08101下付巷作业规程.doc

河南省登封市阳城煤矿掘 进 作 业 规 程编号：KJ 08号单位工程名称：08101下付巷施工队负责人：掘进队编 制 人：陈宇飞编 制 日 期：2010年12月15日（注：题目为小一号和小一号宋体字 下面部分为三号宋体字）08101下付巷掘进作业规程会审签字生产科：安检科：机电科：调度室：煤质科:通风队：副总工程师：总工程师：（注：题目为2号宋体，单位为小2号宋体）08101下付巷掘进作业规程会审意见（注：题目为2号宋体）目 录第一章 工程概况第二章 地面相对位置及地质情况第三章 巷道布置及支护说明第四章 施工工艺第五章 生产系统第六章 劳动组织及主要技术经济指标第七章 煤质管理第八章 安全技术措施第九章 灾害应急措施及避灾路线（注：字体为小2号宋体）第一章 工程概况第一节 概 述一、巷道名称、位置及相邻关系1、巷道名称：本作业规程掘进的巷道为08101下付巷工作面运输。 2、巷道位置及相邻关系：08101下付巷掘进向东帮开口施工，此掘进位于9上山回风巷340米处，设计方位角48。二、巷道用途回采08101采区工作面，满足回采时的通风、行人、运输、管线敷设的要求。三、巷道性质四、巷道施工长度、服务年限1、设计长度：运输巷210m(平距)2、服务年限：1年 3、开口时间：本掘进工作面自2010年12月份开工。预计2011年1月份完工。五、附图1：巷道平面布置图第二节 编制依据 一、经过审批的设计及批准时间二、地质说明书三、编制作业规程的依据第二章 地面相对位置及地质情况 第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况 地面相对位置及邻近采区开采情况见表1表1 井 上 下 对 照 关 系 情 况 表煤层名称二1煤水 平名 称+190东北采区采区名称08101工作面名称08101下付巷运输巷地 面标 高（m）工作面标高 (m)地面的相对位置建筑物及其它本工作面地表位于梦家门以北的山坡谷沟地段，地表五建筑物井下相对位置对掘进巷道的影响本工作面位于8、9上山以西，邻近采掘情况对掘进巷道的影响第二节 煤（岩）层赋存特征煤（岩）层赋存特征见表2、表3。表2 煤 层 特 征 表指标参数备注煤层厚度（最大最小/平均）/（m）煤层倾角（最大最小/平均）/（）煤层硬度（f）煤层层理（发育程度）煤层节理（发育程度）自然发火期/d绝对瓦斯涌出量/(m3/min)煤尘爆炸指数/（%）地温/（）表3 煤 层 顶 底 板 情 况 表煤层顶底板情况顶底板名称岩石名称厚度（m）岩性特征老顶直接顶直接底老底附图2：综合柱状图第三节 地质构造第四节 水文地质第三章 巷道布置及支护说明 第一节 巷 道 布 置第二节 支 护 设 计一、确定巷道支护形式二、支护参数设计（一）顶板锚杆按悬吊理论计算锚杆参数1、锚杆长度计算:L=KH+L1+L2式中 L-锚杆长度，m；H-冒落拱高度，m；L1-锚杆锚入稳定岩层的深度，一般按经验取0.4m；L2-锚杆在巷道中的外露长度，一般取0.1m。K-安全系数，一般取2其中：H=式中 B-巷道开掘宽度，f-岩石坚固性系数，2、锚杆间距、排距计算，令间排距均为a，则a= 式中 a-锚杆间排距,m；Q-锚杆设计锚固力，H-冒落拱高度，r-被悬吊砂岩的重力密度，取19.992KN/m 3K-安全系数，一般取K=2。