柳林滩黄河特大桥人工挖孔灌注桩施工方案

34.4、施工工艺4.4.1、施工工艺流程施工准备修建施工便道修建施工作业平台控制网复合测量 测量放样桩位孔口段施工爆破作业准备底节段施工成孔验收钢筋笼安装混凝土灌注4.4.2、修建施工便道有S103省道可作为施工进场主干道，并有施工场地内便道与S103省道相连接，施工便道总长约600m。便道路基宽度7.0m，路面宽度6.0m，顺山坡按照“s”迂回展线，与每个施工作业平台相连接，并在转弯处设置汇车平台。 最小曲线半径：一般最小曲线半径20m，极困难条件下为15m。 最大坡度：一般情况下为10%，极困难条件下为15%。 道路排水：设单侧排水沟。 安全防护：土边坡处视现场情况设下挡墙护坡；陡岩地段设置防护墩，路边按规定设置各种道路交通标志。组织固定人员对施工便道进行经常性的养护，保证路况完好，无坑洼、无落石、排水通畅，保持全天候不间断运输需要。4.4.3、修建施工作业平台 作业平台与施工便道相连接，以便于车辆同行，施工作业平台要求在承台边缘的基础上的向外延长1.5m设置，并设置1.5%排水坡。4.4.4、控制网复合测量 桩基施工作业前，须完成控制网复合测量，测量成果满足工程测量规范（GB 50026-93）要求后，编制控制网复合测量成果报告书，通过审查后报监理工程师和业主审批；业主审批后，根据控制网复合测量成果进行桩位测量放样工作，以便工程施工能顺利开展。4.4.5、测量放样桩位 采用全站仪按设计极坐标法测量放样桩位中心点，在稳定土层处打设“十”字保护桩，妥善保护桩位，并采用经过校验的钢尺进行桩位中心距离校验。 4.4.6、孔口段施工4.4.6.1、人工开挖孔口段孔口段开挖时，先预留核心土不进行开挖，保留中心桩位；开挖直径为D+0.45m（D为设计桩径），挖深0.8m后，将底部整平，并修改孔壁，准备浇注C30护壁混凝土。4.4.6.2、浇筑孔口段护壁混凝土孔口开挖完毕，采用“十”字交叉法安装孔口段模板，模板为4块四分之一圆周弧长的钢模板，模板高出地面0.3m，孔口以外部分采用砖砌外模与之配套，护壁厚度取为20cm，立模加固、校核完毕后，浇注C30护壁混凝土。为防止后期开挖作业过程中垂直度发生倾斜，成孔孔径按d+0.05m进行模板的制作与安装。4.4.6.3、拆模、清除核心土孔口段护壁混凝土强度达到设计强度20%后，按十字交叉法将孔口中心位置引至护壁顶面，再行拆除模板，进行核心土开挖和清除。4.4.6.4、安装提升井架在孔口段挖孔至1-2m深时，开始安装提升井架。提升井架利用卷扬机作为提升动力装置，提升能力为0.5t，提升井架设置安全限位装置，防止升降过度。风管、水管、电缆等绑扎成束，附着到钢管搭设的支架上，在分设到每个孔口，沿孔口提升井架立柱下设到孔内，管路沿孔壁规则布置，并每隔10m固定于孔壁。4.4.6.5、组织验收 孔口段施工完毕，由安全部部长牵头，专业监理工程师以及项目相关职能部门参加，组织验收安全和质量等验收，验收合格后，方可进行后续节段施工。4.4.7、底节段施工4.4.7.1、人工挖孔 上部土层主要为粉砂，亚粘土，亚砂土，土层较为松散。施工时采用风镐直接进行开挖，并采用铁锹、风镐、铁钎修理孔壁，保证孔壁顺直光滑，无凹凸状。4.4.7.2、吊运弃土 用吊桶进行弃土吊运，吊桶额定容量0.1m3，允许装载0.075m3，由孔底作业人员将弃土装入吊桶内，孔口人员开动卷扬机提升吊桶，待吊桶高出孔口一定高度后，手动牵引吊桶至孔口外侧，倾倒弃土至孔口2.0m外地面集中堆放。4.4.7.3、桩位校正 开挖深度在20m以内，用十字交叉法利用测锤进行桩位偏位情况校核，每开挖1m深度校核一次；开挖深度30m以上，亦用测锤进行每循环校核，同时每开挖5m深度，由专业测量工程师采用用激光铅垂仪进行一次垂直度和孔径复核。4.4.7.4、施工作业人员上下 施工作业人员上下孔内采用专用钢筋支座的吊笼，施工作业人员上下时，系安全绳做为预防措施，安全绳顶端系到井架立柱上，固定牢固。4.4.7.5、护壁混凝土（1）、 在开挖深度达0.5-1.0m时，立模浇筑C30护壁混凝土，待混凝土达到设计强度的20%后，继续开挖下一节段，然后拆去上一节段的模板，浇筑下一段护壁混凝土，如此循环，边开挖边支护，直至达到设计深度。（2）、护壁形式1）、无渗水时,每开挖0.5-1.0m左右深度时，立模浇筑护壁混凝土，采用15cm厚C30混凝土护壁。2）、有渗水时, 每挖掘0.5m深时，立模浇筑混凝土，采用20cm厚C30护壁混凝土。3）、遇到松散地质和水流较大地质时加厚混凝土护壁，并适当配置钢筋网片，以增加护壁混凝土抗裂性。 4.4.7.6、孔内排水当孔内积水较多时，用高扬程潜水泵排水，潜水泵的额定扬程须大于成孔孔深，排水管为活动管，随潜水泵移动；当孔内积水较少时，直接用水瓢直接装至吊桶内运至孔外。4.4.7.7、通风照明 孔口外夜间施工照明灯采用220V电压供电，孔内照明采用36V低压供电，接100W防水罩灯泡，配置漏电保护器，电器和电缆采用防水绝缘型号。通风利用设置在孔口的空压机供风，风镐作业时，供风镐使用，风镐不作业时，减少供风量，供孔底通风，风管为沿孔壁布设的25mm塑料软管。