机械制造技术课程标准.doc

高职机电专业机械制造技术（基础知识）课程标准一、适用对象机电一体化高职二、课程性质机械制造技术基础是高等职业技术教育机电技术专业、数控技术专业的核心课程机械制造技术的模块之一，与其他后续课程（机加工（轮换工种）技术训练车加工工艺与技术训练铣加工工艺与技术训练）有着紧密的联系，也是一门综合性较强的技术基础课程和实用课程。三、参考学时 128学时四、本课程学分 （8学分）五、课程目标通过任务引领的项目括动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和高级技术应用性人才所必需的机械制造技术的基本知识。同时培养学生爱自敬业团结协作吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。通过本课程的学习，学生可较全面地了解机械产品的生产过程和与机械制造相关的基础知识；能根据工程要求正确选用常用材料及热处理方式；能根据工艺要求正确选用金属切削机床和加工工艺方法；掌握安全生产、节能环保和先进制造技术的相关知识；具备分析和检测机制产品质量的初步能力。六、设计思路按照“以能力为本位，以职业实践为主线，以项目课程为主体的模块化专业课程体系”的总体设计要求，以工作任务模块为中心构建的工程项目课程体系。彻底打破学科课程的设计思路，紧紧围绕工作任务完成的需要来选择和组织课程内容，突出工作任务与知识的联系，让学生在职业实践括动的基础上掌握知识，增强课程内容与职业自位能力要求的相关性，提高学生的就业能力。 学习项目选取的基本依据是该门课程涉及的工作领域和工作任务范围，但在具体设计过程中，还以机械制造与自动化类专业的典型产品为载体，使工作任务具体化，产生了具体的学习项目。其编排依据是该职业所特有的工作任务逻辑关系，而不是知识关系。 依据工作任务完成的需要、学生的学习特点和职业能力形成的规律，按照“学历证书与职业资格证书嵌入式”的设计要求确定课程的知识技能等内容。 依据各学习项目的内容总量以及在该门课程中的地位分配各学习项目的课时数。学习程度用语主要使用“了解” “理解” “能”或“会”等用语来表述。“了解”用于表述事实性知识的学习程度。“理解”用于表述原理性知识的学习程度。“能”或“会”用于表述技能的学习程度。七、内容纲要1、学习目标通过任务引领的项目括动，使学生具备从事本职业的高素质劳动者和高级技术应用性人才所必需的机械制造技术的基本知识。同时培养学生爱自敬业团结协作吃苦耐劳的职业精神与创新设计意识。2、工作任务通过本课程的学习，学生可较全面地了解机械产品的生产过程和与机械制造相关的基础知识；能根据工程要求正确选用常用材料及热处理方式；能根据工艺要求正确选用金属切削机床和加工工艺方法；掌握安全生产、节能环保和先进制造技术的相关知识；具备分析和检测机制产品质量的初步能力。课题一 轴类零件的机械加工工艺编制学习目标轴类零件加工工艺编制工作任务课题图纸相关实践知识1、 明确工作场地规章制度和安全文明要求；2、 认识车床牌号与类型，识读车床基本参数；3、 了解车床的组成和主要传动路线；4、 学生分班、编组分配工位，落实车工设备及工量具的使用保管责任制；5、 理解材料的性能和热处理；6、 车刀、切断刀材料及刀具选用；7、 工艺编制；8、 工件的测量检验。相关理论知识1、安全生产知识；2、机床设备基本知识（结构、组成、主要传动路线）3、车削加工的主要工作内容；4、班组管理、企业管理、质量管理；拓展知识刀具刃磨课题二 套类零件的机械加工工艺编制学习目标套类零件加工工艺编制工作任务课题图纸相关实践知识1. 明确工作场地规章制度和安全文明要求；2. 认识车床牌号与类型，识读车床基本参数；3. 了解镗床、磨床的组成和主要传动路线；4. 学生分班、编组分配工位，落实车工设备及工量具的使用保管责任制；5. 镗刀、麻花钻、砂轮材料及刀具选用；6. 工艺编制；7. 工件的测量检验。相关理论1、安全生产知识；2、机床设备基本知识（结构、组成、主要传动路线）3、镗削、磨削加工的主要工作内容；4、班组管理、企业管理、质量管理；拓展知识课题三 平面类零件的机械加工工艺编制学习目标平面类零件加工工艺编制工作任务课题图纸相关实践知识1. 明确工作场地规章制度和安全文明要求；2. 认识铣床、刨床牌号与类型，识读车床基本参数；3. 了解铣床、刨床的组成和主要传动路线；4. 学生分班、编组分配工位，落实车工设备及工量具的使用保管责任制；5. 铣刀、刨刀材料及刀具选用；6. 工艺编制；7. 工件的测量检验。相关理论1、安全生产知识；2、机床设备基本知识（结构、组成、主要传动路线）3、铣削、刨削加工的主要工作内容；4、班组管理、企业管理、质量管理；拓展知识外圆锥的检测方法（圆锥套规检测）课题四 箱体类零件的机械加工工艺编制学习目标箱体类零件加工工艺编制工作任务课题图纸相关实践知识1. 明确工作场地规章制度和安全文明要求；2. 机床基本参数、组成和主要传动路线；3. 学生分班、编组分配工位，落实车工设备及工量具的使用保管责任制；4. 刀具选用；5. 工艺编制；6. 工件的测量检验。相关理论1、安全生产知识；2、机床设备基本知识（结构、组成、主要传动路线）4、班组管理、企业管理、质量管理；拓展知识先进制造技术八、考核要求教师评价和学习者互评相结合：考核其学习习惯、工作作风、工作态度、同组学生间的相互合作能力等。过程评价和结果评价相结合：结果评价采用理论知识和技能考核，但更要重视其学习的过程评价，从是否学会方法、有无创新、对知识的理解、技能的拓展、互帮互学等方面考核。理论评价和实践评价相结合：在基本理论知识、识图的基本方法与绘图的基本技能的考核基础上，重视在实践中的应用：对机械加工图样的理解掌握。九、实施建议1教师应依据工作任务中的典型产品（或典型任务、典型岗位）为载体安排和组织教学活动。2教师应按照项目的学习目标编制项目任务书。项目任务书应明确教师讲授（或演示）的内容；明确学习者预习的要求；提出该项目整体安排以及各模块训练的时间、内容等。如以小组形式进行学习，对分组安排及小组讨论（或操作）的要求，也应作出明确规定。3教师应以学习者为主体设计教学结构，营造民主、和谐的教学氛围，激发学习者参与教学活动，提高学习者学习积极性，增强学习者学习信心与成就感。4教师应