1609沿空送巷规程.doc

五凤煤矿1609运输顺槽作业规程第一章 概况第一节 概述一、巷道名称1609运输顺槽。二、掘进目的及用途该巷道为1609工作面行人、煤矸运输机材料运输。三、巷道设计长度、服务年限1、巷道设计长度：1609运输顺槽693m（其中沿空送巷479m）。2、服务年限：1609工作面回采结束以后。四、预计开竣工时间2012年5月上旬至2012年8月中旬。第二节 编写依据一、新版煤矿安全规程及有关安全法律法规。二、煤矿技术操作规程三、煤矿井巷工程质量检验评定标准四、煤矿安全质量标准化标准及考核评级办法五、1609工作面掘进地质说明书，批准时间为2011年4月六、1609工作面平、断面图，批准时间为2011年4月第二章 地面相对位置及地质情况第一节 地面相对位置及邻近采区开采情况与巷道相对应的地表地貌为山地,主要以农田为主，地形简单，位于马家田水库西北方及向东方延伸至大山以北，巷道埋深为79.5150.4m。1609运输顺槽掘进时对地表沉降影响较小。1609运输顺槽位于中一采区中南部,东西向梯形条带布置。巷道南侧为1611综采面（已回采），巷道北侧为实体煤。第二节 煤层赋存特征 该工作面回采煤层为6中，煤层厚2.5m3.5m，黑色，块状、碎块状、粉末状，沥青、玻璃光泽，以亮煤为主，夹镜煤条带，为半暗型煤。工作面煤层总体倾向南东，倾角约为5，单斜构造，沿煤层走向有宽缓起伏，预计巷道内正、逆断层发育，对掘进有一定的影响。表2.1 煤层赋存及煤质指标煤层名称6中煤煤尘爆炸性煤尘爆炸指数19.9，不具有爆炸危险性厚度(m)2.53.5m煤的自燃无自燃发火倾向煤层结构简单瓦斯瓦斯含量在1520ml/克可燃质第三章 巷道布置及支护说明第一节 巷道布置 该巷道南为已回采的1611工作面，巷道北为1609回采工作面。该巷道东起1611第一车场即y坐标为5170.0060,西致1609切眼,即y坐标为4352.019，x坐标为5904.644。第二节 矿压观测一、锚杆、锚索锚固力检测掘进过程中，每班安装的锚杆要用扭力扳手逐根进行检测，凡扭矩达不到要求的锚杆要当班补打安装，并将检测结果记入施工原始记录本中。顶锚锚杆扭矩不能小于100NM,帮锚扭矩不能小于75NM。巷道内锚杆每300根锚杆使用锚杆拉力计测试一组(3根)，不足300根时，按照300根考虑，检测的锚杆要进行编号，并将检测结果记入记录本中备查。高强螺纹顶锚杆设计锚固力10t，锚固力检测达到9t。巷道内锚杆每根锚索使用锚索拉力计测试，检测的锚索要进行编号，并将检测结果记入记录本中备查。锚索设计锚固力15t，锚固力检测达到13.5t。二、锚网巷道顶板离层监测 1、顶板离层指示仪的布置掘进巷道施工全部采用LBY-3B型顶板离层指示仪监测顶板，自巷道口沿巷道顶板中心线上每50m安设一台，距工作面距离不得超过50m，当遇断层或特殊情况时。在地质构造带或巷道交叉点根据情况增补。 2、顶板离层指示仪的施工工艺（1）用28锚杆钻头在安装位置顶板上打眼，深6m，深基点锚头固定在锚索锚固段稳定岩层内(6m)，浅基点锚头固定在锚杆锚固段稳定岩层内(3m)。 （2）用锚索钻杆将深基点送入锚索端锚固位置，拉直钢丝绳；把浅基点送到锚杆端锚固位置，拉直钢丝绳。 （3）把孔口套锚入孔口，同时将钢丝绳从刻度尺端向外拉，确保两个刻度尺指示环移动顺畅，不受任何卡阻，并确认套管组件已固定在钻孔中。 （4）将两刻度尺初始数据设定到某一值，最好不要超过100mm，固定标尺，并与其相连的钢丝绳固定好，截去多余的钢丝绳，再次确认刻度尺不受卡阻。（5）记录好初始数据填入标志牌。项目数值基点个数(个)2适用钻孔直径(mm)28深基点最大深度(m)6最大量程(mm)200(每根测绳预留150mm)3、管理办法 （1）顶板离层仪的安设由技术负责人全面负责，验收员协助。 （2） 顶板离层仪的记录由技术负责人负责，每5天观测一次，每个测点每月要把观察数据进行整理，日常检查发现问题要立即向生产技术部或总工程师汇报，分析原因并及时采取措施处理。 （3）顶板下沉及下沉速度控制在以下范围之内： 巷道施工10天内，下沉量应小于50mm,平均下沉速度小于5mm/天。 巷道施工50天内，下沉量应小于150mm,平均下沉速度小于3mm/天。第三节 施工设计一、 设计断面（1） 巷道扩刷段巷道扩刷由回撤期间工作面上绞车窝东侧位置处，按照275.7方位角进行施工扩刷过渡段巷道，扩刷35m后，巷道进入实体煤掘进。支护方式为：架棚支护。钢棚采用29#U型钢加工，钢棚间距为800mm，棚腿长3.0m，起拱50mm，埋深400mm，棚子顶部净宽3.0m，起拱50mm，巷道中宽3.4m，巷道净高为2.6m，钢棚扎角为80。