爆破作业后，须用空压机往孔底通风15分钟，并经确认无有害气体后，施工人员方可进入孔内继续施工作业。孔深大于10m时，必须采用空压机强制供风。4.4.8、岩层爆破 开挖岩层后，在强风化土层范围内采用风镐直接开挖，进入中风化、弱风化、微风化土层范围内采用浅眼松动爆破法进行施工作业，并严格控制炸药用量。4.4.8.1、爆破参数 （1）、 爆破直径 钻孔直径取=38mm。（2）、 掏槽方式受施工空间限制，采取中间孔底部装药、四周布4个空眼的直眼掏槽方式。（3）、炮眼布置中间布一孔掏槽眼，周边沿圆周等间距布设10孔周边眼（孔径1.5m）、15周边眼孔(孔径2.0m)。（4）、炮眼深度掏槽眼孔深1.2米，周边眼1.1米。（5）、装药结构掏槽眼靠近底部连续装药，周边眼间隔装药。（6）、填塞方式所有装药眼用炮泥堵塞，周边眼堵塞长度不小于26cm，中间孔按装药长度余孔全部堵塞，用粘土搓成直径稍小于炮孔直径的炮泥段，填塞时将炮泥段送入炮孔，用木制棍适当加压捣实，严禁用铁棒。（7）、选用的炸药与雷管炸药选用乳化炸药，掏槽眼和周边眼均为毫秒延期雷管（导爆管），掏槽眼和周边眼雷管跳断使用，由瞬发电雷管引爆。（8）、孔眼布置方式全断面分段起爆，各段之间起爆时间间隔为2550ms（掏槽孔）和150ms以上（周边孔）。4.4.8.2、优化爆破设计根据每次爆破后及时检查爆破效果，分析原因及时修正爆破参数，提高爆破效果，改善技术经济指标。（1）、第一次爆破应按设计爆破参数减半使用炸药量，以证实爆破设计效果。（2）、根据爆破效果和岩层节理裂隙发育、岩性软硬情况，修正眼距、装药量，特别是周边眼的有关参数。（3）、根据爆破后石碴的块度修正参数。石碴块度小，说明辅助眼布置偏密；石碴块度大说明炮眼偏疏，用药量过大。（4）、根据爆破振速监测，调整同段起爆最大药量及雷管段数。（5）、根据开挖面凹凸情况修正钻眼深度，爆破眼眼底基本上落在同一断面上。4.4.9、清孔及成孔检测（1）、第一次清孔人工挖孔达到设计深度后及时进行孔底沉渣的清除工作，确保成孔后的孔底基本无沉渣。（2）、 抽水检孔，二次清孔第一次清孔完毕，移走挖孔用提升井架，下吊钢筋笼。在进行混凝土灌注前，进行抽水检孔，必要时进行二次清孔。（3）、检孔方法及验收标准以校验过的测绳直观地检测孔深，以及施工人员直接下至孔底检查验收。1）、 测绳测量的验收标准有经验的测量人员通过测锤与孔底接触时的不同反应感觉到二次清孔是否彻底，一般如孔底有沉淀，引起的震动效应偏于粘滞效应；一般如孔底无沉淀时，引起的震动效应偏于轻脆声响。2）、 测绳测量的方法桩基成孔且自检桩底沉渣清除彻底且无松动块后，采用测绳在桩周对称的四个点位处进行桩长测定，记录这四个点位处的桩长值。在桩基钢筋笼安装完毕后灌注混凝土前进行对应的这四个点位处的桩长值的复测，如无误差值或误差值很小(即沉渣厚度小于10mm)时，可灌注桩基混凝土；如有较厚的沉渣时，需进行抽水、人工清除彻底后方可灌注桩基混凝土。3）、垂直度和孔径控制在桩基孔口开挖前即设置“十”字中心控制线，在每施工循环阶段，采用测锤和钢卷尺复核桩基中心和直径，测锤重要求达4Kg。4.4.10、钢筋笼制作和安装基桩钢筋笼均在现场加工制作，钢筋一般长度为9m，故钢筋笼一般节段长度按18m加工，利用汽车吊进行垂直起吊安装，并设置专用吊具。钢筋笼采用加劲筋成型法分段加工制作。制作时，按照设计尺寸设计文件规定的钢筋做好定位圈，将主筋按照设计文件规定的布置间距均匀布设在地面，利用滚笼法焊接成型，要确保主筋与加劲筋相互垂直，主筋焊完后按照设计位置连接。钢筋笼分段加工制作完成后，存放在平整、干燥的场地上。存放时，分不同桩孔号进行分类编号，并将钢筋笼垫高以免粘上泥土。为对成桩进行质量检测，钢筋笼制作时需按设计要求布置声测管及保护层垫块，声测管通过定位钢筋定位，声测管采用套管连接，其位置与主筋不重叠，避免影响混凝土浇注质量。成孔经检孔器检孔验收合格，即可开始钢筋笼吊装施工。钢筋笼安放过程中严格控制钢筋笼接头安装质量，钢筋接头必须错开布置，接头数不超过该断面钢筋总根数的50。钢筋笼下放前在主筋及箍筋上绑扎钢筋混凝土垫块以确保钢筋笼保护层厚度，下放时速度放慢防止碰撞孔壁。钢筋笼的制作及下放按照下述要求进行：、制作钢筋笼时，严格按照设计图纸和规范要求执行；且在钢筋笼上端均匀设置吊环或固定杆。、在钢筋笼四周用砂浆圆盘作为保护层厚度衬块，砂浆圆盘厚度4cm，半径于钢筋笼保护层厚度一致，中心预留圆孔，采用10盘条钢筋穿过，每4m安装一圈保护层垫块，每圈布设4个垫块，均匀分布在钢筋笼外侧，并固定在主筋外侧，确保钢筋笼保护层厚度；超声波检测管纵向每4.0m与钢筋笼固定牢固。在钢筋笼的接长、安放过程中，始终保持骨架垂直；钢筋笼接长在加工区采用直螺纹套筒连接，在孔口区采用单面单接焊连接，每节接长保证顺直度满足要求，接头牢固可靠，同一断面接头数量不超过总根数的二分之一。4.4.11、导管安装钢筋笼下放完毕，开始安装导管，由汽车吊逐段吊起并在孔内下放，直至设计位置，连接过程中确保连接处的完好，避免使用已损坏的导管及接头。由于注混凝土时导管所承受的压力较大，故导管选择采用壁厚=12mm，300325无缝导管，该导管可承受2.5MP的压力。