附图3：巷道断面及支护图第三节 支 护 工 艺一、 支护形式及材料规格1、支护形式2、支护材料规格：锚网支护材料规格见表4表4 支护材料规格表序号项目名称规格单位数量/m1高强锚杆套2普通锚杆套3钢筋梯条4钢筋网片5铁托盘块6锚固剂支7锚索钢绞线套3、巷道特征见表5表5 巷道特征表项目名称及单位煤岩类别断面形状掘进断面(m2)净断面(m2)巷道坡度巷道净宽(m)巷道净高(m)顶锚间排距（mm）4、备用支护材料见表6表6 备用支护材料名称规格单位数量名称规格单位数量高强锚杆套普通锚杆套锚固剂支工字钢棚架钢筋网片锚索钢绞线套锚索梁个钢筋梯根背木方钢筋梯根二、巷道工程质量规定（一）巷道掘进（二）锚杆支护巷道（三）预应力锚索支护（四）架棚（五）喷混凝土支护三、支护工艺及要求（一）临时支护附图4：前探梁临时支护平、剖面图（二）永久支护第四章 施工工艺第一节 施 工 方 法一、 巷道施工方法 二、巷道支护要求三、施工工艺流程第二节 掘进方式一、施工方式1、破岩方法2、破岩工艺流程二、运输方式 三、施工设备、及工具 设备、工具见表7表7 设备、工具一览表序号名 称规格型号单位数量备 注1台2台3套4部5台6台7台8台9台10台11台12台13台四、设备布置附图6：设备布置图第三节 爆破作业1、钻眼2、爆破附图7、8、9：炮眼布置图、炮眼装药结构图、炮眼连线图；爆破说明书分别见表8、9、10爆破原始条件表表8名称单位数量名称单位数量或型号掘进断面m2涌水量m3/hf炸药类型CH4绝对涌出量m3/min雷管类型毫秒延期电雷管炮眼布置及装药量表表9眼号炮眼名称眼个数个眼 深（m）角度（）雷管段号封泥长 度m合 计装药方式联线起爆顺序卷kg侧视俯视预期爆破效果表表10名称单位数量名称单位数量炮眼利用率%每米巷道耗药量kg/m每循环进尺m每循环炮眼总长m每循环实爆煤体m3每m3耗雷管个/m3炸药消耗kg/m3每m巷道耗雷管个/m第四节装载与运输一、 装载与运输送方式1、 运输方式1.1、材料及设备运输1.2、岩（煤）的运输2、 设备型号2.1、胶带输送机：2.3、刮板输送机：2.4、绞车型号：提升能力验算：最大提升负荷：Q总=（Q车+Q矸）则钢丝绳安全系数M=Q断/ Q总（sin+f1cos）+pL（sin+f2cos）式中：f1滚动摩擦系数；取0.015f2滑动磨擦系数；取0.2L斜巷长度；斜巷坡度；M安全系数；绞车滚筒切入点处最大静载荷：F静= Q总（sin+f1cos）+pL（sin+f2cos）9.8= kN3、运输路线二、运输设备的铺设及安全设施（一）斜巷安全设施安装（二）胶带输送机铺设及安全设施（三）刮板输送机铺设及安全设施附图10：运输系统图第五节 管线与轨道敷设一、管线与轨道的敷设要求1、风筒吊挂2、电缆吊挂3、风水管路吊挂二、管线及轨道敷设方式管线敷设见表11。管线敷设方式表11 序号名称规格型号单位数量吊挂方式吊挂高度1风筒节8铁丝2供风管根8铁丝3供水管根8铁丝4动力电缆m电缆钩5信号电缆m电缆钩6监控电缆m电缆钩第五章 生产系统第一节 通 风一、 通风方式及供风距离二、掘进工作面风量计算及风机选型1、按实际送风长度确定漏风率P=11-（L100）P100L实际送风长度(m)P100百米漏风率2、按瓦斯涌出量计算Q=100kq= m3/min式中：Q-掘进风量，m3/min； k-瓦斯涌出不均衡风量系数 q-瓦斯绝对涌出量（m3/min）。