（二）巷道进入实体煤掘进巷道，且顶板完整后及时更改支护方式，更改为锚网+梯子梁+锚索组合支护，巷道断面为矩形断面，净断面规格：宽高=34002600mm；顶部锚杆间距800mm，排距均为800mm；锚索设计在巷道顶板双排打设，排距1600mm，间距1450mm，锚索直径15.24mm，锚索长度为7000mm，托盘规格：长宽厚=30030012mm，或使用锚索梁，锚索梁使用11#工字钢加工；锚索与顶板设计夹角75侧向1609运输顺槽上帮。顶部铺设钢筋网支护，要求网片搭接不小于100mm，绑扎间距不大于200mm；梯子梁长3400mm，孔间距设计800mm；锚杆采用高强螺纹锚杆，直径20mm，长度2000mm，托盘采用厚度10mm的钢板制作，要求：长宽=150150mm。巷道右帮部锚杆间距1000mm，底脚100mm起锚，排距800mm。要求上部锚杆与巷帮夹角为75，底脚锚杆与巷帮夹角60，中间一根锚杆垂直巷帮。巷道左帮使用煤（矸）袋子堆放，宽度为500mm，编织袋错开堆放保证密实，距离煤（矸）袋300mm施工一排一梁三柱抬棚，使用2.8m单体和2.4m型梁施工。巷道断面S毛=8.84m， （三）巷道进入顶底板较差或构造地段时采用架梯形棚支护，必须编制专项施工措施。每棚7根撑木，棚梁三根，棚腿各两根，撑木必须牢固，成排成线，撑木直径不小于5cm。巷道顶板采用钢筋网加背板背顶，每架棚不少于6根背板，并且要背实。帮部不支护，如果遇到地质条件较差段根据实际情况调整帮补支护，加钢筋网、背板进行支护。钢棚采用29#U型钢钢加工，钢棚间距为800mm，棚腿长3.0m，起拱50mm，埋深400mm，棚子顶部净宽3.0m，起拱50mm，巷道中宽3.4m，巷道净高为2.6m，钢棚扎角为80。二、支护设计1、钢带锚网：工作面必须根据巷道中线、腰线画好轮廓线，根据轮廓线进行打眼、放炮。放炮后由外向里进行敲帮问顶，把巷道顶部及帮部的活矸危石找掉，然后窜好前探梁，前探梁加固后将钢筋网、梯子梁放到前探梁上。调整钢带的中线、三角线，正确后开始打锚杆。沿巷道中线每1.6m施工15.24mm*7m型号的锚索2根，加固顶板。掘进时锚索距离工作面不大于10米，帮锚距离工作面不大于10米，一梁三柱距离工作面不大于5米，煤（矸）袋墙必须紧跟迎头。2、架梯形棚支护：工作面必须根据巷道中线、腰线画好轮廓线，根据轮廓线进行打眼、放炮。放炮后由外向里进行敲帮问顶，把巷道顶部及帮部的活矸危石找掉，然后窜好前探梁，前探梁加固后将钢筋网、背板以及棚梁放到前探梁上，棚梁必须根据巷道中线放好，下方开始施工挖柱窝，柱窝要根据巷道中线以及棚梁的位置选好位置。柱窝达到要求后下棚腿，最后将棚梁架好，调整棚子的中线、三角线和扎交等技术工作，将背板背实，打好撑木。第四节 临时支护 （一）临时支护1、临时支护的形式、材料、规格和要求 采用两根4m长11#工字钢做为前探梁，使用吊环（锚网支护时）或40T溜子链条（架棚支护时）吊挂，做到两梁六环。 临时支护质量要求：前探梁紧贴工作面煤（岩）壁，链子必须用链环和螺丝扣紧，前探梁上部用小方木背实，打紧、打牢，严禁前探梁松动；上山巷道掘进时前探梁必须凿眼施工防滑措施，防止前探梁滑落伤人。2、临时支护施工工艺要求 工作面每次放炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用长柄工具（1.5m长的1寸钢管，前尖后扁，中间焊接直径150mm厚5mm的钢板）捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由有经验的老工人进行。若顶板尺寸达到设计要求，立即前移前探梁至迎头，然后在前探梁上背上支护材料。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐逐段刷大顶板到设计标准（施工时站在有支护的顶板下，头严禁伸至空顶段），刷好一段，前探梁前移到扩刷位置最前端，用背木背实顶板，直至扩刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设支护材料，背好顶板。（三）每米支护材料消耗表及巷道特征表表3.2 巷道每米支护材料消耗量架棚巷道序号项目名称规格单位数量1钢棚3.0*3.0m架1.252钢筋网1000*1600mm张2.1253背板800mm根12.54小圆木50mm根8.75锚网巷道序号项目名称规格单位数量1梯子梁3.4m块1.252锚杆20*2000mm根103钢筋网1000*1600mm张2.1254锚固剂CK2350根165铁丝网3400*1400mm张0.55第五节 支护工艺一、锚杆安装工艺工作面每次放炮后，必须设专人（至少2人，一人照灯观察、一人工作）站在已支护好的顶板下进行敲帮问顶工作，敲帮问顶时，施工人员必须站在安全地点用长柄工具捣掉顶板及两帮活矸，敲帮问顶工作必须由有经验的老工人进行。