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机械毕业设计全套

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GY02-137@弹簧套筒工艺设计,机械毕业设计全套

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表 1 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 备料 工序号 1 零件名称 弹簧套筒 零件号 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/min 基本工时 min 1 备料 设 计 孟晓峰 指 导 老 师 马清艳 共 14 页 第 1 页 nts 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 车工 工序号 2 零件名称 弹簧套筒 零件号 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 60Si2MnA 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 三 爪 卡盘 车床 CA6140 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/s 基本工时 s 1 粗 车 右 端面 外圆粗加工车刀 千分表、游标卡尺 1 30 2 0.5 500 1.31 10s 2 半精车 右端面 外圆半精加工车刀 1 30 1 0.3 700 1.8 7s 3 粗车 外圆轮廓 外圆粗加工车刀 6 56 2 0.5 500 1.31 72s 4 半精车外圆轮廓 车 外圆半精加工车刀 1 56 1 0.3 700 1.8 9s 5 粗车锥面轮廓 外圆粗加工车刀 6 22 2 0.5 500 1.31 37s 6 半精 车锥面轮廓 外圆半精加工车刀 1 22 1 0.3 700 1.8 5.6s 设 计 孟晓峰 指 导 老 师 马清艳 共 8 页 第 2 页 nts 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 加工槽 工序号 3 零件名称 弹簧套筒 零件号 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 60Si2MnA 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 三 爪 卡盘 车床 CA6140 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/s 基本工时 1 切槽 外圆半精加工车刀 游标卡尺 10s 34 1 0.3 700 1.8 14s 2 3 4 5 6 设 计 孟晓峰 指 导 老 师 马清艳 共 8 页 第 3 页 nts 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 4 零件名称 弹簧套筒 零件号 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 60Si2MnA 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 三 爪 卡盘 车床 CA6140 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/s 基本工时 s 1 精车 外圆轮廓 及 锥面 外圆半精加工车刀 千分表、游标卡尺 1 44 0.5 0.3 1700 3.3 9s 2 3 4 5 设 计 孟晓峰 指 导 老 师 马清艳 共 8 页 第 4 页 nts 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 孔加工 工序号 5 零件名称 弹簧套筒 零件号 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 60Si2MnA 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 三 爪 卡盘 车床 CA6140 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/s 基本工时 1 钻孔 18 锥柄麻花钻 18 游标卡尺、圆度仪、极限塞规 1 80 0 45 136 0.2 94s 2 镗孔 18 至 19.5 单刃镗刀 1 80 0.2 430 1.1 83s 3 扩 孔 19.5 至 25 ，深 48 锥柄麻花钻 25 1 48 0.54 44 0.125 239s 4 镗孔 26 单刃镗刀 1 48 0.2 430 1.1 63s 5 设 计 孟晓峰 指 导 老 师 马清艳 共 8 