挤扩支盘桩方案.doc

工程概况：本工程基坑围护桩、内支撑立柱桩及地下室工程桩均采用钻孔灌注桩。基坑围护桩778根，内支撑立柱桩钻孔桩64根，地下室钻孔桩共204根600mm桩及88根700mm挤扩支盘钻孔桩。第一节、挤扩支盘桩工程方案1、说明本工程桩基础采用700mm挤扩支盘混凝土灌注桩，挤扩支盘混凝土灌注桩及混凝土钻孔灌注桩桩编号参照钻孔灌注桩（2004浙G23）图集，基础桩构造要求本图未明确的均参照钻孔灌注桩（2004浙G23）图集执行。挤扩支盘混凝土灌注桩施工按挤扩支盘混凝土灌注桩技术规程(DB33/T1012-2003)要求。支盘时挤扩压力明显小于预定压力值时，盘位应进行调整。盘位允许在竖直方向上下调整1.0m（盘与盘的竖向间距仍应不小于3.5m）。施工时要求支盘端承面应全部进入成盘土层。基础桩施工时孔底沉渣厚度应50mm。钢筋笼在起吊、运输和安装过程中应采取措施防止变形。施工时应先进行支盘桩施工,后进行钻孔灌注桩施工，以免支盘桩施工时的挤土效应影响钻孔灌注桩桩身质量。2、机械选择根据本工程设计的桩型及规格以及地质资料分析，按照我们在湖州地区以往的施工以验，钻孔桩及挤扩支盘桩采用GPs10型武汉产钻机四台及二台支盘桩机。具体的施工机械配备详见下表：主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地额定功率（KW）备注1钻孔桩机GPs-1015台武汉225其中5台主要施工挤扩支盘桩2挤扩支盘机KZ-2601台杭州403挤扩支盘机KZ-3501台杭州454全站仪ZHT6021台中翰5经纬仪J2-23台苏光6水准仪DSz22台苏光750m钢卷尺2把宁波85m钢卷尺5把宁波挤扩支盘桩图形 3、施工工序图测量孔深监测孔深垂直度核对钻具长度检查泥浆参数桩机就位一次清孔钻孔提取钻杆书面资料报验桩机进场组装埋设护筒复核护筒中心位置桩机调试编制合理可行的施工方案控制点交接定位放样探桩清障终孔验收测出泥浆参数填写钻孔记录复测孔深及孔底沉渣桩机就位下放钢筋笼下导管钢筋笼制作、验收检查桩机对位及水平度二次清孔灌注水下砼取出钢护筒测量钻具导管的长度规格测出孔口标高钢筋原材的进场试验检查笼间焊接吊筋长度检查导管气密性检查孔底沉渣抽检砼质量砼原材的试验配比检查砼顶标高按规定制作砼试块4、具体的施工方法及施工工艺A、桩位放样建立完善的测量控制网，确保桩位放样误差在允许误差范围以内，对测量控制点和桩位加强复测检查。B、护筒埋设护筒应采用1000的钢制护筒，长度1.5m，护筒埋设时应确保垂直，其中心与桩位中心的偏差不大于2，护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。 C、泥浆制备（一）、本工程采用自造泥浆护壁，泥浆循环系统工艺，如图示： 泥浆池 泥浆泵 高压胶管 钻杆内表层净化后泥浆废弃场地 沉淀池 排浆泵 孔口 孔底 悬浮泥砂（二）、造孔护壁泥浆的控制：以粘度1820S，PH值为79。造孔泥浆比重要1.4以上，根据本工程的地质条件和以往经验，在淤泥质土层和砂性土、粉砂层土中取上限，在粘性土中取下限，以确保良好的护壁效果。D、钻孔安装就位钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应水平，其回转中心与桩位中心的偏差不得大于2。E、钻进钻机开钻时应采取轻压慢转钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，避免出现孔内事故，泥浆性能应随时检查，泥浆比重宜控制在1.20-1.30之间，以确保孔壁稳定。另外，鉴于本工程成孔深度大的特点，为确保桩的垂直度，宜采用法兰钻杆。F、一次清孔钻进深度达到设计要求后，应进行第一次清孔作业，此时应轻压慢转钻具，压入新鲜泥浆，以改善孔内泥浆性能，使孔底的沉渣排出孔外，直到孔内沉渣小于5。