泥结碎石路面碾压生产性实验施工方案.doc

泥结碎石路面碾压生产性试验施工方案1、概况1.1、宿鸭湖水库位于河南省驻马店市汝南县境内，工程位于汝南县城西6公里汝河与臻头河汇合处，属淮河流域大洪河支流汝河干流控制工程，水库兴建于1958年，现主要建筑物包括：1、大坝：全长34.2公里，最大坝高16.2米，坝顶高程59.04米；2、五孔泄洪闸及七孔泄洪闸；3、桂庄灌溉渠首闸；桂庄电站及夏屯电站进水口等工程。是一座以防洪为主，结合灌溉、水产养殖、发电、旅游开发等综合效益的大（）型水利枢纽工程。1.2工程位置：本泥结石路面属3标段除险加固内容，位于刘大桥南，大坝桩号为29+00034+201.6，共39651.04m2。1.3、主要设计指标：本部位泥结碎石厚度20cm，净宽度7.4m，碎石粒径为20-40mm，粘土的塑性指数一般大于12。粘土用量一般不超过碎石干重的15%。2、编制依据：2.1碾压土石坝施工技术规范DLT5129-20012.2堤防工程施工规范SL260-982.3土工试验规程Sl237-19992.4宿鸭湖水库除险加固工程3标段施工图纸2.5宿鸭湖水库除险加固工程3标段投标文件2.6 河南省水利基本建设工程质量检测中心站击实试验报告 3、试验目的：3.1本试验针对泥结碎石的铺料方式、铺料厚度（松铺）、机械设备型号、碾压遍数、最优含水率、干密度等进行测试。3.2通过生产性试验确定满足设计控制标准的填筑参数、如铺层厚度、碾压速度、振动碾工作性能等指标。3.3通过生产性试验，确定最优组合参数，满足设计技术要求的压实标准。3.4通过生产性试验，研究和完善填筑的施工工艺措施，制定填筑施工的实施方案。4、试验场地布置4.1选择在大坝桩号30+700-30+800，面积为8*100m2，分4个试验小块进行，每块8*25 m2，作为试验场地。试验料铺筑前先进行填筑基面清理，将表面杂物和腐植土清理干净，而后用推土机或挖掘机整平，振动碾压实，使基础的干密度不小于土方回填最大干密度的98%。其表面平整度达到要求。本次试验石料（5-40mm）占85%，土料15%。应进行称量控制。4.2本试验场进行验收后，在压平的基础面上用白灰进行放线，测量人员在试验场地内取样点上测量高程，作为控制铺土厚度和观测压实沉陷量的依据，并将不同厚度的取样断面引出试验场处的防浪墙上进行标识。5、试验实施程序施工程序准备工作检查验收备料运至实验区填筑摊铺拌和洒水稳压带浆碾压收浆碾压撒嵌缝石屑最终碾压资料整理5.1 准备工作熟悉填筑料的要求和压实标准，确定试验要求和内容，土料碾压后抽取有代表性的土样，根据合同技术条款压实度不小于99%的要求和 河南省水利基本建设工程质量检测中心站击实试验报告数据显示：最大干密度为：2.31 g/cm3, 最优含水量为3.3%，确定施工中控制的最小干密度：最小干密度最大干密度*0.992.31*0.982.287g/cm3, 再根据“含水量与干密度曲线图”确定合格干密度和含水量的区间。试验落实要备料充足，拟用于试验的机械设备和技术、管理人员及工人。机械设备和器具表序号名称单位数量备注1液压挖掘机PC2001开挖、整平2自行式振动压路机18T1碾压3推土机TY2201摊铺、整平4装载机ZLM30B1装车5自卸汽车20t1运输6酒水车8t1酒水7灌砂筒1实验8皿盒20实验9天平500g1实验10台称10kg1实验5.2 现场试验、振动碾的行走速度按1.5km-2km/h进行控制，现场根据实验室出具的击实实验报告，分别按划分的区域，分别进行铺厚度（松铺）24、26、28，根据 河南省水利基本建设工程质量检测中心站击实试验报告数据显示：最优含水量为3.3%，施工控制含水量按：最优含水量-1%，0、+2%即2.3%、3.3%、5.3%三个含水量进行实验,压实遍数为4遍、6遍、8遍、进行碾压，并记录各种情况下的压干密度等指标。碾压试验设备的碾压参数组合表碾压机械自行式振动碾机械参数18t试验铺土厚度24、26、28参数碾压遍数4遍、6遍、8遍含水率2.3%、3.3%、5.3%复核试验参数按现场试验确定最优的参数进行试验组数每区6个控制标准压实度99%、检测内容检测振动碾的工作参数振动碾的技术参数中影响压实效果的主要有：振动压路机的净重、振动质量、振动频率、振动振幅和碾压速度。铺料含水率和铺料厚度测量每个单元内布置2.0 m *2.0m的方格网，采用水准仪测量法对铺土厚度进行控制并测量压实沉陷量，止至不再下沉为止。并记录数据，以计算实验的松铺系数。 试验取样在相应的碾实遍数时填筑面上采用灌砂法取样做干密度试验，在取样试验时并观察压实土层底部有无虚土层、上下层面结合是否良好、有无光面及剪力破坏现象等，同一铺土厚度上做三种不同含水率4遍、6遍、8遍的实验，并作好各种参数记录。