涂装工艺课后习题答案.doc

涂料和涂装的定义是什么？涂料涂装的目的是什么？涂料的主要作用是什么？答：1）涂料是一类流体或粉末状态的物质，把它涂布于物体表面上，经过自然是人工的方法干燥固化形成一层薄膜，均匀的覆盖和良好的附着在物体表明上，具有防护和装饰作用。涂装是指将涂料涂布到清洁的被土表面上，经过干燥形成漆膜的工艺。由漆前表面处理，涂料涂布，涂料干燥三个基本工序组成。2)使涂料形成漆膜，发挥应有的价值。3）装饰与保护作用。涂料由哪几部分组成，各起什么作用？答：涂料由主要成膜物质，颜料，溶剂和助剂四部分组成。1）主要成膜物质：有助于成膜，并赋予涂膜一定的保护和装饰性能。2）颜料：赋予涂料颜色和遮盖力，还能提高涂料力学性能，改善涂料流变性增强涂料的防锈保护效果，降低涂料成本。3）溶剂：用来溶解或分散主要成膜物质使它成为流体。4）助剂：助剂在涂料中的用量很少，主要用于显著改善涂料生产加工，存储，涂布，成膜过程中某些方面的性能。常见的挥发性涂料有哪几类，各有什么特色？涂料中常用的卤化聚合物有哪几类？答：有纤维素聚合物，卤化聚合物，热塑性丙烯酸酯1）纤维素聚合物：有较好的溶解性，耐水性，耐候性和力学性能，可制备常温干燥的耐高温漆。2）卤化聚合物：透水性低，用于防腐蚀面漆。有的在聚烯烃塑料中有足够的可溶性。3）热塑性丙烯酸酯：耐大气老化，方便翻新修补，无需烘烤干燥。常见的卤化聚合物有：1）溶液型热塑性氯化聚合物（包括氯化橡胶，过氯乙烯，氯乙烯偏二氯乙烯共聚树脂漆，氯醋共聚物）2）聚氯乙烯塑溶胶，3）氟化聚合物。(1)纤维素聚合物涂料：如硝酸纤维素涂料,常作汽车修补用修补喷漆，因为它们较易打磨，漆膜比室温干燥的丙烯酸喷漆光泽好。硝基纤维素清漆主要仍使用于木器漆，因为它们比任何其他涂料更大程度地提高木纹外观。（2）卤化聚合物涂料( a)溶液型热塑性氯化物聚合物：如氯化橡胶，由于其涂层是水通透性能最低的品种之一，它的漆膜具有很好的屏蔽性能，用于制备化学稳定性高，耐水性，抗渗透性好的高效防腐涂料，用于重防腐维修面漆。（b）聚氯乙烯塑溶：它的抗石击性好，并可密封焊缝，但膜较厚，报废后造成的污染大。(c) 氟化聚合物：聚偏氟乙烯（PVDF）烧结温度较低，PVDF是作为丙烯酸树脂溶液的似塑溶胶状分散体用于卷材涂料的，户外耐久性突出，但价格高且只可能是低光泽涂料。（3）热塑性丙烯酸涂料：耐大气老化性能优越，在建筑方面，涂装时无法烘烤干燥，可用其进行涂饰。平均分子量高的热塑性丙烯酸树脂保光性好。油基涂料的干燥机理是什么？油度的长短对涂料性能有什么影响？催干剂和抗结皮剂各起什么作用？答：油基涂料的干燥属于“气干”类型，是指漆膜吸收空气中的氧气进行氧化聚合而形成网状结构的干膜。以亚麻仁油为例，它的交联成膜分三个阶段：1）导入期，天然抗氧化剂被消耗；2）快速氧化期，伴随着增重10%，氧分子与脂肪酸中双键附近碳原子上活泼的氢反应生成过氧化氢基团；3）复杂的自催化反应，消耗过氧化氢基团，产生自由基引发双键聚合并交联成膜。 油度表示脂肪酸与聚酯的比例，以醇酸树脂漆为例。长油度醇酸树脂含油量在60%以上，通常采用刷涂，特点是1）耐候性优良，宜制作外用装饰漆、墙壁漆、船舶漆等2）混容性差中油度含油量在50%-60%之间，特点是：1）干燥快、保光及耐候性较好，使用范围广泛。短油度含油量在50%以下，混容性最好。催干剂：催化植物油干燥的功能。