铝合金门窗工程设计、施工及验收规范培训

铝合金门窗工程设计、施工及验收规范培训CONTENTS目录01规范概述与术语符号02材料要求03工程设计04加工制作CONTENTS目录05安装施工06工程验收01规范概述与术语符号规范制定目的与适用范围规范制定目的为满足建筑工程需求，使铝合金门窗性能符合建筑功能规定，保证工程质量，做到技术先进、经济合理、安全适用，制定本规范。适用建筑类型本规范适用于工业与民用建筑中安装高度小于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆、防化学腐蚀等）的铝合金门窗工程。不适用于建筑类型不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗、采光天窗以及安装高度大于100m的门窗工程。基本遵循原则铝合金门窗工程的设计、制作、安装、验收和维护，除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定。规范性引用文件铝合金型材标准包括《铝合金建筑型材第1部分:基材》GB/T5237.1、《铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材》GB/T5237.2等系列标准，规定了型材的化学成分、力学性能、尺寸偏差及表面处理要求。玻璃标准如《中空玻璃》GB/T11944、《建筑用安全玻璃第3部分:夹层玻璃》GB15763.3等，对玻璃的厚度偏差、外观质量、性能指标等做出明确规定。五金配件标准包括《建筑门窗五金件通用要求》JC/T212、《建筑门窗五金件合页（铰链）》JG/T213等，规范了五金件的材质、性能、安装及验收要求。密封材料标准如《建筑门窗用密封胶条》JG/T187、《硅酮建筑密封胶》GB/T14683等，规定了密封胶条和密封胶的性能、质量及应用要求。施工及验收标准包括《建筑装饰装修工程质量验收标准》GB50210、《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106等，对铝合金门窗的施工工艺、质量验收等进行规范。核心术语解析主型材与辅型材

主型材是连接组合成门窗框、扇基本构架的型材，承受并传递荷载；辅型材是镶嵌或固定于主型材上，起传力或功能作用的附加型材，如玻璃压条、披水条等。重要受力构件

指门窗立面内承受并传递自身重力及水平风荷载等作用力的中横框、中竖框、扇挺等主型材，以及组合门窗拼樘框型材，是门窗结构安全的关键部分。型材截面主要受力部位

门窗主型材横截面中，承受垂直和水平方向荷载作用力的腹板、翼缘或固定其他构件的连接受力部分等重要部位，其尺寸和强度直接影响门窗承载能力。干法安装与湿法安装

干法安装是在墙体洞口表面装饰湿作业完毕后，将门窗固定在预先设置的金属附框上的安装方法；湿法安装是在墙体表面湿作业装饰时对门窗洞口间隙进行填充和防水密封处理的安装方法。雨幕原理

在建筑外围护构造或构件空腔的室外表面开口构造处进行合适遮蔽形成雨幕，对室内表面接缝有效密封，实现空腔内气压与室外风压力平衡，减少或消除雨水渗漏的设计原理。主要符号说明

抗风压性能相关符号P3：抗风压性能指标值；Wk：风荷载标准值；Wo：基本风压；μz：风压高度变化系数；l：杆件长度；μ：杆件弯曲挠度值；fa：铝合金型材强度设计值；fb：钢材强度设计值；Wx：绕x轴的弹性截面模量；Wy：绕y轴的弹性截面模量；My：绕x轴弯曲设计值；δ：应力设计值；γR：抗力分项系数；γξ：材料性能分项系数。

水密性能相关符号△P：水密性能压力差值；Vo：水密性能设计风速；ρ：空气密度；C：水密性能设计计算系数。

材料及荷载相关符号γG：重力载荷分项系数；γW：风荷载分项系数；γg：材料重力密度标准值；α：材料线膨胀系数；Tr：透光折减系数。02材料要求铝合金型材质量要求

基材性能与尺寸偏差铝合金型材供应状态、化学成分、力学性能、尺寸容许偏差应符合现行国标《铝合金建筑型材第1部分:基材》。型材横截面尺寸容许偏差一般级，有配合要求时选用高精级或超高精级。除压条、扣板等弹性装配型材外，型材截面对角线偏差≤0.3mm，平面间隙≤0.3mm。

表面处理与涂层厚度阳极氧化型材氧化膜平均厚度≥15μm，局部≥12μm（AA15级）；电泳涂漆型材透明漆复合膜局部≥16μm（B级），有色漆≥21μm（S级）；粉末喷涂型材装饰面涂层最小局部厚度＞40μm；氟碳漆喷涂型材二涂层平均≥30μm，三涂层平均≥40μm。

