全电动系列注塑机整机考核规范.doc

HTD系列注射成型机整机考核规范编号：HTD-03版本：A责 任程 序签 字日 期会 签部 门（单位）签 字日 期编 制审 核批 准宁波海天集团股份有限公司目录1、 适用范围2、 依据标准3、 产品的质量考核4、 全电动注塑机考核规范5、 PVC特殊部分附加页1、适用范围本规范规定了注射成型整机的检测项目，技术要求，检测方法和计量器具。本规范适用于所有的HTD系列注射成型机整机出厂考核。2、依据标准依照JB/T72672004塑料注射成型机JB/T500181999塑料注射成型机产品质量分等（公司内部采用）3、产品的质量考核（1）HTD系列注射成型机整机根据实际检测的质量水平分为合格品、一等品、优等品。它们除了应符合JB/T72672004和JB/T500181999(内部采用)标准的规定外，各等级的考核项目、指标还必须符合技术参数表附录1，附录2，附录3, 附录4的规定。（2）具有特殊功能和专用特殊性的注射成型机，它们的特殊要求项目分别列入特殊部分附加页，作为整机考核依据。HTD 全电动注塑机产品检测报告依据标准1 JB/T72672004塑料注射成型机2 JB/T5001899塑料注射成型机产品质量分等(公司内部采用) 检验环境条件： 温度： 常温 其它： 检验仪器：1 耐压仪 2多功能绝缘电阻表 3数字接地电阻测试仪 4分析天平TC328B 5架盘天平BP2 6温度计 7声级计 检验结论（此条只对B型螺杆标准机进行分等考核，由质管部成品检验员负责填写）： 本台HTD 塑料注射成型机符合JB/T72672004标准， 达到JB/T5001899(内部采用)产品质量分等标准 水平。 说明：1、备注栏带“*”的该项目实测记录栏目填写实测数据（若实测数据有好几个的，则填写最不理想的实测值）；其余项目符合要求的在实测记录栏目打“”，不符合的打“”；2、凡在序号中，有未涉及的检验项目，则在该项目的实测记录栏中打“/”；3、分厂成品检验员填写分厂成品总检栏、质管部成品检验员填写质管部成品总检栏；4、结果判定栏作判定，合格的打“”，不合格的打“”，如有分等级要求的作出等级评定（如优等/一等/合格）；5、检验项目中基本参数序号为97102项和向用户提供参数的序号为型式检验项目，其实测记录和等级评定按型式试验报告填写；6、对判定为不合格的项目须作返工记录并重检,；7、如有顾客特殊要求项目请按“特殊部分附加页”填写；“PVC机”按“PVC特殊部分附加页”填写；“热固机”按“热固机特殊部分附加页”填写。8、整机检验合格，分别由分厂/质管部成品检验员在封页各自签名栏上签名/盖章。01射胶部份序号检测项目技术要求检测方法计量器具1前机筒及喷嘴应锁紧，螺纹处须涂锂基脂；高温油脂，无漏料。用扭力扳手及目测扭力扳手2料筒螺帽应锁紧并固定目测3*螺杆直径 mm用卡尺测量卡尺4*螺杆旋转同心度（预塑情况下） mm404075用百分表测量百分表 0.08 0.15螺杆压紧锁紧后螺杆轴向窜动不大于0.1mm磁座百分表置于预塑座上，探头顶在联轴节端面百分表6*（注射到底）螺杆头与前机筒间隙 mm250T250T366T用卡尺测量卡尺3.5-55-77注射零位采用指针对正或限位开关归零目测8预塑座当背压调至 30Mpa时无异声、摆动听觉9*预塑背压可调 MPa 30视压力表调试或传感器显示压力表10*预塑转速线性及精度最大线性误差不超过5转/ min，连续旋转精度不低于正负1转用转速测试仪测试转速测试仪11*机筒末端与螺杆间隙mm均分四点中最小间隙应0.04塞尺测量塞尺12*坐台喷嘴与定位孔同轴度 mm 80100125250315用卡尺对中测量卡尺 0.15 0.20 0.4013*座台进到底时应高出头板工作面 mm 