3、按工作面同时工作的最多人数计算（按最多人数）：Q=4N= m3/min4、按风速验算最低风速验算：Q15S= m3/min最高风速验算：Q240S= m3/min式中： S巷道掘进断面积,( m2) 。5、由工作面实际用风量来确定风机的实际工作风量:Q扇=pQ= m3/min三、通风系统四、局部通风机的安装地点附图11：通风系统图。第二节 压风、供水一、压风系统二、供水系统附图12：压风、供水系统图第三节 综合防尘严格执行掘进工作面综合防尘标准，具体规定如下：附图13：防尘系统图第四节 防灭火第五节 安全监控瓦斯自动检测报警断电装置、甲烷传感器使用规定：附图14：安全监测仪器仪表布置图第六节 供电一、供电系统：二、电压等级：附图15：供电系统图第七节 排水一、工作面涌水量：二、排水方式：三、排水设备型号 ：四、管路规格 ：五、临时水仓的地点和容积 附图16：排水系统图第八节 照明、通信和信号一、照明设施、位置等二、通讯设施、电话位置等附图17：照明、通讯、信号系统图第六章 劳动组织及主要技术经济指标第一节 劳 动 组 织一、作业方式二、劳动组织 三、劳动力配备 各工种见附表12。人员配备表表12 名称早班中班夜班队干班长组长掘进工胶带机司机掘进机司机水泵司机验收员电钳工合计在册人数出勤率第二节 循环作业一、正规循环作业方式 二、正规循环作业图表正规循环图表见下表13。正规循环图表表13 第二节 主要经济技术指标一、主要技术经济指标表主要技术经济指标表见表14。表14 主要技术经济指标表序号项目单位指标1在册人数人2出勤人数人3出 勤 率%4循环进尺m5效 率m/工6月循环次数个7月 进 度m8循 环 率%9锚杆消耗根/m10锚固剂消耗支/m二、 月进尺的计算第七章 煤质管理第八章 安全技术措施第一节、一通三防一、通风管理二、综合防尘三、防火措施四、瓦斯管理第二节 顶板 第三节 防治水根据上下副巷掘进中所揭露的地质情况，工作面仅有底板渗水情况，在回采过程中坚持“有疑必探、先探后采”的探放水措施。探放水措施如下：（1）工作面运输巷、回风巷掘进时已进行探水工作，回采工作面需做好煤墙的探放水工作。（2）探放水沿工作面倾斜方向每10米一组探水眼。每组探水眼三个，呈扇形布置，每两个相距1米，中间眼垂直煤墙，两边的眼要与中心眼成63的夹角，使每两组的边眼在前方基本相交，每个眼深度均为30米。为了使积水顺利排出，又能防止冲垮煤层，探水钻直径以42mm为宜。（3）严格掌握好超前距，钻孔超前距离为25米，每打一次探水钻，工作面可连续推进10米。（4）探水时，设专职打钻工。被选定的这些打钻工懂得探放水措施，探水孔的位置、方向、角度、钻眼深度与数目，熟悉附近的地理位置并且责任心强。（5）打探水眼前，工作面上、下出口的电话要完好，提前挖好排水沟和临时水仓，安排好撤人路线，并规定撤人的报警信号。（6）打钻时必须由安全员现场值班，检查空气成分，发现有害气体超过规定，立即停电撤人，并报告调度室作出处理。（7）探水要有记录，记录内容包括探水眼位置、角度、深度、钻孔中发现的各种情况和问题。在打钻过程中，如发现煤岩变松或沿钻杆向外流水，超过正常打钻供水量时，必须立即停钻，但不得移动或拔出钻杆，派人监视水情，并报告矿调度室。如果情况紧急，必须首先立即通知所有受水威胁地点的人员撤离，并采取应急措施。（8）放水时要根据矿井的排水能力，水仓容量，估计积水量，设专人监护做好记录，做到有计划的放水，遇到水量突然变大时，必须立即报告矿调度室及时进行处理。9、在过断层、钻孔、钻场和淋水带时应有专门防水措施。