隔热型材材料规定穿条工艺隔热铝型材隔热材料应使用聚酰胺66加25%玻璃纤维，不得使用PVC材料；浇筑工艺隔热铝型材隔热材料应使用高密度聚氨基甲酸乙酯材料，同时应符合《建筑用隔热铝型材穿条式》JG/T175、《建筑用硬质塑料隔热条》JG/T174规定。

主要受力构件壁厚要求铝合金门型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于2.0mm，窗型材截面主要受力部位最小实测壁厚应不小于1.4mm，以确保门窗结构承载能力符合设计要求。玻璃性能与选用规定

玻璃类型与性能要求铝合金门窗常用玻璃类型包括普通浮法玻璃、着色玻璃、镀膜玻璃、中空玻璃、真空玻璃、钢化玻璃、夹层玻璃、夹丝玻璃等。其性能需符合相应国家标准，如中空玻璃露点≤-40℃，钢化玻璃需通过3C认证并符合《建筑用安全玻璃第2部分：钢化玻璃》要求。

中空玻璃特殊规定中空玻璃除符合《中空玻璃》GB/T11944外，尚应满足：单片玻璃厚度相差不宜大于3mm；应使用加入干燥剂的金属间隔框或含干燥剂和波浪形铝带的塑性密封胶胶带；产地和使用地海拔高度相差800m时，应加装金属毛细管并在安装地调整压差后密封。

Low-E玻璃使用规范真空磁控溅射法（离线法）生产的Low-E玻璃应合成中空玻璃使用，合片时需清除玻璃边部与密封胶粘接部位的镀膜，Low-E膜层应位于中空气体层内；热喷涂法（在线法）生产的Low-E玻璃可单片使用，膜层宜面向室内。

安全玻璃选用要求用于人流出入较多、可能产生拥挤和儿童集中的公共场所的门和落地窗，以及安装高度不大于20m且地面人流较多的外墙窗户，必须采用钢化玻璃或夹层玻璃等安全玻璃。无室外阳台的外窗台距室内地面高度不大于0.9m时，也应采用安全玻璃并加设可靠防护措施。密封材料技术要求密封胶条材料与性能应采用三元乙丙橡胶、硅橡胶等热塑性弹性体类材料，符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187规定。密封毛条应采用硅化处理丙纶纤维，符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/标准，毛束应通过硅化处理，宜使用加片型密封毛条。密封胶性能与应用玻璃与门框之间的密封胶应符合《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485规定；窗框与洞口之间的密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683和《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484规定。中性硅酮耐候胶位移能力应≥20级，固化后无开裂、粉化，与型材、玻璃粘结性良好。密封材料施工要求固定玻璃部位，室外侧应预穿胶条，室内侧后压胶条，若型材结构无法满足预穿，应设计为胶条单塞工艺。胶条接口部位应用专用胶条粘结剂粘结，确保密封连续无断点。密封胶施工时，室外侧胶缝宽度宜为6-10mm，深度≥5mm，应连续饱满、表面光滑无气泡。五金配件选用标准

01通用质量与防腐要求五金件应符合现行行业标准《建筑门窗五金件通用规定》JC/T212，合页、滑撑、滑轮等承重配件选用不锈钢材料，紧固件宜采用奥氏体不锈钢，确保耐腐蚀性，褐色金属材料需热浸镀锌或防锈涂料处理。

02平开门窗五金选型平开窗合页、滑撑选用带欧标槽口型材适配产品，滑撑根据玻璃类型选择：单玻窗用18mm宽规格，中空玻璃窗用22mm宽规格，开启次数应≥1万次；平开门宜选厚重型材配套五金，常规单扇平开门宽度≤900mm时配置两个合页，高度≤2400mm。

03推拉门窗五金选型推拉窗滑轮承重需满足扇体重量，双扇推拉窗宽度≤2100mm、扇高≤1500mm时选用标准滑轮，超此规格需用加重型滑轮；推拉门锁具优先选自动条形锁，双扇推拉窗设一个纱扇，四等分三扇推拉窗设两个纱扇，确保启闭顺畅且防盗。

04密封与特殊功能配件密封胶条采用硫化胶类或热塑弹性体类材料，符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187；毛条选用硅化处理丙纶纤维，宜用加片型密封毛条；外平开窗若设计院要求外开，需增加安全防护措施，高层建筑推拉窗应有防脱落装置。辅助材料质量控制