抗结皮剂：防止涂料在贮存期间发生氧化交联，增加涂料的贮存稳定性。氨基树脂可以直接用来形成漆膜吗？它在涂料中对漆膜性能起什么作用？答：不可以。因为氨基树脂单独加热固化所得的涂膜硬而脆，且附着力差。 与其它树脂混合时，它作为交联剂使用，提高与之交联的基体树脂的硬度、光泽、耐化学性及烘干速度，而基体树脂则克服了氨基树脂的脆性，改善了附着力。热固性丙烯酸涂料有什么主要特性？答：有较高的固含量，还有更好的光泽和外观，更好的抗化学，抗溶剂及抗碱，抗热性等，缺点是不能长时间贮存。环氧-胺涂料使用的胺有哪几类，各有什么特点？答：常使用的有环氧胺-加成物和聚酰胺。1）环氧胺加成物分子量大，沸点和黏度高，对人的皮肤和黏膜的刺激性大幅度减小。同时由于加成反应生成羟基，提高了固化反应活性。2）聚酰胺添加量的容许范围比较宽，固化物的力学性能比较均衡，耐热冲击性优良，其性能随固化温度的提高而提高。涂料为什么有许多应用形态，如双组分涂料、单组分涂料、辐射固化涂料、粉末涂料等？答：根据涂料对高分子的特殊要求，不同的涂料有不同的应用机制，所以涂料有许多应用形态。挥发性涂料因溶剂含量很高，使用越来越少。工业上重要的涂料都是热固性的。热固性的分子量低，达到同样黏度需要溶剂较少。施工后溶剂挥发，漆膜中的不挥发成分要发生聚合反应进行交联，形成立体网状结构，这样的漆膜不溶不熔，具有良好的性能，如热固性粉末涂料。热固性涂料要求涂料贮存时稳定性尽可能提高，施工后涂膜的交联反应又要在尽可能低的温度下快速进行，以缩短固化时间，为达到这个目的，从而引入了双组份涂料和单组份涂料。在增加涂料贮存稳定性的同时，为节约能源，引入了辐射固化涂料，即使用紫外线辐射或电子辐射照在漆膜上，漆膜内产生的自由基引发涂料中的双键聚合来交联涂料中的高分子，代替加热进行交联的反应等。颜料的主要作用是什么？为什么颜料不能溶解在涂料的基料中？答：赋予涂料颜色和遮盖力，起到装饰和保护的作用。 因为颜料是不溶性精细粒子尺寸材料，作为胶体分散体的材料是分散于基料中的，而且颜料的物理性质和化学性质基本上不因分散介质而改变。涂料的颜料体积浓度是怎么影响涂料的性能的？答：PVC与漆膜的性能有很大的关系如遮盖力，光泽，透过性，强度等，当PVC达到CPVC时各种性能都有一个转折点。当PVC增加，漆膜光泽下降。比例体积浓度=PVC/CPVC =1高分子树脂恰好填满颜料紧密堆积所形成的空隙.1漆膜内就开始出现空隙，高分子树脂的量少，部分颜料颗粒没有被粘住，漆膜的透过性大大增加，防腐，防污能力明显下降。漆膜里有了空气，增加了光的漫散射，使漆膜光泽下降，遮盖力迅速增加，着色力也增加，力学性能以及附着力下降。比较砂磨机、球磨机、三昆机的原理和特点？答：（1）砂磨机的原理：最初砂磨机研磨用介质为直径约0.7mm的砂，现常用的是粒径13mm的玻璃珠。常规的立式砂磨机由带夹套的筒体和分散轴、分散盘、平衡轮等组成。筒体中盛有适量的玻璃珠或砂子等研磨介质。分散轴上安装数个分散盘。经预分散的漆浆用送料泵从底部输入，送料泵的流量可以调节。底阀是个特制的单向阀，防止停泵后玻璃珠倒流入管道和送料泵。当漆浆送入后，启动砂磨机，分散轴带动分散盘高速旋转，分散盘外缘圆周速度达到10m/s左右。靠近分散盘面的漆浆和玻璃珠受粘度阻力作用，随着分散盘运转，抛向砂机的筒壁，又返回到中心区。这是形成的湍流总体流型可大体描绘为双环形滚动方式。