内容简介：: 目录第 1章简介 -1 第 2章 WH212减速机机壳加工工艺 -2 2.1 箱体的结构 -2 2.1.1 尺寸较大 -2 2.1.2 形状复杂 -2 2.1.3 精度要求 -2 2.1.4 有许多紧固螺钉定位箱孔 -2 2.2 箱体的材料、毛坯及热处理 -2 2.2.1 毛坯种类的确定 -2 2.2.2 毛坯的形状及尺寸的确定 -3 2.2.3 毛坯的材料热处理 -3 第 3章减速机箱体加工工艺过程及分析 -5 3.1 速器箱体的主要技术要求 -5 3.2 减速器箱体的机械加工工艺过程 -6 3.3 零件图分析 -6 3.4 减速器加工的工艺路线 -7 3.4.1 加工方法的选择 -7 3.4.2 加工阶段的划分 -8 3.4.3 工序的集中与分散 -9 3.4.4 加工顺序的安排 -9 nts 第 4章减速器 WH212机盖的工艺过程 -13 第 5章主要表面的加工 -17 5.1 箱体的平面加工 -17 5.2 主轴孔的加工 -17 5.3 孔系加工 -17 5.3.1 从箱体一端进行加工 -18 5.3.2 从箱体两端进行镗孔 -18 第 6章定位基准的选择 -19 6.1 粗基准的选择 -19 6.2 精基准的选择 -20 第 7章工艺尺寸的计算 -22 7.1 加工余量的确定 -22 7.1.1 顶面与结合面的加工余量 -22 7.1.2 下箱体结合面与底面的加工余量 -22 7.1.3 箱体左右端面的加工余量 -22 7.1.4 箱体前后端面的加工余量 -22 7.1.5 两轴承孔的加工余量 -22 7.2 寸链的计算 -22 7.2.1 两中心面与底面的尺寸链计算 -22 7.2.2 观油孔的尺寸链的计算 -23 7.3 切削用量的选择 -24 nts7.4 切削的工时定额具的动作过程 -27 第 8章夹具设计 -34 8.1 设计任务分析 -34 8.2 设计方案论证 -34 8.3 切削力及夹紧力的计算 -34 8.4 计及操作的简要说明 -35 8.5 结构分析 -35 8.6 夹具的公差 -36 8.7 工序精度分析 -37 第 9章镗床夹具设计 -39 9.1 结构分析 -39 9.2 夹具的结构类型 -39 9.3 夹紧力大小的确定原则 -40 9.4 定位销尺寸确定与高度计算 -42 9.4.1 定位销尺寸的确定

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