若顶板尺寸达到设计要求，立即前移前探梁至迎头，同时在前探梁上背上竹笆片，用背木将前探梁的前后两端背紧背实。若顶板尺寸未达到设计要求时，施工人员由外向里用风镐逐段刷大顶板到设计标准（施工时站在有支护的顶板下，人体部位严禁伸至空顶段），刷好一段，前探梁前移到扩刷位置最前端，用背木背实顶板，直至扩刷顶板达到设计标准后，按上述要求铺设顶板竹笆、背板以及棚梁放到前探梁上，棚梁必须根据巷道中线放好，下方开始施工挖柱窝，柱窝要根据巷道中线以及棚梁的位置选好位置。柱窝达到要求后下棚腿，最后将棚梁架好，调整棚子的中线、三角线和扎交等技术工作，将背板背实，打好撑木。迎头的空顶距离不得超过800mm，否则必须先支护再掘进。二、架棚施工工艺1、架梯形棚支护：工作面必须根据巷道中线、腰线画好轮廓线，根据轮廓线进行打眼、放炮。放炮后由外向里进行敲帮问顶，把巷道顶部及帮部的活矸危石找掉，然后窜好前探梁，前探梁加固后将钢筋网、背板以及棚梁放到前探梁上，棚梁必须根据巷道中线放好，下方开始施工挖柱窝，柱窝要根据巷道中线以及棚梁的位置选好位置。柱窝达到要求后下棚腿，最后将棚梁架好，调整棚子的中线、三角线和扎角等技术工作，将背板背实，打好撑木。第六节 工程质量控制及保证措施一、锚网施工技术要求： （一）、锚杆支护 1、基本项目： 1.1 宽度： 合格：-50+150mm 1.2 高度： 合格：-30+200mm 2、保证项目： 2.1 杆体及配件材质、品种、规格、强度、结构必须符合设计要求。 2.2 树脂药卷的材质、规格、性能必须符合设计要求。 2.3 有顶板离层安全监测。 3、允许偏差： 3.1 间排距：100mm 3.2 孔深：0+50mm 3.3 角度：75 3.4 高强锚杆外露：露出托盘50mm 4、安装质量及锚固力： 4.1 安装质量： 合格：基本密贴岩面 优良：密贴岩面 4.2 锚固力：合格：不小于设计90% 9t（顶锚） （二）、钢筋网支护： 1、钢筋网搭接间距不能小于100mm； 2、钢筋网绑扎间距不能大于200mm，绑扎铁丝为14#铁丝；二、架棚技术要求： 1、基本项目： 1.1 宽度：合格：-30+50mm 1.2 高度：合格：-30+50mm 1.3前倾后仰：1m垂线不大于17mm 1.4撑杆：位置、数量符合要求，背紧、背牢 1.5背板：背紧、背牢 1.6柱窝深度：挖到实底，深度设计30mm 2、允许偏差项目： 2.1 支架间距：100mm 2.2 支架扭距：100mm 2.3支架梁水平度：150mm2.4立柱斜度：22.5棚梁接口离合错位：5mm三、工程质量保证措施 1、严格按测量部门给定的中线施工。坚持拉中线、画轮廓线及定人、定眼、定位制度，严格按要求打眼、装药，严禁少打眼多装药，防止超挖，确保成型，综掘机掘进时，要按照中线，并且要有专人照灯，防止超挖。 2、制定一套质量保证措施、奖罚制度及相应的监督管理办法，施工中要严格执行，确保按要求施工。 3、严格执行“三工序”作业法即检查上工序、保证本工序、服务下工序；对不合格的工程必须推倒重来，把不合格的工程消灭在施工过程中。 4、每次打眼前必须严格按爆破图表要求布置炮眼，特别要控制周边眼的间距、方向及装药量，严禁少打眼多装药，防止超挖、欠挖，确保成型。 5、架棚要根据巷道的坡度调整架棚的迎山角度，不能出现前倾后仰的棚子 6、保证钢棚施工时的扎角，要拉好三角线，确保架棚工程质量。第四章 施工工艺第一节 施工方法一、巷道开口施工工序 1、施工前测量人员必须提前标定切眼开口位置，标定巷道中线，严格按中线施工。 2、采用爆破法掘进（顶板破碎、有淋水时采用风镐和手镐人工掘进）。 3、开口前，必须对开口外侧10m范围巷道支护进行检查加固。 4、开口前，应提前按设计要求准备各种支护材料。 5、开口第一炮掘进时放小炮，炮眼深度控制在1m以内，以松动爆破为主。 6、在施工过程中，必须坚持敲帮问顶制度。用长度1.5m的钢管找净顶帮危岩、活矸，确认安全后方可进入迎头施工。 7、交接班后，必须先进行安全检查，发现隐患必须立即处理，确认安全无误后方可开工。然后进行打眼、装药、爆破等工作，待工作面炮烟吹散后，由班组长、放炮员和瓦检员进入工作面，由外向里依次检查顶板、支护、瓦斯、煤尘和拒爆等情况，确认安全后，方可进入工作面施工。二、正常施工工序本巷道掘进为炮掘施工，工艺流程如下：放炮掘进：交接班安全检查打眼装药放炮洒水降尘敲帮问顶安设前探梁出煤风镐、手镐刷帮巷道支护清理。第二节 凿岩方式 掘进采用打眼放炮掘进，打眼使用YT-28风钻两台、1.5m、3.0m钻杆以及42钻头，打眼时严格按照炮眼布置图施工，保证巷道的成型。工作面地质情况发生改变时刻根据实际情况调整炮眼布置的参数。