密封胶条性能要求应采用三元乙丙橡胶或硅橡胶等热塑性弹性体材料，符合《建筑门窗用密封胶条》JG/T187规定，表面应光滑、无气泡、无断裂，确保密封性能。

密封胶选用标准玻璃与门框之间的密封胶应符合《建筑窗用弹性密封胶》JC/T485规定；窗框与洞口之间的密封胶应符合《硅酮建筑密封胶》GB/T14683或《丙烯酸酯建筑密封胶》JC/T484规定，确保粘结牢固、耐候性好。

密封毛条技术条件应符合《建筑门窗密封毛条技术条件》JC/规定，毛束应通过硅化处理，宜使用加片型密封毛条，保证密封效果和耐久性。

填充材料性能指标窗框与墙体间缝隙宜采用聚氨酯泡沫填缝胶，固化后密度≥35kg/m³，发泡倍率≥30倍，防水且与墙体粘结牢固，固化后表面应做密封处理。03工程设计设计基本原则

安全可靠原则门窗设计应优先考虑安全性，抗风压性能指标值(P3)应不低于门窗所受的风荷载标准值(Wk)，且不应小于1.5kN/㎡。高层建筑宜采用内开式窗或具有可靠防脱落限位装置的推拉式窗，防止窗扇坠落。

功能适用原则根据使用需求选择合适的开启形式，如密封性能和保温性能要求高的采用平开窗，否则采用推拉窗。平开窗以内开为宜，若外开应增加安全防护措施。门窗反复启闭次数应满足要求，门不少于10万次，窗不少于1万次。

经济合理原则在满足性能的前提下，应选用经济适用的型材和配件。型材宜优先选用公司推荐窗型，在允许范围内尽量采用薄壁型材，以降低成本。玻璃分格设计应考虑玻璃原片的成材率，提高材料利用率。

美观协调原则门窗立面造型、质感、色彩等应与建筑外立面及周围环境和室内环境协调。立面分格尺寸应上下、左右照应，横框和竖框应尽量分别对齐，窗扇高度位置应考虑使用便利性，保证建筑整体美观。

符合规范原则铝合金门窗工程的设计除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准的规定。如《铝合金门窗》GB/T8478、《建筑玻璃应用技术规程》JGJ113等，确保设计的合规性和权威性。抗风压性能设计抗风压性能指标值确定建筑外门窗的抗风压性能指标值(P3)应按不低于门窗所受的风荷载标准值(Wk)确定，且不应小于1.5kPa。风荷载标准值计算因素风荷载标准值(Wk)的计算需考虑基本风压(Wo)、风压高度变化系数(μz)、阵风系数及局部风压体型系数等因素，具体按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定进行。受力构件强度与挠度要求门窗主要受力构件（如中横框、中竖框、扇挺等）的承载力设计值(S)应大于荷载设计值，其绕x轴弯曲设计值(My)、绕y轴弯曲设计值及弹性截面模量(Wx、Wy)需满足强度设计要求，同时杆件弯曲挠度值(μ)应小于允许挠度值。材料强度设计值选用铝合金型材强度设计值(fa)、钢材强度设计值(fb)及材料弹性模量(E)等应根据所选材料的力学性能确定，确保在风荷载作用下，应力设计值(δ)不超过材料强度设计值，并考虑抗力分项系数(γR)等安全储备。水密性能设计01水密性能设计风速确定应根据建筑物所在地的气象观测数据和建筑设计需要，确定门窗设防雨水渗漏的最高风力等级，再按照风力等级与风速的对应关系，确定水密性能设计风速(V0)值。02水密性能压力差值计算方法铝合金门窗水密性能设计指标(△P)应按下式计算：△P=ρμzVo²/2，式中：△P为任意高度Z处门窗的瞬时风速压力差值(Pa)；ρ为空气密度(t/m³)，按现行国家标准《建筑结构荷载规范》GB50009的规定进行计算；μz为风压高度变化系数；Vo为水密性能设计用10min平均风速(m/s)。03水密性能设计简化公式水密性能设计也可采用简化公式：△P≥CμzW0，其中C为水密性能设计计算系数，W0为基本风压(Pa)。04水密性能构造措施为提高水密性能，应采取在门窗水平缝隙上方设置一定宽度的披水条、在下框室内侧翼缘设计有足够高度的挡水槽、合理设置门窗排水孔保证排水系统畅通、对门窗型材构件连接缝隙及附件装等构造措施。气密性能设计

