机械制造技术基础课程设计.doc

机 械 制 造 技 术 基 础课程设计 课题名称：飞锤支架的夹具设计 学院： 机电学院 专业： 08机设（1）班 姓名： 周翔 学号： 200810310126 指导教师： 刘文广 前 言机械制造基础课程设计是每个机电学院的学生必须完成的一个教学环节，是对我们这一学期所学专业的一个特殊测试，也是一次具体的、重要的考验。此设计密切结合高等学校的办学宗旨。已检测我们在学习过程中对所学知识的掌握程度和运用水平。同时在课程设计中与同学互相帮助,一起去图书馆查阅课程设计中需要得一些相关资料,共同探讨课程设计中出现的问题,体现了同学之间的凝聚力,增进了同学之间的友谊,加强了与老师的知识探讨。作为机械类专业的学生不能仅以学好课本上的理论知识而满足,如果不懂的运用他们,学再多的理论知识也毫无用处。因此我们非常重视本次课程设计的实践,通过本次课程设计是我们各方面的能力都有所加强,对于今后的生产实习以及走上工作岗位有很大帮助,是我们受益匪浅。本设计不足之处，恳请老师点评、指正。（一）、零件的工艺分析1、零件的功用、结构和特点功用：起支撑作用。由于该工件工作时要承受一定的力，因此要求有一定的强度、刚度和韧性。2、 主要加工表面及要求（1）. 孔径为7的孔，其形位公差遵守包容要求，表面粗糙度Ra1.6m，孔的端面与宽18的槽相通，孔口倒角145。（2）. 飞锤支架11的回转面，表面粗糙度为Ra6.3m。（3）. 飞锤支架15的回转面，表面粗糙度为Ra12.5m。（4）. 19的回转面和右端面，表面粗糙度为Ra1.6m，并倒角。（5）. 飞锤支架表面26.5锪平12的沉孔，铣上表面及其轮廓，表面粗糙度不作要求。（6）. 46的孔，表面粗糙度为Ra6.3m，倒角145（7）. 宽18的槽，表面粗糙度为Ra6.3m。（二）制定工艺路线 根据零件的几何形状、尺寸精度及位置精度等技术要求，以及加工方法所能达到的经济精度，在生产纲领已确定的情况下,可以考虑采用万能性机床配以专用工卡具,并尽量使工序集中来提高生产率。除此之外，还应当考虑经济效果，以便使生产成本尽量下降。方案 表（1）工序号内容设备10热处理热处理201) 粗车11、15、19回转面和右端面CA6140卧式车床2) 钻7的孔至63) 扩7的孔至6.8251) 半精车19及右端面至图样要求CA6140卧式车床2) 铰7的孔至图样要求3) 孔口倒角30铣飞锤支架上端面及26.5锪平12沉孔钻床401) 钻46的孔至5.8TX612镗床2) 铰46的孔，倒角50铣宽18的槽XA6132铣床60去毛刺钳工70清洗80检验方案 表（2）工序号内容设备104) 粗车11、15、19回转面和右端面CA6140卧式车床5) 钻7的孔至66) 扩7的孔至6.8204) 半精车19及右端面至图样要求CA6140卧式车床5) 铰7的孔至图样要求6) 孔口倒角30铣宽18的槽XA6132铣床40铣飞锤支架上端面及26.5锪平12沉孔钻床50热处理热处理60钻46的孔至5.8TX612镗床70铰46的孔，倒角TX612镗床80去毛刺钳工90清洗100检验 方案一更好，原因是操作简单，尺寸精度高，生产率高，相应的经济效益更好。（三）.飞锤支架夹具设计、工序的工艺分析 零件为飞锤支架，材料为QT622。生产类型为：大批量生产。该零件工艺规程见工艺卡。先要求设计第4道工序铣18槽的铣床夹具。 零件的加工要求为：宽mm，表面粗糙度为Ra6.3um.