 m，两个边跨10#现浇段长度各为4.5m。墩顶处箱梁高4 米，跨中及现浇段梁高1.8 米。1、挂篮施工基本程序1.1、在主墩两侧安装托架（支架），并进行预压，安装支座，立模灌注0#段。待该段混凝土达到设计要求后，完成预应力施工，随后在0#段两侧对称安装挂篮，并进行预压，拆除托架。1.2、以主墩为中心，对称移动挂篮悬臂浇注至合拢段前的节块，每段的挂篮前移前，该段必须完成预应力施工。在悬灌之前必须检查梁面标高及中心线，并及时进行动态调整。1.3、在两个边墩旁搭设现浇支架，并进行预压，浇注边跨现浇段。该段施工与悬臂施工平行作业。1.4、利用部分挂篮模板做边跨合拢段模板，安装边跨合拢段的临时刚性连接构造，张拉临时索，完成边跨合拢段，待混凝土达到设计要求后，完成预应力施工，完成第一次体系转换，拆除现浇支架。1.5、利用挂篮模板做中跨合拢段模板，拆除一部分挂篮模板，安装中跨合拢段临时刚性连接构造，张拉临时索，用悬吊架浇注中跨合拢段，待混凝土达到设计要求后，完成该段预应力施工，完成整个梁体的体系转换，拆除悬吊架。1.6、进行桥面附属施工。2、施工工艺2.1、工艺流程图 整个施工过程按照工艺流程图1施工，见图所示预应力混凝土悬臂连续梁施工工艺。2.2、施工要点（1）托架（支架）设计、安装及预压根据施工要求，选取0#段施工方法后，对支架体系进行加工安装，并进行预压，在预压前，对托架（支架）事先抬高10-6mm，便于预压完成后托架（支架）的调节。（2）挂篮安装每联连续梁配挂篮2套(1套为2个)，对称悬浇施工。0#块施工完成后，安装挂篮，1#块采用连体挂篮施工，1#块施工完成后，将两挂篮解体，对称完成后续节段悬浇施工。A. 挂篮的拼装0#块施工完成后，清理桥面，用水泥砂浆将滑道部位找平，并在找平层上画出滑道定位线安装滑道、滑块。安装后上横梁、结合梁，锚固系统等。然后安装前上横梁和斜撑杆及平联，接着安装吊挂系统及底平台，然后再利用底平台安装模板系统。最后对整个挂篮系统进行调整。B. 挂篮的荷载试验挂篮拼装完成后，对结构螺栓、焊缝、杆件数量、规格等进行仔细检查，合格后进行荷载试验。荷载试验的目的是检验挂篮的承载力和消除结构的非弹性变形，测定挂篮弹性变形，并与计算相比较。采用等同于120%倍梁重的砂袋（混凝土预制块、）加压,按要求分级加载，并监测结构变形，测得数据与计算值进行比较，然后逐渐卸载，并测量结构回弹变形量，根据实测变形值确定挂篮底模的预拱度。荷载试验时，加载按施工中挂篮受力最不利的梁段荷载进行等效加载，测定各级荷载作用下产生的挠度和最大荷载作用下挂篮控制杆件内力。根据各级荷载作用下挂篮产生的挠度，绘出挂篮荷载的挠度曲线，为悬臂施工的线性控制提供可靠的依据。根据最大荷载作用下挂篮控制杆件的内力，可以计算挂篮的实际承载能力，了解挂篮使用中的实际安全系数，确保安全可靠。C. 挂篮的前移挂篮前移在梁体纵向预应力钢束张拉完成后进行，挂篮前移操作步骤:安装走道梁，将其与竖向预埋25钢筋锚固解除后主吊带及其约束解除后锚钢筋解除顶板吊杆及其约束(此时挂篮底平台及外模板系统由4组外导梁吊挂，无其它约束)依次调整外模吊杆、前主吊带及后副吊带处紧松装置，使底平台及模板与梁体脱开两侧10t手拉葫芦同步启动使挂篮向前滑行。D. 挂篮模板的调整挂篮走行到位后，检查挂篮在横桥向及纵桥向的位置，如偏差超出允许范围，及时进行调整。将后锚与箱梁竖向预应力钢筋锚固好，拆除滑移设备，前支点加垫块垫实，安装并拧紧后锚设备，然后通过各吊点处千斤顶将挂篮提升，调整底模标高(调整标高时根据该节段施工工况的挠度设置预拱度)，底模标高调整完成后，安装外侧模，进入该节段梁体施工。三、悬臂浇筑施工工艺流程图悬臂浇筑施工工艺流程图1挂篮设计、复核墩顶梁段施工完毕循环N次挂篮制作验收挂篮安装底模及侧模挂篮预压挂篮滑移等 强压 浆张 拉挂篮施工完毕张拉机具检验预应力束制作穿预应力束养生、等强标高控制测量控制砼配制检查立内模、端模绑扎腹板钢筋和预应力管道线型控制灌注梁段砼并制作试验块挂篮预留孔绑扎顶板钢筋及预应力管道绑扎底板钢筋和安装预应力管道四、危险源辨识4.1、挂篮施工安全事故的主要类型结构失稳 高处坠落物体打击不当操作事故（碰撞、闪失等）触电预应力张拉事故落物打击事故4.2、引发事故的主要原因4.2.1、引起结构失稳的主要原因（1）设计、安装引起设计受力工况与施工实际不相符。未按设计图纸和规范要求进行安装，挂篮缺少必须的结构杆件。结构杆件的材料出现质量问题主要受力构件的螺栓未拧紧（或未上齐）、销轴漏装。（2）挂篮前移时引起走道梁未按要求锚固。挂篮前移时不对称。挂篮底模、内外模未完全脱开与梁体挂住而强行前移。挂篮前移该节段纵向预应力束未按设计全部张拉完成。同一侧挂篮前移时速度不一致。（3）挂篮浇筑时引起未按设计规范要求对主梁进行锚固，锚固点数量、位置、锚固方式不满足要求。未按设计要求对锚固的预应力筋进行预拉，不能保证预应力筋同步受力。