数控铣削实训图1.doc

数控实训任务卡数铣实训任务一铣平面及工艺孔班级-姓名-学号任务描述1.毛坯70X20，材料LY12；2.正确进行工件装夹，选择合适刀具；3.铣削上表面：使用基本指令，选择合适刀具路径及切削参数，直接精加工；4.铣削工艺孔：（1）使用子程序或宏程序，螺旋铣削进行工艺孔粗加工；（2）不使用刀具半径补偿，进行工艺孔精加工；技能要求：通过该任务掌握铣削平面及工艺孔加工程序的编制方法及加工，理解无刀具半径补偿进行轮廓铣削的加工特点。序号主要内容刀具量具走刀次数背吃刀量（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）工时加工程序（空间不足附背面）：程序调试过程简要说明：实训后记：安全操作情况任务完成情况清洁生产情况不足及改进方向指导教师总评成绩数控实训任务卡数铣实训任务二外轮廓铣削班级-姓名-学号任务描述1.毛坯为任务一加工后的毛坯；2.正确进行工件装夹，学会找正夹具的方法；3.掌握合适的对刀基准及对刀方法选择；3.铣削外八方轮廓时要求使用刀具半径补偿。通过输入刀具半径补偿地址值，留出合适精加工余量，分层进行粗加工后，调整刀具半径补偿地址值在最后深度上进行精加工， 技能要求：通过该任务掌握铣削外轮廓加工程序的编制方法及加工，理解对刀精度对加工的影响及进行轮廓铣削时使用刀具半径补偿对保证尺寸精度的方法。序号主要内容刀具量具走刀次数背吃刀量（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）工时加工程序（空间不足附背面）：程序调试过程简要说明：实训后记：安全操作情况任务完成情况清洁生产情况不足及改进方向指导教师总评成绩数控实训任务卡数铣实训任务三内轮廓槽铣削班级-姓名-学号任务描述1.毛坯为任务二加工后的毛坯；2.铣削正八方槽：精铣正八方槽利用任务二外轮廓加工程序，刀补的建立与取消应当在外八方轮廓里面，调整刀具半径补偿地址值保证2mm等距线，注意左右刀补应改变，理论上刀具半径补偿地址值为刀具半径加等距尺寸；粗细时利用基本指令或放缩指令。4.铣削正方槽：精加工使用坐标旋转指令；技能要求：通过该任务掌握铣削内轮廓加工程序的编制方法及加工，理解刀具半径补偿进行等距轮廓铣削及简化编程技巧。序号主要内容刀具量具走刀次数背吃刀量（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）工时加工程序（空间不足附背面）：程序调试过程简要说明：实训后记：安全操作情况任务完成情况清洁生产情况不足及改进方向指导教师总评成绩数控实训任务卡数铣实训任务四曲面及孔加工班级-姓名-学号任务描述1.毛坯为任务三加工后的毛坯；2.正确进行装夹，减少对刀次数；3.参考任务三铣削内花型槽；4.铣削内球面：直接利用宏程序进行精加工；5.孔加工：理解刀具长度补偿，使用合适钻孔循环指令进行孔加工；技能要求：通过该任务理解刀具长度补及工件定位原理，掌握一般曲面及钻孔加工的编制方法及加工。序号主要内容刀具量具走刀次数背吃刀量（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）工时加工程序（空间不足附背面）：程序调试过程简要说明：实训后记：安全操作情况任务完成情况清洁生产情况不足及改进方向指导教师总评成绩数控实训任务卡数铣实训任务五铣削综合实训一班级-姓名-学号任务描述1.毛坯70X20，材料LY12；2.正确进行工件装夹，选择加合理工过程、刀具及加工参数；3.参考任务一至任务四分项加工要求，编写完整加工程序，分项调试，逐步进行加工。技能要求：掌握一般铣削类工件加工程序的编制方法及加工，理解单件零件程序编制后调试程序的步骤及方法。 序号主要内容刀具量具走刀次数背吃刀量（mm）主轴转速（r/min）进给速度（mm/min）工时加工程序（空间不足附背面）：程序调试过程简要说明：实训后记：安全操作情况任务完成情况清洁生产情况不足及改进方向指导教师总评成绩数控实训任务卡数铣实训任务六铣削综合实训二班级-姓名-学号任务描述毛坯为任务五加工后的毛坯，其他同任务五序号主要内容刀具量具走刀次数背吃刀量（mm）主轴