45目测及作动作14注射丝杆同步轮张紧套扭力参照附录一用扭力扳手测量扭力扳手15注射皮带张紧力参照附录二用同步带张力计测量同步带张力计测16预塑皮带张紧力17整移皮带张紧力18注射位移精度0.02mm19注射压力精度0.02Mpa20注射速度精度0.02mm/s21整移喷嘴最大接触力参照附录三22*注射座旋转扭矩（空载、1%速度时）负载15N.M电脑中读取23*预塑座旋转扭矩（空载、1%速度时）负载15N.M电脑中读取02移模部份序号检测项目技术要求检测方法计量器具24移模动作时，各部件（如：接头、润滑管、电线等）安装正确、表面完好、相互间无干涉现象发生目测25高压锁模及关模停止行程开关位置调整适当目测26二 板支 承防尘装置有效、可靠，二板运动时滑脚上前后部位毛毡明显接触导轨目测二脚滑块调整无硬摩擦（调正动模板与拉杆有位移量0.010.03mm）、润滑良好千分表置于二板，测量探头在拉杆上测量27安全装置（前、后）安全门任一开启时无法进行启闭模动作，并显示安全门未关目测28顶退接近开关不作用不发生闭模动作并显示脱模未到定位目测29机械保险杆动作时与其他部件无干涉目测30机械保险挡块无卡住、活络反复试验挡块最大活动范围，目测无卡住31机械保险监测有效、可靠合模时机械保险监测无效时应出现报警32低压模保有效压力设定15%30%高压锁模未动作，应报警夹在模具中用A4纸33紧急停止按钮作用灵敏、可靠任何情况下按钮有效34润滑系统润滑能力输送通畅且均匀，接头无渗漏油目测35压力继电器动作灵敏，检知点正确运行后目测36校对稀油、油脂润滑设定参数符合规定要求37开关模快慢速转换时无明显冲击，畅无异声目测38关节连杆活动自如，无碰擦目测39轴销配合间隙适当，固定螺丝锁紧运行时目测40*调模行程最大模厚mm mm用卷尺测量卷尺41*最小模厚mm mm用卷尺测量卷尺42动 作灵活自如，方向正确目测43自动程式正确，精度高目测02移模部份44调模丝母与压盖间隙尾板无明显摆动、冲击，调模轻松自如目测45模拟中子试验动作正确，行程开关输入有效专用插头及短接方法航空插头及短接电线46吹气动作正确，接线牢固，如用户无要求，输出线应接至中间盒并有实际输出用气管连通压缩空气至进出口导通气及压缩空气47托模（顶针）1、安装稳妥、中心螺母紧固2、动作时不与模板孔发生碰擦3、复位低于模板4、顶针间长短 0.5mm目测及用卷尺测量卷尺48*拉杆有效间距（水平、垂直） mm用卷尺测量卷尺49合模皮带张紧力参照附录二用同步带张力计测量同步带张力计测50顶出皮带张紧力51开模到底限位保护动作灵敏、可靠目测52*合模座旋转扭矩（空载、1%速度时）负载12%电脑中读取53*顶出座旋转扭矩（空载、1%速度时）负载5%电脑中读取54*锁模到位，马达的负载负载10%电脑中读取03 钣金件、油漆部分序号检测项目技术要求检测方法计量器具55注射、喷嘴防护罩安装水平、牢固，移动良好目测56各钣金件周边光滑、无毛刺目测57焊点平滑、牢靠目测58外角表面平整、无凹凸目测59配电箱门锁安装正确、牢靠目测60花纹板围板安装整齐、平直目测61*对缝间隙差值mm 2.0用卡尺测量卡尺62配电箱箱门开启无碰擦目测63*箱体与机身（除上下平面）、箱体与箱体之间的间隙差值 mm 3.0用卡尺测量卡尺64*箱门与箱门之间、同一箱门之间的间隙差值mm 2.0用卡尺测量卡尺65安全门自动门活动性能顺畅，无抖动(自动门动作程式准确)目测66上下导轮、导轨安装牢靠、不歪斜目测67*与按钮箱间距366T间距13 2用卷尺测量卷尺上下间距差值 1.5用卡尺测量卡尺68油漆颜色与标准色板一致或接近，色泽均匀（喷粉、喷漆部位色泽应分别要一致）目测69表面喷涂牢固，可见部位无明显漏喷（含阀板、冷却器下部以及关节部位等）、流痕和划伤，非喷漆部位不得有油漆目测04 