前后主吊带、主梁、前后横梁、拉板等主要受力构件的螺栓松动或销轴脱落。前支垫抄垫不稳或抄垫不密实。浇筑速度不同步，前后不平衡。在不恶劣的天气条件下继续施工。 3.2.2、引起高处坠落的主要原因（1）作业的人员患有心脏病、高血压等不适应高处作业的疾病。（2）高处作业人员基本穿戴的安全防护措施不到位。（3）人员作业区未按规定设置围挡防护或者安全防护不到位。4.2.3、引起物体打击的主要原因（1）在拼装过程中，高空抛掷配件，砸伤工人或船只。（2）架体上物体堆放不牢或意外碰落，砸伤工人或船只。（3）吊装作业中，因绑扎不牢而坠落，砸伤工人或船只。（4）在混凝土灌注过程中，因对混凝土管理使用不善而从倾倒，砸伤工人或船只。3.2.4、引起不当操作事故（碰撞、闪失等）的主要原因（1）操作人员用力过猛，致使身体失稳。（2）在作业面上拥挤碰撞。（3）集中多人搬运或安装较重构件，脚手板承受不起。（4）在特殊天气情况下施工（如大风、雨、雾等天气）。 4.2.5、引起触电事故的主要原因（1）使用的绝缘工具没有检测或手持电动工具无保护零线。（2）漏电保护器失灵。（3）无电气操作技能的施工人员随意接线。（4）非专业人员进行电气作业。（5）现场临时用电不符合安全施工用电标准，不符合“三相五线制”和“一机一闸一漏一箱”的要求。4.2.6、引起预应力张拉事故的主要原因（1）预应力筋夹片与锚具组件不匹配，自锚固性能差引起滑丝。（2）预应力筋、预应力筋夹片与锚具质量不合格。（3）预应力钢绞线被电焊弧击伤。 （4）张拉施工设备的油顶、油表不匹配或张拉次数和时间超过了规范规定检校期限。（5）锚下钢筋未按图纸设置、混凝土振捣不密实或混凝土未到张拉强度，张拉过程中引起锚垫板破损，造成预应力施工安全事故；（6）张拉油顶吊挂的支架失稳，引起油顶坠落。（7）没有严格按照预应力张拉的安全规范进行施工。（8）张拉操作工不熟练未经培训合格上岗。4.2.7、引起落物打击事故的主要原因（1）跨越河段段无安全防护设施。（2）没有安全防护措施，无相关安全标志。五、危险源安全控制措施5.1、挂篮安装安全控制措施5.1.1、技术组总工程师组织工程技术部、质量、安全部及有关部门对挂篮结构、工况设计计算进行审核。5.1.2、材料进场前必须提供材料的质量证书及相关设计文件资料。5.1.3、挂篮的拼装按照安装走道梁、安装前后支点、安装三角架大梁、安装前后上横梁、安装后锚固梁、安装悬吊系统、安装前后下横梁、安装底平台及底模、安装外模的顺序进行。5.1.4、拼装前，应对挂蓝各构件（或组合件）进行尺寸、型号、缺陷（主要是焊缝尺寸及其饱满度等）检查验收，发现不合格者，应及时处理。5.1.5、按拼装顺序，将各主要构件（或组合件）分类堆码，以备吊装。5.1.6、构件在运输、吊装时，不得损伤构件，特别是吊带、前后支点及主梁等构件堆放时应整齐、稳固，防止变形。 5.1.7、在对构件进行吊装量，吊点应稳固可靠，构件不受损伤、不变形。5.1.8、各构件拼装位置应准确，螺栓应100%上足上紧，并不得随意扩孔，连接销子安装牢固、有效，焊缝尺寸准确、饱满无缺陷。5.1.9、安装32精轧螺纹钢筋等冷拉件时，应先进行绝缘处理（包缠绝缘胶布），螺母均采用双螺帽锚固。安装连接器时，除检查螺纹长度、直径、螺纹质量外，螺纹上应画线以保证连接器与螺纹的连接长度。5.1.10、挂蓝就位后，后下横梁锚点（即后主吊带主其紧缩装置）其预紧力应大于浇注后的锚固点拉力，以保证节段间接缝平顺， 同时，达到检查锚固点受力强度的目的。5.1.11、挂蓝在浇注砼前，前支点应用钢垫块抄牢。5.1.12、挂蓝拼装属高空作业，除注意高空坠物外，还需完善安全网、栏杆、脚踏板等到安全设施，施工人员应戴安全帽、安全带等工具；吊装信号员应指定专人负责，且手势、哨声明确。5.1.13、为检测挂蓝性能和安全，正式投入使用前，应对挂蓝进行试压，其目的有三：测定挂蓝承载能力；测定挂蓝的弹性变形，作为立模标高预抬的主要依据；测定挂蓝的非弹性变形，并消除非弹性变形。 5.2、挂篮前移时安全控制措施5.2.1、挂篮前移必须在该节段纵向预应力束全部张拉完成后进行。5.2.2、走道梁安装位置应严格按施工图设置，其间连接牢靠，并与竖向筋锚固，锚点间距不得大于1.2m，锚筋进入连接器不少于7cm，走道梁连接处必须锚固，接头处要平齐无台阶，走道梁上应涂抹黄油,以减小挂篮移动时的摩阻力。5.2.3、由于箱梁顶面有2%的横坡，必须用水泥砂浆将走道梁范围桥面找平，并在找平层上画出走道梁的位置，便于挂篮走行时的控制。5.2.4、挂篮移动前，应具体检查以下内容： （1）底平台、外模是否与砼面间有5cm以上的间隙。 （2）外模固定是否牢靠，支承、悬吊系统是否稳定，受力是否均匀。 （3）后锚固点、后吊带等障碍物是否均已拆除，确保挂篮走行无障碍。 （4）挂篮移动过程中，两前支点不同步应小于3cm，主梁与底平台不同步应小于5cm；两悬臂端不同步距离相差不超过0.5 m，移动应从偏轻的一端开始。 （5）挂篮移动过程中，密切注意前方是否有障碍物，并注意观察挂篮各部分的变形、模板支撑等情况。 （6）挂篮前移速度0.1m/min，速度均匀，移动挂篮作业应连续不间断。 （7）为保证挂篮前移同步，可在走道梁上明示走行刻度。 （8）挂篮前移时，其前端伸臂上严禁站人和堆放机具材料. （9）挂篮前移以及在砼灌注时，除后锚装置外，尚应有其他可靠的保险措施，以保证挂篮纵向整体倾覆稳定性。前移就位后，应尽快安装各锚固装置。 （10）为便于内滑梁前移，施工前一节段时，应注意预留相关孔（尽量利用后锚预留孔）。 （11）当风力大于6级时，不应进行挂篮移动作业。5.3、挂篮灌注安全控制措施5.3.1、挂篮前移到位后，将后锚梁锚固好，用千斤顶将前支点顶起，用钢垫块将前支点与走道梁之间抄垫牢固，落顶使前支点处于良好的受力状态；后支点应利用后锚固装置，使其与走道梁之间脱空不受上拔力，各吊带限位座底下必须用钢垫板抄垫并楔紧。5.3.2、混凝土浇注前，除对挂篮、模板、预应力管道（预应力筋）、钢筋、预埋件、节段间接缝作检查签证外，还应由各相关部门对混凝土原材料、配合比、机械设备、砼工厂及输送泵等进行全面检查并汇签，以保证浇注顺利。5.3.3、混凝土浇注过程中，应重点检查挂篮前支点、后锚点、各吊带锚固点的受力情况；派专人检查模板，并对挂篮沉降进行观测，以便发现与设计不符时利用各紧缩装置及时进行调整；5.3.4、对挂篮上的32精轧螺纹钢筋吊杆，除采用双螺帽锚固外，还应对螺杆进行绝缘处理，避免电弧灼伤；同时，锚固点或吊带处应采用油漆等做明显标记，便于检查，保证连接器与精轧螺纹的有效锚固长度。5.3.5、每单侧至少三根32精扎螺纹锚固于大梁后端或后锚梁上，预拉力不少于10吨。 5.3.6、悬臂浇注施工两端平衡控制和监测是主梁悬臂浇注施工中的重要环节，采取的措施具体有以下几点： （1）当悬臂两端挂篮、支架、模板等结构采用不同构造形式时，或采用旧料代用料时，对其重量需进行复核. （2）模板纵、横、竖向尺寸应严格控制，悬臂两端的模板尺寸误差应保持同一趋势； （3）砼灌注过程中，悬臂两端砼应严格计量，控制T构两侧重量偏差不超过10t（设计有要求时不超过设计要求），（当底板砼因灌注腹板砼过程中翻浆而变厚时，必须铲除并提到顶板或腹板使用）大雨、6级及6级以上大风天气不应进行砼灌注工作。 （4）任何增加或减少荷载需由现场工程技术人员报总工程师同意后方可进行，并做好记录。 （5）拆除模板、支架时，不得采用起重机等外力强行拆除，应采用导链、千斤顶以内力作用方式拆除后方可用起重机吊离。 （6）悬臂浇注完毕，悬臂两端挂篮应同步拆除，相差不超过5T，并从偏重的一端开始。 （7）施工过程中，应加强不平衡重的监测，宜在0#块上翼板侧面上布置观测点，根据观测点的位移推算不平衡弯距，必要时，应测试钢筋或砼的应力，推算不平衡弯矩。 5.4、高空作业安全控制措施5.4.1、从事高处作业的人员应按规定进行体检，经诊断患高血压、心脏病、贫血、癫痫以及其他不适宜高处作业病症人员，不得从事高处工作。5.4.2、高处作业时，应按规定正确佩戴安全帽、系好安全带，穿防滑软底鞋，衣着灵便、袖口扎紧，并配有工具袋。禁止穿硬底、带钉和易滑的鞋。5.4.3、高处作业中所用的物料，应堆放平稳，不得妨碍通道，并有防止物件坠落措施。高空作业人员应配置工具袋，小型工具及材料应放入袋内，较大的工具，拴好保险绳。不得随手乱放，防止堕落伤人，严禁从高空向下乱扔乱丢。5.4.4、雨天进行高处作业时，应有采取可靠的防滑措施。暴风雨过后，应对高处作业安全设施逐一加以检查，发现有松动、变形、损坏或脱落等现象，应立即修理完善。5.4.5、双层作业或靠近航道施工时，设置必要的封闭隔离措施或安排安全防护人员并设置有关警示标志。5.4.6、按要求搭设脚手架平台、上人梯道、灌注平台、防护栏杆等附属设施，操作平台下面挂设安全网，临边防护栏杆应由上、下两道横杆及栏杆柱组成，上杆离地高度为1.01.2m，下杆离地高度为0.50.6m。 5.5、预应力施工安全控制措施5.5.1、预应力钢绞线应采用砂轮切割机，场地内严禁动用电焊设备，防止电焊弧击伤钢绞线，造成钢绞线在张拉时断裂伤人。5.5.2、锚具、夹具、连接器除检查出厂合格证和质量证明书以核查其锚固性能、类别、型号、规格及数量外，还应进行外观、硬度和静载锚固性能检验，,以保证夹具具有足够的自锚能力,防止夹片、锚具弹出伤人。5.5.3、采用油顶、油表相互匹配的预应力张拉施工设备，千斤顶额定张拉吨位宜为张拉力的1.5倍，且不得小于1.2倍。在张拉前必须经过校正，校正系数不大于1.05，校正有效期为一个月，且张拉不超过200次作业；千斤顶经拆修更换配件后必须重新校正，发现异常随时校验。5.5.4、锚垫板安装角度位置严格按设计要求，并采取锚筋与粱体钢筋焊接的方法确保锚垫板角度、位置准确。