第三节 作业方式一、爆破器材 使用3级煤矿乳化炸药，药卷规格为32 mm300 mm，重300g，15段毫秒延期电雷管引爆，总延期不超过130毫秒，MFB200型隔爆电容式发爆器起爆。 二、装药结构 全部炮眼统一采用正向连续柱状装药，装药时要小心将药卷用炮棍送到眼底，不得装错雷管段号，不得弄断雷管脚线。 三、起爆方式 爆破网络采用串联起爆，每循环分两次起爆。四、钻眼注意事项 1、打眼前，由有经验的老工人站在支护可靠的安全地点，用长柄工具将帮顶、活矸、危石找掉，并派专人观山，同时保证后路畅通。 2、打眼前必须严格按照中线，画出巷道周边轮廓线以后，方可打眼。 3、打眼前，打眼工必须检查风水管路各接头是否连接牢固，防止脱扣伤人。 4、打眼时必须严格按操作规程进行操作。严禁戴手套，必须将袖口扎紧。 5、打眼人员必须站在可靠永久支护下进行作业，严禁空顶作业。 6、使用两台风钻同时打眼时，要定眼、定区域打眼，不得交叉作业，风水管路要理顺理好。 7、打眼过程中若风煤钻出现故障时，必须停风处理。 8、打眼过程中，若出现下列情况之一时，必须停止打眼进行处理： 8.1、工作面支护不到位。 8.2、迎头无风、微风或瓦斯超限时。 8.3、迎头往外巷道内矸石多，堵塞巷道断面三分之一以上时。 9、每次打眼完毕后，要将炮眼内粉尘吹干净，将风钻、风水管路撤到安全地点摆放好，并加以维护。 10、打眼过程中，必须随时检查迎头是否留有残余瞎炮，若有残余瞎炮存在，必须先处理好后方可打眼。 11、每次打眼完毕后，必须将风钻撤到距离迎头20m以外的安全地点放好，不许乱丢乱放。第四节 装载与运输一、运输设备型号及安装位置工作面煤（矸）采用溜子配合皮带运输，工作面使用40改溜子，原则长度不超过90米，溜子后面铺设SSJ1000，皮带沿巷道下帮铺设至5#溜煤眼，随掘进延伸适时延长皮带。二、装载与运输岩（煤）方式 1、装煤岩、运煤岩：采用人工将煤岩攉至运输顺槽迎头溜子上，由溜子运输到皮带。 运输线路为：1609运输顺槽工作面40改溜子1609运输顺槽皮带5#溜煤眼主暗斜井皮带地面； 2、材料及设备运输：材料及设备装车主平硐运输到1570井底车场，从1570车场到1609下车场，然后人工运送至1609运输顺槽工作面。 运输线路为：地面主平硐1570车场1609下车场1609运输顺槽工作面。第五节 管线及轨道铺设一、风水管铺设 1、风管、水管沿巷道右帮敷设。风、水管采用2寸钢管，风管刷黄漆、水管刷绿漆，排水管刷灰漆，上下一次吊挂。 2、风、水管路每50m安装各一个DN19、DN10球阀，球阀向巷道外侧倾斜，与巷道成45夹角安装，风、水管路球阀错开0.3m0.5m安装，球阀要求开启自如，关闭严实。 3、风管、水管、排水管采用挂钩吊挂，排水管下面距底板0.30.5m，风管、水管、排水管路上下间距0.2m，铁丝吊挂点间距4m，管路保持横平成线、上下对照。 4、所有管路均喷涂标识，内容包括规格、用途及走向箭头，如：“2寸供风管”，标识用刻板的形式，要求字体工整用白漆，字体要一致，每50m标识一次。二、电缆铺设 1、电缆敷设在巷道右帮。采用8#铁丝和电缆绳吊挂，与顶板保持不小于300mm的间距。 2、电缆敷设自上而下依次是瓦斯监测电缆、通讯电缆、信号电缆、低压电缆、高压电缆。同一等级电压电缆敷设，依据细上粗下的原则，间距均匀符合规定 。 3、电缆上每隔200m、有分支的地点及接线盒两端张贴电缆标志牌。标志牌内容包括：电缆型号、规格、编号、长度、电压等级、用途及维护责任人。每个接线盒上均有标志牌，内容包括：编号、容量、单位及责任人。接线盒固定在稍大一点的木板上，模板必须刷红油漆，模板固定在巷道帮部锚杆上，且避免淋水。 4、电缆用电缆绳吊挂在8#铁丝上，整齐成线。用电缆绳时，结头长度不超过0.03m。 5、从开关到固定设备的负荷线，要求横平竖直，不准与其它电缆交叉，余量不超过1m。电缆敷设在行人侧，悬挂高度距巷道底板不低于1.5米；通信电缆和信号电缆敷设在动力电缆上方，并与动力电缆间距100mm，或者通信电缆、信号电缆与动力电缆分别敷设（分别敷设时也必须保证二者间距100mm）；电缆每隔300mm吊挂一处，并保持一定的弛度。第6节 设备及工具配备表4.2 设备及工具配备表序号设备工具名称型号规格功率/kW单位数量备注1局部通风机FBD237230台21台备用2风钻YT-28部31台备用3胶带输送机电机SSJ100090KW部14刮板输送机40改55kw部15照明综保个16力矩扳手个17风镐G10个28馈电开关KBZ-400台19双回路风机开关QBZ-80个1可实现专用、备用自动倒台第五章 生产系统第一节 通风一、通风方式及供风距离 1、采用压入式通风，最长供风距离为900m。配2台FBD237型风机分别供给1609运输顺槽工作面，一台作为专用通风机，另一台作为备用风机。