6、实验数据松铺系数测定数据表松铺厚度(cm)碾压前（读数m）第2遍（读数m）第4遍（读数m）第6遍（读数m）第8遍（读数m）下沉值(cm)压实厚度(cm)松铺系数241.5051.5381.5511.559 1.559 5.4 18.6 1.29 261.4651.5001.5151.525 1.525 6.0 20.0 1.30 281.4251.4691.4911.490 1.490 6.5 21.5 1.30 平均值1.30 说明：由实验可以得出此比例下的机械的松铺系数为1.3，本段泥结碎石路面的设计厚度为20cm，因此本段泥结碎石的松铺厚度为20*1.3=26cm。下面对松铺厚度为26cm的不同含水率进行实验，数据如下:铺土厚度第2遍第4遍第6遍第8遍含水率干密度压实度含水率干密度压实度含水率干密度压实度含水率干密度压实度26cm2.52.164 93.7 2.42.234 96.7 2.42.28999.1 2.22.294 99.3 26cm3.42.171 94.0 3.32.245 97.2 3.32.301 99.6 3.22.30399.726cm5.52.160 93.5 5.42.231 96.6 5.32.292 99.2 5.32.298 99.5压实度检测数据表7、实验结论：根据试验结果和如上数据分析，建议实际施工采用以下参数：7.1 采用PC200型挖掘机进行摊铺，按摊铺系数为1.3进行，由于本工程设计泥结碎石的压实厚度为20cm，因此松铺厚度为26cm。7.2 振动碾的行走速度按1.5km-2km/h进行控制。7.3 采用18t振动压路机，采用套压方式至上游到下游顺序碾压，碾压6遍，含水量在3.3% 5.0%左右时为最佳经济碾压参数。7.4对碾压不到的部位采用蛙式打夯机进行。7.5考虑到在运输中和摊铺中土料含水量的流失，施工中在含水量控制时应稍偏大于最优含水量1-2%。8、泥结碎石路面施工根据碾压实验成果，采取以下施工方法：施工程序：准备工作检查验收备料运至现场填筑摊铺拌和洒水稳压带浆碾压收浆碾压撒嵌缝石屑最终碾压资料整理、堆料及摊铺、作业段划分：摊铺作业时，每个流水段可按4050m为一段，根据摊铺用料石量计算卸料车数。在施工段上梅花形布料，由专人负责指挥。卸料后用推土机整平。虚铺厚度26cm，用水准仪测出高程，挂线控制，按机械配备情况确定每天的施工长度，可根据施工进度要求以810h为一班连续摊铺。层与层之间分段接头应错开一定的距离，同时分段条带应与坝轴线平行布置。、摊铺：碎石料卸料后，应及时推平。尽最大限度使用推土机或挖掘机初平，并辅以人工摊平。现场施工人员应根据放线标高及虚铺厚度，用白灰标出明显标志，为推土机指示推平标高，以便推土机按准确高度和横坡推平，为下一步稳压创造良好条件。、人工配合机械施工：施工时，设专人指挥卸料，要求布料均匀，布料量适当。布料过多或过少时，会造成推土机或人工工作量过大，延长工作时间。各类机械施工必须自始至终由专人指挥，不要多头指挥，各行其事。应配备足够的平整、修边人员，对机械不能处理到的防浪墙附近进行修补，同时测量摊铺层的宽度、标高、坡度、平整度，保证摊铺面合格。、拌和及碾压泥结碎石面层施工方法采用拌和法施工。、碎石摊铺后，使碎石各就各其位，穿插紧密，初步形成平面。稳压两遍后即洒水，用水量约2-2.5kg/m2，以后随压随洒水花，用量约1kg/m2，保持石料湿润，减少摩阻力将规定的用量土，然后将按规定的土料均匀地摊铺在碎石层顶上。然后拌和，拌和一遍后，随拌随洒水，一般翻拌34遍，以粘土成浆与碎石粘结在一起为止，然后用机械辅以人工用铁锹等工具将路面整平。、碾压采用进退错距法，错距宽度b=B/n=2.15m/6=0.36m(B碾滚净宽，n设计碾压遍数), 18t压路机先进行稳碾压，由两侧向路中心碾压，先压路边二三遍后逐渐移向中心。从稳压到碾压全过程都应随压随洒水花效果较好。使泥浆上冒，表层石缝中有一层泥浆即停止碾压。过几小时后，待表面已干内部泥浆尚属半湿状态时，可进行最终碾压，一般碾压46遍，碾压至表面平整，无明显轮迹，压实密度大于或等于设计要求。碾压中局部有“弹软”现象，应立即停止碾压，待翻松晾干或处理后再压，若出现推移应适量洒水，整平压实。磨损层铺筑磨耗层厚度2cm，采用新鲜无风化石屑，松铺厚度为压实厚度的1.31.4倍，粒径为厚度的0.550.75倍。采用人工撒铺，然后用扫把扫匀后，扫匀后并用轻型压路机碾压2-3遍，磨损层碾压完毕后，保持一定的湿度进行养生，养生期一般不少于57d。8、质量保证措施8.1施工中应严格控制，按照方案进行。8.2施工过程中应注意骨料含量进行严格控制，和其均匀性，回填部位的平整度，否则将影