这种双环状运动产生良好的分散效果，特别是在靠近分散盘表面处，以及分散盘外缘与筒壁之间的区域。特点：砂磨机的投资和运转成本较低，需另行预混合，并需独立调稀成漆工序，批量可大可小。生产能力高、分散精度好、能耗低、噪声小、溶剂挥发少、结构简单、便于维护、能连续生产，因此，在多种类型的磁漆和底漆生产中获得广泛的应用。 （2）球磨机的原理：球磨机是一个圆柱形的容器，水平地架着，部分装载钢球或卵石。将研磨料各组分加入球磨后，旋转时使球在一边抬起，然后向较低的一边瀑布似的滚下。当球相互滚过它们间的研磨料薄层时，强劲的剪切力和冲击施加在颜料聚集体上，颜料得到分散。特点：钢球的优点密度大，因而剪切力也大，运转时间较短，但有些磨损，卵石的优点磨损较小，不会产生变色问题。球磨投资较高，但运转费用低，不需预混合，并且运转时不需照管。球磨不易清洗。在运转中没有挥发损耗。 （3）三辊机的原理：三辊磨的主要部件为安装在机架上的三个辊筒。开动机器并在后辊与中辊中间加入漆浆后，由于辊筒向内转动，漆浆被拉向加料缝处，由于间隙越来越小，大部分漆浆都不能通过，被迫回到加料沟顶部中心，然后再一次被向内转动的辊筒带下去，形成在加料沟内不断翻滚，做循环流动。加料沟内这种循环流动产生相当强的混合和剪切作用。而强烈的剪切作用发生在通过加料缝的瞬间，因为加料缝的间隙小，且相邻的两辊筒有一个速度差。此时，浆中的颜料团里破裂，被分散到漆料中，通过加料缝的漆料，小部分粘黏附在后辊上，并回到加料沟，大部分黏附在中辊上，进入中辊与前辊之间的刮漆缝。在刮漆缝，由于间隙更小，且前辊与中辊的速度差更大，故漆浆受到更为强烈的剪切作用，颜料团料又一次被分散。通过刮漆缝的漆浆，小部分回到中辊，大部分转向前辊，最后被刮刀刮至刮刀架，最后流入漆浆罐。若细度未达到要求，可再次循环操作。特点：三辊机投资和运转成本较高，需要熟练操作工，需要预混合，调稀成漆要另外进行，优点是剪切速率高，所以可以操作难以分离的颜料，批量随意，容易清洗，目前大多用在无溶剂或含挥发性小的溶剂而黏度高的分散中。解释乳液的最低成膜温度、成膜助剂。答：1）一个特定乳液发生足够聚结形成连续膜的最低温度叫做最低成膜温度。 2）挥发性增塑剂又被称作成膜助剂。成膜助剂溶解在聚合物粒子中，降低了玻璃化温度，使漆膜在较低温度时形成。在成膜后，成膜助剂缓慢的从漆膜中扩散并蒸发。电泳涂装的原理是什么？超滤和隔膜极罩各起什么作用？答：分为电解、电泳、电沉积、电渗四个过程。1)电解：阴阳极间的电压相当大，两极上同时发生电解水的反应。阴极上放出氢气，使阴极表面PH上升，阳极上放出氧气，使其表面PH下降。水的电解反应改变电极表面的PH值，使树脂的沉积成为可能。2)电泳：树脂的胶体粒子在直流电场的作用下，移向带异种电荷的电极3）电沉积：电泳涂料在电极上沉积析出4）电渗：刚沉积到工件表面的涂膜是多孔的疏松结构，含水量很高。在电场的持续作用下，电极反应产生的离子通过这种疏松结构的膜，向槽液中移动，并在漆膜的表面与树脂发生反应，生成新的沉积膜。同时，漆膜内部的水与离子一起从涂膜中渗出来，使涂膜脱水，形成致密的漆膜。 超滤是将槽液在0.30.5MPa压力下通过有特定孔径的半透膜，使槽液中颜料、高分子树脂不透过半透膜，而水、有机溶剂、无机离子和低分子树脂部分通过半透膜被滤去。维护槽液的稳定，延长槽液的使用寿命。 