庚辰1#25吨锅炉大修煮炉方案.doc

庚辰钢铁动力厂新汽鼓风车间125吨锅炉大修 煮 炉 方 案编制单位： 业主单位： 管理单位：编制：审 核：审核：批准：批准：批准：一、目的：煮炉，即向炉内加入适量的氢氧化钠（NaOH.）和磷酸三钠(Na3PO412H2O),使炉水具有碱性去掉油污和铁锈，同时在炉内壁形成保护膜，可防止腐蚀。二、编写依据：2.1电力建设施工及验收技术规范；（1995年版）2.2锅炉设计、安装、使用说明书三、设备系统简介:锅炉制造单位：江西江联能源环保股份有限公司3.1 锅炉规范及主要技术参数： 、锅炉额定蒸发量 25 t/h、过热蒸汽压力 3.82 MPa、过热蒸汽温度 450 、给水温度 105 排烟温度 155 3.2设计要点 本锅炉由上锅筒、下锅筒、高温过热器，低温过热器、减温器、过热器集箱、对流管束、省煤器、省煤器集箱、水冷壁、外连管路、管路支架及保温共同组成。 四、煮炉验评标准4.1锅筒、集箱内壁内无油垢。4.2擦去附着物后，金属表面应无锈斑。五、调试应具备的条件5.1煮炉现场的条件：5.1.1 煮炉区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。5.1.2 煮炉区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。5.1.3 排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。5.1.4 煮炉范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。5.1.6 煮炉现场具有充足的正式照明。事故照明应能在故障时及时自动投入。5.1.8 各运行岗位都应有正式的通讯装置。根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施（每个岗位必须配备对讲机，保证指令传达正常）。5.2 锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：5.2.1 炉墙烟道完整、严密，无损坏现象。5.2.2 烟风系统人孔门完整，能严密关闭。 5.2.3 锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将人孔门、检查门关闭。5.2.4 检查汽水管道阀门应符和下列要求：5.2.4.1 支吊架完好，管道能自由膨胀；5.2.4.2 管道阀门保温良好，管道颜色符合规定；5.2.4.3 应有明显的表示介质流动方向的箭头；5.2.4.4阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；5.2.4.5阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；5.2.4.6 阀门的填料应备有适当的压紧余隙。5.2.4.6水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。5.2.4.8各部照明充足。5.2.4.9 所有表计应齐全，指示正确。主要表计应用红线表示工作范围。信号，警报完好正确。操作开关齐全，完好。5.2.4.10 地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。5.3 下列设备经调试合格：5.3.1 化学水系统具备供水条件，并能稳定连续供水；5.3.2 锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵安装完毕，并经检查试运正常。5.3.3 热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。5.3.4 排污系统具备连续排污条件。5.3.5 主风机试运结束，符合运行条件六、锅炉煮炉：6.1操作步骤：6.1.1、锅炉（ 运行水容积33m3 ）加药量为： 氢氧化钠（NaOH） 33m3 5/ m3 =165Kg磷酸三钠(Na3PO4) 33m3 5/ m3 =165Kg以上药品要求纯度为100%药品，如药品浓度达不到标准，必需进行折算。配制要求:1Kg药品与5Kg水溶成均匀溶液。配制溶液时，操作人员须穿橡胶靴，戴防毒面罩，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。6.1.2加药方式拆开锅筒人孔，锅筒内取水，在锅筒平台进行溶药，将完全溶化的药品加入锅筒，加药完毕，恢复锅筒人孔。6.1.3.煮炉时药液不得进入过热器内，并隔离电接点液位计。6.1.4加药后，检查过热器对空排汽电动、手动门处于开启状态，锅筒、过热器空气门处于开启状态。6.1.4.1根据锅炉温升情况，结合锅炉的工况，调整烟气温度.6.1.4.2在加热炉水过程中, 锅筒水位将上升,要将水位控制在正常水位+100左右,当水位继续上涨时要及时放水,当水位下降时要及时补水，给水由给水操作平台电动调节阀操作。6.1.4.3当锅炉锅筒压力升至0.1 Mpa,关闭锅筒、过热器空气门.6.1.4.4当锅炉上锅筒汽包压力升至0.3-0.5 Mpa,稳定压力，热紧螺栓，完毕后可进入连续煮炉状态。6.1.4.5锅炉升压时升温应缓慢平稳，升温速度一般控制在饱和温度每小时不大于50摄氏度范围内。一般在以下情况下检查和记录膨胀值：上水前，上水后，0.3-0.5，1.0-1.5MPa,工作压力的50%及工作压力。如发现膨胀不正常，必须查明原因并消除不正常情况后方可继续。6.1.4.5锅炉上锅筒压力升至1.96-2.45MPa,排汽量为1015额定蒸发量,调整过热器对空排汽阀及烟气温度或调整主风机转速稳定该压力，维持该压力连续煮炉24小时后，进入热水冲洗阶段。6.1.4.6煮炉期间炉水碱度不得低于45mmol/L， 6.1.4.7煮炉期间每2小时化验炉水一次。6.2 热水冲洗过程：6.2.1维持压力及炉水碱度，煮炉24小时后，从下集箱各排污点轮流排污换水，并检查排污阀有无堵塞。6.2.2热冲洗过程中,投入连续排污.6.2.3冲洗期间化验人员每小时取样化验炉水品质一次6.2.4当炉水碱度低于18mmol/L或炉水PH值低于12，热水冲洗阶段结束。6.2.5热水冲洗完成以后,关闭锅炉进、出口烟气挡板及缓慢减低循环风机转速停止循环风机使锅炉自然冷却（根据情况也可以升压进行吹管）.6.3热水冲洗完毕后的操作: 热水冲洗完成以后,将锅炉自然冷却.当锅筒压力降至0.1 Mpa,炉水温度降至120以下时,打开下联箱定期排污阀将炉水放掉,并按照以下步骤尽快地清洗锅炉内部:6.3.1打开所有可以操作的排泄阀放水.6.3.2当放水完毕后,打开锅筒人孔门清理锅筒内部杂质.6.3.3用毛巾清理锅筒内部,将煮炉残留物清理干净.6.3.4锅筒内部检查并清理完毕后,将工作人员随身携带的所有物品拿出锅筒.确认不要将工具或其他物品遗忘在锅筒和管道内.6.4检查确认：在锅筒内部清理过程中,检查下面内容:6.4.1进入锅筒之前,为防止意外事故发生,关闭并锁紧蒸汽或水能够进入锅筒内部的阀门.6.4.2检查锅炉锅筒内部,将底部的沉积物清理干净。6.4.3 拆检清理排污阀门，保证畅通。6.5整理记录、办理签证。七、煮炉注意事项：7.1 参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。操作地点应具备清水、急救药品 和纱布，以备急用。7.2 煮炉期间专人现场24小时监视锅筒水位，压力以锅筒为准；7.3必须严格监视锅筒水位