专供电源为专用风机供电，动力电源为备用风机供电，即“双风机、双电源”。风机安装在副暗斜井进风流中。风机开关必须上架，并离地面不得小于300mm。 2、风筒吊挂在巷道掘进方向左侧，在距离迎头20米处将风筒拐到巷道右帮，吊挂要平直整齐，不影响运输和行人。风筒出风口到工作面的距离不得超过5m。工作面的风速要控制在0.254m/s以内，风筒出风口风量达到规定，风机安装地点风量不得低于规定，保证不发生循环通风。二、风量计算 （一）、锚网喷及架棚支护巷道： 1、按炸药量计算： Q=25A=2514.4=360m/min 式中 Q掘进工作面实际需要风量，m/min A掘进工作面一次爆破的最大炸药量，Kg 25每千克炸药爆炸不低于25m的配风量。 2、按人数计算： Q=4n=425=100 m/min 式中 Q掘进工作面实际需要风量，m/min 4每人每分钟不低于4m/min的配风量； n掘进工作面同时工作的最多人数。 3、按照瓦斯涌出量计算Q掘=100q掘K掘通=1001.22.2=264m3/min其中：Q掘掘进工作面所需风量，m3/min q掘掘进工作面回风流中瓦斯的平均绝对涌出量，m3/min。 K掘通瓦斯涌出不均衡通风系数，该工作面瓦斯绝对涌出量的最大值与平均值之比。正常生产条件下，连续观测1个月，日最大绝对瓦斯涌出量和月平均日瓦斯涌出量的比值，取最大值。没有观测数据时，机掘工作面K掘通=1.22.0，炮掘工作面K掘通=1.82.5.本式取2.2三、确定掘进工作面实际需要风量： 确定掘进工作面实际需要风量为360m/min四、风量验算 根据1609运输顺槽断面面积为8.84，掘进工作面实际需要风量360m/min，验算出巷道风速为：360/8.84/60=0.67m/s根据煤矿安全规程中第一百零一条规定：掘进中的煤巷、半煤岩巷最低允许风速为0.25 m/s，最高允许风速为4 m/s，以上计算出巷道风速为0.67m/s符合煤矿安全规程规定。通过以上计算及测算，在根据通风区实测237kW风机在该处的全风压风量为890520m/min，所以选择237kW对旋风机能够满足1609运输顺槽施工供风需求，并符合有关规定。为保证工作面正常供风的需要，选择双风机、双电源方式供风。全风压风量取最小值520风筒漏风率：（520-360）/520*100%=30.77%百米漏风率：（30.77%/900）*100=3.4%要求通风队安装维护风筒时，百米风筒的漏风率不得大于3.4%。五、局部通风机管理 1、风机安装在新鲜风流巷道内，距离地面不小于300mm。 2、风机开关必须上架，风筒出风口距工作面不得大于5m，保证工作面足够新鲜风流。 3、局部通风机必须挂牌管理，专人负责，实现“三专”（专用电缆、专用开关、专用变压器）“两闭锁”（风电闭锁、瓦斯电闭锁）。 4、风筒吊在巷道顶板上，逢环必挂，吊挂必须平直，不出现拐死弯现象。 5、风筒接口要严实不漏风，工作面风筒不落地。 6、必须保证风机连续运转，不准无故停电、停风。 7、加强局部通风机和风筒的管理，局部通风机必须实现双风机、双电源自动倒台，安装风电、瓦斯电闭锁，实行挂牌管理，指定专人负责维修、保养，以保持局部通风机正常运转。保证工作面进风流中氧气浓度不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过0.0024%，工作面空气温度不超过26。 8、局部通风机的设备齐全，吸风口有风罩和整流器，高压部位(包括电缆接线盒)有衬垫(不漏风)。 9、局部通风机与掘进工作面的电器设备，必须装有风电闭锁、瓦斯电闭锁装置并经常检查其完好状况，发现问题，及时处理。 10、工作面无论检修、交接班等都不准停开风机，如需停电检修或其它原因需要停风时，必须撤出人员，切断电源；恢复通风前，必须首先检查瓦斯；只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%，且局部通风机及其开关附近10m以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机；必要时要制定专项安全技术措施。 11、瓦斯检查工必须执行瓦斯巡回检查制度和请示报告制度，并认真填写瓦斯检查班报，每次检查结果必须记入瓦斯检查手册和检查地点的记录牌上；如该工作面出现瓦斯涌出异常，应安排专职瓦斯检查工，并严格执行现场交接班制度；跟班队长、班组长、流动电钳工必须携带便携式甲烷检测仪。 12、工作面回风巷回风流中，瓦斯浓度超过1.0%或CO2浓度超过1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施，进行处理。 