G、钢筋笼的制作与安装、钢筋笼的制作应严格按规范和设计要求进行。并按有关要求进行验收，验收不合格的钢筋笼不得下放入孔，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免变形，并避免粘结泥块等杂质。、钢筋笼安装钢筋笼分段制作后在孔口进行对接，主筋的焊接质量应符合规范和设计要求，对接区段的箍筋应按设计要求进行加密。为确保钢筋笼的保护层厚度，每隔2m应设置一组砼保持块。钢筋笼下放时应使笼中心与孔位中心一致，尽量避免碰撞孔壁，不得强行下放。钢筋笼顶面以上的吊筋长度应计算准确，以确保钢筋笼顶面标高与设计标高一致。H、导管安放由于本工程为深孔水下砼灌注，导管质量要求较高，使用前应进行压水试验。导管连续处必须密封可靠。导管长度应合理配置，确保初灌时导管底部距孔底不大于0.4m。I、二次清孔由于本工程成孔深度较大，为提高清孔质量和效果，确保孔底沉渣厚度不大于5，浇砼前均采用正循环工艺进行第二次清孔，以清除孔内泥浆经长时间沉淀和下笼过程中可能碰接孔壁而形成的孔底沉渣。气举反循环清孔时得用导管作为浆渣上排的通道。J、水下砼灌注、对灌注砼应作经常性的检查，其坍落度、和易性均应满足灌注水下砼的要求。、首批封底砼的灌注量不得小于1.2m3，以确保初灌后导管埋深不小于1.2m。、砼的灌注作业必须合理组织，连续进行。、灌注过程中应加强对砼面上升高度的测量，及时提升，拆卸导管，确保导管埋深保持在4-6m之间。、严格控制最后一批砼的灌入量，确保砼加灌高度在1.5-2.0m之间。、灌注中应加强观测和记录。K、其他措施、所有施工工序应加强自检，自检合格后再会同有关各方进行验收，验收合格后方可转入下道工序的施工。、工程所需的原材料，均应加强检测，不合格的材料不得用于本工程。、施工中应及时惧和整理各类技术资料，并妥善保管。、各道工序的施工应紧密衔接。（三）、挤扩支盘桩施工方法及施工工艺1、挤扩支盘桩是一种新型桩，它在直杆支承桩的基础上，根据不同的土层可以挤扩多节支盘，可大大提高桩的承载能力，达到工期短、质量优、节省混凝土和节约投资的目的。2、根据现场实际情况，结合我公司技术装备及以往施工经验，钻孔灌注桩打桩采用以下工艺流程图：3、支盘桩的施工是在原有钻孔桩一次清孔提出钻具后，放入支盘桩机根据设计、试桩参数及规程的要求进行成盘。成盘工艺流程见下图：试支调整盘位下支盘机到底盘位置测出沉渣厚度提钻杆记录上提至第二盘位置挤扩成盘取出支盘机测出成盘后沉渣（一）成盘时，按盘径和弓压臂宽算出推转分支的次数及每次转动角度应在孔口处分度盘上做出标记。如人工推转进行，三支支盘器推转120o双支支盘器推转180o，成盘完成。（二）成盘过程中，应认真观测液压表的变化，详细记录各支盘表压值及分支、成盘时间。成盘应按设计自下而上实施。支盘直径允许误差-0.1d，且-0.1d50mm。部分分支机的技术参数另见DLGJ153-2000附录C。（三）下钻杆扫孔：主要清除在支盘过程中掉落孔内的泥块及盘位处淤积的污泥，应采用快挡慢速钻进，特别是到每个盘位时必须停留在盘位处用快速挡扫几分钟。第二节、 钻孔桩施工方案工程概况：本工程基坑围护桩、内支撑立柱桩及地下室工程桩均采用钻孔灌注桩。基坑围护桩778根，内支撑立柱桩钻孔桩64根，地下室钻孔桩共204根600mm桩及88根700mm钻孔桩。其中B3-B3剖面由于场地狭窄，水泥搅拌桩无法施工，采用600mm的钻孔桩素砼与钢筋砼桩间隔搭接。二、 施工方法和施工工艺 一）施工方法 根据工程地质情况和设计要求，结合我公司在以往多个桩基施工中的实际情况，本工程桩基施工方法确定为：(1)回转钻进成孔，(2)正循环二次清孔，(3)导管水下回顶灌注桩身砼。 二）施工工艺 1、成孔工艺 采用8台GPS10钻机回转钻进成孔，以泥浆护壁。