GY01-152@机制工艺的课程设计C6410车床拨叉卡具设计
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机械毕业设计全套
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GY01-152@机制工艺的课程设计C6410车床拨叉卡具设计,机械毕业设计全套
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机械制造工艺学 课程设计说明书 设计题目： 设计半轴联轴器的机械加工艺规程 设 计 者： 李 平 指导教师： 陈义厚 长 江 大 学 nts机械制造工工艺学课程设计任务书 题目： 设计半轴联轴器的机械加工艺规程 内容： (1) 零件 毛坯合图 1 张 (2) 机械加工工艺规程卡片 1 套 (3) 课程设计说明书 1 份 原始资料： 该零件图样一张；大批量生产。 班级： 农机职 3032 学生： 李平 指导教师： 陈义厚 教研室主任： 彭三河 nts一 零件的分析 (一 )零件的作用 把两个半联轴器用键分别与两轴联接，然后用螺栓把两个半联轴器联成一体，以传递运动和转矩。 (二 )零件的工艺分析 该零件材料为灰铸铁，基上的主要加工面为 A 面， B 面， C 面，孔 6- 20 和带键槽的孔 60H9。 该零件主要要保证两孔的同轴度和 6- 20 六孔的轴心同圆度，以免在安装好后对各个个螺栓产生附加弯矩。 二 确定毛坯，画毛坯 -零件合图 根据零件材料确定毛坯为铸件。此外，为消除残余应力，铸造后安排人工时效。 各加工表面总余量 加工表面 基本尺寸 (mm) 加工余量等级 加工余量数值 (mm) 说明 A 面 120 5 B 面 50 5 C 面 120 5 大端外圆 200 5 小端外圆 96 4 孔 60H9 60 5 主要毛坯尺寸及公差 (mm) 主要面尺寸 零件尺寸 总余量 毛坯尺寸 公差 CT A 面 120 5 125 2 B 面 50 5 55 2 C 面 120 5 125 2 大端外圆 200 5 205 1 小端外圆 96 4 100 1 孔 60H9 60 5 55 1 三 工艺规程设计 (一 ) 定位基准的选择 精基准的选择：半联轴器的 C 面和 孔 60H9，其余各面和孔的加工都用它来定位，这样使工艺路线遵循了“基准统一”的原则。此外， C 面的面积较大，定位比较稳定，夹紧方案也比较简单，可靠，操作方便。 粗基准的选择：，考虑到要先将精基准 C 面和 孔 60H9 加工出来，故可以小端外圆和 A 面作为粗基准。 nts0 -0.41 0 -0.40 0.30 0 (二 ) 制定工艺路线 根据各表面加工要求和各种加工方法能达到的经济精度，确定各表面的加工方法如下： A 面：粗车 -精车； B 面：粗车 -半粗车； C 面 ：粗车 -精车；大端外圆：粗车 -半粗车；小端外圆：粗车； 孔 60H9：粗镗 -精镗； 6- 20 六个未铸出的孔：钻。 根据先面后孔，先主要表面后次要表面和先粗加工后精加工的原则，且为大批量生产，可拟订加工工艺路线如下： 序号 工序内容 简要说明 1 铸造 2 时效 消除内应力 3 粗车 C 面 先加工基准面 4 粗镗内孔 60H9，孔口倒角 2 45 先加工基准面 5 粗车大端外圆，粗车 B 面，粗车小端外圆，粗车 A 面 精加工结束 6 精车 C 面 精加工开始 7 精镗内孔 60H9 8 半精 车大端外圆，半精车 B 面 9 精车 A 面 10 插键槽 11 划线 确定加工位置 12 按划线钻 6- 20 孔 13 钳工去毛刺 14 检验 15 入库 (三 ) 加工工序设计 1. 粗车 C 面 毛坯尺寸为 130 2 各工步的余量和工序尺寸及公差见下表 加工表面 加工方法 余量 公差等级 粗糙度 工序尺寸及公差 C 面 粗车 4.5 IT12 Ra50 125.5 2. 工序 4 粗镗内孔 60H9，孔口倒角 2 45 毛坏尺寸为 55 1 各工步的余量和工序尺寸及公差见下表 加工 表面 加工方法 余量 公差等级 粗糙度 工序尺寸及公差 内孔 60H9 粗镗 4 IT12 Ra25 59 3. 工序 5 粗车大端外圆，粗车 B 面，粗车小端外圆，粗车 A 面 大端外圆毛坯尺寸为 205 1， B 面毛坯尺寸为 55 2，小端外圆毛坯尺寸 100 1， A 面尺寸为 125.5 nts0.30 0 0 -0.46 0 -0.30 0 -0.40 0 -0.40 0 -0.04 0.074 0 0 -0.46 0 -0.30 0 -0.04 各工步的余量和工序尺寸及公差见下表 加工表面 加工方法 余量 公差等级 粗糙度 工序尺寸及公差 大端外圆 粗车 4 IT12 Ra50 201 B 面 粗车 3.5 IT12 Ra50 51.5 小端外圆 粗车 4 IT12 Ra50 96 0.5 A 面 粗车 4.5 IT12 Ra50 121 4. 工序 6 精车 C 面 上一工序尺寸为 121 各工步的余量和工序尺寸及公差见下表 加工表面 加工方法 余量 公差等级 粗糙度 工序尺寸及公差 C 面 精车 0.5 IT7 Ra1.6 120.5 5. 工序 7 精镗内孔 60H9 上一序尺寸为 59 各工步的余量和工序尺寸及公差见下表 加工表面 加工方法 余量 公差等级 粗糙度 工序尺寸及公差 内孔 60H9 精镗 1 H9 Ra1.6 60 6. 工序 8 半精车大端外圆，半精车 B 面 大端外圆上一工序尺寸为 201 B 面上一工序尺寸为 51.5 各工步的余量和工序尺寸及公差见下表 加工表面 加工方法 余量 公差等级 粗糙度 工序尺寸及公差 大端外圆 半精车 1 IT8 Ra3.2 200 0.15 B 面 半精车 1.5 IT8 Ra6.3 50 0.1 7. 工序 9 精车 A 面 上一工序尺寸为 120.5 各工步的余量和工序尺寸及公差见下表 加工表面 加工方法 余量 公差等级 粗糙度 工序尺寸及公差 A 面 精车 0.5 IT7 Ra1.6 120 0.05 8. 工序 12
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