关 键 词：

机械毕业设计全套

资源描述：

GY02-068@X6132主轴加工工艺及夹具设计,机械毕业设计全套

内容简介：

毕 业 设 计（论 文）说 明 书 题 目 X6132 主轴 加工工艺 及夹具设计 学 生 系 别 机电工程系 专 业 班 级 学 号 指 导 教 师 nts 摘 要 我 国 的制造工艺与技术装备相对落后于工业发达的国家，我国大多数企业目前还采用较落后 的制造工艺及技术装备生产，优质高效率低 耗工艺的普及率不足 10%数控机床及高效设备不足 5%。在产品开发设计的技术手段方面，我国 CAD 的覆盖率仅为 5%。不能及时开发设计具有创新和独占性的市场的新产品。总之 ，我国的制造技术 与水平还存在阶段性的差距，而我国的机械制造装备产业也是大致如此。 当前，制造技术的发展趋势是：必须强化具有自己创新 技术的产品开发能力，缩短产品的上市时间，提高产品质量和生产效率，从而 提高企业的市场应变能力和综合竞争能力。 重视先进的基本制造工艺与特种 工艺的研究，重视使能技术的研究和先进 机床 、刀具的研究，研究高性能的自动化加工机床，开发基于新工艺的装备等，乃是当误之急。 在这次的毕业设计中我选择的课题是 X6132 铣床的主轴设计 ， 说明 书 第一章是引言主要包括了两方面的内容一是设计 说明二是设计 目的；第二章是零件的分 析 包括了两个内容的作用和工艺分析；第三章是 工艺规程设计 主要内容包括了 确定毛坯的制造形式 定位基准的选择 、 制订工艺路线 、 机械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的确定 。 第 4 章 是确定切削用量及工时的计算 。第 5 章 是 夹具的设计与计算 关键词 ： 数控机床 、 产品开发能力 、 夹具 的设计与计算 nts II ABSTRACT The manufacturing craft and the technique material of the our country are opposite to get behind with an industrial flourishing nation, our country most business enterprises still adopt to fall behind more so far of the manufacturing craft and the technique material produce, the superior quality is high-efficiency low consume a not enough 10% number of the universality rate of the craft to control tool machine and efficiently the equipments is not enough 5%.Develop the technique means aspect ofwith design in the product, the our country CAD overlays a rate is 5% only.Cant develop the new product that the design has the market ofwith innovation and monopoly in time.In fine, our country of the manufacturing technique and level still exist a stage margin, and our country of the machine manufacturing material the industry is also mostly such. At present, make the technical development trend BE:Have to enhance the product of have oneselfs innovative technology development ability, shorten a product to appear on market time, exaltation the product quality and produce an efficiency, improve the market of the business enterprise contingency ability thus with comprehensive competition ability.Value the basic manufacturing craft of the forerunner and the research of the special kind craft, value a research that make the technical research and advanced tool machine,knife of abilitys, the automation that studies a high performance processes tool machine, develop the etc. is according to the