海水脱硫工艺设计

海水脱硫工艺1、电厂概述 xxx电厂设计装机容量为6600MW。主机采用xxx公司产品，锅炉设备选用为xxx造船厂设计制造的MO-SSRR型超临界直流锅炉。为满足环保要求，锅炉岛设置两台除尘效率达99.85%的双室五电场静电除尘器、烟气脱硝和烟气海水脱硫装置。其中脱硫装置是目前国内电力系统内安装的最大的海水脱硫设施。厂区还设有工业废水和生活污水处理站。电厂以海水作为循环冷却水，凝汽器冷却方式为海水直流冷却，冷却后的海水与脱硫后的海水混合后直接排入大海。电厂烟囱采用集束式，每三台机组一根集束烟囱，外筒为钢筋混凝土结构，内筒用耐腐蚀合金钢制成。2.烟气海水脱硫工艺流程电厂烟气海水脱硫系统是由xxx公司设计。这套脱硫系统主要用来将锅炉排放烟气中的二氧化硫去除。本系统设计采用海水+氢氧化钠脱硫法，初期拟先采用海水脱硫。每台锅炉采用两座吸收塔对烟气进行处理。烟气经过电除尘器和引风机后直接送入预冷器内用工业水进行冷却，冷却后的烟气进入吸收塔再往塔顶方向与喷流而下的吸收液（海水或海水+氢氧化钠）逆向接触以除去烟气中二氧化硫及少部分灰含量，脱硫后的烟气通过吸收塔内除雾器，然后直接由烟囱排入大气。吸收塔排出的脱硫后的海水与虹吸井的海水混合后进入曝气池，通过氧化风机进行曝气使海水中SO32-氧化为SO42-，重碳酸根中和氢离子并释放二氧化碳，使海水PH值达标后排入大海。基本工艺流程图见下图1：3.海水脱硫设计基础参数3.1脱硫处理前烟气设计参数项目设计数值脱硫处理前烟气量（Nm3/h）1915900（湿态）烟气温度（）131吸收塔压力损失（mmAq）220脱硫装置进口烟气中SO2浓度（ppm）820（6%O2，干态）脱硫装置进口烟尘浓度mg/Nm332（6% O2，干态）脱硫装置进口烟气含氧量（%）4.7(干态)脱硫装置进口烟气水分含量（%）8.5(湿态)3.2脱硫处理后的烟气设计参数项目设计数值脱硫处理后烟气量（Nm3/h）1890079烟气温度（）40吸收塔出口压力（mmAq）0脱硫装置出口烟气中SO2浓度（ppm）40（6%O2，干态）(海水+NaOH)82(6%O2，干态）(海水)脱硫装置出口烟尘浓度mg/Nm390%除尘效率25%25%3.4脱硫后海水排放设计指标项目海水+ NaOH海水海水总排放量(m3/h)78579.9578570.55PH66悬浮物含量(mg/l)13.2-24.213.2-24.2排水温度()3939化学耗氧量(mg/l)590%,出口浓度90%,出口浓度82ppm的要求。6.2在调试试运期间由于燃烧煤种的含硫量很低(0.35%左右)，所以一台脱硫泵开启时的脱硫效率可达设计要求，并且可避免两台泵运行海水流量过大造成烟温大幅下降和烟气带水量增大等问题。6.3xxx电厂脱硫系统无旁路烟道，由于吸收塔内防腐内衬不能长时间承受100以上高温，所以脱硫系统在锅炉点火前即要求投入,且要求脱硫系统随机组正常投运，在高负荷下若两台脱硫泵同时故障，脱硫系统应在1小时内检修恢复投运，如果整套脱硫系统由于故障停运且预冷却器工业冷却水不能保证烟气冷却效果的化，要求机组停运。6.4 xxx电厂海水脱硫系统同深圳西部电厂海水脱硫系统相比主要有以下几点不同：（1）xxx电厂海水脱硫系统一台机组安装两座吸收塔，各处理一半的烟气量。（2）吸收塔采用喷淋塔结构，吸收塔内运行阻力小，系统不另设增压风机，而是利用引风机的压头。脱硫系统的阻力在锅炉整体设计中已考虑在内。（3）脱硫系统未设