隔膜极罩是由不导电的半透膜制作的，在罩内注入去离子水以除去HAc(或NH3),以达到调节槽液PH值的目的。常用的粉末涂料有哪几类，各有什么特性？交联固化机理各是什么？热固性和热塑性涂料 热塑性：树脂分子量较高，有较好的耐化学性、柔韧性和弯曲性，但熔融时是黏稠的，在高温烘烤时，流动和流平性仍然不好，而且热塑性涂料难于粉碎成细粒度，这样仅能施工为较厚的涂膜，且与金属的附着力差，需要涂底漆或用改性树脂来改进。热固性：由较低聚合度的预聚体树脂，在固化剂存在下经一定温度烘烤或光辐射固化，交联成网状结构的聚合物。由于预聚体树脂分子量低，所以有较好的流平性、润湿性，能牢固地黏附于金属工件表面，并且固化后有较好的装饰性和防腐蚀性。1. 热固型粉末涂料是指以热固性树脂作为成膜物质，加入起交联反应的固化剂经加热后能形成不溶不熔的质地坚硬涂层。温度再高该涂层也不会像热塑性涂层那样软化，而只能发生分解。由于热固性粉末涂料所采用的树脂为聚合度较低的预聚物，分子量较低，所以涂层的流平性较好，具有较好的装饰性，而且低分子量的预聚物经固化后，能形成网状交联的大分子，因而涂层具有较好防腐性和机械性能。故热固性粉末涂料发展尤为迅速。 1.1 环氧粉末涂料。由于具有优异的与金属粘合力、防腐蚀性、硬度、柔韧性和冲击强度，所以是热固性粉末涂料中首先应用的品种。环氧粉末涂料的配制是由环氧树脂(Epoxy Resin）、固化剂(curing agent）、颜料(pigment）、填料(filler）和其它助剂(assistant）所组成。这几种组分对所形成的粉末涂层性能的贡献是互相制约和影响的，一个适宜的配方，实际上是各种组分协调的结果。 1.2 聚酯粉末涂料。聚酯粉末涂料与其它类型粉末涂料相比，具有独特性质。表现在耐候性、耐紫外旋光性能比环氧树脂好。另外由于聚酯树脂带有极性基团，所以上粉率比环氧树脂高，烘烤过程中不易泛黄，光泽度高，流平性好，漆膜丰满，颜色浅等特性，因而具有很好的装饰性。一般多用于电冰箱、洗衣机、吸尘器、仪表外壳、自行车、家具等领域。 1.3 丙烯酸酯粉涂料。丙烯酸树脂粉末涂料有热塑性和热固性两种。热固性丙烯酸树脂粉末涂料最大的优点是具有优良的耐候性、保色性、耐污染性、金属附着力强、涂膜外观优异，适用作装饰性粉末涂料。 2. 热塑性粉末涂料。热塑性粉末涂料是1950年开始出现的，它在喷涂温度下溶融，冷却时凝固成膜。由于加工和喷涂方法简单，粉末涂料只需加热熔化、流平、冷却或萃取凝固成膜即可，不需要复杂的固化装置。大多使用的原料都是市场上常见的聚合物，多数条件下都可满足使用性能的要求。但也存在某些不足，诸如熔融温度高，着色水平低，与金属表面粘着性差等。尽管如此，常用的热塑性粉末涂料仍表现出一些特有的性能，其中聚烯烃粉末涂料具有极好的耐溶剂性；聚偏氟乙烯涂料具有突出的耐候性；聚酰胺具有优异的耐磨性；聚氯乙烯具有较好的价格/性能比；热塑性聚酯粉末涂料具有外观漂亮、艺术性高等优点。这些特性使热塑性粉末涂料在涂料市场中占有很大比例。 2.1 聚氯乙烯粉末是工业化大规模生产的最便宜的聚合物之一。它具有极好的耐溶剂性，对水和酸的耐蚀性好，耐冲击，抗盐雾，可防止食品污染和对静电喷涂有高的绝缘强度。主要用于涂装金属网板、钢制家具、化工设备等。 2.2 聚乙烯粉末涂层具有优良的防腐蚀性能，耐化学药品性及优异的电绝缘性和耐紫外线辐射性。