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机械毕业设计全套

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GY01-012@CA6140后托架(831001)加工工艺及夹具设计,机械毕业设计全套

内容简介：

机械工艺课程设计说明书 一、零件的分析 、零件的作用 题目给出的零件是CA6140的杠杆。它的主要的作用是用来支承、固定的。要求零件的配合是符合要求。 (二)、零件的工艺分析 杠杆的25孔的轴线合两个端面有着垂直度的要求。现分述如下： 本夹具用于在立式铣床上加工杠杆的小平面和加工12.7。工件以2500.023 孔及端面和水平面底为定位基准，在长销、支承板和支承钉上实现完全定位。加工表面。包括粗精铣宽度为30mm的下平台、钻12.7的锥孔 ，由于30mm的下平台的表面、孔表面粗糙度都为Ra6.3um。其中主要的加工表面是孔12.7,要用12.7钢球检查。 二、工艺规程的设计 (一)、确定毛坯的制造形式。 零件的材料HT200。考虑到零件在工作中处于润滑状态，采用润滑效 的 。由于 为4000件，到 的水平， 零件的 ， 造表面 的要求 ， 采用 造 定的， 合 的 造。 由于零件的 ， 采两件 造在一的，于 造和加工工艺程， 以currency1 。 (二)、基面的“ 粗基准的“。 于本零件 ，fi粗基准的“fl ，“本零件的 加工表面是加在的台的表面作为加工的粗基准， 用 夹 台加，用一”V形支承45轴的 作主要定位，以 z、z、y、y个 由度。以一面定位 x、x两个 由度， 到完全定位, 加工25的孔。 精基准的“。主要考虑到基准合的题，和于 夹，采用25的孔作为精基准。 ()、确定工艺线 1、工艺线一： 工1 钻孔 到 25mm 工2粗精铣宽度为30mm的下平台 工3钻12.7的锥孔 工4钻14孔，加工孔M8 工5钻16孔，加工孔M6 工6粗精铣16、M6上端面 工7 检查 2、工艺线二： 工1 钻孔 到 25mm 工2粗精铣宽度为30mm的下平台 工3钻12.7的锥孔 工4粗精铣16、M6上端面 工5钻16孔，加工孔M6 工6钻14孔，加工孔M8 工7 检查 3、工艺线的 分析 二工艺线 于一是 工4钻14孔，加工孔M8” 为 工6 粗精铣16、M6上端面 其它的 。 分析 现 的 效。 于零的 精度和位 精度都 有 程度的 。 以25mm的孔 为精基准， 铣下端面。钻锥孔， 两孔中线的 端面的垂直度。符合 加工面钻孔的fl 。 “二工艺线 上端面， 钻14孔，加工孔M8” 于 夹，毛坯的端面轴的轴线是 垂直 定钻出来的孔的轴线轴的轴线是 合 个题。以 现二工艺线 。 currency1 效和 精度 两个 currency1下， 现一个 合 。以 定以一个 。 工1 加工孔25。 孔25的毛坯到20。 孔20到2500.023 , 粗糙度是1.6采立式钻床Z518。 工2 粗精铣宽度为30mm的下平台，采用立式铣床X52k 用”合夹具。 nts工3 钻12.7的锥孔，采用立式钻床Z518，为 加工的孔的位 度，采用用夹具。 工4 钻14孔，加工孔M8。用 分度 ”合夹具， 垂直 10。 工5 钻16、加工M6上端面用立式钻床Z518，为 加工的孔的位 度，采用用夹具 工6 粗精铣16、M6上端面 。用 分度 加工，粗精铣水平 36的台。用卧式铣床X63， 用”合夹具。 工7 检查 ()、机械加工余 、工 及毛坯 的确定 杠杆的材料是HT200，毛坯的 0.85kg， 类型为 ，。 由于毛坯用采用 造, 毛坯 的确定； 由于毛坯及以 各道工或工步的加工都有加工公差，因此规定的加工余 其实只是名义上的加工余 ，实际上加工余 有最 加工余 及最小加工余 之分。 由于本设计规定有零件为 ，应该采用调整加工，因此计算最 最小余 时应调整加工式予以确定。 毛坯零件 的 有：(具体见零件图毛坯图) 台阶已被 出,根据机械制造工艺设计简明手册的铣刀类型及 知“用6mm的铣刀粗加工,半精铣精铣的加工余 都为0.5mm。 1.25的端面考虑2mm，粗加工1.9m到 造的 ，和表面的粗糙度要求，精加工0.1mm， 上下端面的加工余 都是2mm。 2. 25的内表面加工。由于内表面有粗糙度要求1.6 用一次粗加工1.9mm，一次精加工0.1mm 到要求。 3.钻锥孔12.7时要求加工一半，留下的 配时钻铰，为currency1 见，采用12的钻头，切削深度是2.5mm。 4.用铣削的加工台。由于台的加工表面有粗糙度的要求6.3， 铣削的精度 以满足， 采分次的铣削的式，每次铣削的深度是2.5mm。 (五)、确定切削用 和基本工时 工2：粗精铣宽度为30mm的下平台 1、 工件材料：HT200， 造 加工要求：粗铣宽度为30mm的下平台，精铣宽度为30mm的下平台 到粗糙度3.2。 机床：X52K立式铣床 刀具： 速钢镶齿式面铣刀225(z=20) 2、计算切削用 粗铣宽度为30mm的下平台 根据切削手册给 f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度1.9mm，走刀长度是249mm。机床主轴速为37.5z/min。 切削工时：t=249/(37.53)=2.21min 精铣的切削速度，根据切削手册给 f=3mm/z，切削速度0.442m/s，切削深度0.1mm，走刀长度是249mm。机床主轴 速为37.5z/min。 切削工时：t=249/(37.53)=2.21min. 工3 钻12.7的锥孔 1、工件材料：HT200， 造， 加工要求：铣孔220内表面，无粗糙度要求，。机床：X52K立式铣床 刀具： 速钢钻头20， 2、计算切削用 用19 孔20的内表面。根据切削手册给 f=0.64mm/z，切削速度0.193m/s，切削深度是1.5mm，机床主轴 速为195r/min。走刀长度是36mm。 基本工时：t1=236/(0.64195)=0.58 min. 用20 孔20的内表面。根据切削手册给 f=0.64mm/z，切削速度0.204m/s，切削深度是0.5mm，机床主轴 速为195r/min。走刀长度是36mm。 基本工时：t2=236/(0.64195)=0.58 min. 工基本工时：t=t1+t2=1.16min. 工5 钻锥孔28到25。用5的钻头，走刀长度38mm，切削深度2.5mm，给 0.2mm/z，切削速度nts0.51m/s， 基本工时：t=238/(0.2195)=1.93min. 确定切削用 及基本工时 粗铣，精铣平台 1加工件: 工件材料:HT200 ,b=165MPa, 机床:XA6132万能机床 刀具: 速钢镶齿套式面铣刀 计算切削用 查得此铣刀的给 fz=0.2mm/z由(削用 简明手册查得) 切削速度:查得 以确定为Vc =15.27m/min 由于dw=80mm,齿数Z=10 Ns=1000Vc/3.1480=61r/min 机床说明书,得Ns=75r/min 实际切削速度V=dwn/1000=3.148075/1000=19m/min 当n=75r/min时,工作台给 为f=fz?Z?n=0.21075=150mm/min 查机床说明书, 个给 合乎实际. 工时:t=程/给 =20+30.5+6/150=0.37min 由于半精加工时只是涉及到切削深度的改 ，以要求的数据一般 ！ 二、钻孔 查削用 简明手册得：给 f=0.53mm/r 切削速度：Vc=15m/min钻头直径为22mm，得主轴 速为Ns=100015/3.1422=217r/min 以实际速度Nw=250r/min 得实际切削速度为V=3.1422250/1000=17.3m/min 查机床说明书确定 f=0.62mm/r 工时：切入3mm、切出1mm,t=80+3+1/0.62250=0.54min 、夹具设计 为currency1 ， 。经 ”分工现在 2、3道工设计夹具。本夹具 用在立式X52K立式铣床。刀具是 速钢钻头20。 (一)、题currency1出。 本夹具主要用来加工20的孔。 两个孔上下端面有着垂直度的要求，设计夹具时，要求 垂直度要求。(二)、夹具的设计 1、定位基准的“ 由零件图 知25孔的轴线在平面和端面有垂直度的要求是10， 定位和夹的角度来看，端面是已加工 的，本工中，定位基准是端面，设计基准是孔25的轴线，定位基准设计基准 合，需要新计算上下端面的平度，来 垂直度的要求。在本工只需要确定端面放平。 2、切削力及夹力的确定 本夹具是在铣钻床上 用的，用于定位钉的 但到定位用，用于夹，为 工件在加工工程中 振 ，必须 17”六角母和 11”母钉施加一定的夹力。由计算公式 Fj=FsL/(d0tg(+1)/2+rtg2) Fj沿旋轴线作用的夹力 Fs作用在六角母 L作用力的力臂(mm) d0中径(mm) 升角() 1副的当 摩擦() 2杆(或母)端部工件(或压)的摩擦角() r杆(或母)端部工件(或压)的当 摩擦半径() 根据工艺手册其归程为 FjktTs nts其中Fj栓夹力(N)； kt力矩系数(cm1) Ts作用在母上的力矩(N.cm)； Fj =52000=10000N 位误差分析 销孔的配合0.05mm，铣/钻 销的误差0.02mm，铣/钻套衬套0.029mm 由公式e=(H/2+h+b) max/H max=(0.052+0.022+0.0292)