T梁预制安全交底2.doc

预制场T梁作业安全交底一、编制目的为了贯彻“安全第一、预防为主”的安全生产方针，本着“预防为主，自救为主，统一指挥、分工负责”的原则，并能在事故/事件发生后采取讯速有效措施控制处理，及时调动相关组织机构、人员及社会力量开展救援活动，最大限度减少对人员的伤亡和财产损失及环境破坏。二、编制依据（1）中华人民共和国安全生产法；（2）安全生产、环境事故应急预案；（3）事故应急处理预案。三、适用范围本预案适用于*施工所属的各部门、施工专业队和班组的应急准备与响应。四、工程概况施工项目危险源、可能导致应急事故类别分析施工处经过各个职能部门、班组进行的危险源辨识、风险评价，在本项目施工作业过程中，可能出现的危险源有以下几个方面：1、由于T梁高度达到2.6米，属于高处作业。由于施工作业天气环境、施工作业条件比较恶劣，安全防护设施设置不符合规范要求，以及其他方面的原因，导致人员高处坠落事件。2、在施工作业过程中，由于施工进度要求，导致夏日长期酷暑天气下作业以及作业条件限制，可能导致施工作业人员中暑的伤害。3、由于施工作业环境的影响，容易受到雷电的袭击，造成人员、设备/设施等突发事故/事件的发生。4、因施工作业现场工作环境、工期的紧张、施工作业人员（民工）的素质相对较低、安全防护意识不够强，在施工作业过程中，由于交叉作业导致物体打击或机械伤害等安全事故/事件的发生。5、由于施工作业人员的工作及生活方面的需求、施工临时用电安全管理的疏忽、易燃易爆用品的管理漏洞等原因，容易导致施工作业人员的触电伤亡事故、火灾爆炸事故的发生。6、由于模板安装时涂有润滑油，人站在模板上作业时极容易打滑，发生下坠、跌伤等事故。7、张拉时滑丝、断丝、夹片脱落而发生击伤作业人员。8、张拉时由于梁的上拱，使T梁由地梁遂渐变成简支梁，台座及梁的受力发生变化，且梁极易产生旁弯而产生失稳。9、运梁时，由于梁的两端受力不均匀、梁在移梁车上支撑不好、移梁车运行速度不同步和轨道下沉而使梁（移梁车高低不同）不在同一平面上运行而导致梁失稳。10、在运梁过程中，轨道高差过大，使梁的重心偏移，两台车速度的不同步，支撑不稳，刹车失灵等导致梁失稳或翻侧，发生安全事故。安全隐患防治措施模板工作业必须遵守的规定1、进入施工现场的操作人员必须戴好安全帽，扣好帽带。操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。2、模板安装必须按模数的施工设计进行，严禁任意变动。3、高处和临边洞口作业应设护栏或安全网。安装或拆除模板，当高度大于2m时必须系好安全带，穿防滑鞋。4、支撑应按工序进行，模板未固定前不得进行下道工序作业，不得利用支撑、拉杆等攀登上下。5、模板起吊前，应检查吊装用绳索、卡具及每块模板的吊环是否完整有效，并应先拆除一切临时支撑，经检查无误后方可起吊。吊起时应做到稳起稳落，就位准确，禁止用人力搬动模板，严防模板大幅度摆动或碰倒其他模板。6、在模板组装或拆除时，指挥、拆除和挂钩人员，必须站在安全可靠的地方操作，严禁人员随大模板起吊。7、拆除模板一般用长撬棒，在拆除楼板模板时，人不许站在正在拆除模板上，要注意整块模板掉下。用定型模板作平台模板时，拆模人员注意防止模板突然全部掉落伤人。8、大模板必须有操作平台、上下楼道、走桥和防护栏杆等附属设施，如有损坏，应及时修理。9、组装端模、侧模时，应及时用卡具或花篮螺丝将相邻模板连接好，防止倾倒。10、使用吊车安装大片或整体式模板，必须在模板就位并联结稳妥后方可摘钩，防止倾倒。11、 模板安装就位后，要采取防止触电的保护措施，要设专人将大模板串连起来，并同避雷网接通，防止漏电伤人。钢筋工加工作业必须遵守的规定1、作业人员进入施工工地必须戴好安全帽，及个人防护用品。严禁酒后上岗。2、要求钢筋加工工段各班组作业前有针对性的进行班前安全讲话。提高人员安全防范意识。3、搬运原材料、半成品、成品时要注意前后左右是否有人，防止触伤人。搬运带有弯钩的钢筋半成品时，要注意转弯，防止弯钩钩住电线、其它物品及人。多人合抬运钢筋时，起、落、动作必须一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止塌落。工作台要稳固，照明灯具应加网罩。4、在高空绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架上和马道。绑扎二衬钢筋，不准站在钢筋骨架上和攀登骨架上下。不得任意减少支架或马凳。5、吊钢筋骨架，下方禁止站人，必须待架降落到离地面1米以内方准靠近，就位支撑好方可摘钩。6、使用钢筋切断机、弯曲机、调直机、卷扬机等机械操作人员要认真遵守安全操作规程。7、用卷扬机前应设置防护挡板，拉钢筋时卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2米区域内，严禁站人和通行，不能站在钢筋的同一直线上。发现有异常，应即停止张拉。