缺点是机械强度不高，对基体的附着力较差。可用于化工池槽、叶轮、泵、管道内壁、仪表外壳、金属板材、冰箱内网板、汽车零部件等。 2.3 尼龙粉末涂料。尼龙（Nylon）又称聚酰胺，由于分子链上氯基的N原子与相邻链段上的氢原子易形成氢键，所以聚酰胺树脂的熔点一般都较高。尼龙具有较高的机械强度、抗冲击性能、硬度、耐磨性和摩擦系数小、低吸尘等优点，可用于特殊要求的部件。如用于水泵叶轮、纺织机械零部件、柴油机的起动活塞零部件、机帆船推进器叶轮、汽车车轮、摩托车支架、农业机械、建筑和运动器材等。另外，由于尼龙的抗盐水和对霉菌、细菌的惰性，很适于制造浸于海水或接触海水的涂层，同时尼龙粉末涂料无毒、无味，不被霉菌侵蚀，不会促使细菌生长，很适于喷涂食品工业的零部件，饮用水管和食品包装等。 3.氟树脂粉末涂料。含氟聚合物能够制备粉末涂料的种类很多，如聚四氟乙烯（PTFE）、聚三氟氯乙烯(PTFCE）、聚偏氟乙烯（PVDF）等。聚四氟乙烯熔点高达327，可以在-250250范围内长期使用，此外还具有优异的耐腐蚀性，甚至在王水中也不腐蚀，优良的介电性能，极低的摩擦系数和自润滑性，所以素有“塑料王”之称。大量应用于石油、化工防腐涂层、密封、轴承润滑材料、电子电器材料、船舶下水导轨及不粘锅涂层等。聚三氟氯乙烯价格比PTFE便宜，加工温度可以降低，涂层可在130以下长期使用，耐碱及耐氟化氢腐蚀的能力优于耐酸搪瓷，耐盐酸、稀硫酸、氯化氢及氯气腐蚀的能力优于不锈钢设备。已大量应用于化工厂、农药厂、制药厂、洗涤剂厂等的防腐设备。聚偏氟乙烯粉末涂料的最大优点是耐候性优异，在室外曝晒有高的耐降解性，并且不吸灰尘，很容易保持原有光泽。4.氯化聚醚粉末涂料。氯化聚醚具有优异的化学稳定性，涂膜对多种酸、碱和溶剂有良好的抗蚀、抗溶解性能，化学稳定性仅次于聚四氟乙烯，机械和摩擦性能也很好。氯化聚醚粉末涂料主要应用于化工设备、管道衬里，仪表设备外壳等。其缺点是与金属粘着力较差。经加入添加剂可改善与金属的粘着力。 5.乳胶粉末涂料。 乳胶粉是将乳液通过喷雾干燥而制取的，目前大部分是醋酸乙烯类共聚物。用乳胶粉来生产的涂料叫乳胶粉末涂料。现场加清水搅拌施工，是目前墙面涂料中最环保的涂料。 比较空气喷涂、高压无气喷涂、静电喷涂的原理和特点，并比较它们对涂料的要求。答：1）空气喷涂：利用压缩空气作为动力，将涂料从喷枪的喷嘴中喷出，压缩空气的气流在喷嘴处形成负压，涂料自动流出并在压缩空气气流的冲击混合下被充分雾化，漆雾在气流的带动下射向工件表面沉积，形成均匀的涂膜。特点：涂装效率高，但涂料损耗大、利用率低；正确操作，空气喷涂能够获得美观、平整、均匀的高质量涂膜；适应性强；具有可调控性。要求的涂料黏度低。 2）高压无气喷涂：使涂料通过加压泵被加压，通过特制的硬质合金喷嘴喷出。当高压漆流离开喷嘴到达大气后，随着冲击空气和高压的急剧下降，涂料中的溶剂剧烈膨胀而分散雾化，射到被涂物件上。特点：喷涂效率高；涂料回弹少；可喷涂高、低黏度的涂料；形状复杂工件适应性好；漆膜质量比空气喷涂的差，不适用于薄层的装饰性涂装。适合防腐蚀涂料和高黏度涂料。 3）静电喷涂：利用高压电场的作用，使漆雾或粉末带电，并在电场力的作用下吸附在带异性电荷的工件上。特点：涂料利用率高；适用于大批量流水线的生产；形成的涂膜均匀丰满，附着力强，装饰性好，耐磨性优良，提高了涂膜的质量；不适用于喷涂复杂形状的工件。