以防应力过大，造成锚垫板松动，造成预应力施工安全事故。5.5.5、安装张拉设备时，千斤顶支脚必须与构件对准，放置平正；预应力筋张拉力作用线，直线筋时，要与孔道中心线重合；曲线筋时，孔道中心线末端切线重合。5.5.6、张拉油顶采用安全可靠的钢支架配合导链吊挂，以防油顶吊落，伤及张拉操作人员。5.5.7、张拉或退锚时,张拉油顶前后严禁站人，张拉两端应设置有效的防护挡板，并划定警戒区和设置警示标志。档板应距所张拉钢筋的端部1.52m，且应高出最上一组张拉钢筋0.5m，其宽度应距张拉钢筋两外侧各不小于1m。以防预应力筋拉断或锚具、夹片弹出伤人。5.5.8、张拉作业时设置专人负责指挥,测量伸长量时,停止油顶张拉。5.5.9、张拉液压系统的高压油管的接头应加防护套,以防漏油伤人，高压油管在正式使用前作油管承压检查，保证油管的正常使用。5.5.10、千斤顶升、降压速度宜缓慢均匀，两端张拉力求同步，切忌突然加压或卸压，油压表要妥善保管，避免受震。5.5.11、未压浆或水泥浆未凝固硬结时，不得敲击锚具或脚踏手攀。5.5.12、锚具及工具等物体不得在张拉平台上堆放，以免坠落伤人。5.5.13、所有预应力筋张拉后的切割必须在现场技术人员同意后方可进行，以免造成事故，且切割钢绞线时，要防止坠落地面伤人。5.5.14、预应力筋锚固后外漏长度不小于30mm，切割锚头多余的预应力筋时，严禁用电弧切割，应采用切割机截断，且不得损伤锚具。5.5.15、张拉要对称严格按设计规定的张拉步骤和程序进行。5.6、临时用电安全控制措施5.6.1、施工现场供配电应采用三项五线制（中性点直接接地的TN-S接零保护系统），符合“三级配电两级保护”规定。4.6.2、配电箱和开关箱应规范标准，有门、有锁、有警示标识、能防雨，箱内整洁，多路配电标记清晰，进出导线从箱体导线进出口接入穿出。严禁电路混乱、导线直接从箱门进出。5.6.3、开关箱应符合“一机闸一箱一漏”原则。每台用电设备必须有各自专用的开关，严禁用同一个开关直接控制2台及2台以上用电设备。5.6.4、漏电保护器规格应符合标准，与设备容量相匹配。5.6.5、电源线不得绑、挂、搭、靠在钢筋、钢模板、脚手架等金属物上。5.6.6、电气设备的金属外壳必须保护接零，同一供电系统不允许电气设备有的接地有的保护接零。5.6.7、施工用电设备必须按规范要求安装漏电保护器并进行保护接零，遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸断电加锁。5.7、安全防护控制措施5.7.1、挂篮在跨越阿里尔坎河前，必须设置好挂篮防护措施，在挂篮外侧设置安全防护网，将挂篮设计为封闭形式，确保施工时人员安全，防止施工工程中施工材料杂物的坠落；确保水上船只的正常通航。对已经施工完毕的梁段，在两翼位置安装钢管防护栏，并安装防护网，保证施工人员安全以及防止材料坠落等。在梁体顶面和施工平台间搭设楼梯，作为施工时上下通道，保证施工人员安全。5.7.2、挂篮底前后横梁在侧模外侧用两排10槽钢向外侧延伸1m，中间用5角钢间距40cm与槽钢焊接，底部铺设竹胶板，在槽钢上部间距50cm焊接50钢管向上焊接1m并用竹胶板与钢管形成防护，确保施工人员安全，在侧模顶部用5角钢向外延伸40cm并用50钢管向上焊接1.2m形成护栏，护栏下面钢管与已形成梁段护栏连接，在护栏底部钢管用16钢筋间距40cm焊接形成固定的钢筋网片，在侧面设置安全网与底模施工平台连接成一个封闭整体，防止梁施工时杂物坠落，确保安全。5.7.3、挂篮底模前后下横梁用5角钢向前延伸1m,在下横梁底用相同的角钢设置斜支撑， 上面铺设竹胶板，上面用50钢管向上焊接1m并用竹胶板与钢管形成防护，底模前段外侧焊接钢筋网片，与侧模钢筋网片相同，与侧模钢筋网片形成封闭体。然后铺上安全网，保证施工过程中安全。在侧模与底模之间用角钢和钢板焊接向下焊接一高50cm的槽，保证施工过程中渗漏的混凝土浆不会落到，确保过往船只的顺利通航。六、危险源监控措施 1、按各自的职责做好挂篮构件材料进场的检查验收工作、设计图纸和设计计算审核工作、挂篮施工过程的安全检查控制工作。 2、根据挂篮的结构形式和施工工况制定挂篮的安全操作规程，对挂篮的运行、混泥土灌注等状况进行监控，坚决制止不按操作规程施工的违规、违章行为。 3、对预应力筋、锚具、夹片等施工安装质量进行监控，对使用的张拉设备监控。 4、对临时用电设施进行检查，对使用的绝缘工具进行绝缘检查和监控。5、加强通航区域安全管理，对施工环境和条件进行监控。 七、异常事态控制措施当出现与施工作业设备和作业环境正常状态已不同的不安全状态或不安全和行为时，应采取急有效措施。 1、紧急事情时的措施如果发生了紧急事情（在没有造成人员受伤的情况下），现场负责人要采取使受灾程度降到最低的措施，明确地执行不同于正常情况下的紧急操作方法。