6-1-2007 材料入厂验收规则.doc

编 号：TLGL/WI6-1-2010修改号： 0材料入厂验收规则 第 7 页 共 7 页材料入厂验收规则GREENS版次更换页签名日期编 制： 日 期： 批 准： 日 期： 1 适用范围本规则规定了容器用主要材料入厂验收的基本要求, 但订货合同和技术协议另有规定时除外。本规则适用的材料包括: 容器钢板、锻件和焊接材料。2 引用文件下列文件中的条款通过本规则的引用而成为本规则的条款, 其最新版本适用于本规则。JB/T 3375 锅炉用材料入厂验收规则JB/T 3223焊接材料质量管理规程TLGL/VPR5-1 采购与材料控制管理规定GB700 碳素结构钢GB713 锅炉用钢板GB/T 1591 低合金高强度结构钢GB/T 3077 合金结构钢GB/T 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧厚钢板和钢带GB/T 3087 低中压锅炉用无缝钢管GB5310 高压锅炉用无缝钢管GB/T 8163 输送流体用无缝钢管GB/T 983 不锈钢焊条GB/T 5117 碳钢焊条GB/T 5118 低合金钢焊条GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝GB/T 12470 低合金钢埋弧焊用焊剂GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝3 入厂验收程序材料入厂应按GR/VPR5-1”采购与材料控制管理规定”要求的程序进行验收。4 入厂验收项目的确定原则入厂检验的项目应按本规则、材料产品标准和订货合同和技术协议的要求确定, 合同和协议中的补充要求和附加要求应列入入厂检验项目。5 材料质量证明书和标志的验证5.1所有入厂的容器用材料应审核其质量证明书和标志。5.2 材料按进厂顺序编制检验号（材检号） XX X 一 X材料品种（字母）顺序号 年份号材料品种字母含义：G钢管 W焊材 P钢板B圆钢 F锻件5.3 有下列任一情况的材料应拒收a) 未附有质量证明书;b) 质量证明书内容不全;c) 质量证明书内容与实物不符;d) 质量证明书中的炉(罐、批)号与实物相符, 但其它内容不完整;e) 质量证明书内容完整但实物上的炉(罐、批)号已混淆或模糊不清。5.4 按国内标准生产的材料, 其质量证明书内容应符合相应国家标准或合同和协议的要求。按GB3087和GB5310供货并且用连铸坯或钢锭直接轧制的钢管, 应在质量证明书中说明系采用连铸坯或钢锭直接轧制方法制造。5.5 按国外标准生产的材料, 其质量证明书内容应符合材料产品标准或合同和协议所规定的要求。6 按国内标准生产的材料入厂检验6.1 锅炉受压部件用钢板和主要受力件用钢板6.1.1除产品合同、技术协议及国家或行业法规和标准中另有规定外, 锅炉受压部件及主要受力件(如吊板)用钢板的入厂检验的抽取数量, 应按如下规定:表面质量、外形和尺寸偏差为每批2张, 其它检验项目为每批不少于2%且不少于1张。同一牌号、同一炉号、同一浇铸方法、同一规格、同一轧制制度、同一热处理制度、重量不大于25吨的钢板为1批。6.1.2 钢板的检验项目和所取试样数量应按表1, 其中序14为必检项目。6.1.3 按GB713供货、制造时用冷加工成形并且运行时壁温不大于300的锅炉用钢板, 应增加时效冲击试验。表1 锅炉受压部件及主要受力件用钢板的检验要求序号检验项目试样数量试验方法1表面质量、外形和尺寸偏差按6.1.1-2化学成分1GB/T 222、GB/T 2233室温拉伸性能试验1GB/T 2284弯曲试验1GB/T 2325室温冲击试验3GB/T 2296时效冲击试验3GB/T 41606.1.4用于制造额定蒸汽压力大于等于3.82MPa的锅筒钢板, 应增加冲击试验, 试验温度按材料产品标准的规定。6.1.5 检验合格标准按钢板相应标准的规定。