GY01-080@制定开合螺母零件的加工工艺,设计镗Φ52H7孔的镗床夹具
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机械毕业设计全套
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GY01-080@制定开合螺母零件的加工工艺,设计镗Φ52H7孔的镗床夹具,机械毕业设计全套
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机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 1 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 10 铣平面 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120X105X86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 专用夹具、游标卡尺、锯片铣刀 2 粗铣下底面 650 60 0.6 2.5 1 3 精 铣下底面 650 30 0.5 0.5 1 编制(日期) 审核 (日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 2 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 15 铣 燕尾槽 、空刀槽 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120X105X86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工 件数 卧式铣床 X6132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 游标卡尺、锯片铣刀 2 粗铣 燕尾 650 60 0.6 2.5 1 3 精铣燕尾 650 30 0.5 0.5 1 4 铣空刀槽 700 40 0.6 1.5 1 5 粗铣端面 650 60 0.6 2.5 1 6 精 铣端面 650 30 0.5 0.5 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 nts 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 3 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 20 磨燕尾槽 、空刀槽 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120X105X86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 平面磨床 M7130-1 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速 度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/s mm/r mm 机动 辅助 1 安装 游标卡尺、 磨轮 2 磨 燕尾 3000 35 0.05 0.065 1 3 磨 空刀槽 3000 30 0.03 0.025 1 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡 片 产品型号 零件图号 第 4 页 nts产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 25 镗孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120X105X86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式镗床 T68 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 游标卡尺、 镗孔刀 2 镗 52 内孔 500 60 0 5 2.5 1 3 半精镗 55 孔 500 60 0.1 1.5 1 4 精镗 55 孔 650 70 0.05 0.5 1 5 倒角 1.5x45 650 70 0.05 1.5 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 5 页 nts产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 30 粗铰、精铰孔 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120X105X86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 12 机用铰刀、专用量具 2 粗铰 12 500 60 0.06 0 5 1 3 精铰 12 600 65 0.02 0 2 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 6 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 nts金 35 车端面、倒角 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120X105X86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式车床 CA6140 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 车刀 、专用量具 2 粗车 500 60 0.06 0 5 1 3 精车 600 65 0.02 0 2 1 4 倒角 1.5x45 650 70 0.05 1.5 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日 期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 7 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 40 钻、锪孔 HT200 nts毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 铸件 120X105X86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 台式钻床 Z5125A 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 游标卡尺、 6.5 钻头 2 钻 6.5 孔 160 45 0.6 3 1 3 锪 90锥孔 200 50 0.6 1.5 1 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 8 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 45 铰孔、攻螺纹 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 nts铸件 120X105X86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 钳工台 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器具编号 工位器具名称 工序工时 (分 ) 准终 单件 工步号 工 步 内 容 工 艺 装 备 主轴转速 切削速度 进给量 切削深度 进给次数 工步工时 r/min m/min mm/r mm 机动 辅助 1 安装 8.3 铰刀、游标卡尺、 M10丝锥 2 铰 8.3 孔 0.5 0.15 3 攻 M10 螺纹 编制(日期) 审核(日期) 会签(日期) 标记 处数 更改文件号 签字 日期 标记 更改文件号 签字 日期 机械加工工序卡片 产品型号 零件图号 第 9 页 产品名称 零件名称 开合螺母 共 9 页 12.512.5车间 工序号 工序名称 材 料 牌 号 金 50 铣开 HT200 毛 坯 种 类 毛坯外形尺寸 每毛坯可制件数 每 台 件 数 nts铸件 120X105X86 1 设备名称 设备型号 设备编号 同时加工件数 卧式铣床 X6132 1 夹具编号 夹具名称 切削液 专用夹具 工位器
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