供应商定期考核管理流程.doc

3供应商定期考核管理流程安徽凯美尔厨卫有限公司编制人：流程编号：业务主管部门或岗位：采购部最后更新日期：业务参与部门及岗位：总裁、采购部、其他相关部门版本：供应商定期考核管理流程采购部品质部总裁开始 1.信息收集2.考核5考评奖惩Y开始1.信息收集3.辅导4.跟踪效果6.取消资格申请流程说明流程环节执行人流程环节内容描述输出表单1采购部、品质部1.1 产品质量管理部门负责每月对供应商的交货质量状况进行记录，采购部门负责对供应商交期配合和价格进行记录品质异常一览表、供应商交货状况记录表2采购部、品质部2. 1 产品质量管理管部门依品质异常一览表和评分基准统计质量得分,在每月5号前汇总上月供应商质量评分表交采购部门。2.2 采购部门根据供应商交货状况记录表数据，并依评分基准统计供应商交期配合得分和价格得分。2. 3 采购部门根据以上二项得分汇总供应商考核表，具体请参阅第4点评分基准。2.4 采购部门按统计结果对供应商进行分级：a) A级：A90分b) B级：80分B90分c) C级：60分B80分 D级：D60分供应商品质评分表、供应商评监表3采购部、品质部、相关部门3.1 产品质量管理部门每月根据物料对产品质量影响程度,从供货量大、不合格批数多或被评为C、D级的供应商中选取13名作为重点辅导对象，对其进行实地审厂辅导。3.2 产品质量管理部门在10号前整理供应商品质整改通告书交采购部门传递给选定为辅导对象的供应商。供应商必须在当月15号前回签原因分析和改善措施。3.3 采购部门会同产品质量管理部门（需技术支持的可邀相关技术部门一同参加）到被选定的供应商处进行审厂及辅导，当月30号前完成，重点工作有：a) 列举供应商过往质量状况及本次现场稽查存在的主要问题点，沟通分析产生的原因，提出改善建议。b) 检查供应商品质整改通告书 拟定措施的落实情况。c) 必要时对供应商相关人员作质量管理方法培训。供应商品质整改通告书4采购部、品质部4.1 审厂后对供应商进行连续二个月跟踪,考核得分没有提高的,可进行第二次审厂,如果发现原定改善措施没有落实的,把该供应商列为待淘汰供应商。5采购部采购部门依供应商的级别采取不同的采购比例：a) A级供应商： 优先采购或增大采购比例；b) B级供应商： 维持现有采购比例。c) C级供应商： 减少采购比例；d)D级供应商：减少采购比例或停止采购。连续三个月被评为D级被判为待淘汰供应商时，由采购部门开发科在一个月内开发新供应商替换。因特殊原因,需继续在此类供应商采购的，由采购部门提交特批供应商申请报告，充分说明不能撤换的理由，如只有一家供应商的、垄断性的、策略性的，经(副)总经理核准后，才能继续采购。被淘汰的供应商一年内不得再采购，如再合作，按新供应商评审流程。取消供应商申请单特批供应商申请报告6评分标准6.1 质量占60分6.1.1 进料批合格率和出货退货率(42分)：a) 原材料批合格率小于90%时得分为0，90%得2分，每增加一个百分点得分增加4分。b) 成品进料批合格率（32分）和成品出货退货率（10分）成品批合格率小于80%时得分为0，80%得2分，每增加一个百分点得分增加1.5分。成品出货退货率大于12%时得分为0，12%得1分，每降低一个百分点增加1分，最高得10分。6.1.2 质量配合度(14分)：a) 供应商改善通知单回复状况（8分）1) 供应商改善通知单未及时回复的，每份扣除4分。2) 供应商改善通知单回复改善措施不具体，无执行时间和执行人的，每份扣除2分。b) 质量配合度6分）1) 当出现异常时，供应商不能按时有效配合处理的，每次扣除3分。2) 当公司有其他合理要求时，供应商不能按时有效配合的，每次扣除3分。6.1.3 物料上线不良率(4分)：当物料判定为合格后在生产线使用时，如果发现不良率超出5 %，每批次扣除2分。6.2 交期配合占30分6.2.1 每逾期交货一次扣5分。6.2.2 非事先经采购员同意,每提前交货一次扣2分。6.2.3 每及时处理急单一次奖5分。6.2.4 每逾期回签订单一次扣2分。6.3 价格(10分)6.3.1 在现有供应同类物料供应商中，综合价格最低的，可得10分，其次为8分，再其次为6分，如此类推。6.3.2 当月有降价的，综合价格每降1%，得1分；反之，每升1%，扣1分。随市场价格频波动的物料不依据价格升降进行评分，如钢板、塑胶等。6.4 例行