气密性能设计目标铝合金门窗气密性能设计应根据建筑物所在地区的气候条件、建筑高度、建筑节能要求等综合确定，其空气渗透量应符合现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定。

气密性能分级指标气密性能分级共分为8级，分级指标为在10Pa压力差下，单位缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2。对于居住建筑，外窗的气密性能不应低于6级，即q1≤1.5m³/(m·h)，q2≤4.5m³/(m²·h)。

气密性能提升措施为提高铝合金门窗的气密性能，设计中应采用多道密封结构，如框扇之间采用三元乙丙橡胶密封胶条密封，玻璃与型材之间采用密封胶或密封胶条密封；同时，应合理设置排水孔和气压平衡孔，避免因气压差导致空气渗透。

气密性能计算方法气密性能的计算可按照现行国家标准《建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法》GB/T7106的规定进行，通过实验室检测确定门窗的气密性能等级。在设计阶段，可根据门窗的型材结构、密封材料的性能等进行初步估算。玻璃镶嵌构造设计

玻璃镶嵌支撑与固定基本要求玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。

玻璃与框扇型材槽口配合及垫块要求玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。

隐框、半隐框窗玻璃粘结胶缝设计计算隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。防雷设计要求防雷设计基本规定建筑外窗的防雷设计应符合现行国家标准《建筑物防雷设计规范》（GB50057）的规定。一、二、三类防雷建筑物，其建筑高度分别在30m、45m、60m及以上的外墙窗户，应采取防侧击和等电位保护措施，并与建筑物防雷装置进行连接。防雷连接件要求窗外框与洞口墙体连接固定用的连接件可作为防雷连接件使用，但要确保该连接件与窗框具有可靠的导电性连接。固定连接件与窗框采用卡槽连接时，则应另外采用专门的防雷连接件与窗框进行可靠的螺钉或铆钉机械联接。防雷连接导体规格防雷连接导体可采用热浸镀锌处理的直径不小于8mm圆钢或同等截面积扁钢，导体应与建筑物防雷装置和窗框防雷连接件进行可靠的焊接连接。表面处理层处理窗外框与防雷连接件连接处，应先将其非导电的表面处理层除去，再与防雷连接件连接，以保证良好的导电性能。立面设计要点

立面尺寸确定原则根据天然采光设计规定的窗地面积比和建筑节能要求的窗墙面积比综合确定，同时考虑玻璃抗风压设计最大许用面积及玻璃原片成材率。

立面分格设计要求应上下、左右照应，横框和竖框尽量分别对齐，窗扇高度位置考虑使用便利性；开启扇允许最大宽高尺寸需结合五金件承重及材料刚度确定。

开启形式与面积比例根据各类用房使用特点，满足自然通风、启闭、清洁及维修的方便性和安全性；推拉窗宽度不宜超过2100mm，扇高不宜大于1500mm，平开窗以内开为宜。

立面造型与环境协调门窗的立面造型、质感、色彩等应与建筑外立面及周围环境和室内环境协调统一，提升建筑整体美观度。04加工制作型材切割与加工精度

切割设备与工具要求型材下料应采用铝合金切割机进行切割，以保证切割面平整、角度准确。切割前需仔细调整切割机刀具位置，确保切割在划线以外并留出划线痕迹，避免尺寸误差。

下料尺寸精度控制下料尺寸误差应严格控制在±2mm范围内。对于窗框边封、上下滑道，其长度需精确计算，如上下滑道长度等于窗框宽度减去两个边封铝型材的厚度；窗扇边框长度为窗框边封长度减去45mm~50mm。

关键部位切割处理窗扇的边框和带钩边框上、下两端需进行切口处理，上端开切长51mm，下端开切长76.5mm，以确保与上、下横档的准确插入和固定。切割后需清除毛刺，避免装配困难或损伤密封胶条。

加工精度检测方法切割完成后，需使用钢直尺、角尺等工具对型材长度、角度进行检测。对于组合构件，如窗框、窗扇的对角线长度差应控制在规定范围内（≤2000mm时误差≤2.5mm；＞2000mm时误差≤3.5mm），确保组装后门窗方正。框扇组装工艺要求

型材切割与端面处理主型材下料采用双角锯，长度公差控制：料长≤2000mm时≤1mm，料长＞2000mm时≤2mm。切割后需清理端面毛刺，确保组角拼接紧密，缝隙≤0.2mm。