6.2锅炉受压部件用钢管和主要受力件钢管6.2.1 除产品合同、技术协议及国家或行业法规和标准中另有规定, 锅炉受压部件及主要受力件(如吊管)用钢管的入厂检验的抽取数量, 应按如下规定:表面质量、外形和尺寸偏差每批抽取2根, 其它检验项目为每批至少抽取1根(钢管的化学成分每炉抽取1根), 按相应材料标准组批。6.2.2钢管的检验项目和所取试样数量应按表2, 其中序13为必检项目。6.2.3 按GB3087供货、外径大于22mm400mm、壁厚不大于10mm或者按GB5310供货、壁厚不大于40mm时, 应增加压扁试验。6.2.4 按GB3087供货、外径不大于22mm时, 应增加弯曲试验。6.2.5 按GB5310供货应增加以下项目的检验:a) 壁厚大于30mm时应增加超声波检测;b) 壁厚不小于12mm的合金钢管应增加室温冲击试验;c) 优质碳素结构钢管和合金结构钢管应增加实际晶粒度测定和显微组织检验;d) 外径不大于76mm的冷拔(轧)管应增加脱碳层检验6.2.6 检验合格标准按钢管相应标准的规定。表2 锅炉受压部件及主要受力件用钢管的检验要求序号检验项目试样数量试验方法1表面质量、外形和尺寸偏差按6.2.1-2化学成分1GB/T 222、GB/T 2233室温拉伸性能试验1GB/T 2284无损检测超声波检测逐根GB/T 5777或JB4730涡流检测逐根GB/T 7735或JB47305压扁试验1GB/T 2466弯曲试验1GB/T 244、GB2327扩口试验1GB/T 2428室温冲击试验3GB/T 2299晶粒度测定1GB/T 639410显微组织1GB/T 13298或GB/T 1329911脱碳层1GB/T 2246.3 焊接材料6.3.1 焊条6.3.1.1除产品合同、技术协议及国家或行业法规和标准中另有规定外, 焊条入厂检验的抽取数量按如下规定:每批焊条根据需要量至少每批在3个部位平均抽取有代表性的样品。药皮外观质量、焊芯表面质量、外形和尺寸偏差的检验, 每批至少抽取100根; 偏心度检验, 每批至少抽取50根; 其它检验项目, 至少抽取1%且不少于2包, 再从其中抽取制备表3中试样所需的焊条。同一批号、同一规格、同一牌号的焊材为1批。6.3.1.2焊条入厂检验的检验项目和所取试样数量应按表3的规定, 其中序1、2为必检项目。6.3.1.3直径大于3.2mm的焊条应增加力学性能试验。6.3.1.4 合同和协议有规定时应增加其它项目的检验6.3.1.5 样坯的制备、取样要求和试验方法按GB/T983、GB/T 5117、GB/T 5118、GB/T 5293、GB/T 12470及其它相应标准的规定。6.3.1.6 检验合格标准按焊条相应标准的规定。表3 焊条的检验要求序号检验项目试样数量试验方法1药皮外观质量、焊芯表面质量、外形和尺寸偏差按6.3.1.1相应标准2熔敷金属化学成分1相应标准3熔敷金属拉伸性能1相应标准4熔敷金属冲击试验相应标准(一般取3个)相应标准5硬度试验相应标准相应标准6.3.2 焊丝6.3.2.1 除产品合同、技术协议及国家或行业法规和标准中另有规定外, 焊条入厂检验的抽取数量按如下规定:每批应至少抽取总盘数的3%且不少于2盘。每盘的焊丝应分别从首尾两端取样。如果一盘有多个丝头, 应从每个分头的两端取样。6.3.2.2 焊条入厂检验的检验项目和所取试样数量应按表4的规定。6.3.2.3 样坯的制备、取样要求和试验方法GB/T8110、GB/T 14957、GB/T 14958及其它相应标准的规定6.3.2.4 检验合格标准按焊丝相应标准的规定。表4 焊丝的检验要求序号检验项目试样数量试验方法1表面质量、外形和尺寸偏差按6.3.2.1-2化学成分1相应标准6.3.3 焊接保护气体按国家标准进行生产并已检定合格、有完整质保书、质量稳定的焊接用保护气体, 可以不进行检验。但生产或工艺另有要求时除外。6.3.4 焊剂焊剂应进行含水量检验