13、掘进工作面及其它作业地点风流中瓦斯浓度达到1.0%时，必须停止打眼；爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1.0%时严禁爆破；工作面及其他作业地点风流中电器设备附近20m以内风流中的瓦斯达到1.5%时，必须停止工作，切断电源，撤出人员，采取措施进行处理。 14、风机每天必须做自动倒台试验，并且做好记录；一旦发现风机不能自动倒台时必须立即进行整改。第二节 压风一、压风系统本工作面风源来自地面压风机房，该机房安装 MM250螺杆空压机3台，管径10寸，风压0.8MPa。地面压风机房副平硐副暗斜井1609下车场1609运输顺槽工作面二、压风管路压风管使用2寸钢管从副暗斜井6寸压风管路引到1609运输顺槽工作面，2寸压风管路距离工作面的距离不能超过15m，然后使用2寸高压管连接到工作面使用的风包，风包上安装有DN19截止阀，能够随时停送压风，供应工作面正常使用。三、压风使用要求 1、工作面应至少设三处供风阀门，以便续接压风管。 2、压风阀门应缓缓加大，满足使用即可。 3、压风阀门开启前，应与工作面工作人员联系好，把压风胶管固定牢固后，方可开启，防止突然送风时压风胶管伤人。 4、工作面漏风应及时处理，工作面停止工作时应及时关闭压风阀门。第三节 供水一、供水系统供水路线为：地面高位水池副平硐副暗斜井1609下车场1609运输顺槽工作面二、供水管路水管使用2寸钢管从副暗斜井4寸水管路引到1609运输顺槽工作面，2寸水管路距离工作面的距离不能超过15m，然后使用2寸高压管连接到迎头使用的水包，水包上安装有DN10截止阀，能够随时停送供水，供应工作面正常使用。第四节 安全监控设备管理一、设备安装及线路敷设 1、瓦斯传感器的安装位置KJ9001C瓦斯传感器为2台，安装位置:T1安装在1609运输顺槽巷道风筒对帮，距离工作面不超过5m,距顶板不大于300mm，距巷帮不小于200mm；T2安装在1609运输顺槽联络巷回风流中,距离总回风口距离为10m，位于巷道中间，吊挂在巷道顶板上。传感器报警瓦斯浓度0.8%，传感器断电瓦斯浓度0.8%，断电范围：掘进工作面巷道内及回风流全部非本质安全型电气设备。施工人员要注意保护监控线和监控探头，运送物料时防止刮破电缆，工作面放炮时，工作面探头要回撤至安全距离，防止放炮时崩坏探头。 2、监测线的敷设 监测线敷设在巷道的右帮，吊挂在供电电缆上方，并且与供电电缆相距100mm。 3、T1报警浓度：0.8，断电浓度：0.8，复电浓度：0.8。 T2报警浓度：0.8，断电浓度：0.8，复电浓度：0.8。 4、瓦斯传感器的断电范围巷道内全部非本质安全型电气设备，包括1609运输顺槽内刮板输送机电气设备、照明综保等所有电气设备。 5、GTH500CO传感器安装在1609运输顺槽工作面及回风流中与瓦斯探头同位置吊挂，时时检测一氧化碳浓度。二、安全监控设备的维护 1、爆破前，瓦斯检查人员负责将瓦斯传感器挪放在30m以外的安全地点进行妥善保护，以防爆破时崩坏。 2、爆破后，瓦斯检查人员将瓦斯传感器安放在规定位置。 3、每班班组长、跟班副队长、瓦斯检查人员都必须检查瓦斯断电仪、瓦斯传感器、一氧化碳传感器及线路是否正常，如果出现故障时，必须及时汇报；监测部门接到汇报后应及时处理。 4、瓦斯传感器必须每7天调校一次，每7天进行一次瓦斯超限断电闭锁测试试验。三、安全监控系统瓦斯传感器故障状态情况下的瓦斯监控 1、工作面安全监控系统瓦斯传感器出现突然停电、不正常显示、损坏等故障时，必须由跟班队长(或班长)命令现场人员立即停止工作，并向矿调度室、队部以及通风队报告。 2、矿调度室接到报告后，应及时通知值班矿长和相关区队值班队长，做出相应对策，加强瓦斯检查工作。 3、工作面现场跟班队长(班长)发现安全监控系统瓦斯传感器出现故障后，要用随身所带的便携式瓦斯检查报警仪检查工作地点20米范围内的瓦斯情况，无异常后将便携式瓦斯检查报警仪悬挂在原悬挂安全监控系统瓦斯传感器的位置，进行连续监测瓦斯。 4、通风队接到报告后，要立即通知现场瓦检员对瓦斯传感器发生故障的工作面(或巷道内)进行认真检查，确认工作面及其回风流中的瓦斯浓度不超过1%，无异常后，由瓦检员通知工作面人员恢复生产，并向通风队、矿调度室汇报。 5、瓦斯检查员必须现场交接班。 6、拆除或改变与安全监控设备关联的电气设备的电源线及控制线、检修与安全监控设备关联的电气设备、需要安全监控设备停止运行时，必须事先向矿调度室、队部报告，征得矿调度室、通防队的同意后方可进行，并通知通防队采取措施，加强瓦斯检查。第五节 供电1609运输顺槽动力电直接引自井下1488变电所；1609运输顺槽风机电源来源于井下1570变电所一回路风机专用电源，1488变电所二回路为该工作面风机备用电源。