混凝土浇注时导管可能承受的最大压力为：式中：Pmax:导管可能承受的最大内压力；rc：混凝土的容重，取24KN/m3 ；hcmax：导管内混凝土柱最大高度，按132m考虑；rw：孔内泥浆容重取10.5KN/m3；Hw：孔内泥浆深度，泥浆顶面高程为，按考虑）。按公路桥涵施工技术规范（JTJ 034-2000）要求，在混凝土灌注前进行水密承压、长度测量标码等工作，并经监理工程师检查合格后下放导管。在钢筋笼安装完毕后利用导管进行二次清孔直至沉渣厚度满足要求。导管底口至桩孔底端的间距控制在0.4m左右，首批混凝土灌注须满足导管初导管埋置深度大于1.5m。4.4.12、混凝土灌注(1)、混凝土供给粗、细骨料采用级配良好的碎石、中粗砂。混凝土要具有良好的和易性，灌注时保持有足够的流动性，首批混凝土的初凝时间大于6小时，且单桩混凝土须在6个小时内完成灌注作业。为提高混凝土和易性，混凝土中掺用外加剂、粉煤灰等材料，其技术条件及掺用量通过试验确定。(2)、混凝土首批方量的确定钻孔灌注桩施工时首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度大于等于1.5m和填充导管底部间隙的需要，导管距离孔底深度设定为0.4m。首批混凝土的数量为：6.28m3（200cm）；3.53 m3（150cm）。(3)、混凝土拌合和运输混凝土采用混凝土搅拌站集中拌合，混凝土罐车水平运输至孔口，汽车吊辅助提升混凝土料斗入孔。混凝土拌合的有效时间不得低于90秒,坍落度控制在202cm。混凝土配料允许偏差见下表（公路桥涵施工技术规范（JTG/T F50-2011）配料数量允许偏差表材料类别允许偏差（%）现场拌合预制场或集中拌合站拌制水泥、混合材料21粗、细骨料22水、外加剂21运输混凝土时，混凝土罐车运输途中应以24r/min的慢速进行搅动。(4)、混凝土灌注钻孔桩水下混凝土采刚性导管法灌注。灌注设备主要由导管、混凝土储料斗、漏斗等组成。导管接头为承插式，壁厚=12mm，直径内=300-325mm的刚性导管，容许承受的最小内压力为2.5Mpa。导管使用前要进行编号、长度标定、水密、承压试验。采用汽车吊拆除刚性导管，并使混凝土储料斗口高出护筒顶不小于1.5m。钻孔灌注桩水下混凝土采用搅拌站集中拌和，混凝土罐车输送至孔口。1）、开始灌注首批混凝土时，首批混凝土储量须满足要求。导管下口至孔底的距离控制在40cm左右，且使导管埋入混凝土的深度不小于1.5。首批混凝土采用一辆混凝土罐车配合储料斗进行，储料斗容量不得小于4m3，储料斗的高度需要根据孔口高度和罐车出料滑槽的高度来确定。2）、首批混凝土灌注后，连续灌注，并尽可能缩短拆除导管的间隔时间。灌注过程中每隔20min左右用测深锤探测孔内混凝土面标高，以便及时调整导管埋深，一般情况下导管埋深控制在46。混凝土导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，并保证导管有足够的安全埋管深度。测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准。3）、灌注混凝土过程中，严格控制混凝土质量，随时检测混凝土坍落度，并根据规范要求抽样制作混凝土试件，以检验桩基混凝土质量。4）、由于掺入粉煤灰的混凝土具有假凝现象，每隔15分钟要扰动混凝土一次。5）、为确保成桩质量，桩顶加灌1.0m高度。灌注过程中，指定专人负责填写水下混凝土灌注记录。（5）、灌注混凝土顺序桩孔灌注与挖孔作业交叉时必须间隔进行，而且挖孔作业的爆破作业必须待间隔的桩孔混凝土灌注完3天后方可进行。4.4.13、基桩检测基桩施工完成且混凝土强度达到检测要求后，及时与检测单位联系进行检测。4.5、挖孔灌注桩检查项目及允许偏差挖孔灌注桩检查项目及允许偏差序号检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率1混凝土强度（Mpa）在合格标准内按JTG F80/1-2004附录D检查2孔的中心位置（mm）50用经纬仪检查纵、横方向3孔径不小于设计桩径查灌注前记录4倾斜度小于1查灌注前记录5孔深符合图纸要求查灌注前记录6沉淀厚度（mm）50查灌注前记录4.6、施工安全保证措施 安全问题是人工挖孔桩施工的突出问题，必须严格遵守现行有关安全规定，对施工作业人员进行系统的安全教育，贯彻有关安全规章制度。施工时常见的安全事故有：坍塌、高空坠物、起重机具失灵、失足坠入孔内，水流和泥砂涌入孔内，触电、窒息等。4.6.1、防止坍塌的预防措施严格按设计要求施工护壁混凝土，尤其是空口段护壁必须严格控制施工质量，弃渣应堆至距孔口边缘不小于2m处，高度不超过1米，并及时清运至指定地点，护壁混凝土应严格按配合比进行拌合，浇注时必须用铁锤、铁钎将混凝土捣实，拆模前应检查护壁质量，强度达到5Mpa以上方可拆模。遇到岩层严重松散地层和地下水发育底层，根据实际情况，考虑加厚护壁混凝土，并在护壁混凝土中配置抗裂钢筋网片，以增强护壁混凝土强度和刚度。4.6.2、防止高空坠物的预防措施（1）、护壁混凝土须高出地面300mm，以防弃渣等杂物滚入孔内伤人。