电气部分序号检测项目技术要求检测方法计量器具70总电源开关规格符合与门间隙合理目测71总电源座安置牢靠正确目测72各电气件安装要求牢靠、整齐，接线板、线槽板在水平和垂直方向误差不大于4mm，螺丝旋紧（包括空档）用卷尺测量卷尺73输入、输出线及外线配置要求接线正确、稳固，号码标识正确，外线配置合理且与运动部件无碰擦目测74各组变压器、电源变压正确、稳定用万用表测量万用表75电脑控制器（在手动、半自动、电眼自动、全程自动）四种方式下程序运行正确可靠、无死机目测76各警报系统机械保险异常警报器应会闪试运行后目测、听觉模厚电眼异常 前、后安全门未关射出防护罩未关温度偏差喷嘴接触装置锁模到底未检出托模不在退终位置螺杆后退到限位座台前进到限位座台后退到限位调模前进到限位调模后退到限位马达未开料筒加热关闭模具保护超时其余部分润滑超时丝杆润滑超时开模超时合模超时顶出超时顶退超时坐台进超时自动清料超时注射超时射退超时储料超时压力释放超时04 电气部分各警报系统中子动作超时警报器应会闪试运行后目测、听觉伺服系统通讯超时循环周期异常伺服系统警报机械手紧急停止注塑机紧急停止注射偏差超限储料偏差超限移模偏差超限77电风扇风向正确、安装牢固目测78电动机运转平稳、无异常噪声目测或仪器测分贝仪79*注射行程 mm用卷尺测量卷尺80*合模行程 mm用卷尺测量卷尺81*顶模行程 mm用卷尺测量卷尺82*座台行程 mm用卷尺测量卷尺83行程开关安置正确，作用灵敏，其动作位置终点时仍有余量，接近开关感应距离调正为24mm；触板无干涉碰撞用卷尺或直尺检测等距离误差卷尺或直尺84配电箱内保持清洁、放干燥计目测85继电器、接触器、保护开关按要求电流调整、作用灵敏；Y/动作正确调整电流表及检查起动回路86压力传感器接线插座接触良好，无松动目测87电热圈及电热偶安装牢固，分段正确，规格符合目测88*机筒加热总功率 KW目测89电源保险丝配置正确目测90料筒温度系统（静态）稳定，误差绝对值 0.5加热后查看91电器装置与主机外壳接地装置设有接地装置，并有标有接地符号标志，且接触良好目测92*接地电阻 0.1按HT-ZDNY整机接地电阻、绝缘电阻与耐压性能测试测试万用电表93*绝缘电阻 M 1电阻表94耐压试验1500V/min无击穿与闪络耐压仪95欧规口机械手接口程序机械手各个输入输出信号正确、反应灵敏可靠机械手测量04 电气部分96调模、整移马达保护开关电流机型调模马达电流整移马达电流目测56T0.7A0.6A86T1A1A116T1.3A1A150T1A1.6A186T226T296T366T3.5A5A05基本参数、整机技术要求序号检测项目技术要求检测方法计量器具97*合模力 KN百分表等98*理论注射容积 cm3换算得出99*实际注射质量 g优等一等合格用电子称电子称100*塑化能力 g/s优等一等合格用电子毫秒仪毫秒仪101*注射速率 mm/s优等一等合格用电子毫秒仪毫秒仪102*注射压力 Mpa换算得出103*模具定位孔直径 mm用卡尺测量卡尺104注射喷嘴球半径 mmSR用卡尺测量卡尺105*螺杆与机筒最大径向间隙 mm用卡尺测量卡尺106*移动模板与固定模板的模具安装优等一等合格用百分表测量百分表平面的平行度公差值 mm负载空载107空载试验 h4负载试验（10000模）优等一等负载做全自动不允许停机允许停机一次，时间30min108润滑渗油处数 处优等一等合格负载2h以滴油量计，垂直方向1滴，平面上以1滴的面积计量013109整机噪声 dB(A)优等一等合格用分贝仪按JB/T-7267-2004规定来测量声级计ND10参照附录四110外观整洁美观，色泽和谐目测111喷字、标牌喷字位置正确、水平和垂直方向其平行和垂直偏移不大于10mm，歪斜不大于2mm，字形清晰；标牌齐全，位置正确、数量规格符合要求目测112整机防腐防滑活动门、尾板、座台应固定目测防锈易锈各金属部位喷涂防锈油防尘01、02及机身上平面应气泡垫保护113技术文件及附件齐全、正确目测附录PVC特殊