10、工作面在初采初放老顶时，应注意采面滴水、淋水变化情况，当涌水量增大时及时向矿汇报，组织好排水工作。11、该采面在回采过程中，施工队积极配合生产科进行水情观测，并及时进行水情探测工作，配合做好防治水的预测预报工作。12、工作面附近准备2台水泵及排水管路。13、17011上下副巷的防尘及排水管路必须经常检查，不得出现漏水；一旦跑水，必须及时整修管路，清除积水，巷道内不得出现积水。14、巷道有积水时必须在适当地点开泵窝储水，并接通3寸塑料水管，引至轨道大巷；严禁随意顺巷道流淌，掘进泵坑必须编制专项措施。15、当发现有透水预兆（挂红、挂汗、空气变冷、出现雾气、水响、顶板来压、底板鼓起或产生裂隙，出现涌水，水色发浑有嗅味等异状）时，必须停止作业，采取措施，汇报有关单位进行认真处理；采面出水时，可在工作面最低处留设泵窝，接上水泵导入轨顺排水；情况危急时，必须立即发出警报停止生产，判明情况，由跟班队长负责组织所有受水威胁地点的人员沿水灾避灾路线撤离危险区，并向调度室、队值班室及生产科汇报。第四节 机电一、 供电、电气、机械及通讯安全技术措施二、设备管理一、机电设备安技术措施1、各司机、电钳工必须持证上岗，不得无证操作。2、井下电气设备采用矿用防爆型电气设备。3、井下电气设备安装必须严格按照设计图纸和有关标准安装，经验收合格方可送电；电气设备一般应放在通风条件比较好，周围没有淋水的地方；如工作面放置电器设备的地方顶板有淋水，顶部务必用油毡之类的东西护严，或移动电器设备到附近干燥处，防止水湿电器造成事故。4、井下所有电气设备要上架上板；各个机电设备保护必须正确使用；所有机电设备必须包机到人，挂牌管理，包机人要经常对所包设备进行检修、保养，保证所包设备完好，消灭失爆。5、供电电缆要按规定悬挂整齐，严禁拖地、盘盘堆放、缠绕、挤压和砸埋，严禁使用金属丝类绑扎吊挂电缆；对受放炮危害的电缆，放炮前必须进行保护性遮盖，各种电缆必须按规定接线或冷补。6、开关必须上架，必须摆放整齐、稳当便于操作，不得歪斜乱放，以免矿车碰撞，造成人员触电；三台以上电器设备在一块必须有辅助接地线；容易碰到的、裸露的带电体及机械外露的转动和传动部分必须加装护罩或遮拦；127v手持式电气设备的操作手柄和工作中必须接触的部分，应有良好绝缘。7、严格执行各项停送电、停电挂牌制度，停电检修设备时所有开关都应闭锁，并且在开关上挂有双面写“有人工作，不准送电”的停电牌，并派专人看管，坚持谁停电，谁送电，只有执行这项工作的人员，才有权取下此牌并送电；任何非专职电工不得擅自操作电器设备，任何人不得带电检修和带电搬移电气设备、电缆；检修时必须用同电源电压相适应的验电笔检验；停电检修时，必须坚持停电、验电、放电、接地制度。8、所有机电设备保护装置必须按设计进行整定，机电维修工要经常检查按钮是否灵活，绞车、水泵、电机温度和设备各部件运转情况，发现问题及时处理。9、井下供电应做到三无四有：无鸡爪子，无羊尾巴，无明接头；有过流和漏电保护装置，有螺钉和弹簧垫，有密封圈和挡板，有接地装置，设备硐室清洁整齐；防护装置齐全，绝缘用具全，图纸资料全；坚持使用检漏继电器，坚持使用皮带机综保、刮板输送机综保、煤电钻、照明和信号综合保护，坚持使用瓦斯电和风电闭锁，并按规定进行试验、汇报，发现问题立即整改。