material of the new craft, is is be a nasty mistake. I choose in this graduation design of the topic is the principal axis design of the X6132 millers, the manual chapter 1 contents that was a preface to mainly include both side a is a design to explain two is design a purpose;Chapter 2 analysis that is a spare parts included two function and the craft analysis of contentseses;Chapter 3 choice of the manufacturing form fixed position basis that was the craft rules distance to design a main contents to include certain semi-finished product,establish the assurance that the craft route,machine processes amount of remaining,the work preface size and the semi-finished product size.Chapter 4s calculation that is assurances to slice to pare dosage and man-hour.Chapter 5s design and the calculation that is tongses Keyword:The number controls the tool machine,product development ability,tongs nts 目 录 摘 要 . I ABSTRACT . II 第 1 章 引 言 . 1 1.1 设计说明 . 1 1.1.1设计目的 . 1 第 2 章 零件的分析 . 2 2.1 零件的作用 . 2 2.2 零件的工艺分析 . 2 第 3 章 工艺规程设计 . 3 3.1 确定毛坯的制造形式 . 3 3.2 定位基准的选择 . 3 3.3 制订工艺路线 . 3 第 4章确定切削用量及工时的计算 . 10 第 5章 夹具设计 . 32 第 6章结束语 . 34 致谢 . 35 参考文献 . 36 nts 1 第 1 章 引 言 1.1 设计说明 毕业设计是 我们学完 了大学的全部基础课 、 技术基础课以及大部分专业课之后进行的 .这是我们在进行毕业设计之前对所学各课程的一次深入的综合性的总复习 ,也是一次理论联系实际的训练 ,因此 ,它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 就我个人而言，我希望能通过这次 毕业 设计对自己未来将从事的工作进行一次适应性训练，从中锻炼自己分析问题 、 解决问题的能力，为今后参加祖国的“四化”建设打下一个良好的基础。 由于能力所限，设计尚有许多不足之处，恳请各位老师给予指导。 1.1.1 设计目的 1：培养学生运用机械制造工艺学及有关课程日知识。结合生 产实践中学到的知识。独立地分析和解决工艺问题。初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程能力。 2：能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法，学会拟定夹具设计方案，完成夹具的结构设计，初步具备设计出高效、省力、经济合理并能保证加工质量的专用夹具能力。 3：培养学生熟悉并运用有关手册、标准、图表等技术资料的能力。 4：进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本能力。 5：培养学生查阅资料的能力，配合能力。 nts第 2 章 零件的分析 2 第 2 章 零件的分析 2.1 零件的作用 题目 所给为 X6132 主轴的设计，它位于转动铣刀的部件 ,主要作用是转递扭矩使铣刀获得转动的动力。轴上的：的内锥孔用于装夹铣刀，铣刀的刀柄与主轴要有很好的同轴度，同时保证轴的大端面与轴心线的垂直度。 2.2 零件的工艺分析 该零件图的视图正确，完整，尺寸，公差及技术都符合要求。但是，零件的加工过程，需要有较高垂直度和径向跳动误差，内锥孔需要较细的表面粗糙度，各装配基面要求有一定的尺寸精度，否则会影响机器设备的性能和精度。由于零件的结构较规则，加工时不需要较复杂且专用夹具就能准确的定位，并保持适当的夹紧力 。 零件材料为 45 钢，考虑到主轴经常作顺逆时针方向的旋转带动铣刀切削和转速常变化，故在工作过程中常交变扭矩，这样就需要对毛坯进行锻造，在经过锻打后内部纤维组织分布均匀，抗压抗扭强度提高，保证零件工作可靠性；耐磨性 ,耐热性也大大提高。nts 3 第 3 章 工艺规程设计 3.1 确定毛坯的制造形式 零件材料为 45 号钢，它是最常见的材料，其优点是：价格便宜，用途广泛，力学性能好，工艺性好。