页 第 5 页 nts 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 车 工序号 6 零件名称 弹簧套筒 零件号 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 60Si2MnA 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 三 爪 卡盘 车床 CA6140 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/s 基本工时 s 1 倒角 外圆 粗 加工车刀 游标卡尺、 1 500 2 打断 硬质合金刀 YT15 1 400 3 4 5 设 计 孟晓峰 指 导 老 师 马清艳 共 8 页 第 6 页 nts 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 铣 工序号 7 零件名称 弹簧套筒 零件号 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 60Si2MnA 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 组合夹具 铣 床 X50A 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/s 基本工时 1 精铣左端面 端面铣刀 千分表、游标卡尺 1 25 0.5 1 305 3.08 38s 2 3 4 5 设 计 孟晓峰 指 导 老 师 马清艳 共 8 页 第 7 页 nts 中 北 大 学 机械加工工序卡片 工序名称 槽加工 工序号 8 零件名称 弹簧套筒 零件号 材 料 毛 坯 牌 号 硬 度 型 式 重 量 60Si2MnA 设 备 夹 具 辅助工具 名 称 型 号 专用夹具 铣 床 X50A 工步 安装及工步说明 刀具 量具 走刀次 数 走刀长度 mm 切削深度 mm 进给量 mm/r 主轴转速 r/min 切削速度 m/s 基本工时 s 1 钻 36 的孔 锥柄麻花钻 3 千分表、游标卡尺 3 3 0.45 170 0.25 6s 2 铣槽 立铣刀 （刀宽 2） 3 43 3 0.2 1250 0.5 32.4 3 4 5 设 计 孟晓峰 指 导 老 师 马清艳 共 8 页 第 8 页 nts附录 表 1 班级： 05021406 学号： 27 学生姓名： 孟晓峰 指导老师： 马清艳 共 2 页 第 1 页 中北大学机械工程系 机械加工工艺过程卡片 零件名称 弹簧 套筒 工序号 工序名称 工序内容 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 名 称 规 格 名 称 1 备料 2 车 粗 车 右 端面 半精车 右端面 粗车 外圆轮廓 半精车外圆轮廓 车 粗车锥面轮廓 半精 车锥面轮廓 车床 CA6140 三 爪 卡盘 外圆粗加工车刀 外圆半精加工车刀 游标卡尺 140.6s 3 槽加工 切槽 车床 CA6140 三 爪 卡盘 外圆半精加工车刀 游 标卡尺 14s 4 车 精车 外圆轮廓及锥面 车床 CA6140 三 爪 卡盘 外圆半精加工车刀 千分表、游标卡尺 9s 5 孔加工 钻孔 18 镗孔 18 至 19.5 扩 孔 19.5 至 25 ，深 48 车床 CA6140 三 爪 卡盘 锥柄麻花钻 单刃镗刀 18， 25 游标 卡尺、圆度仪、极限塞规 479s nts班级： 0502140627 学号： 27 学生姓名： 孟晓峰 指导老师： 马清艳 共 2 页 第 2 页 工序号 工序名称 工序内容 设 备 夹 具 刀 具 量 具 工 时 名 称 型 号 名 称 名 称 规 格 名 称 6 车 倒角， 打断 车床 CA6140 三 爪 卡盘 外圆 粗 加工车刀 硬质合金刀 YT15 游标卡尺、 7 铣 精铣左端面 铣床 X50A 专用夹具 端面铣刀 千分表、游标卡尺 38s 8 槽加工 钻 36 的孔 铣槽 铣床 X50A 专用夹具 锥柄麻花钻 立 铣刀 3 刀宽 2 游标卡尺 38.4s 9 热处理 淬火 HRC45 发蓝 10 定型处理 定型处理 11 磨 磨 外圆轮廓 ，锥面， 20 孔 磨床 M120 12 钳工 钳工去槽口内外毛刺， 去连皮 13 检验 检验 打工具号 千分表 、游标卡尺、圆度仪、极限 塞规 nts 中北大学 课 程 设 计 说 明 书 学生姓名： 孟晓峰 学 号： 0502140627 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 题 目： 机械制造工艺学课 程设计 弹簧套筒 零件的工艺规程及夹具 设计 指导教师： 王彪 职称 : 教授 马清艳 职称 : 讲师 2008 年 12 月 15 日 nts 中北大学 课程设计任务书 2008/2009 学年第 1 学期 学 院： 机械工程与自动化学院 专 业： 机械设计制造及其自动化 学 生 姓 名： 孟晓峰 学 号： 0502140627 课程设计题目： 机械制造工艺学课程设计 弹簧套筒 零件的工艺规程及夹具设 计 起 迄 日 期： 2008 年 12 月 15 日 2008 年 12 月 26 日 课程设计地点： 中北大学 指 导 教 师： 马清艳 武文革 系 主 任： 王 彪 下达任务书日期 : 2008 年 12 月 15 日 nts课 程 设 计 任 务 书 1设计目的： （ 1） 培养学生运用机械制造工艺学及有关课程 (工程材料与热处 理；机械设计、 互换性 与技术测量、金属切削机床、金属切削原理与刀具等 )的知识，结合生产实习中学到的实践知识，独立地分析和解决工艺问题，初步具备设计一个中等复杂程度零件的工艺规程的能力。 （ 2） 能根据被加工零件的技术要求，运用夹具设计的基本原理和方法 ， 学会拟订夹具设计方案，完成夹具结构设计 ， 提高结构设计能力。 （ 3） 培养学生熟悉并运用有关手册、规范、图表等技术资料的能力。 （ 4） 进一步培养学生识图、制图、运算和编写技术文件等基本技能 。 2设计内容和要求（包括原始数据、技术参数、条件、设计要求等）： 本次 设计要求编制一个中等复杂程度零件 （不少于 10 道工序 ，见附图 ） 的机械加工工艺规程， 并 设计其中一道工序的专用夹具， 绘制相关图纸， 撰写设计说明书。 具体内容如下： （ 1）根据零件图， 确定生产类型 （ 一般为中批或大批生产 ） ，对零件进行工艺分析。 （ 2） 选择毛坯种类及制造方法，绘制毛坯图。 （ 3） 拟订零件的机械加工工艺过程，选择各工序加工设备及工艺装备 （ 刀具、夹具、量具、辅具 ） ，确定各工序切削用量及工序尺寸，计算某一代表工序的工时定额。 （ 4） 填写工艺文件：工艺过程卡片 （ 或工艺卡片 ） 、工序卡片。 （ 5） 设计指定工序的专用夹具，绘制装配总图。 绘制夹具中一个零件的零件图。 （ 6） 撰写设计说明书。 3设计工作任务及工作量的要求包括课程设计计算说明书 (论文 )、图纸、实物样品等： 1制定零件在中批生产条件下的机械加工工艺规程，画零件图，毛坯图， 填 写工艺卡片、工序卡片。 2专用夹具设计 。 设计某道工序的专用夹具。 3撰写课程设计说明书一份（ A4 纸）。 nts 4主要参考文献： 1崇凯 .机械制造技术基础课程设计指南 .北京 .化学工业出版社， 2006.12 2张龙勋 . 机械制造工艺学课程设计指导书及习题 .北京 :机械工业出版社， 2006.1 3孟少农 ， 机械加工工艺手册 .北京 :机械工业出版社 ， 1991.9 4艾兴 ， 肖诗纲 .切削用量简明手册 .北京 :机械工业出版社 5李益明 .机械制造工艺设计简明手册 .哈尔滨 :哈尔滨工业大学出版 6 赵家奇，机械制造工艺学课程设计指导书 2 版 .北京 :机械工业出版社， 2000.10 7 李云，机械制造及设备指导手册 . 北京 :机械工业出版社， 1997.8 5设计成果形式及要求： 提供 课程 设计说明书一份，要求内容与设计过程相符，且格式要符合规定要求 ； 被加工零件的 零件图 1 张； 毛坯图 1 张； 夹具装配图 1 套；夹具主要零件图（通常为夹具体） 1 张； 机械加工工艺过程卡片和机械加工工序卡片 1 套。 6工作计划及进度： 2008 年 12 月 15 日 12 月 16 日 分析研究被加工零件， 画零件图 ； 12 月 17 日 12 月 20 日 工艺设计： 选择加工方 案、确定工艺路线， 画毛坯图，填写工艺卡片 ； 12 月 21 日 12 月 23 日 夹具设计 ， 画 夹具装配图及夹具主要零件图； 12 月 24 日 12 月 25 日 编写 课程 设计说明书 12 月 26 日 答辩 系主任审查意见： 签字： 年 月 日 nts nts 1 1.序言 机械制造工艺学课程设计 ,是在学完机械制造工艺学及夹具设计原理课程，经过前段时间的毕业生产实习取得感性知识后进行的一项教学环节。在老师的指导下，要求在设计中能初步学会综合运用以前所学过的全部课程，并且独立完成的一项工程基本训练， 这是我们在进行毕业设计之前对所学课程的一次深入的综合性的总复习，也是一次理论联系实际的训练，因此，它在我们四年的大学生活中占有重要的地位。 通过机床工艺及夹具设计，汇总所学专业知识如一体 (如互换性与测量技术、金属切削原理、金属切削机床、金属切削刀具等 )。让我们对 所学的专业课得以巩固、复习及实用，在理论与实践上有机结合；使我们对各科的作用更加深刻的熟悉与理解，并为以后的实际工作奠定坚实的基础！在本次设计中我们主要是设计 CA6140 车床刀架座，在设计过程中，查阅了大量的书籍，并且得到了相关老师的指点。希望通过这次课程设计对自己未来从事的工作进行一次适应性训练，锻炼自己的能力。 2 对零件进行工艺分析 2.1 零件材料分析 零件是 弹簧套筒 。 材料为 弹簧钢 60Si2MnA。 60Si2MnA 强度大、弹性极限好，屈服比值高，热处理后韧性较好，焊接性差，冷变形塑性低，切削性尚好， 淬透性较 65、 65Mn 钢高，临界淬透直径：油中约为 2557mm；水中约为 4488mm；此钢宜油淬、水淬时有形成裂纹倾向，无回火脆性倾向，且具有抗回火稳定和抗松弛稳定性；钢中夹杂物较高，轧制较困难，表面易出疵病，脱碳倾向大；适宜在淬火并中温回火状态下使用。