当事故不能排除时，组织作业者迅速躲避，并立即向上级汇报。 2、伤害事故发生时的措施如果发生了伤害事故，要暂时停止与伤害有关的机器设备，或者暂时中断作业，救出伤害人员，及时送到医院治疗，并立即向上级汇报。异常事态发生时，立即向上级部门汇报，如实报告受伤程序及经过并保护现场。八、施工安全保障措施8.1、安全生产组织机构组 长：张士全副组长: 方先全 王立鹏组 员: 宋宏伟 杨成勇 陈 杰 王 斌 李洪生 杨维利 谢 强 张 存 杨 军 刘 新 董利民 王国志 杨喜文 8.2、岗位安全职责8.2.1、项目施工技术组组长职责：1）代表集团公司履行合同要求，确定安全管理目标，确保本项目施工安全、人员健康，对工程项目的安全生产管理全面负责；2）负责建立项目安全生产保证体系，组织安全管理目标制定、发布、评估和修订；3）贯彻执行各项有关安全生产的法令、法规、标准、规范和制度，落实施工组织设计中的安全技术措施和资源的配置；4）负责生产过程中全面管理和全过程的安全控制；5）支持项目安全员及施工管理人员行使安全监督、检查和督促、检查工作；6）适时组织对项目组的安全体系评审、协调和安全评估。8.2.2、项目技术组副组长职责：1）根据项目安全生产计划组织有关管理人员制定针对性的安全技术措施，并配置相关资源；2）协调安全生产管理体系运行中的重大问题，组织召开安全生产工作会议；3）定期组织管理人员进行安全操作规程和安全规章制度的学习；4）实施现场管理标准化，确保施工现场工作环境不影响施工安全；5）组织安全设施的验收，协助上级部门对工程项目的安全检查和督促；6）负责安全设施所需的材料、设备及设施的采购计划的审核及批准；7）处理一般工伤事故，协助处理重大工伤、机械事故，并采取有效整改措施，防止再发生；8）负责对当地工人的安全管理和安全教育工作；9）负责组织制定本项目的教育培训计划和应急救援计划。8.2.3、项目技术组总工程师职责：1）负责组织编制施工组织设计，对安全难度系数大的施工操作方案进行优化；2）负责组织编制安全生产保证计划，经评审通过后督促实施；3）负责组织危险源的辩识和评价，确定危险部位和过程，组织对风险较大或专业性强的分部项工程安全技术论证；4）必要时制定因本工程的特殊性而须补充的安全操作规定；5）选择或制定施工各阶段针对性安全技术交底文本；6）组织有关人员对法律法规、规范和标准的选用，列出本工程适用的法律法规清单；7）对生产过程中的安全保证体系运行进行监控、落实、纠正措施。8.2.4、项目施工技术组总会计师职责1）协助技术组长贯彻执行党和国家有关安全生产方针、政策、法令和集团公司规章制度，负责分管项目安全生产责任制的落实与考核。2）确保按照国家规定及根据本项目实际情况及时提取安全技术措施费、劳动保护经费及其它安全生产所需经费，做到专款专用。并监督其合理使用，不准将安全技术措施费挪作他用。3）督促做好安全奖、罚款兑现及项目的意外伤害保险工作。4）按照安全生产设施需要，制订安全设施的经费预算，确保及时支付新工人、调换工作岗位的工人、特殊工种工人的安全技术培训费及工程中的安全技术措施费。5）参与审定的安全生产所需经费，列入年度预算。8.2.5、项目技术组专职安全工程师职责：1）贯彻安全生产保证计划中的各项安全技术措施，组织参与安全设施、施工用电、施工机械的验收；2）监督、检查操作人员的遵章守纪，组织、参与安全技术交底，对施工全过程的安全实施控制，并做好记录；3）掌握安全动态，并及时督促施工班组采取预防措施；4）制止违章作业，严格安全纪律，当安全与生产发生冲突时，有权制止冒险作业；5）对进入现场使用的各种安全用品及机械设备，配合物资设备组进行验收检查工作；6）协助上级部门的安全检查，如实汇报工程项目的安全状况；7）负责一般事故的调查、分析，提出处理意见，协助处理重大工伤、机械事故，并参与制订纠正和预防措施，防止事故再发生。8.2.6、项目施工技术组专职安全员职责1）监督安全生产规章制度和操作规程的执行；2）组织生产安全事故应急救援预案的实施；3）组织安全生产教育培训；4）管理和指导使用安全防护用具；5）设置和管理施工现场安全警示标志和消防安全标志；6）进行定期和专项安全检查。如发现违反安全生产规章制度和操作规程的行为，应当场予以制止或纠正，并立即报告施工技术组组长，采取相应整改措施，同时做好安全检查记录。8.2.7、项目技术组质量技术组负责人职责：1）贯彻项目安全生产管理目标，按照安全保证计划要求，对施工现场全过程进行控制；2）严格监督实施本工种的安全操作技术规范；3）制止不符合安全要求施工操作，并向项目组副组长汇报进行调整；4）认真执行对施工人员安全技术交底；5）发生工伤事故，应立即采取措施，并保护现场，迅速报告；6）对已发生的事故隐患落实整改，并反馈整改情况；7）负责现场安全标志、标识牌的悬挂。