产品防护管理程序.doc

程序文件 作业指导文件编号COP-09文件名称：产品防护管理程序版 本A页 码5 OF 5修订状态版本修订记录编制审核批准生效日期A首次发行2006年11月1 日发放部门份数签收记录发放部门份数签收记录受控状态1 目的：在产品整个形成和最终完成交付过程中，规范防护包装、标识、搬运、储存、保护和交付等活动，以防止直接或间接影响产品的质量。2 使用范围：适用于所有外购物料、在制品、半成品及成品。3 定义：(无)4 职责：4.1生产部:负责生产过程中物料的搬运及产品的包装工作。 4.2仓务部:负责库存物资的贮存管理及组织物资入库和出库的搬运工作。4.3市场部:负责产品的交付工作。4.4品质部:负责入库物资的验收检查及贮存过程中出现问题的物资的复查工作。4.5各部门做好所属区域内物品的保护。5.作业流程：序号流程图流程说明责任人相关文件相关记录1来料检验1、IQC根据仓管员开具的验收单检验货物的质量状态，并将其进行相应的标识，开具来料检验报告，合格品通知仓库部入库，不良品通知相关部门，采取相应的处理措施并通知仓库退货。如是环保物料，其状态标签要有环保标识。IQC来料检验规范验收单、来料检验报告2来料入库1、物料检验合格后，仓管员按其类型摆放在相应储存区。填写仓库物资收付卡。2、如是环保物料要放入环保材料区域，不允许和非环保的物料混放。仓管员仓储作业流程 仓库物资收付卡3物料储存1、仓库危险品（如天那水等），为防止易燃易爆事故的发生，应严禁烟火，备足消防设备，密封保管并与ROHS环保材料分区放置。2、配件及元器件，注意保持清洁整齐，防爆晒，防雨淋，防受潮、防静电等。仓管员仓储作业流程仓库物资收付卡4物料发放1、仓库接到生产通知单，各仓管按BOM表、套料单开具领料单通知物料员领料。交付物品状态、规格、数量等必须清楚，叠放层次符合要求，周转中避免损伤。仓管员生产通知单、BOM表、套料单领料单5加工及组装1、物料员将领出的物料放在生产车间指定位置，标识清楚，并与助拉做好交接。拉长根据生产运作管理程序排拉生产及检测作业员在制程中要注意轻拿轻放，并做好静电防护，不良品做好标识、隔离、记录等。生产部生产运作管理程序现品卡6包装1、凡是客户有指定该产品特殊的包装式样、方法及数量要求时，应根据客户要求进行包装，如是否有ROHS指令要求；客户无特别要求时，包装员按照生产通知单、包装对照一览表对组装好的产品进行包装。生产部生产通知单、包装对照一览表产能统计表7成品检验人1、当所有制程完成，成品按照一定批量由助拉开出成品送检单，由物料员连同成品送至品质部检验。QA依据生产通知单和成品检验规范检验，合格品贴上合格标签，不合格贴上返工标签。物料员生产通知单、成品检验规范成品送检单、QA出货检验报告8成品入库1、须根据品质部的QA出货检验告，填写成品入库单，由物料员连同成品办理入库放置。成品摆放最高四层，叠放整齐不能颠倒。物料员生产运作管理程序QA出货检验报告成品入库单9贮存1、成品入库后仓管员按其类型摆放在相应储存区。填写仓库物资收付为防止易燃易爆事故的发生，应严禁烟火，备足消防设备，注意保持清洁整齐，防爆晒，防雨淋，防受潮、防静电。仓管员仓储作业流程仓库物资收付卡10出货1、仓管员核对送货单由财务总监签名确认后出货。产品在搬运至货车上时作业员要注意轻拿轻放，防止外箱破裂及产品造成不良。仓管员仓储作业流程送货单11交付1、成品仓管员核对好送货单与出货数量、规格等交付货运司机，由送货司机将成品交付给客户并签好回联。（司机在送货途中应避免颠簸，良好驾驶以免造成产品损坏）。仓管员仓储作业流程送货单6 相关文件6.1生产通知单6.2 BOM表6.3生产运作管理程序6.4仓储作业流程6.5套料单6.6包装对照一览表6.7来料检验规范6.8成品