用途：适用于制造铁道车辆、汽车、拖拉机等承受中等载荷的扁形弹簧、直径 25mm 的螺旋形弹簧、缓冲弹簧以及汽缸安全阀门等高应力下工作的重要弹簧。 2.2 分析零件主要加工表面的尺寸、形状及位置精度、表面粗糙度以及设计基准 零 件 ： 套筒右表面 ，表面粗糙度为 0.63， 30o 锥面外圆表面 0.018046 ， 表面粗糙度为 0.63;零件内径（小） 0.021020 ，表面粗糙度为 0.63。 2.3 分析零件热处理 零件：淬火 HRC45 并发蓝 0 0.011 36 nts 2 3.确定毛坯 3.1 毛坯种类选择 此零件在力学性能上没有更高的要求，孔径也小，故毛坯选用热轧圆钢。 3.2 确定毛坯的形状和尺寸 选择毛坯的 形状和尺寸：热轨圆钢 50 100 图 1 零件毛坯图 4. 制定零件的机械加工工艺路线 4.1 确定加工工艺路线 a 下料 。 b 车床：车端面 粗车右外圆轮廓 半精车外圆轮廓 粗车锥面轮廓 切槽 精车外圆轮廓及锥面 钻孔 镗孔 20 扩孔至 25 镗 孔 26 倒角 打断 。 c 铣床：精铣端面 倒角 钻 36 的孔 铣槽。 d 热处理：淬火发蓝 e 定型处理 f 磨床：精外圆轮廓 精磨锥面 精磨 20 孔 g 钳工：去槽口内外毛刺 去连皮 h 检验 打工具号 nts 3 4.2 选择定位基准 选孔为统一的精基准终加工各段外圆和台阶端面，能保证各主要表面有较高的相互位置精度。工件不长，选外圆为粗基准比较方便。为了保证终加工余量均匀，中间工序还应以孔和外圆互为基准进行加工。 5. 工 序 尺寸计算 加工 部分 工序 加工余量 粗糙度 工序尺寸及 右端面 毛坯 100 粗车 2.0 12.5 98 半精车 1.0 5 97 外圆轮廓 毛坯 50 0.6 粗车 12 12.5 00.2538 半精车 1 6.3 00.06237 精车 0.5 1.6 00.01636.5 锥面轮廓 毛坯 50 0.6 车锥面 12.5 000 .2 5 0 .2 55 0 4 0粗车 2 10 000 .2 5 0 .2 54 8 3 8半精车 1 6.3 000 . 0 6 2 0 . 0 6 24 7 3 7 精车 0.5 1.6 000 . 0 1 6 0 . 0 1 64 6 . 5 3 6 . 5 切槽 轴 6.3 00.06237 半精车 3 5 34 孔 钻孔 18 12.5 18 镗孔 1.5 6.3 0.05019.5nts 4 扩 孔 25 12.5 0.27025 镗孔 1 5 0.021026 轴端 打断 78.5 左 端面 精洗 0.5 1.25 78 弹簧 槽 打孔 3 6.3 36 铣槽 2 5 43 表 1 零件工艺计算 6 选择机床及工、夹、量、刀具 6.1 机床选择 普通车床： CA6140 铣床： X50A 磨床： M120 6.2 刀具选择 外圆粗加工车刀尺寸参数： 00 6 ， 0=6 ， 060 ， 05S ， 0 10 ， 刀杆尺寸 16 25 2mm 外圆半精加工车 刀尺寸参数： 00 8 ， 08 ， 060 ， 05S ， 05 刀杆尺寸 16 25 2mm 切槽工具：采用硬质合金刀具 YT15，直接将刀具加工成宽 3mm 的形状。 铣 刀： 立 铣刀 ，端面铣刀。 中 心 钻： d=3mm 钻 头：锥柄麻花钻 18， 25 镗 刀：单刃镗刀 6.3 夹具选择 车床：短圆柱型三爪固定卡盘（ GB4346 84） KZ 型，卡盘直径 D250mm 铣床： 专用夹具 ,组合夹具 nts 5 6.4 仪器选择 千分表、游标卡尺、圆度仪、 极限塞规。 7 检测方法 利用圆度仪在同轴度公差要求的基准和被测要素的若干截面上测量，得到个测点的坐标值，由这些坐标值可分别计算出各截面上基准轴线和被测轴线的相应点的坐标，进而可算出被测轴线对基准轴线的同轴度误差。 以顶点支承测量径向圆跳动。 技术要求： 1 圆跳动： 20 孔 段对 A-B 基准的圆跳动为 0.015mm。 2 硬度： 45 HRC. 3 尺寸公差： 0 . 0 1 804 6 . 2 0 7 . 3 6 5Hh 4 表 面粗糙度：孔 20 为 0.63, 36 轴段 外圆 为 0.63, 46 轴段外圆 锥面 为 0.63 46 轴段端面 为 1.25。其余为 5。 8 确定各工序的切削用量和时间定额 1.车端面 ,轮廓，锥面 ，中间槽 粗车时： 2 , 0 . 5 , 7 8 / m i npa f v m 1 0 0 0 1 0 0 0 7 8 4 9 6 / m i n3 . 1 4 5 0wvnrd 取 n=500r/min 0 3 . 1 4 5 0 5 0 0 1 . 3 1 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0wdnv m s 半精车 ： 1 , 0 . 