8.2.8、生产技术组负责人职责：1）负责临边、洞口的安全防护的技术措施以及特殊脚手架、施工用电、大型机械拆装方案的落实；2）协助专职安全员对施工班组进行安全监督，对施工现场的用电设施按要求验收和平时安全用电的管理；3）做好文件的收发登记工作；4）及时将文件送领导批示，同时做好传阅工作；5）负责文件资料的分类、整理、保管；6）负责文件资料的标识、收集及汇编工作。8.2.9、物资设备组负责人职责：1）按照项目安全生产保证体系要求，组织各种资源的供应工作；2）负责对合格供应商供应的安全防护用品的验收、取证、记录的工作，并做好验收状态标识，储藏保管好安全防护用品，负责将有关信息传递国内后勤组；3）负责对进场材料按场容标化要求堆放，消除事故隐患；4）对现场使用的脚手架、吊钩、安全网等安全设施和配件应保证质量，并定期检查和实验，对不合格和破损的，要及时进行更新替换；5）对易燃易爆物品进行重点保管；6）负责现场的中小型施工机械、车辆使用前的验收和日常保养及维修工作。8.2.10、后勤总务组负责人职责：1）负责组织对当地雇佣工人进行培训；2）协助专业工程师、工长对进场的当地雇佣工人进行安全规章、文明施工制度的教育；3）对施工过程中当地雇佣工人的招收、辞退进行登记，做好动态管理；4）负责开展各种多样化的安全培训教育，定期出黑板报、张贴安全标语等宣传工作；5）做好施工现场动用明火和宿舍的防火安全工作；6）对食堂的用电、用气进行安全管理；7）负责工地及项目组基地的安全保卫工作；8）负责应急预案实施的对外联络工作。8.2.11、行政保卫部负责人职责：1)负责制定和贯彻实施应急准备与响应控制程序；负责制定易燃易爆品引起的火灾、爆炸、交通事故、食物中毒的应急措施；负责火灾、交通事故的统计与应急救援，协调发生火灾、交通事故的调查、报告和处理程序；负责职业病备案登记，掌握医疗情况，作好通报上报。2)负责对办公区、施工区的环境因素进行识别、汇总、评价，确定重要环境因素。3)负责施工现场生活区、办公区的环境卫生管理监督工作，并组织检查；4)负责劳动卫生与职业病防治的宣传教育、体检，并组织制定有关职业病的纠正和预防措施。 8.2.12、工长安全职责1）认真贯彻落实“预防为主”的安全工作方针和“安全工作检查标准”。认真辩识、评价不安全因素，并登记列出清单，采取措施加以控制。2）对所管辖工程的安全工作负直接责任，组织操作手学习安全技术操作规程，正确使用劳动保护用品，不违章指挥，不违章操作，监督检查操作手熟记会用，严格认真执行岗位安全技术操作规程。3）协助主管项目领导抓好安全工作，及时清理现场，做到材料、设备摆放整齐。4）所管区域内安全防护设施要符合规定要求，对整改通知书所要求的要组织改进，并将整改情况报项目经理部存记。5）做好有针对性的班前安全技术交底工作，分析施工生产中存在的安全问题，要及时采取措施，生产进度与安全工作发生矛盾时，生产必须服从安全。6）对施工现场搭设的架子，安装的电器、机械设备的各道工序设施用具，安全防护装置要组织检查验收，合格后方准使用。7）发生重大伤亡事故要立即组织抢救，并保护好现场立即上报。协助上级分析、调查事故。8.2.13、生产班、组长安全职责1）认真遵守安全技术操作规程和有关安全工作制度的规定，认真详实做好安全技术交底，对本班组人员在施工生产中的安全负责。2）组织搞好安全活动日，开好班前安全会，做好安全交底，有权拒绝违章指挥。3）组织本班组人员学习有关安全工作的规章制度，对新调入的工人进行现场安全教育，及时制止和纠正违章作业行为。4）经常检查施工现场，检查各种机具，设备防护用具及作业环境，发现隐患及时采取措施。5）严格检查监督操作手必须熟记、会用、认真执行操作规程。6）发生伤亡事故要保护好现场并立即上报，及时搞好救护，并组织班组人员认真分析事故原因，提出防范措施。8.2.14、施工人员安全职责1）认真学习执行安全技术操作规程，严格遵守安全生产规章制度； 2）积极参加安全活动，认真执行安全技术交底的内容，不违章作业，服从管理人员的指导；3）发挥团结友爱精神，在安全生产方面做到互相帮助，相互监督，对新工人要积极传授安全生产知识。正确使用作业工具、设备，正确佩戴和使用防护用具；班前、班后均对所使用的工具、设备进行检查,保证其安全可靠。4）对不安全作业要积极提出意见，并有权拒绝执行违法、违章指令；5）发生职工伤亡事故或未遂事故，要保护好现场并立即上报。九、挂篮悬浇施工安全控制措施9.1、挂篮悬浇施工安全保证措施、挂篮拼装主要防护措施挂篮安装时，严格按照拟定的挂篮安装顺序流程进行，每个部件的连接都要经专职安全人员检查，确认牢固、稳定、可靠后方可脱钩，进行下一拼装件的拼装。起重机械严格执行“十不吊”规定和安全操作规程，所有起吊所具确保满足6倍以上安全系数。挂篮拼装采用挂设防护网封闭施工，避免物件或人员从高处坠落，造成高空坠物伤人。挂篮在加工场地加工成段分批运出，尽量减少在拼装平台上焊接，焊接时，在下面铺垫铁皮。拼装平台上备用干粉灭火器，以防万一。