（2）、孔口四周周应设置护栏，停止施工期间时应盖好孔口盖，以防人员不慎坠落事故，孔下有人作业时，孔口应有专人监视防护。（3）、每班作业前必须检查起重、吊装机具是否安全可靠，要确认安全可靠并形成检查记录后方可下孔施工作业。（4）、及时清除场内的土石方，严禁堆积在孔口位置边，应堆放在距离孔口2m以外处，并及时清运，以防滑落孔内。（5）、孔口施工作业人员必须严格按要求正确佩戴安全帽（戴稳系牢，以防脱落），且口袋里不得装有钥匙、钢笔等杂物。（6）、采取安全双保险措施，人员上下时必须系安全绳。（7）、电动绞车的操作人员须随时检查钢丝绳完好程度，且防止异物缠绕。4.6.3、防桩涌水的预防措施（1）、当局部有明显流水时，每挖0.5米即做一段护壁。（2）、施工时如抽水掘进，要注意桩孔四周附近土层变化，预防土层下陷及坍塌。（3）拆模强度调整为15Mpa以上拆模。（4）、根据实际情况，考虑加厚护壁混凝土，并在护壁混凝土中配置抗裂钢筋网片，以增强护壁混凝土强度和刚度。4.6.4、防止触电的预防措施 施工作业过程中，提升、照明、通风、排水等电器设备都集中在潮湿且有限的作业空间内，易发生触电事故，为防止触电事故发生，应采取如下措施：（1）、照明电源采用36V安全电压，所有的灯具开关和桩孔内的电器设备和电源线都要采用防水、防潮产品。（2）、如果涌水量大，须用离心泵排水时，离心泵吊入孔口要配上防水的尼龙索作为受活动索；严禁用电缆吊运离心泵，以防破坏电缆接头的绝缘保护而诱发漏电事故。（3）、孔内抽水要防止漏电，故潜水泵一定要配备安全漏电保险开关，并经常对孔内电气设备进行检测、维护。4.6.5、防止窒息的预防措施（1）、用空压机送风至作业面，防止含氧量过低。孔内施工作业人员采用点燃蜡烛灯方式随时检查作业面的二氧化碳含量并及时联络孔外施工作业人员采取必要的预防措施。（2）、深孔作业时，上班前应检查孔下有无发现有害气体，并启动空压机通风15分钟后再行组织人员施工作业。（3）、爆破作业后，需通风15分钟后，施工作业人员方可进入孔内施工作业。4.6.6、安全警示与巡查（1）、施工现场应安装警示牌。（2）、孔口位置要有拦护和孔口盖板设置，防止异物跌落、人员误入孔口附近。（3）、施工作业设有专人负责安全巡查，发现问题及时解决。4.6.7、施工应急措施（1）、施工用电为防止施工中突然停电，自备发电机一台，每天做好保养与维修，每周进行一次试运转，确保停电时能立即投入使用。（2）、突然涌水为应付突然涌水，每墩存备用潜水泵2-3台，当发生突然涌水时及时投入使用。（3）、孔内氧气不足当孔内出现氧气不足，危及孔底作业人员时，用氧气袋供作业人员自救，同时各孔多备1-2台300WC空压机，加大孔内空气输送量。(4)、人员伤亡经理部由办公室同托克托县医院取得联系，让其熟悉工地可能出现的人员受伤事故的基本情况，确定医院的救治能力。一旦出现人员受伤，立即同托克托县县医院联系，尽快尽早救治受伤人员，施工期间车辆、人员供调度统一指挥，以便出现事故，抢救人员及时到位，救治车辆立即投入使用。4.7、施工主要风险及拟采取的对策4.7.1、施工主要风险 (1)、由于桩基具有桩深、桩径大，在混凝土灌注过程中易发生混凝土堵管现象。(2)、在挖孔过程中中如遇软弱底层时，伴随裂隙水的作用，这会给挖孔作业带来较大的坍孔风险。(3)、基桩较长，成孔后可能出现斜孔、偏孔等现象。(4)、混凝土灌注过程中，由于混凝土和易性较差、混凝土发生离析，或因导管埋深过大、导管提空等，导致断桩。4.7.2、拟采取的主要对策（1）、防坍孔对策1）、严格执行方案规定进行护壁施工，不同的地层选择不同的护壁形式。2）、由具备丰富施工经验的技术工人参与施工，,强调以预防为主的指导思想，避免塌孔事故的发生。3）、挖孔过程中密切注意软弱层对挖孔地层稳定性的影响，如出现塌孔现象，可回填砂砾和水泥均匀拌合的混合物至坍塌处以上2m，停顿3天，再行开挖。配比采用砂砾：水泥（体积比）=9:1。4）、如遇到明显裂隙水时，在护壁混凝土里加入钢筋网，形成钢筋混凝土，并掺入适量微膨胀剂。（2）、防混凝土堵管的对策1）、严格控制混凝土流量和下放速度，保持均匀的流量和流速。保证灌注的连续性，尽量缩短混凝土灌注的间歇时间，如存在其他问题混凝土在短时间内（30min1h）不能搅拌到位时混凝土泵储料斗内应储备满斗混凝土，间隔15分钟扰动混凝土一次，使混凝土减少泌水率，或放慢放料速度。2）、及时清理混凝土储料斗中残余干硬混凝土。混凝土导管不宜埋置过深，拆除导管应迅速及时，拆除后导管要检查密封圈好坏，及时更换密封圈，并保证导管有足够的安全埋管深度。3）、选择和易性好的配合比，掺入缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中加强混凝土和易性控制。4）、测算混凝土上升高度和导管埋深要勤、要准。（3）、防断桩对策1）、采用水下混凝土灌注方法，禁止采用干灌方法。2）、选择和易性好的配合比，加缓凝剂，严格控制坍落度，并加强施工过程中混凝土的和易性控制。3）、混凝土方量比较大，混凝土浇筑时要储备备用电源和备用混凝土搅拌站，以便在需要时能及时提供混凝土。