10、井下供电“十不准”规定：不准带电检修；不准甩掉无压释放装置和过流保护装置；不准甩掉漏电继电器、煤电钻综合保护和局部通风机风电闭锁装置；不准明火操作，明火打点，明火放炮；不准用铜、铝、铁丝代替保险丝；停风、停电的掘进工作面，未经瓦斯检查，不准送电；有故障的供电线路，不准强送电；电气设备的保护装置失灵后不准送电；失爆设备，失爆电器不准使用；不准在井下拆卸矿灯。11、工作面机电设备实行专职管理，每班有两个机电工跟班维护和操作。12、每台刮板机、带式输送机每班设置专人开机管理。13、跟班电工必须穿绝缘鞋，按时入井，在工作面进行交接班，交接人员在交接班时，若设备发生故障应配合接班人员修好再下班。14、跟班电工坚守工作岗位，做到随叫随到，随坏随修，不误生产。15、跟班电工在交接时，必须检查有无损坏，若有事故不清除不交班。16、电缆要吊挂整齐，不能盘圈，开关及电气设备不合格、不完好不能入井使用。开关要上架、上牌，三大保护合理完好。17、检修设备，严禁带电作业，需停电检修，必须提前联系通知，开关处应挂有人工作，严禁合闸“牌，上紧闭锁派人看守，未经许可不得送电。18、刮板运输机掐接链（1）、掐链前先把输送机的浮渣清净，检查开关及按钮的灵活性，保险链的可靠性，发现问题及时处理。（2）、掐链时，要坚持使用保险链，若没有保险链时，可在顶板完整地段打牢压柱；打压柱时，要三人操作，一人点溜，两人扶柱，当柱子和顶板接触后，人员要离开，以防顶倒棚子，掉顶发生事故。（3）、在掐链时，要有人观察顶板压柱，顶板冒落、溜槽刮板变形要立即停车处理，点溜必须由经过专业培训的专业人员操作。（4）、在掐链中，开溜人员要精力集中，密切注意掐接链人员的动作，严防出现忽松忽紧现象。（5）、在掐链过程中，必须使用规定的信号联络，不准用口喊、晃灯等方式指挥工作。（6）、接链子时，不得出现扭链、接反刮板的现象，保证链子长短一样，松紧适度，接好后要进行试车，保证正常运转。（7）、架抬溜槽时，两人必须行动一致；跨越溜槽时，防止滑倒；放下溜槽时，叫清口号，防止碰手挤肢。（8）、试车完毕后，将所掐槽子、链子运到运输机头码放整齐，使行人安全畅通。不准用运输机运移。19、处理刮板输送机断底链（1）、处理溜子断底链过程中，要由专人停送电。（2）、确定断链位置，起吊运输机查出原因，制定出处理方法，并及时排除险情，保证安全。（3）、起吊运输机处的支架要提前加固一遍，起吊时要密切注意周围情况，发现不安全因素，要及时处理，否则不准进行作业。（4）、故障点确定后，用备用链将底链接上，送电开车，将链子带到机头附近进行掐接。（5）、掐接链时，严格按刮板输送机掐接链操作，进行掐接后，将吊起的运输机槽放平，多余的链子运走回收，确认无问题后方可试车运行。20、现场交接班时，必须将本班维修情况、事故处理情况遗留的问题向接班人交接清楚。对本班未处理完的事故和停电开关，要重点交接，交接清楚后方可离岗。21、主管队长对本单位电气设备防爆负领导责任，机电队长对本单位电气防爆负直接领导责任。二、浮化液泵安全措施1）开泵前应检查各部系统是否完好，乳化液是否适量，检查各部件有无损坏，各连接管路是否有漏液现象，吸液管是否有折叠，发现问题及时处理。2）巷道内供液管路必须吊挂整齐，工作面乳化液管路吊挂在中排柱手把以上，注液枪及管子要随用随挂，以免枪管子被刮板挂住反弹伤人。注水电缆、液压管子及液压设施要设专人管理，并登记在册。3）供液系统不得漏液串液，否则及时更换，连接处用合格的密封圈和U型卡。4）拆卸供液系统必须停泵，并将液压系统卸载。5）泵站内使用清水，并定期清理泵箱内沉积的污垢和杂物。