泥浆循环和泥浆处理： 采用泵压回灌式泥浆循环系统，孔内泥浆经泥浆沟槽、沉淀池后流入泥浆池循环使用。根据勘察资料，地层中有多层粘性土和淤泥质粘土，钻进时采用自然造浆，泥浆比重控制在1.201.30之间。 泥浆处理主要采用重力沉淀式，沉淀池中的沉渣及废浆采用汽车运离工地，排放至指定的浆渣消纳场所。 2、清孔工艺 鉴于本工程孔深较大的特点，为确保清孔质量，拟采用正循环一次清孔和二次清孔的清孔工艺，确保桩身砼浇筑前孔底沉渣厚度不大于50mm。具体方法如下： 、一次清孔 在钻进达到设计要求后停止钻孔，向孔底压入比重不大于1.15，含砂率不大于5的新鲜泥浆，以正循环方式进行换浆清孔，直到孔底沉渣小于50mm。 、二次清孔 在下入灌浆导管后，再次测量孔底沉渣厚度及泥浆性能指标，如不符合要求，则进行第二次清孔，直到符合要求。 3、钢筋笼制作及安装工艺 钢筋笼按规范及设计要求分段制作，并采用吊车分段吊放，孔口对接时采用电弧搭接焊，顶笼上焊接吊筋，以利钢筋笼下放至设计标高位置，并在孔口固定。 4、水下砼灌注工艺 本工程采用导管回顶法灌注桩身砼，砼采用商品砼，要求拌和均匀，具良好的易和性。导管入孔前须做压水试验，初灌时，导管底瑞距孔底控制在0.30.4m，隔水塞用8#铁丝悬挂于导管内水面以上50100mm处。初灌封底砼量不小于1.2m3，以确保导管初灌后埋深不小于1.2m，连续灌注过程中，经常用测锤探测混凝面的上升高度并适时拆卸导管，保持导管埋深46m，直至灌注至砼面高于设计桩顶标高达到2m左右。三、主要施工设备计划 根据施工方法和工艺要求及施工工期计划，选择主要施工设备及工具见表：设备名称型号规格单位数量功率（KW）用 途钻孔桩机GPS-10台865工程钻孔桩施工水泥浆液拌和机台10拌制水泥浆挖掘机PC200台9土方开挖灌浆管架219*55套10+1水下砼灌注电焊机315A台1017钢筋制作维修空压机VY-6/7台27.5清 障自卸车CP30290辆6土方外运排污车ST辆6泥浆外运泥浆泵3PML台622钻 孔手推车0.1M3辆22砼运输泥浆性能测定仪台1泥浆性能检测经纬仪DJ12台3测 量水准仪S3台3测 量泥浆测试仪套3泥浆测试四、质量保证大纲 一）质量目标：桩基施工质量达到合格。 二）技术措施1、成孔施工 、桩位放样 建立完善的测量控制网，确保桩位放样误差在允许误差范围以内，对测量控制点和桩位加强复测检查。 、护筒埋设 护筒应采用1000的钢制护筒，长度1.5m，护筒埋设时应确保垂直，其中心与桩位中心的偏差不大于2cm，护筒周边用粘性土夯实以防漏浆。 、钻孔安装就位 钻机安装就位时应平稳，枕木必须垫实，确保钻机钻进平稳可靠，磨盘应水平，其回转中心与桩位中心的偏差不得大于2cm。 、钻进钻机开钻时应采取轻压慢转钻进，检查钻机的平稳程度和主动钻杆的垂直度，正常钻进后应根据地层的变化情况及时调整钻进参数，避免出现孔内事故，泥浆性能应随时检查，泥浆比重宜控制在1.201.30之间，以确保孔壁稳定。另外，鉴于本工程成孔深度大的特点，为确保桩的垂直度，宜采用法兰钻杆。、嵌岩根据设计图要求，本工程的工程桩要求嵌岩深度为嵌入8-3号中风化砂岩层1.5-3.0米。根据现场泥浆砂石分析，由地质勘测人员与设计人员共同确定嵌岩是否达到设计要求。、一次清孔 钻进深度达到设计要求后，应进行第一次清孔作业，此时应轻压慢转钻具，压入新鲜泥浆，以改善孔内泥浆性能，使孔底的沉渣排出孔外，直到孔内沉渣小于5cm。 2、钢筋笼的制作与安装 、钢筋笼的制作应严格按规范和设计要求进行。并按有关要求进行验收，验收不合格的钢筋笼不得下放入孔，制作好的钢筋笼应摆放在平坦场地，以免变形，并避免粘结泥块等杂质。 、钢筋笼安装 钢筋笼分段制作后在孔口进行对接，主筋的焊接质量应符合规范和设计要求，对接区段的箍筋应按设计要求进行加密。