又因为该零件为大批量生产 ,毛坯的质量约为 35kg,它的外型尺寸简单适宜采用膜 锻，毛坯精度较高 ,加工余量可适当减少，也节约材料。 3.2 定位基准的选择 基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一。基面选择的正确与合理，可以使加工质量得到保证，生产率得到提高。否则，加工工艺过程中会出很多问题，进而导致生产无法正常进行。 (1)粗基准的选择 粗基准的作用主要是决定加工面与不加工面之间的位置关系 ,以及保证加工面的余量均匀 ,对于轴类零件选取外圆为粗基准。 (2)精基准的选择 在两端面加工出顶尖孔为精基准。由于顶尖孔为精基准除了使设计基准与定位基准重合外，还可以提高二次装夹精度，从而减少 了多次装夹的装夹误差。在不能用顶尖孔定位时或为了提高零件的刚度，可采用外表面定位，外圆表面与一端顶尖孔定位。在加工键槽时为了保证与轴线对称并达到一定的深度，就用键槽所在的外圆株面定位。钻通孔用锥套心轴定位。 3.3 制订工艺路线 制订工艺路线的出发点 ,应当是使零件的几何形状 ,尺寸精度以及位置精度等技术要求能得到合理的保证 ,在生产纲领已确定为大批量生产的条件下 ,可以考虑采用万能机床配以专用工夹具 ,并尽量使工序集中来提高生产率 ,除此以外 ,还应考虑经济效果 ,以便使生产成本尽量下降 .根据各表面加工要求和各种方法能达 到的经济精度 ,确定各表面的加工方法如下 : 1：在加工外圆柱表面时，为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆。 nts第 3 章 工艺规程设计 4 2：深孔加工安排在调质后进行。因为调质处理工件变形大，如果加工深孔安排在前由调质引起的变形无法修正；保证深孔与外圆同心和主轴壁厚均匀，应安排在外圆粗车或半进车后，就回有一个较精确的轴颈作伸孔加工的定位基准。 3：主轴上的键槽，螺纹和断面上的螺纹孔安排在外圆粗精磨之前车削之后。这是因为在车削加工是继续切削会引起振动，影响质量。对于主轴螺纹，与主轴支撑轴颈有同轴度要求，它的加工安排在精 加之后。 根据先面后孔 ,先主要表面后次要表面 ,先粗加工后精加工的原则初步拟订加工工艺路线如下 : 工艺路线方案一 : 工序 1:备料 。 工序 2:锻造 工序 3:正火 热 处理 工序 4: 铣端面钻顶尖孔 工序 5:粗车外圆 工序 6:调质处理 工序 7:车大 端各部分 （车大端外圆、端面及切槽） 工序 8:车小端个部分 （仿形车小端各部分外圆） 工序 9:钻 深孔 （钻 29通孔 ） 工序 10:扩小端台阶孔 工序 11:车大端锥孔 （ 车大断锥孔 7:24和 42内孔） 工序 12：钻大端的 6个螺纹孔 工序 13：热处理 （ 高频淬火大端锥孔及 25.415槽处 ） 工序 14：精车 外圆 工序 15： 粗磨外圆 工序 16:粗磨大端内锥孔 工序 17:铣 键槽 工序 18:车螺纹 （车 6处螺纹并与螺母配车） 工序 19:粗磨 外 锥面 工序 20:精磨外锥面 工序 21:精磨内锥 孔 nts四川理工学院毕业设计（论文） 5 工序 22:倒角去毛刺 工序 23:检验 工序 24:入库 上述方案遵循了工艺路线制订的一般原则 ,但某些工序有些问题还值得进一步讨论。 工艺路线方案一 : 工序 1:备料 。 工序 2:锻造 工序 3:正火热处理 工序 4: 铣端面钻顶尖孔 工序 5:粗车外圆 工序 6:调 质处理 工序 7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽） 工序 8:车小端个部分 （仿形车小端各部分外圆） 工序 9:钻深孔 （钻 29通孔） 工序 10: 车大端锥孔 （ 车大断锥孔 7:24和 42内孔） 工序 11:扩小端台阶孔 工序 12：钻大端的 6个螺纹孔 工序 13：热处理 （高频淬火大端锥孔及 25.415槽处） 工序 14：精车外圆 工序 15：粗磨外圆 工序 16:粗磨大端内锥孔 工序 17:铣键槽 工序 18:粗磨外锥面 工序 19:精磨外锥面 工序 20:精磨内锥孔 工序 21:车螺纹 （车 6处螺纹并与螺母配车） 工序 22:倒角去毛刺 工序 23:检验 工序 24:入库 nts第 3 章 工艺规程设计 6 工艺方案的比较分析 ： 以上加工方案大致看来还是合理的。但通过仔细考虑零件的技术要求及可采取的加工手段之后，就会发现仍有问题。在进行精车时应安排在淬火处理之前，因为淬火使零件的表面的更度增加，切削应力增加，同时淬火使零件微小变形，我精车时可以进行补赏。倒角和切槽安排在磨削之前，就方便磨削。为了提高后面加工方便可靠，在进行精加工前安排一道划线工序。 上面两道工艺路线大至相同，前九道工序相同，每个方案只是顾及到一方面， 在两种方案中比较再进行总结。方案一的 工序 10: 扩小端台阶孔 ，方案二 工序 10: 车大端锥孔 （ 车大断锥孔 7:24 和 42内孔） ，由工序设计的一般要求 为避免降低工件刚度，应先加工大直径外圆后才加工小直径外圆，又由轴类零件便于装夹先加工出小端为大端的加工精度作保证。我们在铣大端的 25.41 的槽时应该先铣大端面，这样就为铣槽加工精度和测量精度作基础，就要很容易到达技术要求。在铣端面可用车床进行车削，因为在后面的几道工序中都是用了车削加工，可以减少运输工件的辅助时间，提高生产效率。前两种方案都没有完全编出加工零件 的所有工序，现 在上面两组基础上总结 ,拟订完整加工路线如下 工序 1:备料 。 