对涂料的电性能有一定要求。测量硬度、冲击强度、柔韧性、附着力应用的那些指标分别代表涂料哪方面的性能？它们测试的结果分别能说明什么问题？答：硬度：模量，抗拉强度和附着力的组合。对作用其表面上的另一个硬度较大的物体所表现出的阻力。冲击强度：耐冲击性。表现漆膜的柔韧性和对底材的附着力。柔韧性：耐冲击性和后成型性。漆膜受到外力作用而弯曲时弹性，塑性，附着力等的综合性能。附着力：张力值。将涂层从底板刮开的难易程度。复合涂层中的底、中、面涂层各起什么作用？对它们的性能各有什么要求？（1）底漆：作用：获得对基材适当的附着力，对后面涂层有结合力。性能要求：1）在工件表面附着牢固，即在金属，木材表面有良好的附着力。2）有适当的弹性，能随着工件材料的膨胀和收缩而不致脆裂脱落，能满足满足面漆耐久性的要求。3）具有一定的填充性能，能填没工件表面的细孔，细缝，洞眼等。4）底漆涂层应成为没有光泽的细致毛糙表面，使上层涂料易于附着。5）要便于施工，底漆在施工中应易于流平而不流挂；干燥迅速；干后坚硬并易于打磨；打磨时不粘砂纸。总的来说底漆要对基材有适当的附着力，有要对后道涂层有结合力。 （2）中间涂层：1）刮腻子：作用：涂过底漆的工件表面不一定很均匀平整，往往留有细孔，裂缝，针眼以及其他凹凸不平的地方。刮腻子可使涂层修饰的均匀平整，改善整个涂层的外观。性能要求：腻子要有良好的施工性能：有良好的涂刮性和填平性；厚腻子层要能干透；收缩性要小；对上层涂料吸收要较小；腻子层要既坚牢又易打磨；有相应的耐久性。 2）二道底漆：作用：腻子打磨后，往往表面有许多针孔、磨痕，而二道底漆用于腻子层表面，可使这些缺陷得到补救。涂完后将大部分二道底漆磨去。性能要求：既要有底漆性能，又要有一定填平能力，并且具有良好的打磨性。 3）封底漆：作用：颜料含量较低，具有腻子和二道底漆的功能。有一定光泽，可显现出被涂底层的划伤等小缺陷，既能充填小孔，又比二道底漆减少对面漆的吸收性，能提高图层丰满度，具有与面漆相仿的耐久性，又比面漆容易打磨，并可防止涂层失光或产生斑点。 （3）面漆：作用：具有装饰性，提高商品价值，耐腐蚀。性能要求：应符合产品对涂层外观的要求，具有良好的耐环境侵蚀的能力，起保护底漆作用。影响漆膜附着力的因素有哪些？据此分析对底漆的要求？提高层间结合力的措施有哪些？影响因素：（1）粗糙度 被涂表面有一定的粗糙度，就能增大与涂层的接触面积，获得更好的附着力，但涂料要能够完全润湿，并彻底的渗透和覆盖粗糙的被涂表面，否则，水透过涂层到达涂层未覆盖处时，就在那里聚集，引起金属腐蚀。（2）润湿 涂层首先要润湿被涂表面，才能形成附着力。润湿需要涂料的表面张力比被涂表面的低。（3）涂层渗透 使树脂具有极性基团，这样就能与基材表面相互作用，形成较强的附着力。基料与基材之间的相互作用应该是涂料在水分子渗透入涂层而进入界面时不会被水所排挤，即具有湿附性能。提高层间结合力的措施：（1）涂料的表面张力必须低于底材上涂层的，以便润湿。（2）两种涂料中的极性基团形成氢键可以提高附着力。（3）树脂中有较少量氨基能赋予涂层以优异的层间附着力。（4）高于Tg的固化温度，能够提高涂层相互之间的附着力。热固性涂层之间形成的共价键也可加强层间附着力。（5）底漆与面漆采用配套的树脂，能相互溶解，提高层间附着力；也可采用能溶胀底漆的溶剂，交联密度较低的涂层被溶剂溶胀的厉害，比交联密度较高的涂层更容易附着。