脱硫电气教程.doc

3.4电气系统3.4.1电气主接线3.4.1.1 10kV供配电系统10kV配电装置包括脱硫岛区域内的所有高压负荷的供电、测量、保护、计量等。每台炉设一段10KV脱硫母线段，电源从每台机的10kV厂用母线段引接两回，一回为工作电源，另一回为备用电源，采用热备方式，在备用电源电缆侧装一组PT，在工作电源进线开关柜内装一台备用电源自动投入装置。3.4.1.2 400V供电系统在脱硫岛内每炉设置380/220V配电装置两段：A、B两段，由两台1600kVA低压干式变供电。每炉脱硫A、B段之间设联络开关，两段之间手动切换。两台变压器互为暗备用。正常工作时联络开关打开，当某一段进线电源故障时跳开该段进线开关，联络开关手动闭合；两段电源进线开关及联络开关任意两个在合闸状态时第三个开关不允许合闸（三取二逻辑，采用硬接线闭锁）。380/220V系统为中性点直接接地系统。75kW及以上的电动机回路、接于PC上的馈线回路采用框架断路器，75kW以下的电动机回路及馈线回路采用塑壳断路器。脱硫石膏脱水综合楼设置公用MCC一段，采用单母分段接线，从两炉PC分别引接1路电源。3.4.1.3 事故保安电源脱硫岛内每炉设380/220V脱硫事故保安段，为脱硫岛内保安负荷供电。在保安工作及应急段设自动投切装置，正常工况下由脱硫380/220V工作段供电，事故情况下自动切换至保安电源供电，确保在整个脱硫岛失电后的安全停机和设备安全。脱硫岛不单独设置柴油发电机组，事故保安电源引自主厂房#3、#4机组保安段。脱硫岛设保安段，脱硫岛保安段正常时由脱硫380/220V PC工作段供电，事故时自动切换至事故保安电源。脱硫岛保安段正常工作电源与事故保安电源相互闭锁。3.4.2 电气设备布置本工程脱硫岛内设2座电控楼，每炉的脱硫10kV配电装置、380/220V配电装置、直流系统装置及UPS机柜均布置在该电控楼内。脱硫380V配电间内开关柜均采用双列面对面布置。低压脱硫变压器与低压开关柜并列布置，变压器低压侧出线采用铜排方式与低压开关柜主母线相连接。UPS屏并排单列布置，单独设UPS间。3.4.3 控制、测量及保护3.4.3.1 控制方式脱硫岛电气系统纳入脱硫岛DCS控制，不设常规控制屏。纳入脱硫岛监控的电气设备包括：主厂房内脱硫用10kV厂用电源，380V PC进线及分段开关、馈线开关、脱硫变压器、保安电源系统及UPS设备。脱硫岛10/0.4kV脱硫工作变压器、脱硫10kV电动机通过脱硫DCS系统进行监视、测量和控制。除了重要硬接线信号外的一般信号由通讯管理机采集，以通讯方式接入脱硫DCS系统监视。380V低压电源系统（包括进线、母联、PT等）、380V电动机通过脱硫DCS系统进行监视、测量和控制。脱硫10kV断路器控制电压等级为DC110V。380V框架断路器控制电压等级为DC110V。脱硫岛所有由DCS控制的负荷在开关柜面板上设有“就地/远方”切换开关和就地启/停按钮，以方便调试的操作。380/220V系统的保护通过采用断路器的脱扣器实现。380/220V配电装置上装设变送器将重要电流、电压等电气量传送到DCS系统，运行状态也传送到DCS系统。配电装置的测量系统完全满足合同要求并符合电力系统相关测量、仪表设计规程。380V电动机均配置江苏金智科技股份有限公司的LPC系列马达保护器，有显示和设定整定值等功能。3.4.3.2 信号与测量脱硫岛控制室不设常规音响及光字牌，所有开关状态信号、电气事故信号及预告信号均送入脱硫岛DCS。脱硫岛控制室不设常规测量表计，采用420mA变送器（变送器装于相关开关柜）输出送入脱硫DCS。测量点按电测量及电能计量装置设计技术规程配置。脱硫岛至少有如下电气信号及测量量：10kV脱硫段进线3相电流；(远方、就地)10kV脱硫段进线有功功率；(远方)10kV脱硫段3线电压；(远方、就地)低压脱硫变10kV侧电流、有功电度380V低压厂用电源有功功率；(远方)380V低压厂用母线3线电压；(远方、就地)380V PC分段电流110V 直流母线电压；UPS输出母线电压、电流、频率；10kV电动机电流45kW及以上低压电动机、45kW以下I类低压电动机电流。10kV及380V开关合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、远方/就地选择位置；380V低压PC所有开关的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、远方/就地选择位置；低压脱硫变温度；备用分支进线电流；所有电动机的合闸、跳闸状态、事故跳闸、控制电源消失、远方/就地选择位置；电度计量通过电度表其脉冲输出送入脱硫FGD-DCS实现脱硫岛重要设备自动计量。