工序 2:锻造 工序 3:正火热处理 工序 4: 铣端面钻顶尖孔 工序 5:粗车外圆 工序 6:调质处理 工序 7:车大端各部分（车大端外圆、端面及切槽） 工序 8:车小端个部分 （仿形车小端各部分外圆） 工序 9:钻深孔 （钻 29通孔） 工序 10: 车大端锥孔 （ 车大断锥孔 7:24和 42内孔） 工序 11:扩小端台阶孔 工序 12：钻大端的 6个螺纹孔 工序 13：热处理 （高频淬火大端锥孔及 25.415槽处） 工序 14：精车外 圆 工序 15：粗磨外圆 工序 16:粗磨大端内锥孔 工序 17:铣键槽 nts四川理工学院毕业设计（论文） 7 工序 18:车螺纹 （车 6处螺纹并与螺母配车） 工序 19:粗磨外锥面 工序 20:精磨外锥面 工序 21:精磨内锥孔 工序 22:倒角去毛刺 工序 23:检验 工序 24:入库 以上工艺过程详见机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片。 机械加工余量 、 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 . 1. 车外圆 486d查书机械制造工艺金属切削机床设计指导书 附 表 1.2-2 半精车： 48017.02Z=1.5mm 精 车： 90 2 -49.5=40.5 2 2. 车 50gd( 008.0 )外圆 半精车： 50gd( 008.0 ) 2Z=1mm 粗 车： 90 2 -51=49 2 3. 车 58外圆 半精车： 58gd( 008.0 ) 2Z=1mm 粗 车： 90 2 -59.5=38.5 2 4. 车 M64外圆 半精车： 008.0005.0_652Z=1.5mm 粗 车： 90 2 -65.5=23.5 2 5. 车 65gd1 外圆 磨 削： 65gd1 2Z=0.3mm 半精车： 008.0005.0_652Z=1.5mm 粗 车： 90 2 -65.5=23.5 2 6. 车 70外圆 半精车： 70 2Z=1mm 粗 车： 90 2 -72=18 2 nts第 3 章 工艺规程设计 8 7. 车 M76 2外圆 半精车： 76 2Z=1mm 粗 车： 90 2 -78=12 2 8. 车 80d02.0外圆 磨削 ： 80d 2Z=0.3mm 半精车： 80.3 2Z=2 粗 车： 90 2 -82.3=17.7 2 9. 车外圆锥面 88 锥度 1： 15外圆 锥面 磨削 ： 88 05.0 2Z=0.3mm 半精车： 88.3 2Z=2mm 粗 车： 100 2 -90.3=9.7 2 10. 车 89d4 外圆 半精车： 89007.02Z=1.5mm 粗 车： 100 2 -90.5=9.5 2 11. 车 90外圆 半精车： 80d 2Z=0.3mm 粗 车： 90 2 -82.3=17.7 2 12. 车 128.57 018.0 外圆 半精车： 128.57 2Z=0.3mm 粗 车： 140 2 -130.87=9.13 2 13. 钻 29通孔 14. 扩小端孔 38d4 半精车 38 05.002Z=1mm 粗 车 37 5.08295.0 mm 15. 扩大端孔 42 半精车 42 2Z=1mm 粗 车 41 5.012295.0 mm 16. 车大 端 锥 孔 磨削 69.85锥度 7： 24 2Z=0.9mm 半精 车 68.5锥度 7： 24 2Z=1.5mm 粗车 64.35-42=21.65mm 17. 车大端面 nts四川理工学院毕业设计（论文） 9 半精车 15.010 Z=1mm 18. 车螺纹 M128.57， M50 19. 攻螺纹 m16 和 m13 20. 铣键槽 13516 故 X6132 主轴零件的模锻毛坯如图所示 nts第 4 章 确定切削用量及工时的计算 10 第 4 章 确定切削用量及工时的计算 工序 1 模锻 工 序 2 正火热处理毛坯 工 序 3 车两 端面 1.加工条件 工件材料： 45 钢正火 b=0.6mpa 模锻 加工要求：粗车 半精车 主轴两端面，并钻中心孔表面粗糙度 值 Ra 均为 6.3m 机床选择： c620-3 卧式车床 刀具选择： 刀具材料 YT15 刀杆尺寸 2030mm2 kr=900 r0 =50 mmr s 5.0 查机床加工工艺设计实用手册 12-7。 2.计算切削用量 已知毛坯长度方向的加工余量为 10 2 ，粗车时分两次加工 ， ap=4.5 计长 半粗车加工为 1 次 ap=1mm 计长。 进给量 f 根据 机床加工工艺设计实用手册表 15-11 当刀杆 尺寸为 2030mm2 ， ap 为 35 时，以工件直径为 90mm 时 f=0.50.7mm/r , 取f=0.5mm/r. ap 为 58 时，以及工件直径为 400 时， f=0.60.8mm/r. 取 f=0.6mm/r. 3.计算切削速度 查机械加工工艺手册表 8.4-8 vyxvmvc fapT cv 当 f=0.7 时 其中 2.0,15.0,242 mxc vv 得 m in )/(5.1085.06.460 242 35.015.02.0 mv c 确定机床主轴转速 m i n/400905.108100010001 rn dvvwc 按机械加工工艺手册表 3.1-18，与 400r/min 相近的机床转速为 315r/min 和 430r/min,所以选取 430r/min。 