4）、加强领导现场值班和人员的管理工作，做到职责明确，确保每个参与工人的工作质量从而保证基桩混凝土的施工质量。5）、加强对通讯设备的检查，确保施工过程中信息畅通，指挥到位。6）、严格进行导管埋深控制，现场技术人员勤测孔深，保证实测数据和计算数据准确无误。 (4)、防止钢筋笼上浮对策钢筋笼上升，除了一些显而易见的原因是由于导管提升勾挂所致外，主要的原因是由于混凝土表面接近钢筋笼底口，导管底口在钢筋笼以下3m至以上1m时，混凝土灌注的速度过快，使混凝土顶托力大于钢筋的自重时所致。1）、为了防止钢筋笼上升，当混凝土灌注至钢筋笼底部下3m至钢筋笼底上1m之间，应放慢混凝土的灌注速度。2）、用483.5钢管，一端焊接于钢筋笼主筋，另一端焊接护筒上口，抵抗混凝土灌注产生的向上涌动力。 （5）、导管进水1）、首批混凝土要满足导管埋深1.5m的要求。2）、严禁采用法兰式导管，以免法兰式导管接头不严，接头间橡皮垫破裂，水从接头处流入。3）、导管最下埋深不得小于4m，严禁导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出原混凝土面，底口涌入泥水。（6）、卡管由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水、雨天运送混凝土未加遮盖等，使混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。1）、混凝土必须满足坍落度和流动度要求。2）、储料斗底端必须设置孔径为10cm的过滤筛，筛除直径大于10cm的颗粒。3）、混凝土灌注过程中，必须每隔15分钟，扰动混凝土一次。4）、混凝土坍落度超标时，须上报试验人员，可二次拌合，二次拌合仍不合格的混凝土，作为废料处理。（7）、埋管导管无法拔出称为埋管，其原因是：导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已初凝使导管与混凝土间摩阻力过大，或因提管过猛将导管拉断。1）、严格控制埋管深度，一般控制在4m6m，不宜超过8m。2）、混凝土掺入缓凝剂，加速灌注速度，在混凝土初凝前，灌注完全部混凝土。3)、提升导管时不可猛拔。4）、混凝土灌注过程中，必须每隔15分钟，扰动混凝土一次。第5章 质量目标及保证措施5.1、施工图复核及技术交底制度5.1.1、施工图复核制度 总工程师负责组织技术人员熟悉设计文件及施工图纸，弄清设计意图、工程特点和施工中可能出现的问题，并会审做好记录；必要时与监理、设计、业主等单位共同审核，并完成审核记录。 复核图纸时结合现场情况对设计文件进行核对和优化；审核的重点是工程与线路平纵断面的相对关系，桩位坐标核实，设计尺寸核对，桥梁位置和形式的合理性，重点、难点，设计施工方案、设计工程数量的正确性，推广应用新技术、新材料、新设备来确保施工安全，降低工程成本的可行性等。 所有的施工图纸和技术资料，必须经总工程师审核签字后，方能下发使用。施工图经业主、监理、设计、施工方现场核对无须完善时方能申请开工。已确定需完善的工点，必须经完善复查完成后方可申请开工。5.1.2、技术交底制度 由项目总工程师根据施工组织设计文件和相关管理要求，向项目所有参建人员进行技术交底，内容包括：工程概况、工期安排、技术标准、质量目标、合同承诺、总体创优规划、过程控制要求等，工程技术部形成交底记录。 对涉及特殊过程或“四新”技术的施工内容，必要时制定面向作业层的培训计划，并组织实施。 项目部组织所属各有关人员在实施性施工组织设计批复后，就工程项目的内容、技术标准、工程特点、设计意图、施工方案与要求、施工顺序、工期、进度安排、工艺质量标准、设备物资供应的安排、安全质量措施以及整个建设项目的管理体制等进行技术交底。 施工现场技术交底必须以书面形式交底，交底书内必须有技术措施、工程质量标准和安全操作注意事项、环保要点等，且交接双方应签字确认，签明日期。 现场交底的主要项目：施工方案、施工手册、与工序控制有关的所有补充交底等。5.2、材料、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度5.2.1、材料进场检验和质量自查签认验收制度 材料（混凝土外加剂、钢材等）由项目部组织统一招标确定。首先保证生产厂家的信誉度高、讲诚信、产品质量合格且稳定。 招标活动在工程所需物资到达工地前进行。由项目经理组织策划招标、评标活动。 中标供货方确定以后，由采供部门对中标供货方进行评价，整理评价资料，形成“合格供方名录”并由项目经理审批；项目经理负责与中标供货方签订“工矿产品购销合同”，并监督采供部门与物资部或各项目材料部门签订“物资供应合同”。 用于混凝土的各种材料在进场前做相溶性试验。必须做施工用水是否对混凝土有腐蚀性、混凝土所用骨料进行成分分析及碱活性试验，确保混凝土的耐久性。材料进场由物资管理人员进行验收，验收时检查材料外观质量及进场数量，外观质量合格后通知试验人员到现场，由试验人员按照规定批量、频率进行取样送检，经试验室检验合格后方可投入使用，同时配合监理工程师做好抽检工作。 材料进场后严格按照规范要求库存，确保在现场库存期间不变质、不过期。