为确保钢筋笼的保护层厚度，每隔2m应设置一组砼保持块。 钢筋笼下放时应使笼中心与孔位中心一致，尽量避免碰撞孔壁，不得强行下放。 钢筋笼顶面以上的吊筋长度应计算准确，以确保钢筋笼顶面标高与设计标高一致。 3、导管安放 由于本工程为深孔水下砼灌注，导管质量要求较高，使用前应进行压水试验。导管连接处必须密封可靠。导管长度应合理配置，确保初灌时导管底部距孔底不大于0.4m。 4、二次清孔 由于本工程成孔深度较大，为提高清孔质量和效果，确保桩身砼浇筑前孔底沉渣厚度不大于50mm，浇砼前均采用正循环工艺进行第二次清孔，以清除孔内泥浆经长时间沉淀和下笼过程中可能碰接孔壁而形成的孔底沉渣。气举反循环清孔时利用导管作为浆渣上排的通道。 5、水下砼灌注 、对灌注砼应作经常性的检查，其坍落度、和易性均应满足灌注水下砼的要求。 、首批封底砼的灌注量不得小于1.2m3，以确保初灌后导管埋深不小于1.2m。 、砼的灌注作业必须合理组织，连续进行。 、灌注过程中应加强对砼面上升高度的测量，及时提升，拆卸导管，确保导管埋深保持在46m之间。 、严格控制最后一批砼的灌入量，确保砼加灌高度在1.52.0m之间。 、灌注中应加强观测和记录。 6、其他措施 、所有施工工序应加强自检，自检合格后再会同有关各方进行验收，验收合格后方可转入下道工序的施工。 、工程所需的原材料，均应加强检测，不合格的材料不得用于本工程。 、施工中应及时收集和整理各类技术资料，并妥善保管。、各道工序的施工应紧密衔接。五、场地布置及施工顺序 一）场地布置 根据钻孔灌注桩的需要，钢筋笼制作场所，泥浆池、沉淀池、贮浆池均设置在桩基施工场地以内，施工中期再重新布置。 二）施工顺序施工按先行施工试桩，后施工工程桩顺序进行。六、安全生产措施 参加本工程施工的各级管理和生产人员，必须遵守安全生产和文明施工的各项规定，遵守国家安全生产条例和我公司基础施工安全管理办法。安全生产工作的主要措施如下： 1、建立健全安全生产管理体系和安全生产责任制，设立专职安全员，具体监督负责工程的安全生产工作，行使安全生产一票否决权。 2、严格执行安全生产条例，进入施工现象必须穿戴合体的工作服和安全帽，不得赤脚或穿拖鞋上班，上岗人员必须思想集中，认真操作，严禁酒后操作与违章作业。 3、施工前要对施工机械设备进行全面的检查，不得带安全隐患作业。 4、泥浆池、沉淀池、贮浆池周围均应设置围栏，立警示牌，防止人员掉入。 5、设备机械的安全装置必须处于良好状态，对裸露的传动系统和其它易于造成工伤事故的突出部位需设防护罩。 6、现场用电系统必须经常检查，设立三级漏电保护装置，电器开关必须安放在固定的开关箱内。 7、吊车作业时，操作人员应按有关规范认真操作，起吊重物时，起重臂及重物下严禁站人。 8、每根桩完成后，应立即回填，防止人员掉入孔内，造成人身伤亡事故。 9、夜间施工应有足够的照明。 10、各台钻机相邻作业时，应留有适当的安全距离。 11、各种机械设备（如钻机、吊车、电焊机等）必须由专人操作，持证上岗。 12、施工现场应做好防火、防盗工作，配备必要的消防器材。 13、夏季作业时，应做好防暑降温工作，施工现场应存放一定数量的外伤急救药物。 钻孔灌注桩的作业，要合理布置场地，优化泥浆循环系统，妥善处理废浆与钻渣，才能做到文明施工。具体措施有： 、施工前应对施工场地及其周围的地下管线进行调查了解，做到心中有数，防止泥浆流入地下管道而影响管道的正常使用。 、开挖泥浆池、埋设护筒等产生的废土，应统一堆放至适当位置或用汽车运离工地，以保持施工场地平坦、整洁，道路畅通。 、合理布置泥浆循环系统，泥浆沟槽的深度，宽度应与场地地形及泥浆流量相适应，施工中应加强泥浆沟槽的清理工作，确保循环系统畅通。 、加强现场泥浆管理，成立由专人组成的排污队，搞好施工现场的卫生工作。 、排污车辆应确保数量充足，车况良好。其运输能力应满足泥浆排放量的要求。