电气量送入脱硫FGD-DCS实现数据自动采集、定期打印制表、实时调阅、显示电气主接线、亊故自动记录及故障追忆等功能。3.4.3.3 继电保护380V厂用系统及电动机由空气开关脱扣器实现保护。10KV系统继电保护配置按火力发电厂厂用电设计技术规定配置，基本配置如下： 10KV进线及馈线回路差动保护（进线回路）、电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、弧光保护低压脱硫变压器差动保护（2MVA及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、零序过流保护、接地保护、温度保护10kV电动机差动保护（2MW及以上）、电流速断保护、过电流、过负荷、接地保护、低电压、断相保护低压电动机相间短路保护、单相接地短路保护、过负荷保护、低电压保护、断相保护保护装置外接电源为110V DC。当脱硫系统10kV电动机功率2000kW时应装设差动保护。电动机定子绕组中性点侧每相（三相）装设1组具有一个保护级二次绕组的电流互感器，用于电动机差动保护，并应设中性点电流互感器接线端子盒。电动机差动保护用两侧电流互感器特性及变比应保持一致。 脱硫变压器低压侧0.4kV PC电源进线、联络及馈线采用断路器本身的微机型智能脱扣器。3.4.4 直流系统和UPS系统3.4.4.1 直流系统直流系统为二台炉脱硫系统共用，供脱硫岛内电气控制、信号、继电保护、10kV及380V断路器合闸等负荷。直流系统电压等级采用110V，直流系统包括2组铅酸阀控免维护蓄电池，2套高频开关充电器、主直流屏及直流分屏等。直流系统采用单母线分段接线，两组单母线间设联络开关。直流系统应保证在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于60分钟，两组110V蓄电池互为备用，110V直流系统设置微机型直流接地监测装置，蓄电池布置于蓄电池室，直流系统设备分别布置在两电控楼的直流屏室。3.4.4.2 UPS系统 脱硫岛每炉设1套交流不停电电源系统（UPS），向脱硫岛DCS及其它一些重要负荷供电。UPS的输出容量为20kVA，UPS在全厂停电后继续维持其所有负荷在额定电压下继续运行不小于30分钟。UPS正常运行时负荷率不大于60%。UPS系统共4台柜子，2台蓄电池柜、1台主机柜、1台旁路及馈线柜。为保证不停电负荷供电连续性，在正常情况下，不停电电源由交流整流器经静态逆变装置供电；当交流电源中断时由蓄电池经逆变装置供电；当逆变装置故障时，自动切换到旁路供电，切换时间不大于5ms。3.4.5 过电压与接地在脱硫区设独立的闭合接地网，并与电厂的主接地网有可靠的电气连接，连接点不少于四处。接地装置除利用自然接地外，还敷设以水平接地体为主的接地网，并在适当的地方设置垂直接地极。建筑物的室内接地网与室外接地网可靠连接，接地干线为608mm2的热镀锌扁钢。本工程防雷电感应、设备安全接地共用接地装置。3.4.6 照明及检修系统照明由三个独立子系统组成: 交流正常照明系统、交流事故照明系统、事故直流照明系统。包括脱硫岛范围内所有的建筑物照明、区域照明、道路照明及设备照明。交流正常照明系统采用380/220V、3相4线，中性点直接接地系统，各场所的照明电源由脱硫岛内就近或相邻的PC或MCC供电。脱硫系统电控楼、综合楼各层设置交流事故照明，其工作电源取自脱硫保安段。所有重要出入口设置应急照明，应急照明时间不少于60分钟。各场所的检修电源由就近或相邻的PC或MCC供电。在脱硫综合楼、吸收塔等多处位置设置检修电源箱。脱硫吸收塔检修电压为12V，沿吸收塔平台和人孔附近设置低压12V检修照明插座箱。3.4.7 电缆防火及阻燃脱硫岛10kV动力电缆采用C类阻燃型交联聚乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电力电缆，电缆的导体采用铜导体，电缆绝缘等级应为8.7/10kV ；0.4kV动力电缆采用C类阻燃型交联聚氯乙烯绝缘聚氯乙烯护套钢带铠装电缆，电缆绝缘等级应为：0.6/1kV。保护用的电流、电压和信号接点引入线，均采用多芯屏蔽电缆，按规范、规程预留必要的备用芯。屏蔽层在配电装置室与脱硫控制室同时接地，与DCS系统连接的电缆仅在DCS柜侧一点接地。由主体工程引接来的电缆采用以架空桥架方式引入脱硫区，脱硫区内部的电缆设施以架空桥架、电缆沟为主，辅以穿管等敷设方式，电缆桥架及埋管均采用热镀锌。除采用阻燃电缆外，在脱硫岛内将采取防火及阻燃的可靠措施。通向控制室的所有墙孔和竖井口均用耐火材料严密封堵，电缆穿越不同车间隔墙及楼板处亦封堵，所有屏、柜、箱下部电缆孔洞间均用耐火材料封