水泥必须每次进场分块码堆，先到的先用、后到的后用，保证水泥的稳定期及有效期。所有材料统一采用定额发料的管理办法，保证工程成本测算有依据、内部工班承包严密。 工程管理部根据月施工计划及物资的质量要求，编制“主要物资需用量计算表”送物资部；物资部依据结合上月末实有库存情况，编制“工程物资申请（采购）计划表”，经总工审核，交项目经理审批。物资部将批准后的“工程物资申请（采购）计划表”发给采供部门实施。 对采购物资的验证由采供部门负责实施。 进货检验和试验管理：采购物资的检验由设备物资部会同质管部和采供部门共同实施，采购物资的试验由试验室负责实施，具体可参照工程检验试验程序中的相关要求。试验室建立进货检验和试验情况统计台帐，及时统计备查。紧急放行：构成工程实体的采购产品不准紧急放行; 其它采购产品紧急放行之前必须经过业主或监理同意并签字，由工程管理部进行相关的标识和记录。不合格品处置与纠正措施管理：采供部门对采购物资或业主提供物资，经直观验证或进货检验和试验后发现不符合采购合同或试验标准或有关质量标准和使用要求时，应进行标识、隔离、评审、记录，并填写“不合格品记录”。采购出现不合格品时，采供部门立即通知供方协商处置，结果经质管部确认。属业主提供的不合格物资应报告项目部，由质管部报告业主，业主负责处理。如果多次发生采购产品不合格，采供部门应分析原因，制定纠正措施，并由物资部负责人批准实施；物资部负责跟踪验证纠正措施的实施情况。物资部收集采购不合格品信息，保存处置过程和结果相关记录。物资搬运、贮存和发放管理：物资的搬运、贮存执行产品标识和防护管理程序。物资发放做到凭证齐全，手续完备,执行定（限）额发料；发放物资坚持先进先出原则，有贮存期限要求的物资应在限期内发放，超过限期的应重新检验合格后使用。发放中应做好产品保护或转移。 数据分析：采供部门每月对收、发、存动态进行统计，作为编制物资计划等管理工作的依据；物资部应经常收集有关物资管理信息,进行数据分析,以寻求改进机会。5.2.2、设备、构配件进场检验和质量自查签认验收制度 工程开工筹备阶段,由项目经理组织相关部门和人员根据投标文件中承诺，编制设备配置清单，确定设备的规格型号、数量，并报项目总工审批。审核批准后，由物资部负责配合项目组织设备调拨，并在设备到达以后组织（分级管理）对调入设备机况、备品附件、随机工具、技术资料档案进行验收，形成相关的记录。 设备购置或租赁：当调拨施工设备不能满足本项目施工生产需要时，由物资部或指定某项目负责上报施工设备购置或租赁申请报告到公司设备管理部门。施工设备购置或租赁申请报告审批后，由物资部配合集团设备管理部门的购置或租赁活动，并在设备到达后组织进场验收，形成相关记录。 特殊设备的租赁或购置：特殊设备进场后必须由厂家、项目部有关机械技术人员、项目总工、有鉴定资质的地方鉴定机构人员一起在现场进行特种设备性能的鉴定，确保达到国家规定标准并由鉴定机构签发鉴定证后方可进行试运行，按照设备说明书试运行完毕并状态正常后方可投入正常运行。 设备使用：设备投入使用前，由物资部组织做好使用前准备工作：建立完整的设备台帐，编制设备使用管理制度和操作规程；检查随机工具、技术资料等的完整性和有效性；选择符合条件的员工作为机械的操作司机，建立台帐统一管理；对操作司机进行必要的岗前培训，做到持证上岗；向操作司机进行书面的技术交底，履行相关手续。设备的安装由物资部提出使用工作环境的具体要求，项目经理组织实施。设备的安装必须要有书面的验收记录，由本项目安检员和机械管理员签字认可。按国家有关规定需经地方劳动部门检验的设备，还须报请地方劳动部门检验。设备经安装检验合格后方可使用。落实项目部设备使用管理制度和操作规程，安全正确的使用施工设备，并保留完整真实的运转记录。物资部相关责任人员负责做好监督检查工作。5.3、工艺流程设计、试验制度5.3.1、工艺流程设计制度 施工放样与测量控制，原材料和工序质量的检验与标识，“三检”制度，关键、特殊过程控制，工程标识和防护，业主财产管理，检验试验装置、施工设备控制等。工程技术部及时收集汇总工程质量信息，并进行数据分析，进而完成工艺流程设计，以指导施工进展。 工艺流程设计时，注重科学、合理、实用、逻辑关系严谨，工艺流程由工程管理部技术人员负责设计，经总工程师审核批准后及时向施工人员进行交底，确保每工序开工前施工人员掌握其流程关系及施工要点。特殊地段及复杂工艺，进行室内论证、设计、优化、再设计、审核批准几个阶段，确定其流程后进行室内、作业现场大型技术交底，确保让每一位施工人员掌握详细的工艺流程。5.3.2、试验制度 根据工程实际需要，在工地设置中心试验室。质量检查部根据施组的要求，负责有关检验试验装置的管理（包括校准、使用、维护），以及相关作业文件的制定和保持；试验室、项目遵照执行，质量管理部动态掌握执行情况并形成相关记录。 工地试验室严格执行现行公路工程施工质量验收标准的有关规定，对工程使用的原材料、成品或半成品，严格按相关规定进行检验、试验，经质检工程师检验合格并填写原材料检验表，报监理工程师批准后，方可使用。未经监理工程师签字的原材料、建筑物构配件和设备，禁止在工程中使用或安装。