(2)挂篮施工防坠物（人）措施加强员工教育，严禁随意向桥下丢弃物体。挂篮四周围栏应设置密目式防护网封闭，围栏底部应设挡脚板，防止施工中钢筋、石子或其他物体掉落到桥下，造成人员被物体打击伤害。 施工用材料或设备在已浇梁上摆放位置距梁边不小于2m；不使用的设备、材料或其他废弃物及时清运到桥下场地；加强职工教育，严禁随意向桥下丢弃物体；挂篮前移后，立即在已浇梁两侧临边加设临时防护网。挂篮上作业人员应严格按高空作业的有关规定佩带好安全帽、安全带，穿好防滑鞋。作业时应通过专用梯或通道进行走行。（3）、挂篮行走安全保证措施挂篮走行是连续梁施工最为危险的一步，作业人员必须明确挂篮走行的操作顺序，走行前班组工班长及安全管理人员必须检查到位，走行中全过程旁站指挥。纵向张拉前，挂篮底模平台前后吊带不能松动；但内外导梁的吊杆吊带需在混凝土强度达到75%后松开下放5cm左右以使侧模松开。挂篮走行前，需检查纵向、横向及竖向预应力筋是否张拉完毕；相关预留孔预埋件是否位置正确、竖直；检查垫枕是否找平、下方是否垫满，垫枕间距是否50cm一道；走道梁相接处是否平整无错牙，走道梁间的螺栓是否上齐；走道梁是否均与梁部预埋U型筋或竖向精扎螺纹钢锚固紧，每根走道梁是否至少有3根精扎螺纹钢锚固；走道梁上是否放出了挂篮走行到位的位置标识及限位钢架；使主桁前进的倒链葫芦是否安装好，逐一将所有走道梁锚固螺母再拧紧一遍，并专人检查连接器是否上下各上齐一半；挂篮以外的杆件或物体是否影响挂篮走行；内顶模及内侧模是否已脱离梁体；走行时天气风力是否超过5级，超过时不走行。附挂篮走行安全控制表挂篮走行安全控制表序号控制点1垫枕是否找平、是否与梁体用钢板密贴、下面是否用砂浆或钢板垫密实，垫枕间距是否超过50cm2走道梁型号是否正确，走道梁间螺栓螺母是否上齐，是否在梁面上放出挂篮中线以控制走道梁位置3走道梁安装时是否将每根精扎螺纹钢锚固，锚固是否牢固、接头是否位于连接器正中，当有弯斜时是否有其他加固措施。梁部精扎螺纹钢及吊杆精扎螺纹钢是否被电弧打伤或电流通过，连接器及螺母是否拧紧。4前两节中主桁下走道梁是否用槽钢与预埋U型筋焊接固定，两只挂篮后方是否用10吨倒链葫芦打保。5梁部预留孔、预埋件位置、数量是否正确，是否需临时打眼补加6纵向张拉前，是否在千斤顶正前方挂一块6mm厚的铁板防止夹片飞出，走行前纵向预应力筋必须张拉完毕7是否有专人控制挂篮走行定位（前支点距梁端的距离、后吊带位置）8是否先用钢丝绳将底模平台前方系在梁顶预留孔，两侧倒链是否安装9前吊带是否按要求全部将销轴取出并统一放在安全地方10放松后吊带前，检查临时吊挂倒链是否安装，长度是否合适11端部防护是否影响前吊带走行，有下锚箱时外侧模是否下降到足够高度，外部有无阻碍挂篮走行的物件12钢丝绳及倒链与钢板接触处是否加防切断措施， 经常检查是否有断丝13挂篮走行到位后进行主桁锚固，锚固处接头是否位于连接器正中，根数是否达到图中数量14内外导梁后吊环向前移动时，后方钢丝绳是否系牢15大风是否停止走行，两只挂篮走行是否对称同步16所有吊带收紧后，是否使垫梁与已浇梁压紧，销轴穿入后开口销是否全部插上并打开，是否用钢板将销轴下面垫密实，不让千斤顶直接受力17挂篮走行到位后本节段端模处底模立模标高调整是否到位18底模后端是否与已浇段顶紧密贴19外侧模及翼板底模是否与已浇段顶紧密贴，或用腻子堵塞9.2、钢筋加工及安装技术安全控制措施1）钢筋施工场地应满足要求，机械设备的安装要牢固，作业时应经常对机械设备进行检查。2）人工搬运钢筋时要步调一致，当上下坡或转弯时，要前呼后应，步伐慢速稳健，注意钢筋头、尾的摆动，防止碰伤别人。3）焊接钢筋时，电焊机应放在干燥、通风良好的地方，周围严禁存放易燃易爆物品。4）履带吊吊装钢筋时，必须有专人进行指挥作业，并使用双钢丝绳。 5）施工人员在高处绑扎钢筋时，必须有牢固的操作平台，操作平台周围设高度不小于1.2m的栏杆，并挂上密目式安全网。9.3、模板安装技术安全控制措施1）进人施工现场人员必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。 2）模板和支撑一定要按技术方案进行配置，当型号改变时，一定要通知技术负责人，经过审批后方可进行模板的搭设。3）模板必须保证有足够的刚度和强度方可安装。4、模板起吊前，应使模板连接牢固，内撑、拉杆上紧，并带双螺帽，吊点正确牢固。安装模板时，必须有专人指挥进行安装。5）模板安装时应遵循从下往上的原则，每层模板固定牢固后，方可进行上层模板的安装。6）相邻模板连接用高强螺栓，并带双螺帽。7）模板拉杆采用20精轧螺纹钢，并带双螺帽。8）挂篮在底模上设置一道防抛网，防止人员坠落。模板操作平台用5cm厚的木板满铺并用钢筋固定牢固，临边设置高度不小于1.2m的防护栏杆，并挂上密目式安全网。