实际切削速度为 m in/5.1211000 904301 rv 大端得 m in )/(1086.06.46024235.015.02.02 mv 确定机床主轴的转速 m in/6.245140108100010002 rn dvvwc 与 245.6r/min 相近的机床转速为 250r/min，所以选取 250r/min 故实际切削速度为 m in/4.1 381 00 0 1 402 501 rv 5.计算切削工时 :L1 =45mm 0,5,2 321 LLL nts四川理工学院毕业设计（论文） 11 L2 =70mm Tm1 = m in48.0211321 fnw llll Tm2 = m in55.1311321 fnw llll 半精车时： 半精1vc m in )/(6.1405.08.060 242 35.015.02.0 m 半精2vc m i n )/(7.1326.08.060 242 35.015.02.0 m 确定机床转速： m i n/5.497906.14010001000 11 rn dvvwc 半精半精 m i n/2.3001406.14010001000 22 rn dvvwc 半精半精 按机床说明书机械加工工艺手册 选取 nw1 =500r/min Nw2 =350r/min 其实际切削速度为： m in/3.1 411 00 0 905 001 rv 半精 m i n/6.1 571 00 0 903 502 rv 半精 切削工时的计算： ( m in)2 08.05.05 00 52 半精mt ( m i n )366.06.0350 772 半精mt m i n2 5 6.02 0 8.048.0 总mT m i n9 1 6.13 6 6.055.12 总mT 工序 4 钻中心孔 机床的选择 ZC35A 摇臂钻床 刀具的选用： A 型中心孔机械加工工艺手册表 4.3-2 进给量 f=0.08mm/r 查机械加工工艺设计实用手册表 15-39 切削速度： V=18m/min m in/22 3010 00 rdw vn s 按机床选取 nw =2000r/min 机械加工工艺手册表 2.5-7 所以实际切削速度： m in/7.151000 mndn www 切削工时的计算： ,0,5 2 lmml 1)21(21 tg k rdl 查机械加工工艺手册表2.5-7 nts第 4 章 确定切削用量及工时的计算 12 Tm = m in08.0221 wfnlll工序 5 粗车外圆 机床的选择： c620-3 卧式车床 刀具：刀 具材料 YT15 刀杆尺寸 2030mm2 ， mmarkr s 5.0,5,15,90 00000 查机械加工工艺设计实用手册表 12-7 粗车 48d6 外圆同时应校验机床功率及进给机构强度 mml 35 切削深度，单边余量 Z=4.6mm 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm vc fapTcv = 35.015.02.0 6.06.460 242 =110.3m/min 确定主轴转速： m in/5.35 810 00 rdw vn s 按机床选取 n=350r/min,所以实际切削速度： m i n/9.981000 mdnv c 检验机床功率：主切削力 FZ 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： ccy fcfcxFCZ kFvfapCF . 其中： 0.1,2650 cfc xfc yFc =0.75 nFz =-0.15 Kmp=( 65066 )nf =0.94 kr=0.89 所以 FZ =2876.5N 切削时消耗功率 4106 vFpc c =6.32kw 查机械加工工艺实用手册 C620-3 主电机功率为 7.5kw，所以机床主轴功率足够 可以正常加工。 检验机床进给系统强度：已知主切削力 NF c 5.2876 ，径向切削里 Fp 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算： KPnF Py F Px F PFP KVcFapCFp 式中： 1950FPC XFP =0.9 FPy =0.6 nFp=-0.3 K 897.0)650600()650( 35.1 NfMP b 所以： 5.0897.09.986.06.41 9 5 0 3.06.09.0 Fp =497.8N 而径向切削力： Ff = FfyFcxFfFf kfapC nts四川理工学院毕业设计（论文） 13 式中： 2880FfC 0.1FfX 5.0Ffy 4.0nFf K 923.0)650600()650( 0.1 NfM b 17.1Ffk 轴向切削力： 17.19 2 3.09.986.06.42 8 8 0 4.005.0 Ff =1376.5N 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 1.0 则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为： F= )( PCf FFF =1376.5+0.1(2876.5+49.8) =1576.3N 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N 见切削手册表 1.10，故机床进给系统可正常工 作。 