现场试验人员加强对砂石料、钢材、水泥以及其他工程用材料的质量控制，对用于生产砂石料的母材要按规定取样试验，检验合格后方可使用。对混凝土和砌石砂浆的施工配合比，不允许施工人员随意变更或不进行计量而随意拌合。积极配合监理工程师进行取样或制取试块，积极配合监理工程师现场各项试验检查工作。5.4、质量保证措施5.4.1、施工准备阶段质量保证措施坚持图纸学习与会审，领会设计意图，提出修改建议，避免产生技术事故和工程质量问题。严格组织技术交底；不断完善和优化施工组织设计，使施工方案科学合理，措施详实、可行、可靠。物资采购控制：作好分供方的评价和材料的进货检验，确保用于工程的所有材料均符合质量要求。5.4.2、保证工程材料的质量措施从源头上保证材料质量，在项目组织招标时，成立招标领导小组，严格把好供货商资质关，深入了解供货商的信誉度。保证供货商生产的材料质量好且稳定。项目经理部成立设备物资部，专职从事材料的调查、采购、管理、发放及监控工作。设立专项资金用于材料的采购工作，确保材料的供应。由具有丰富工作经验的市场调查、采购、管理、发放的专职人员从事材料的管理工作。建立、健全材料的采购程序及质量把关程序，所有进场材料必须质量合格，且各种手续齐全。加强材料的进场试验工作。每一批材料进场必须由监理工程师检查，合格后方可投入使用。加强材料的实地考察及市场询价工作，做到货比三家，选择有相应资质，有良好信誉的厂家供应材料，争取以较低的价格买到优质的材料。所有材料的采购必须签定合法的采供合同，材料的质量应具有可追朔性。加强材料的管理工作，材料的库存量合理，确保材料的质量在库存阶段不发生变化。现场材料建立专项档案，并建立现场铭牌，材料的种类、规格、时间、使用部位等标识清楚。现场材料专人管理，材料的使用必须经工程技术人员的现场确认后方可使用。材料采购计划具有超前性，并经工程技术人员确认，防止材料采购的种类、型号出现错误或采购的时间不对，避免出现采购不及时或库存时间过长等现象。掌握和追踪目前的材料动向和发展状况，追踪新材料、新技术、新工艺的信息，不断提高材料的管理水平。材料的采购有计划、有组织地进行，根据施工的实际进度及相应的施工进度计划进行材料的采购工作。合理进行材料库及材料堆放场的布置，材料分批进场，分期库存，库存量合理。特殊材料的采购应提前进行，考虑充足的时间富余量，加强与材料供应单位的联系，确保材料的正常供应。5.4.3、保证工序质量措施严格进行材料、构配件检验、试验和工程试验。实行工序质量监控。一是监控工序活动的条件，即“人员、机械、材料、方法、环境”必须符合质量要求；二是监控工序活动效果的质量。加强质量检查，包括质量自检、互检、专业检查、工序交接检查、隐蔽工程验收检查、工程预检、基础和主体工程检查验收等，对关键工序实行旁站监察。加强对成品保护，施工过程中对已完分项、分部工程制定防护措施加以保护；对产品的保护，着重抓施工顺序和防护措施，按正确的施工流程组织施工，防止前道工序损坏或污染后道工序。注意积累施工技术资料，作好工程日志，全面、科学、准确、及时记录试（检）验资料，完备手续，按规定计算、整理、归档。5.4.4、混凝土质量控制原材料质量控制：水泥，必须检验水泥的真实活性及对添加剂的适应性；碎石，必须检验其级配、材质、规格、含泥量等；砂，检验细度模数及含泥量；减水剂，检验引气性及减水率。生产过程控制：各组分是否按设定配合比计量投料；混凝土搅拌时间及均匀性是否符合要求；检验混凝土坍落度。加强试验和施工控制，确保桩基混凝土的质量。第6章 安全保证措施6.1、 防火安全保证措施本工程地处林区，各个部门都要把林区防火做为第一任务来抓，项目经理作为第一责任人。严格执行森林防火有关规定，切实做好防火工作，做好防火隔离区，严格控制火种的使用和保管，杜绝失火。本工程防火遵循“预防为主，消防结合”的方针，采取以下防火措施：工程开工前，对全部人员进行消防安全培训和演习，制定消防专项措施，纳入统一的安全生产管理体系。临时设施修建时，按消防部门的规定配足灭火器、消防栓等消防设施，并由当地消防部门检查认可后投入使用。执行安全用电规程，使用标准合格电器；电焊等工作严格执行操作规程，防止电源起火事故。定期进行消防检查和宣传教育，积极采取消防措施，防患于未然。每年进行至少两次高规格的安全防火大检查。施工期间的生产、生活营地及靠近山林草木的地方均设置高压水管等消防设施，配备足够的灭火器及其它消防工具，设置醒目标牌，特别对油库、炸药库、材料库、变电站等重地设置专人负责。同时积极与当地公安、消防部门联系。大风季节严防火灾，加强消防教育。经常检查灭火器及其它消防工具、醒目标牌等，林区及易燃品堆放处严禁带入火种，消除火灾隐患，防患于未然。设置有效而数量足够的消防器材，并设明显的标志，定期检查、补充和更换，不得挪做它用。库房20m范围内严禁烟火。6.2、临时用电及照明安全保证措施施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各项目备用内燃发电机，以便当供电单位停电检修时，可施工生产、照明和生活用电。电力线路跨越道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求，电线高度距人行道路或运输线路的高度不低于：6-10KV为6.5米，4KV为6米。