（6）高光泽涂层的表面比较光滑，经过交联的有光涂层上再涂布涂料时，附着尤为困难。可以将底漆的PVC不过分超过CPVC，干漆膜有孔，当施工面漆时，面漆中的基料会渗入底漆中的孔内，提供了机械锚固，策进层间附着力。钢铁漆前表面处理的工艺有哪两条？为什么要采用这样的工艺?答：化学处理和喷抛。因为不同的材质需要不同的漆前表面处理方法，不同的使用环境和涂料对表面处理的方法和质量的要求也不尽相同。但总的来说，漆前表面处理要达到的目的是A使被涂表面达到平整洁净，即无油、无水、无锈蚀、无尘土等污物。B赋予合适的表面粗糙度。喷砂抛丸和磷化是形成表面粗糙度常用的方法。C增强涂层与被涂表面的相互作用力。被涂金属表面经过氧化、磷化、钝化等化学转化后，能够形成具有一定粗糙度的结构，使附着力增加。磷化层还具有显著的防腐蚀功能。比较钢铁漆前喷抛处理和化学处理的原理、特点、应用场合。原理特点应用场合喷丸干式以压缩空气为动力将砂粒加速，喷向工件并刮削表面常用的石英砂价格较低，有坚硬的棱角，刮削作用较强。石英砂处理的工件表面纹理细腻、光亮，多用于要求较高的工件的清理，若与电镀结合可形成带有装饰纹理的表面。干式喷砂的沙尘浓度很高，达200300mg/m3,能耗较抛式大。湿式喷砂需要防锈要求较高的工件的清理，湿式用高压水泵在喷嘴处将水与之相混，喷射向工件，刮削表面抛丸抛丸除锈是靠叶轮在高速转动时的离心力，将磨料（砂、丸、钢丝段）沿叶片以一定的扇形高速抛出撞击秀层，使其脱落。再除锈的同时，还使得钢件表面被强化。常用的球形弹丸效率高，冲击力大，能耗较省，而且容易实现生产自动化，适用于严重氧化皮和铁锈的清理。设备结构复杂，易损件多，维修费用高，不适用于精细零件的清理。适用于严重氧化皮和铁锈的清理化学处理除油碱液除油是用碱和碱性盐的水溶液使油脂皂化或乳化，以除去工件表面的油脂。水基脱脂剂是利用表面活性剂的润湿、乳化、增溶、分散等能力，去除工件表面上的油污和尘垢。三氯乙烯溶剂蒸气与工件接触后，在工件表面冷凝成液体，将油脂、污垢溶解而冲洗掉。油污上浮于槽液中，致使处理后的工件表面重新黏附油污，可采用活性炭或活性硅藻土吸附处理。助洗剂和表面活性剂复配，能使去污能力增加。除锈利用强酸对钢铁及其氧化物的溶解作用，而且溶解钢铁产生的氢气对锈层、氧化皮有剥离作用。酸洗后，钢铁工件表面难以磷化成膜，或者磷化膜晶粒粗大。装饰性要求高的场合只能采用酸洗除锈。酸洗后若水洗不充分，则易在涂膜下发生早期腐蚀。磷化金属与氢离子反应，消耗工件表面的氢离子，使工件表面pH上升，沉积一层磷酸盐覆盖层。磷化能非常显著地提高漆膜的附着力和防腐蚀性，作为涂层基底，要求磷化膜细致、均匀、孔隙率低。钢铁漆前各化学处理工序的原理是什么？比较浸、喷处理的使用设备、特点。答：1、（1）除油；1）碱液除油，使油脂皂化或乳化2）水基脱脂剂，利用表面活性剂的润湿、乳化、增溶、分散等能力3）溶剂除油，有机溶剂对油污的溶解力（2）酸洗除锈；利用强酸对钢铁极其氧化物的溶解作用。（3）磷化；用磷酸和磷酸二氢盐溶液处理工件时，金属与氢离子反应，使工件表面沉积一层磷酸盐覆盖层，提高漆膜的附着力和防腐蚀性。2、浸：通过式和固定式。喷：单室多工序式、垂直封闭式、垂直输送式、通道式。浸渍式所用设备简单，对复杂工件、有空腔结构等的工件均能清洗干净，但占地面积大，处理时间长。喷淋式处理