第六节 排水巷道涌水主要来源于巷道顶底板裂隙水，雨季1611老塘出水量可能受地表水的影响，出水量增大，最大涌水量不超过120m/h，巷道顶底板淋水通过临时水沟汇集至临时水仓或泵坑，临时泵坑设置在起伏巷道的最低点，主要采用风泵或电泵抽排到水沟内，由水沟排出，排水管路采用直径为2寸钢管。排水路线为：1609运输顺槽1609下车场副暗斜井1488水仓地面。第七节 运输一、皮带运输 1、开机前必须先打点，听到回点再还点，然后点动开机两次，最后正常开机运行。 2、不允许行人横跨皮带，一定要横跨或在皮带上方施工时一定要和皮带司机联系好，每隔100m设置一个过桥。 3、要及时清理皮带下面的浮煤，防止粉煤太多，皮带负荷重而压死皮带。 4、要定期对设备进行检修，保证设备的正常运转。 5、机头处要设喷雾防尘装置。 6、机头机尾打压柱，机头双柱，机尾单柱，柱子要打牢固。 7、皮带必须安装综合保护装置，并且每项保护每天进行一次试验，检查是否灵敏，不灵敏的要及时处理，保证保护能够正常工作。二、溜子运输 1、开机前必须先打点，听到回点再还点，然后点动开机两次，最后正常开机运行。 2、不允许行人横跨溜子，一定要横跨或在上方施工时必须使用过桥，并且要和司机联系好。 3、要及时清理溜子下面的浮煤，防止拉回头煤，溜子负荷重而压死。 4、要定期对设备进行检修，保证设备的正常运转。 5、机头处要安装喷雾防尘装置，机头机尾打压柱。三、运煤路线为：1609运输顺槽5#溜煤眼主暗斜井主平硐地面。第八节 照明、通信和信号一、照明皮带输送机机头必须安设作业照明灯。二、通信本工作面及后巷各安设防爆电话一部，能够直接和副井绞车房、井底车场、运输调度室、井下中央变电所、矿井地面变电所和地面通风机房、矿调度室、队值班办公室相互联系。三、信号胶带输送机、刮板输送机安装双向声光组合电铃，司机必须持证上岗，不得擅自离岗，听到乱点及时停机。信号规定为：一声停、二声开严禁乱打点。第六章 劳动组织与主要技术经济指标第一节 正规循环及劳动组织一、炮掘作业方式及劳动组织方式的确定巷道掘进采用“三八制”作业，即每天三个班，每班八小时。巷道施工时，采取“一掘一锚网”作业方式，每循环进尺不超过2.4m，要求永久支护紧跟工作面迎头，钢棚距工作面不得大于800mm。二、掘进劳动组织图表表6.1劳动组织图表班 次工 种出勤人数合计早班中班夜班队 干1113班组长2226掘进工55515杂活工22电钳工62210合计16101036三、循环方式、组织措施、日进尺的计算 1、组织措施按正规循环作业，建立、落实各工种岗位责任制，交接班制度、巡回检查制度、设备维修保养制度、质量验收制、安全生产制度、班组经济核算制度等措施，工作面同时配备两台锚杆钻机和两台风钻。 2、日进尺计算采用8小时一个掘进正规循环，每循环进尺2.4m，日进7.2m，每月正常掘进按25天计算，则月进尺为：月进尺：2.4325=180m四、组织措施 1、区队要明确任务到组，责任到人，固定岗位，固定人员。 2、坚持对手交接班制度，上班对下班交任务，交设备，交安全，使下班情况清楚，任务明确。 3、严把质量关，各班配验收员，加强施工检查，不合格工程坚决返工。第七章 煤质管理一、加强巷道顶板管理，尽量不破坏顶板。严禁破坏巷道底板，巷道正常施工时必须严格沿巷道顶底板掘进。二、巷道掘进时矸石比重加大时，应进行分流，工作面出矸石不能进入煤流系统，应当联系调度室，单独运输。三、严格控制工作面装药量，多出块煤。四、加强工作面淋水管理，工作面积水应及时排出，严禁拉水煤、湿煤。五、巷道淋水时应采取措施加设雨棚，引流至巷道水沟内，使用风泵抽排除巷道。六、加强工作面杂物管理，严禁乱扔乱放，防止杂物进入煤流系统从而影响煤质。七、每次爆破后，由班组长认真检查爆破后煤堆中的矸石，组织人员把矸石从煤堆中捡出来，放在专门储存矸石的地方。八、各设备转载点按机电设备管理要求搭接，并安装防破碎装置。九、皮带司机发现大块矸石，应随时停机，拣出大块矸石后再开机。十、顶板出现伪顶时，如果伪顶随炮崩掉，应将其捡出；如果伪顶不随炮垮落，应及时加强支护，以防掉落影响煤质。 第八章 安全技术措施第一节 灾害分析一、该巷道为高瓦斯巷道，因此做好瓦斯防治工作是首要安全工作。巷道局部通风要保证，风机必须有专人看守。巷道掘进时必须严格执行煤巷掘进工作面防突措施，并由通防部进行瓦斯校检；掘进时通风队必须施工边抽边掘钻孔和本煤层瓦斯抽放钻孔，以减少瓦斯事故的发生概率。二、该巷道掘进时要注意对巷道淋水的治理，通风队打钻的积水要及时排除巷道，尽量减少积水对巷道的影响，巷道临时水沟要及时跟上，不能过多的滞后，最远距离迎头不能超过30m。雨季1611老塘可能有大的涌水量，要做好防治水工作三、该巷道为沿空送巷，巷道可能受1611回风顺槽压力的影响，应加强巷道顶板管理，施工时要使用好前探梁，杜绝顶板事故的发生。