8、切断机切断钢筋刀口不得超过机械负载能力，手与刀口距离不得小于15厘米，活动刀片前进时禁止送料；切长钢筋应有专人扶住，操作时动作要一致；切短钢筋须用套管或钳子夹料，不得用手直接送料；机械运转中严禁用手直接清除刀口附近的短头和杂物。9、用弯曲机制作钢筋时，钢筋要贴紧档板，注意放入插头的位置和回转方向，不得开错。弯曲长钢筋时，应有专人扶住，并站在钢筋弯曲方向的外面，互相配合，不得拖拉。更换插头、加油和清理，必须停机后进行；严禁制作超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。10、钢筋调直，钢筋装入压滚，手与滚筒应保持一定距离。机器运转中不得调整滚筒。展开圆盘钢筋时要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。11、每天工作前检查弯曲机等设备接地、电源线是否良好。并搞好机械设备的保管、保养工作，定期检查，及时修理，使其保持良好的工作状态。钢筋机械作业后必须拉闸切断电源，锁好开关箱。12、钢筋严禁碰、触、钩、压电源电线、电缆。施工现场用电线缆，按安全规定敷设，确保用电安全。13、从事电焊（气割）、电工等特种作业人员，必须经过地方劳动部门安全专业培训考试合格、持证上岗。14、乙炔气割作业，乙炔和氧气瓶要按规定的安全距离安置。15、用电焊机、对焊机、乙炔气割作业时，应注意防火。16、用吊机吊送钢筋时，选用的吊具应符合吊重量的安全规定，栓挂吊具捆绑钢筋应牢靠，位置应正确，并有信号员指挥，必要时还要栓溜绳。吊送钢筋时，基坑或模板内的人员应散开或离开，以免钢筋滑落或摆动伤人。17、吊送钢筋时，扒杆摆动的范围内严禁站人，以防钢筋滑落伤人。18、钢筋为易导电材料，因此，雷雨天气应停止露天作业，以防电击伤人。19、在高处进行钢筋绑扎作业时，应搭好作业平台或拴好安全带，安全带应挂在作业人员上方牢靠处。20、不得在绑扎好的钢筋或模板拉杆、支撑上行走和攀登，以防坠落伤人。21、起吊预制钢筋骨架时，钢筋骨架本身应形成稳定结构，必要时需加临时斜撑、支撑。吊具栓的方向、位置应正确。拴挂牢靠并栓挂溜绳。起吊时，其下方禁止站人。必须待骨架降落到距地面（或底模）1m以下方准靠近，在骨架就位支撑好后，方可摘钩，以防钢筋骨架倾倒伤人。22、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固，拉筋沿线2m区域内禁止行人。三、混凝土作业必须遵守的规定模板拼装完成检查合格后，方可进行浇注作业1、浇注T梁属于高空作业，作业时应按高空作业规定进行。2、浇注作业必须专人指挥，分工明确。3、浇注混凝土前应检查振动器运转是否正常，电源线是否有破损（有破损应由电工修改好后才能作业），确认安全后方可作业。4、调运料斗应由2人以上人员牵引布料杆。5、不得直接在钢筋上踩踏、行走，作业人员必须穿胶靴，戴安全帽。6、向模板内灌注混凝土时，作业人员应协调配合，灌注人员应听从振捣人员的指挥。8、混凝土振捣器使用前必须经电工检验确认合格后方可使用。开关箱内必须装设漏电保护器，插座插头应完好无损，电源线不得破皮漏电；操作者必须穿绝缘鞋(胶鞋)，戴绝缘手套。12、混凝土养护（1）使用覆盖物养护混凝土时，预留孔洞必须按规定设牢固盖板或围栏，并设安全标志。（2）加热用的蒸汽管应架高或使用保温材料包裹。（3）用软管浇水养护时，应将水管接头连接牢固，移动皮管不得猛拽，不得倒行拉移皮管。（4）蒸汽养护、操作和冬施测温人员，不得在混凝土养护坑(池)边沿站立和行走。应注意脚下孔洞与磕绊物等。（5）覆盖物养护材料使用完毕后，应及时清理并存放到指定地点，码放整齐。（6）模板拆除后，必须确认T梁有足够的支撑后方能进行养生。三、张拉作业必须遵守的规定1、钢绞线下料推荐用砂轮锯切割，砂轮锯锯片应为增强型，以防锯片碎裂，飞出伤人。2、张拉人员必须详细了解张拉施工工艺及张拉设备操作规程3、张拉前张拉所用千斤顶和压力表要经过有资质的检测部门进行标定。4、张拉前要检查油泵、千斤顶的机械性能，使之处于良好的使用状态。5、张拉所用的夹片和锚具、锚垫板使用前要对其外观进行检查，严格杜绝有裂缝和其他缺陷的夹片、锚具。以防止不安全事故的发生。6、作业人员必须戴安全帽，高压油泵操作人员应戴护目镜。严禁酒后上岗作业。7、张拉时，张拉区域周围应设置明显的警示标志和标牌，严禁非操作人员进入张拉区。8、张拉时，箱梁两端严禁站人，并在两端设置安全防护设施9、张拉操作人员在张拉时要严格按照张拉施工工艺进行张拉，并严格遵守张拉设备操作规程。10、张拉力的作用线应与钢绞线中心一致，不得偏扭。11、张拉时，油泵应徐徐加油，使千斤顶加载平稳、均匀、缓慢，卸载时应慢慢打开油阀，使油压缓缓下降。在有压力情况下，严禁拆卸液压系统的任何零件。12、张拉时，严格按照规定应力和伸长率进行，严禁工作压力超过额定压力。发现油泵、千斤顶、锚卡具有异常情况，应立即停车切断电源检查。13、预应