切削工时的计算： T= nf lll 21 其中 0.2,35 21 lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以 T=0.48(min) 粗车 48d6 到 49.5h7 的外圆 切削深度，单边余量 Z=5mm 共进行 6 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm vc fapTcv = 35.05.02.0 6.0560 242 =132m/min 确定主轴转速： m in/5.35 810 00 rdw vn s 按机床选取 n=430r/min,所以实际切削速度： m i n/1281000 mdnv c 检验机床功率：主切削力 FZ 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： ccy fcfcxFCZ kFvfapCF . 其中： 0.1,2650 cfc xfc yFc =0.75 nFz =-0.15 Kmp=( 65066 )nf =0.94 kr=0.89 所以 FC =1473N 切削时消耗功率 4106 vFpc c =3.32kw 查机械加工 工艺实用手册 C620-3 主电机功率为 7.5kw，所以机床主轴功率足够可以正常加工。 nts第 4 章 确定切削用量及工时的计算 14 检验机床进给系统强度：已知主切削力 NF c 5.1473 ，径向切削里 Fp 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示公式计算： KPnF Py F Px F PFP KVcFapCFp 式中： 1950FPC XFP =0.9 FPy =0.6 nFp=-0.3 K 897.0)650600()650( 35.1 NfMP b K 5.0kr 所以： NFp 331 而径向切削力： Ff = FfyFcxFfFf kfapC 式中： 2880FfC 0.1FfX 5.0Ffy 4.0nFf K 923.0)650600()650( 0.1 NfM b 17.1Ffk 轴向切削力： NF f 7.772 取机床导轨与床鞍之间的摩擦系数 1.0 则机床切削力在纵向进给方向对进给机构的作用为： F= )( PCf FFF =987.5N 而机床纵向进给机构可承受的最大纵向力为 3530N 见切削手册表 1.10，故机床进给系统可正 常工作。 切削工时的计算： T= nf lll 21 其中 0.2,77 21 lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以 T=1.537(min) 粗车 58 外圆。 切削深度，单边余量 Z=3.5mm 共进行 4 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm vc fapTcv = 35.015.02.0 6.05.360242 =125m/min 确定主轴转速： m in )/(3751000 rdw vn s 按机床选取 n=430r/min,所以实际切削速度： m i n/6.13 510 00 mdnv c 切削工时的计算： T= nf lll 21 其中 4.2,315 21 lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 nts四川理工学院毕业设计（论文） 15 所以 T=3.73(min) 粗车 M64 2 外圆。 切削深度 ，单边余量 Z=3.5mm 共进行 3 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm vc fapTcv = 35.015.02.0 6.05.360 242 =125m/min 确定主轴转速： m in)/(37 510 00 rdw vn s 按机床选取 n=430r/min,所以实际切削速度： m i n/6.13 510 00 mdnv c 检验机床功率： 主切削力 FZ 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： ccy fcfcxFCZ kFvfapCF . 其各值与相同 : 故 :FC =1783.23(N) 切削时消耗功率 Pc 为 : Pc= )(86.4106 8.1632.1 7 83106 44 KWF c V c 所以 4.860.7 时， 2.0,45.0,15.0,2 3 5 myxV VVc = 35.015.02.0 8.0260 235 =124.7m/min 确定主轴转速： m in)/(1.30 310 00 rdw vn s 按机床选取 n=430(r/min),所以实际切削速度： m i n )/(8.1761000 mdnv c 检验机床功率：主切削力 FZ 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： ccy fcfcxFCZ kFvfapCF . 