四、巷道施工会遇到原1611回风顺槽施工的钻场，过钻场施工时采用架棚支护，并编制专项措施。第二节 一通三防一、通风管理 1、加强通风管理，局部通风机必须有专职人员看护，保证局部通风机正常运转，其他人员不得开停。 2、风筒要用抗静电、阻燃风筒。风筒吊挂平直，无脱节、无破口，风筒口距工作面不大于5m，以保证工作面有足够的风量。漏风率不得超过3%。 3、使用局部通风机的掘进工作面，不得停风；因停电、检修等原因停风时，必须撤出人员、切断电源。恢复通风前，只有在停风区中最高瓦斯浓度不超过1.0%和最高二氧化碳浓度不超过1.5%时，且局部通风机及其开关附近10米以内风流中的瓦斯浓度都不超过0.5%时，方可人工开启局部通风机。 4、局部通风机必须使用风电闭锁、瓦斯电闭锁，使用装有选择性漏电保护装置的供电线路供电。二、防尘管理（一）、防尘系统 1、在皮带输送机机头滚筒以上500mm位置安设防尘喷雾装置。 2、工作面退后3050m范围内及80100m范围内分别安设能封闭巷道全断面的风流净化水幕。 3、在离掘进工作面10m内，爆破后利用人工洒水来降尘。 4、巷道内各转载点必须安装防尘喷雾装置。 5、巷道内每隔50m安设一个防尘三通水阀门。二、综合防尘 1、用水除尘：湿式钻眼、水泡泥、爆破喷雾、装煤洒水、转载点喷雾、冲洗巷道两帮等。 2、个人防护：主要方法是佩戴防尘口罩。 3、加强宣传教育，提高职工对矿尘危害的认识，提高职工通风防尘技术水平。三、水幕管理 1、水幕装置距离巷顶不大于50mm，喷嘴间距为300mm，喷嘴方向为迎回风方向与顶板成30夹角，喷雾必须能封闭全断面。 2、各转载点转载喷雾喷嘴间距400mm，喷嘴方向为落煤点。 3、各处喷雾阀门必须灵敏可靠、操作方便。 4、工作面后50m内的水幕必须随工作面向前掘进而向前移动，距工作面不得超过50m。 5、为不影响煤质，水幕在出煤时可根据煤尘大小灵活开启，各转载点喷雾只有在出煤比较干燥时方可打开。3、 防瓦斯管理：巷道掘进时要进行瓦斯指标校检，校检由通防部专人进行，每次校检施工3个孔，每次余留进尺为2m。校检指标不超标时方可掘进。防突队在钻场施工边掘边抽抽放孔，在后巷施工本煤层抽放孔，并及时连管抽放。 1、跟班队长、班长、工程技术人员、电钳工下井时，必须携带便携式瓦斯检测仪。 2、工作面必须安设瓦斯自动监测报警装置，并派专人进行管理，定期调试保证其灵敏准确。 3、严格执行一班瓦斯三检查制度。 4、工作面临时停工时不得停风，如遇停风必须切断该巷道内的一切电源，设置栅栏，挂上警戒牌，禁止人员进入，并向矿调度室汇报，停风区瓦斯或二氧化碳的浓度在1.5%以下时，由现场瓦检员处理；达到1.53%时，由通风队长指挥处理；达到3%以上，由矿总工程师指挥处理，必须制定安全排放措施，由救护队按有关规定进行排放。 5、严禁在停风或瓦斯超限的区域内作业。 6、瓦检员必须履行职责，严禁空班、空检、漏检。瓦斯浓度每班检查至少3次。瓦斯涌出较大，变化异常时，必须有专人经常检查。 7、瓦检员应对所辖区内各个地点的风流(风量、风向)、瓦斯通风设施、检测仪表、局扇运转、风筒吊挂及完好等情况进行全面检查，认真记录并填写在牌板上，发现瓦斯超限或其它异常情况时，要向矿调度室汇报。掘进工作面每班必须根据本作业规程的要求配足风量，严禁无风、微风或瓦斯超限情况作业。 8、爆破地点附近20m以内风流中瓦斯浓度达到1%时，严禁爆破。 9、工作面及相关巷道内，局部瓦斯在体积大于0.5m的空间积聚的瓦斯浓度达到2.0%时，附近20m范围内必须停止工作，撤出人员，切断电源，进行处理。 10、掘进过程中，若因临时停电或其它原因，局部通风机停止运转时，都必须切断电源，撤出人员，在恢复通风前，必须先由瓦检员检查瓦斯，只有停风区瓦斯浓度不超过 0.8%或CO2浓度不超过1.5%，且风机及开关地点附近10m以内风流中瓦斯浓度不超过0.5%时，方可由瓦检员开动局部通风机恢复正常通风。如果停风区瓦斯浓度超过0.8%或CO2浓度超过1.5%，必须制订瓦斯或CO2排放的安全技术措施进行排放。 11、如果瓦斯断电仪出现故障造成的联锁开关送不上电，应立即通知有关技术人员处理，任何人不允许将断电仪甩掉不用。 12、工作面中的机电设备的各种保护必须齐全，严禁甩掉保护装置。 13、局部通风机的停开必须由机电工负责，瓦检员配合，其他人员严禁擅自开停风机。 14、坚持“有掘必探，先探后掘”，加强瓦斯前探和排放管理。四、防火管理 （一）防灭火措施 1、巷道内每隔30m安设的防尘三通水阀兼作消防三通使用。 2、掘进巷道的电器设备实现“三无”，杜绝“失爆”。 3、皮带输送机机头应配置一个沙箱、两具8kg的干粉灭火器、两把消防锨、两个消防桶、十个以上的沙袋以备防灭火使用，沙箱容积不小于0.2m3。工作面后30m处配置两具8kg的灭火器。 4、井下使用的易燃物（如棉纱、润