三、电气设备防爆措施1）加强机电设备维护保养工作，保证设备完好率达到100，责任到人，发现问题及时处理。2）电气设备必须零部件齐全，防爆性能良好，摆放在干操地方，并上架，未经机电科验收的设备，不准入井使用。3）开关的过流保护整定必须合理，二次保险烧毁必须更换，不能用铜丝代替。4）各类电气设备要做到勤维护，严禁失爆和带病工作。5）电气设备有过流、漏电、接地保护装置，检漏继电器每班必须试验一次。无特殊情况不得甩掉漏电保护不用，如有不用，值班人必须在记录上写清时间、责任人，及时上报科室作好记录并派人处理。三、胶带输送机使用安全技术措施四、刮板输送机使用安全技术措施第五节 运输一、刮板机、带式输送机启动安全技术措施1、刮板输送机司机必须经过培训考试并取得合格证后方能持证上岗。2、试运转前要对设备全面检查，对上班遗留的问题及检查员发现的问题，都必须逐项妥善处理后，方能试运转。3、运输巷的刮板机和带式输送机停止运转时，首先由工作面下副巷刮板机停止运转，并用矿灯向前面输送机传递信号，并呼叫下部开输送机人员，依次向外传递信号，停止输送机运转，在运输大巷，停止带式输送机运转时，打电话通知机头人员停止带式输送机运转，启动时由带式输送机头向工作面下副巷依次启动，同时使用电话或矿灯传递信号，启动时先点三次，确信人员已离开机器转动部位，才能正常开机。4、开机时，司机不得位于运行方向的正前方，运行过程中必须认真检查刮板机运转及其附近支架情况，发现异常立即停机。5、运转中要注意电机、减速机等各部运转声音是否正常，是否有剧烈震动，电动机、轴承是否发热，刮板链运转是否平稳、无裂损。6、刮板输送机运行时，不准人员从机头上部跨越，不准清理转动部位的煤粉或用手调整刮板链。禁止人员蹬乘刮板输送机。7、检修处理刮板输送机故障时，必须闭锁控制开关，挂上停电牌。8、进行掐接链点动时，人员必须躲离链条受力方向，正常运转时，司机不准面向刮板输送机运行方向。9、收工时，刮板输送机内的煤及机头、机尾附近的浮煤全部运出时，才能停机，将控制开关手把扳到断电位置，并拧紧闭锁螺栓，在现场向接班司机详细交待本班设备运转情况，出现的故障、存在的问题。10、刮板输送机要铺平铺直，机头、机尾点杆要打紧打齐打牢,压柱严禁打在电机或减速机上；刮板输送机司机每班对机头、机尾点杆进行检查，发现松动立即处理；各设备的部件要齐全完好，刮板输送机不缺刮板；各转载点设备按规定搭接，回头煤坑要及时清理。11、当刮板机上面出现大块矸石、木料、坏柱等物料时，应及时停机抬出。大链出槽、飘链和刮板机拱起时，严禁在运转中用手扶或脚蹬等方法进行处理，遇有断大链、机体激烈跳动，电机电缆过热等危及安全运转意外情况时，司机必须立即停机迅速汇报，做出处理。二、刮板输送机运输安全技术措施1）刮板机安置要稳妥，各部位联接螺栓要紧固，防护罩、风叶等不松不缺，减速箱油位合适油质合格，刮板不飘链。2）空机试运转，使刮板链回转一周，刮板链松紧均匀适宜，机尾轮转动灵活，联接环螺栓缺少松动，刮板及锁链有缺损或歪斜的，必须停机进行处理。3）不准超负荷启动，因过负荷不能正常启动时，连续启动不得超过五次，每次时间不得超过10秒，刮板机应平稳，无异常响动和振动。4）移刮板机，必须在临时支护的保护下进行，即在先支后回的前提下进行。将刮板机移到位，并打好刮板机边基基柱后，方可回撤临时支柱。移刮板机时，必须锁好启动器，去掉保险销。三、带式输送机运输安全技术措施1）带式输送机机头和带式输送机机尾必须设置通信装置，当启动或关闭皮带机，利用电话告诉带式输送机机尾或带式输送机机头人员。