本工序的加工条件为XA6132铣床及12端面铣刀，工件右侧回转体，孔、4-孔、及2-6.5锪平12孔均已加工，达到图样要求。正火处理，毛坯上铣18槽的经济精度可达IT8，表面粗糙度Ra6.3um，在铣夹具上加工时适当控制进给速度，可以保证槽的尺寸精度和表面粗糙要求。因此在本工序加工时，主要应考虑要如何保证槽的宽度偏差。图-工序图 （四）、夹具设计的基本要求夹具设计一般是在零件的机械加工工艺过程制订之后按照某一工序的具体要求进行的。制订工艺过程，应充分考虑夹具实现的可能性，而设计夹具时，如确有必要也可以对工艺过程提出修改意见。夹具的设计质量的高低，应以能否稳定地保证工件的加工质量，生产效率高，成本低，排屑方便，操作安全、省力和制造、维护容易等为其衡量指标。 1、精基准选择的原则:在选择基准时,主要应考虑保证加工精度和工件安装方便可靠。其选择原则应遵循a.基准重合原则，用设计基准作为定位基准,以避免定位基准与设计基准不重合而引起的基准不重合误差。B基准统一原则，应采用同一基准电位加工零件上尽可能多的表面,基准重合和统一原则是选择精基准的两个重要原则,但实际生产中有时回遇到两者想互矛盾的情况。C自为基准原则,某些要求加工余量小而均匀的精加工工序,选择加工表面本身作为定位基准。D互为基准原则,对工件上两个相互位置精度要求很高的表面进行加工时,需要两个表面互相作为基准,反复进行加工,以保证位置精度要求。2、夹具设计精度的设计原则，要保证设计的夹具制造成本低，规定零件的精度要求时应遵循以下原则：（1）对一般精度的夹具1）应使主要组成零件具有相应终加工方法的平均经济精度；2）应按获得夹具精度的工艺方法所达到的平均经济精度，规定基础件夹具体加工孔的形位公差。（2）对一般精度或精度要求低的夹具，组成零件的加工精度按此规定，既达到了制造成本低，又使夹具具有较大精度裕度，能使设计的夹具获得最佳的经济效果。对精密夹具 除遵循一般精度夹具的两项原则外，对某个关键零件，还应规定与偶件配作或配研等，以达到无间隙滑动等。 对夹紧机构的基本要求如下： 、夹紧作用准确，处于夹紧状态时应能保持自锁，保证夹紧定位的安全可靠。、夹紧动作迅速，操作方便省力，夹紧时不应损害零件表面质量 、夹紧件应具备一定的刚性和强度，夹紧作用力应是可调节的。 、结构力求简单，便于制造和维修夹紧误差是指工件在夹紧力的作用下,工序基准相对于理想位置的最大偏移值在加工尺寸方向上的投影和工件变形所造成的加工表面的形状误差。产生夹紧变形的因素有两个方面:工件的弹性变形、工件定位面与夹具定位面之间的接触变形。 3、一个优良的机床夹具必须满足下列基本要求： （1）保证工件的加工精度 保证加工精度的关键，首先在于正确地选定定位基准、定位方法和定位元件，必要时还需进行定位误差分析，还要注意夹具中其他零部件的结构对加工精度的影响，确保夹具能满足工件的加工精度要求。 （2）提高生产效率 专用夹具的复杂程度应与生产纲领相适应，应尽量采用各种快速高效的装夹机构，保证操作方便，缩短辅助时间，提高生产效率。（3）工艺性能好 专用夹具的结构应力求简单、合理，便于制造、装配、调整、检验、维修等。专用夹具的制造属于单件生产，当最终精度由调整或修配保证时，夹具上应设置调整和修配结构。 （4）使用性能好 专用夹具的操作应简便、省力、安全可靠。在客观条件允许且又经济适用的前提下，应尽可能采用气动、液压等机械化夹紧装置，以减轻操作者的劳动强度。专用夹具还应排屑方