3 , 1 1 0 / m i npa f v m 1 0 0 0 1 0 0 0 1 1 0 7 0 0 / m i n3 . 1 4 5 0wvnrd nts 6 取 n=700r/min,则0 3 . 1 4 5 0 7 0 0 1 . 8 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0wdnv m s 精车 ： 0 . 5 , 0 . 3 , 2 0 0 / m i npa f v m 1 0 0 0 1 0 0 0 2 0 0 1 7 2 1 / m i n3 . 1 4 3 7wvnrd 取 n=1700r/min,则0 3 . 1 4 3 7 1 7 0 0 3 . 3 /1 0 0 0 6 0 1 0 0 0 6 0wdnv m s 计算时间定额 定额计算公式： ( ) ( 1 )100d j fT T T 其中： dT 单 件 时 间 定 额 。 jT 基 本 时 间 。 fT 辅 助 时 间 。 工 作 地 点 技 术 服 务 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。 工 作 地 点 组 织 服 务 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。 身 体 需 要 时 间 对 工 序 时 间 比 值 的 百 分 数 。 粗车： 12320 . 522 3 . 1 5 m i nt a n 6 0443 . 1 5 4 4 1 90 . 1 3 44 5 0 0 . 50 . 2 1 3 9 m i npjdaflllTxT 半精车： nts 7 jT1 2 31 02310 . 312 2 . 5 8t a n 6 0356 2 . 5 8 3 50 . 0 77 1 0 0 . 30 . 1 5 6 m i npjdl l l lnfa m mmmfrlllTT 精车： jT1 2 31 02310 . 32 2 . 2 8 8 6t a n 6 0356 2 . 2 8 8 6 3 50 . 0 7 6 57 1 0 0 . 30 . 0 9 m i nppjdl l l lnfa m mmmfralllTT 2 加工 20 的孔 ， 26 的孔 a 钻孔 18 进给量rmmf /45.0切削速度min )/15(/25.0 msmv 主轴转速min)/17 0(/84.210 00 rsrd vnws 按机床选取min)/136(/27.2 rsrn s 所以实际切削速度为smndv ww /2.010 00 nts 8 切削工时：切入mml 101 ，切出l 22 ，3 80l ，故 92l 故切削工时为 m in )5.1(94 sfn lt wm b 扩孔 25 进给量rmmf /54.0， 切削速度min )/5.7(/125.0 msmv 主轴转速min)/8.50(/85.010 00 rsrd vws 按机床选取min)/44(/73.0 rsrn s 切削工时：mmlmmlmmlmml 57,48,2,7 321 故切削工时为 m in )8.3(238 sfn lt wm c 镗孔 镗孔至 26 ， 20 进给量min )/66(/1.1,/2.0 msmvrmmf 主轴转速min)/43 8(/3.710 00 rsrd vnws 按机床选取min )/430(/2.7 rsrn w 切削工时：mmlmmlmml 48,2,5 321 ，故mml 55故切削工时为 m in)1(63 sfn lt wm 3.精铣端面 走刀长度： 224 6 4 6 3 2 . 52 . 走刀次数：一次；切削深度： 0.5；进给量 ： 1.0mm/r。 nts 9 切削速度 ： 200mm/s 确定机床主轴转速 1000 5 .6wvn d（ r/s） . 按机床选取min)/305(/08.5 rsrn w 故实际切削速度为min)/18 5(/08.310 00 msmndv sw 切削工时min)63.0(38 sfn ltwm4.铣 弹簧 槽 3 . 0 . 2 0eza m m f 查表 得： 1 0 0 . 8 . 6 . 1 9 / m i n . 6 2 / m i n1 0 4 / m i np t tftd m m z a v m n rv m m 查表 0 . 6 9 . 0 . 8M v a vkk1 0 . 5 / m i n3 4 / m i n5 7 . 4 / m i ne t vtnf f t vv v k m mn n k rv v k m m根据铣床选择 3 7 . 5 / m i n . 6 0 / m i nofn r v m m5 . 0 6 / m i n1000woo dnv m m切削工时 ：m fLtv4 3 1 9 6 2L l y V 62 0 . 1 85 7 . 4 6 0m fLtvx 9.夹具设计 nts 10 在加工刀架座的过程中，所使用的机床大多为立式机床，定位以端面为主，所以我们采用工艺板加压 板做为加工过程中的主要夹具，使用