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机械毕业设计全套

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GY02-222@转速器盘及其设计,机械毕业设计全套

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18 第 3 章 夹具设计 3.1 零件图分析： 加工该工件 8 的孔，精度等级为 IT7 级，中批量生产且有位置精度要求，由此可知应保证其存在的位置精度，而该精度需由钻头和夹具共同保证 。 3.2 定位方案设计： 1.理限分析：保证孔前后位置要求，必须限制 Y 的移动和 X 的转动。 保证孔左右位置要求，必须限制 X 的移动、 Z 的转动及 Y 的转动。 因加工通孔上下位置可不用限制。所以：加工该孔需限制工件 X 移动转动、 Y的移动转动以及 Z 的转动。定位方案的确定及定位元件的选用：用大平面与工件底面接触限制 Z 的移动、 X 的转动以及 Y 的转动作为辅助定位。用短圆柱心轴与工件25 的内孔壁接触限制 X 的移动， Y 的移动作为主定位。用短 V 形块限制 Z 的转动作为辅助定位。所以：该定位方案采用的定位元件共限制了 X 的移动转动、 Y 的移动转动、 Z 的移动转动，属于完全定位，符合定位要求。 （ 1） 定位误差（ dw）的计算： jb ： 定位基准重合 jb 0 db： db 1/2（ D d min） 1/2（ 0.027 0.009 0） 0.018 dw： jb 和 db 相关 dw 0.018 dw 1/3 T 满足要求。 nts 19 3.3 对刀方案： 工序尺寸 H 1080.1 对刀尺寸 H 1080.025 因为要加工的孔为 8,所以选择 8 的刀具 ,钻套 8 根据以上选用推算出 1 0.1 e1 0.008 e2 0.014 x1=0.033 x20.083 钻模板： H（ 2 4） d 70 h（ 1 1.5） d 35 工件厚度： B 15 偏斜量 x3 x2/H(B+h+0.5H) 0.083/70（ 15+35+35） 0.10 刀具误差 jd 0.15 0.095 2/3 T 所以满足要求。 3.4装置选用及设计 结构简单，且具有通用性等。因此选用螺旋夹紧。 由于夹紧力是面接触 ，选用的螺纹直径为 16 的刀具 。 3.5 定位误差计算 确 定基准定位误差 )90c o s (2c o s2. yxwd 圆柱销直径 D=24mm 圆柱销直径 偏差 D= 032.0020.024mm y=0.032-0.020=0.012 mm x=0.02 mm + e + e + x + (2x3)2 2 1 2 1 2 2 2 1 0.12 0.0082+0.0142 0.0332（ 2 0.10） 2 dw2+ jw2+ jd2 nts 20 0 2 4.0)9090c o s (0 1 2.0290c o s02.02. wd mm 定位误差1. wd1 ：为 定位 销与工件 间 最小间隙 1 =0.014mm 定位误差1. wd=0.024+0.014=0.038mm 3.6 夹紧力的计算 零件加工过程中所受的夹紧力较大，根据零件的形状，以及夹紧机构在夹具中安装，可确定夹紧力 的位置。为了节约辅助时间，减轻工人的劳动强度，便于制造和安装，本夹具采用 宽头 压板，用螺母、螺杆、弹簧相互配合夹紧零件。 3.6.1 最大 切削力： 加工 8mm孔时轴向力最大 F=FyZF KfdC FF081.9其中： FC 取决于工件材料和切削条件的系数 FC =42.7 FZ =1 Fy =0.8 FK 当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对 轴向 力的修正系数 FnMF HBKK )1 9 0(其中： HB=200 nF =0.75 FnMF HBKK )1 9 0(= 75.0)190200(=1.04 所以： F= N1785304.11.1387.4281.9 8.01 3.6.2 最大转矩 ： 加工 8mm 孔时转矩最大 M=MyZM KfdC MM081.9其中： MC 取决于工件材料和切削条件的系数 MC =0.021 MZ =2 My =0.8 nts 21 MK 当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对 转矩的修正系数 FnMF HBKK )1 9 0(其中： HB=200 nF =0.75 FnMF HBKK )1 9 0(= 75.0)190200(=1.04 所以： F= Nm33404.11.138021.081.9 8.02 3.6.3 切削功率 切削功率： kwdMP 3.638 358.033422 0 3.6.4 夹紧力计算 本夹具采用的是压板 夹紧 ， 对夹具夹紧力影响最大的是钻 8mm 孔是的转矩： M=MyZM KfdC MM081.9其中： MC 取决于工件材料和切削条件的系数 MC =0.021 MZ =2 My =0.8 MK 当实际的加工条件与求得的经验公式的实验条件不相符时，各种因素对 转矩 的修正系数 FnMF HBKK )1 9 0(其中： HB=200 nF =0.75 FnMF HBKK )1 9 0(= 75.0)190200(=1.04 所以： F= Nm9004.175.023021.081.9 8.02 夹紧力 Q LMQ其中： M 为对夹具夹紧力影响最大的转矩 L 为夹紧力力臂 L=2 63+12+25 2=150.5mm nts 22 所以 NQ 60015.090 实际预紧力： QKQ 实4321 KKKKK 其中： K 为安全系数 1K ：一般安全系数，考虑到增加夹紧的可靠性和因工件材料性质及余量不均匀等引起的切削力的变化。 一般取 25.11 K 2K ：加工性质系数，粗加工取 2.12 K 。精加工取 5.12 K 3K：刀具钝化系数，考虑刀具磨损钝化后，切削力增加。一般取 3.113 K。这里