2）带式输送机正常使用前，必须进行试动转，只有输送带不出现跑偏、打滑等情况下才能投入正常使用。3）输送带机架上设置紧急制动装置（每50m安装一个），当输送带上出现异常等紧急情况下及时关闭制动装置。解除危险后，才能重新启动。4）每班派人检查输送带，如果有跑偏，托辊不转动，底板浮煤多等情况时，及时维修，清理浮煤。5）行人不得随意跨越、乘坐带式输送机。跨越带式输送机时必须经过皮带桥，并且皮带桥要设置防护栏。6）机头必须设置防护栏，防止人员误入带式输送机下面造成伤害。四、辅助运输安全措施1）回风巷运送坑木、荆芭、川子等支护材料时，严禁同时打开两扇隔离风门，避免造成风流短路。2）人工推运矿车时，两车之间距离不少于10m，转弯时必须喊安全口号，呼叫前面人员躲开。3）严禁搭、放飞车、手拉车或以矿车撞击风门。4）矿车梢子严禁用木棍或其它强度不够的东西代替。第六节 其他一、一般安全技术措施二、起吊、拖运设备、重物安全技术措施三、钻眼器具使用安全技术措施（一）凿岩机操作安全技术措施（二）锚杆机操作安全技术措施（三）煤电钻操作安全技术措施（四）ZQS-50/300型风动帮锚机四、人工拣矸安全措施五、爆破规定及爆炸材料管理安全技术措施第九章 灾害应急措施及避灾路线一、 瓦斯、煤尘爆炸事故应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，位于灾区的人员先要尽快撤离灾区，波及区域的人员在接到通知后也要及时撤离。2、撤离时，遇险人员必须在当班现场负责人的组织带领下，按避灾路线迅速地进入就近进风风流中，撤离危险区。撤离时，应两人以上同行，要互相帮助，互相照顾，不准单独乱跑。3、撤离过程中，不要奔跑，防止自救器脱落。同时要防止二次爆炸，当冲击波或火焰袭来时，应立即趴下，以避开爆炸波的冲击、火焰的灼伤或有毒有害气体的袭击。当通过风门时，应随手将风门关好，以防风流短路、紊乱，造成事故范围扩大。二、透水应急措施1、发生突水事故后，现场人员应将突水情况立即向调度室汇报，并在现场负责人的带领指挥下迅速开展抢险排水工作，保证排水设施达到最大排水能力，尽可能使工作面不淹或降低工作面淹没速度，为进一步有效开展防治水工作赢得宝贵的时间。2、若水势过猛，无法抢救，凡受到水灾威胁的所有地区的人员都必须在当班现场负责人的带领下撤出危险区域，撤离时应有组织地避开压力水头，沿着规定的避灾路线迅速撤退，同时迅速通知有可能受到水害威胁区域的人员停止工作，切断电源，快速撤离。调度室根据总指挥的指令通知有可能受到水害威胁区域的人员迅速撤离。3、调度室接到水灾事故报告后，立即通知机电一队，由机电一队通知东南翼水仓排水人员，立即启动（或准备）排水泵将水仓水位降到最低，机电一队并立即向该排水点增派排水、检修、电工等人员，确保排水能力有效可靠。4、矿水灾事故应急救援指挥部成员到达调度室后，立即听取突水情况汇报，根据突水量大小及危害程度迅速根据阳城煤矿重特大事故应急救援预案确定对策。5、水灾事故应急救援总指挥根据水灾危害程度决定是否请求矿山救护大队及其它单位给予支援。6、矿井水灾事故应急救援指挥部成员与专业技术人员一起认真分析研究突水水源、突水通道，确定下一步治水方案。三、冒顶应急措施1、事故发生后，处于灾区的人员一定要保持头脑清醒，对事故的类型和发生地点作出正确和科学的分析，然后要立即采取自救与互救措施，并及时向调度室汇报，