其各值与相同 : 故 :FC =3154.3(N) 切削时消耗功率 Pc 为 : Pc= )(5.6106 7.1243.3054106 44 KWF c V c 所以 6.57.8 (KW) 故可以正常工作 切削工时的计算： T= nf lll 21 其中 4.2,29 21 lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以 T=2.26(min) 粗车 80 外圆柱面。 切削深度，单边余量 Z=4.5 mm 共进行 2 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm vc fapTcv = 35.015.02.0 6.05.460242 =87.3m/min 确定主轴转速： m in)/(36 710 00 rdw vn s 按机床选取 n=430(r/min),所以实际切削速度： m i n )/(1351000 mdnv c 检验机床功率：主切削力 FZ 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： ccy fcfcxFCZ kFvfapCF . 其各值与相同 : 故 :FC =2137.5(N) nts第 4 章 确定切削用量及工时的计算 18 切削时消耗功率 Pc 为 : Pc= )(5.4106 1355.2137106 44 KWF c V c 所以 4.57.8 (KW) 故可以正常工作 切削工时的计算： T= nf lll 21 其中 2.4,65 21 lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以 T=0.55(min) 粗车 88 外圆。 切削深度，单边余量 Z=2.42 mm 共进行 2 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm vc fapTcv = 35.015.02.0 6.042.2602 4 2 =127m/min 确定主轴转速： m in )/(5.4041000 rdw vn s 按机床选取 n=430(r/min),所以实 际切削速度： m i n )/(1351000 mdnv c 检验机床功率：主切削力 FZ 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： ccy fcfcxFCZ kFvfapCF . 式中 CF 89.0,94.0,15.0,75.0,0.1,2 5 0 KrmpCCcC KKnFyFxF 故 :FC =2145.4(N) 切削时消耗功率 Pc 为 : Pc= )(82.4106 1354.2145106 44 KWF c V c 所以 4.827.8 (KW) 故可以正常工作 切削工时的计算： T= nf lll 21 其中 2.4,67 21 lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以 T=0.56(min) 粗车 89 外圆。 切削深度，单边余量 Z=2.37 mm 共进行 2 次切削 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 15-10 可得 选用 f=0.6mm/r 计算进给量根据机械加工工艺设计实用手册表 8.4-8 yvxvm vc fapTcv nts四川理工学院毕业设计（论文） 19 = 35.015.02.0 6.037.260242 =124.5（ m/min） 确定主轴转速： m in )/(4.3961000 rdw vn s 按机床选取 n=430(r/min),所以实际切削速度： m i n )/(1351000 mdnv c 检验机床功率：主切削力 FZ 按机械加工工艺手册表 8.4-10 所示计算： ccy fcfcxFCZ kFvfapCF . 式中 CF 89.0,94.0,15.0,75.0,0.1,2 5 0 KrmpCCcC KKnFyFxF 故 :FC =1316.5(N) 切 削时消耗功率 Pc 为 : Pc= )(15.3106 1355.1316106 44 KWF c V c 所以 3.157.8 (KW) 故可以正常工作 切削工时的计算： T= nf lll 21 其中 2.4,63 21 lll 机械加工工艺手册表 2.5-3 所以 T=0.53(min) 工序 7：仿形车小端各 部 机床的选择： CE7120 半自动 液压仿形车间机械加工工艺手册表 3.1-16 刀具的选择： YT15 硬质合金车刀，刀杆尺寸 20x20mm，查机械加工 工艺实用手册 mmrarKr R 1,5,15,45 00000 仿形车 48d6 外圆 由机械加工工艺实用手册 表 15-11 当 Ra3.2 时， rmmf /4.0 时，切削深度，单边 余量 Z=0.75 一次切除 计算切削速度：见机械加工工艺手册表 8.4-8 yvxvm VC fapTCV 其中 2.0,35.0,15.0,242 myxC vvr 所以 Vc=184.3(m/min) 确定主轴转速： m in )/(7.1 1 8 51 0 0 0 rdw vn s 查机械加工工艺手册确定 n=1200(r/min) 检验机床功率：主 切削力 Fc 按机械加工工