潮湿、封闭环境下照明电压作业地段36V；开阔地段220V。照明电力线路电线悬挂高度距人行地面：400V以下不小于2米，6-10KV不小于3.5米。修搬迁电器设备（包括电线电缆）时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌。电器设备必须符合下列规定：非专职值班电器人员，不得操作电器设备。操作高压电器主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上。手持高压电器设备的操作手柄和在工作中必须接触的部分应绝缘良好。使用前应作绝缘检查。低压电器设备应加触电保护器。电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作。开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施，有保护接零或接地装置，实行一机一闸。箱内无杂物，有门有锁。加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。变压器等电器均应有安全保护屏障（围栏），线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测，手持电动工具应有专人管理，每月检查一次。变、配电房不使用易燃的材料建筑，门向外开，建筑结构要符合安全标准；在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，须安设能防止沟通两个电源的连锁装置。做好防雷工作，变压器安装时，检测接地电阻，当接地电阻不能满足规范要求时，变压器不准投入使用。配电房应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m，并设置明显的警告牌。各种机械及电气设备都按规定安装接地装置；施工场地的油库、料库及变电站等建筑，一律设置防雷设施定期检查接地电阻，防止雷击。照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据施工工作面的位置确定高度。照明用电线路，均使用防潮绝缘导线，并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上。用电线路和照明设备必须设专人负责检修管理，检修电路与照明设备时切断电源。在潮湿环境中使用的电灯应使用防水灯口。6.3、爆破作业安全保证措施爆破作业必须贯彻以预防为主，防护结合的安全方针以确保安全。 爆破器材的采购、运输、保管、发放必须符合国家爆破安全规程规定要求。建立台帐，严格领发审批制度，防止多领少用，私藏余料，杜绝流失和被盗。爆破作业严格控制装药量，严禁无证人员参加爆破作业，按规定的200m警戒距离、时间设置专职防护人员。根据工程工点、位置，正确选择施工方法，合理布置炮眼、炮距、角度、眼深，并精确计算用药量。当爆破点距居民点、构造物较近时，必须采用浅孔松动爆破。爆破物品使用前按规定要求进行质量检验，引线与雷管的联结在指定地点进行。要指定专人装炮、点炮、响炮记数，起炮后确认炮数响完无误，并由爆破作业人员检查结束后，方可发出解除信号，撤除防护人员。在日常的爆破作业中，由爆破工程师在工地巡回检查，对操作者进行技术指导和监督。加强安全警戒，参加爆破警戒人员必须佩带明显标志，严格执行爆破警戒三次信号制度，爆破工程技术人员不在场时不得起爆。爆破后认真清理现场，由爆破工程师检查无安全隐患后，方可解除警戒。雷雨天禁止爆破作业。严禁使用裸露药包。爆破作业严格按如下程序进行：施爆区管线调查爆破设计爆破设计审批清除施爆区覆盖层和强风化岩石钻孔爆破器材检查与试验炮孔检查与废渣清除装药并安装引爆器材设置安全岗炮孔堵塞撤离施爆区内人、畜清除瞎炮解除警戒测定爆破效果。第7章 劳动力组织管理7.1、劳动力投入原则根据本标段工程特点及分阶段分项目工期安排，拟投入的施工队及劳动力按照“熟悉各专业技术业务，富有施工经验，专业技术工种配套”的原则进行组织。7.2劳动力管理和队伍培训7.2.1、劳动力管理结合本工程特点加强各项目队劳动力管理，强化质量、安全意识，增强对工程施工的责任心。坚持以人为本，保护劳动者合法权益为原则，明确双方的权利和义务。在施工中开展劳动竞赛和质量安全评比活动，提高施工人员整体水平。利用每周安全技术课，结合工地实际，反复组织安全、质量教育、法制宣传和环保教育。根据工程实际情况，项目经理部统一调配各工种作业人员，避免窝工，提高工作效率，适时安排多余施工人员退场。7.2.2、队伍培训参加本工程施工人员必须具备相关专业知识和施工经验，并经强化培训合格后持证上岗，以确保安全、高质量完成本标段工程。施工前，由本单位相关人员对本工程施工人员进行岗前培训，针对本工程特点、技术难点、技术要求、质量标准、操作工艺等有关知识进行专项学习，通过培训，使所有施工人员熟悉相关安全生产的有关规定和施工技术标准、质量要求、操作规程。认真完成本工程施工