9.4、模板拆除安全控制措施1）拆模时先松掉连接螺栓，撤除支撑结构，使用手拉葫芦轻拉模板，小撬棍辅助撬动，反向设防溜绳，防止模板破坏混凝土。2）拆模时，拆模时先将内模的支撑卸掉，然后拆下模板的内外拉杆即可拆除模板3）拆除模板应经施工技术人员同意。操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。完工前，不得留下松动和悬挂的模板。拆下的模板应及时运送到指定地点集中堆放。4）拆模时，工人必须有可靠的立脚点，并系好安全带。5）高处模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁非操作人员进入工作区。6）模板拆除前必须有混凝土强度报告，强度达到规定要求后方可进行拆模审批。7）拆除模板时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作；操作人员要主动避让吊物，增强自我保护和相互保护的安全意识。8）拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板。拆下的模板要及时清理，堆放整齐。9.5、张拉安全措施后张预应力混凝土张拉作业过程中产生相当大的拉力，如果发生事故，其后果极为严重。为确保张拉作业安全，还必须遵循以下原则：1）所有的设备在使用前都要检查，并更换有故障的部件；2）液压设备应带安全阀，并在张拉前预设最大的安全负荷；3）在千斤顶和高压液压软管之间设安全阀，以防一旦软管破裂时，千斤顶突然顶回；4）定期校准张拉设备；5）检查锚具和承压板周围混凝土密实情况(有无空穴、蜂窝)；6）保持锚具及辅助张拉装置的良好状态；7）专人连续注视张拉作业的全过程，以防发生意外事故；8）在切断预应力钢束端头时要戴防护眼镜；9）严禁站在张拉设备的正后方。后方必须有防护钢板10）已张拉完成而尚未压浆的梁，严禁对梁体剧烈震动。11）张拉现场应有明显标志，与该工作无关的人员严禁入内。12）操作千斤顶和测量伸长值的人员应站在千斤顶侧面操作，严格遵守操作规程。张拉时千斤顶不得超过规定行程。千斤顶张拉缸进油时，回油缸及液压拉压器必须处在回油状态。千斤顶的回油缸进油时，张拉油缸必须处于回油状态。千斤顶油压不得超过最大油压，顶压过程中必须密切注意张拉油路的升压情况，不得超过12Mpa。9.6、电、气焊作业安全措施1）电、气焊作业要求经培训考核合格，并取得特种作业证的人员才能进入施工现场实施作业。严禁无证人员操作使用任何电、气焊设施。2）从事电、气焊接和气焊、切割作业人员必须严格执行安全技术操作规程，正确使用安全防护用品（绝缘鞋、绝缘垫和电焊手套）高处作业，临边作业及有可能悬空坠落的场所必须系好安全带。特殊环境如水上焊接或气切割，首先采取固定竹筏或浮箱，铺好绝缘垫等防护措施后才能进行作业，作业中须将电焊线、氧气管、乙炔管加以固定，不得随地乱拖或潜入水中，防止漏电、漏气，电焊钳手把应绝缘良好，无发热现象，换焊条时为避免遭受电击，应将焊条先置于防护面罩内，然后再用焊钳夹住，禁止用双手操作。氧气瓶、乙炔瓶必须按规范摆放，周围不能有易燃危险物品，防止发生火突。3）电焊机的安装接线必须由电工实施操作。首先检测一、二次绕阻对地绝缘电阻值是否符合要求，高低压侧的防护罩是否齐全，控制电器必须实行一机、一闸、漏电保护器必须动作灵敏，保护接零必须牢固可靠，刀闸处悬挂与被控设备编号相一致的标牌，防止误操作。4）电焊机一、二次接线端头必须用铜螺栓紧固，不得随便掺绕，搭铁线与地极也应用螺栓紧固，防止接触不良发热而引发火灾事故。电焊线长度一般不超过15M。因特殊位置需延长时，须设专人进行监护以防意外发生。5）水上作业、高处作业等场所不能一人独立操作，须两人以上进行。必要时可派专人监护。作业完成后，应将所有工具整理清楚，拉闸断电，锁好电箱，清点作业人员才能离开现场。6）焊机如需移动，其拆线与安装都必须有现场电工进行，任何人不得擅自乱接。9.7、高空作业安全保证措施1) 高空作业必须执行GB360883标准，在作业基准面2米以上（含2米）均称高空作业。高处作业级别分为：作业高度2米至5米为一级高处作业；5米至15米为二级高处作业；15米至30米为三级高处作业；2) 高空作业人员必须进行身体检查，凡患有高血压、心脏病、贫血以及其它不适于高空作业者，不得从事高空作业。3) 高空作业使用的工具要放在工具袋内,常用的工具应系在身上。所需材料或其他工具必须用牢固结实的绳索传递，禁止用手抛掷，以免掉落伤人。4) 凡2m以上悬空、陡坡和无平台处作业要佩带安全带，挂妥安全带钩，安全带应高挂低用。有平台的要安装好防护栏杆、安全网及踢脚板，防止人员及物料跌落。5) 所有作业人员进入施工现场，都要戴好安全帽和扣好帽带。登高作业人员要穿胶鞋或软底鞋、不准穿拖鞋、硬底鞋以防滑倒和摔下。6) 登高作业人员上下作业面，必须使用梯子或走行通道上下，采用梯子上下时，梯子