组角连接与密封工艺组角应使用组角胶（宜为双组分胶），角部缝隙需注胶密封。采用销钉注胶工艺时，组角缝隙≤0.2mm，增强防水性能。隼口连接部位必须打隼口胶，防止雨水渗漏。

五金件装配要求合页、滑撑等承重五金件应安装在增强衬钢位置，螺丝需全部拧紧并与型材表面平齐。滑撑选用：单玻平开窗用18mm宽规格，中空玻璃平开窗用22mm宽规格，长度根据扇宽确定。

密封胶条安装规范固定玻璃部位室外侧预穿胶条，室内侧后压胶条；若型材结构限制，可采用胶条单塞工艺。胶条接口处应用专用粘结剂粘结，确保密封连续无断点，压缩量控制在15%-20%。

排水系统设置标准推拉窗滑道部位开设排水口，平开窗固定玻璃和开启部位均应开设排水槽并加盖排水孔盖。排水孔间距≤600mm，确保排水畅通，避免积水渗入。五金配件安装规范五金件选型要求合页、滑撑、滑轮等五金件的选用应满足门窗承载力规定，五金件应符合现行行业原则《建筑门窗五金件通用规定》JC/T212的规定。紧固件材料要求铝合金门窗受力构件之间的连接不得采用铝合金抽芯铆钉。螺栓、紧固件宜使用不锈钢材料，褐色金属材料根据使用规定应选用热浸镀锌，电镀锌，防锈涂料等有效防腐处理。安装位置与间距规范固定片与混凝土墙体、混凝土块连接固定期，固定片距窗框边角不不小于150mm处设一固定点外，中间固定点设置间距不应不小于500mm。功能调试标准五金配件安装后应启闭无异常、使用无障碍，并应能保持正常使用功能。门的反复启闭次数不应少于10万次，窗的反复启闭次数不应少于1万次。05安装施工施工准备与洞口处理

材料进场检验铝合金型材壁厚：门≥2.0mm，窗≥1.4mm，表面涂层无划痕、变形；玻璃需有3C认证，中空玻璃露点≤-40℃，尺寸偏差≤±2mm；五金件应防腐，承重类启闭次数≥10万次。

施工工具与环境准备配备激光水平仪、2m靠尺、塞尺、拉拔仪、玻璃吸盘等工具并校验精度；门窗存放于垫高防潮、防晒场地，避免与腐蚀性材料混放，洞口周边抹灰、饰面施工基本完成。

洞口尺寸复核洞口宽度、高度偏差≤±5mm，对角线偏差≤5mm；墙体垂直度偏差（2m靠尺检测）≤5mm，超差需修整，确保门窗框安装后受力均匀。

洞口处理清理洞口杂物，修补凹凸处至平整，洞口方正（对角线差≤3mm）；外墙洞口外侧做20mm宽、5mm深滴水槽，内侧抹≥20mm厚防水砂浆。测量放线与定位

基准线设定原则以建筑50cm水平线或结构边线为基准，弹出水平、垂直控制线，偏差控制在±1mm内。高层建筑宜采用经纬仪或激光投线仪控制垂直偏差，累计偏差不超过20mm。

洞口尺寸复核标准洞口宽度、高度偏差不应超过±5mm，对角线偏差不应大于5mm；墙面垂直度（2m靠尺检测）不应大于5mm，超差需提前修整。

安装间隙预留规范根据饰面材料厚度预留安装间隙，湿法安装普通预留15-20mm，干法安装附框与洞口间隙5-10mm，框与附框间隙2-4mm。

墙厚方向定位规则依据外墙大样图及窗台板宽度确定进出线位置，保证同一房间窗台板外露尺寸一致，窗台板应伸入窗下5mm为宜。门窗框安装工艺测量放线定位以建筑轴线、50线（或100线）为基准，弹出门窗框的水平、垂直安装控制线，确保同一立面门窗水平标高一致，垂直方向顺直。高层建筑可用经纬仪找垂直线。门窗口的水平位置应以楼层+50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直。防腐处理门窗框两侧外表面的防腐处理应按设计要求进行。如设计无规定时，可涂刷防腐涂料或粘贴塑料薄膜进行保护，防止填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应。安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件宜选用不锈钢件。就位和临时固定根据已放好的安装位置线安装门窗框，将其吊正找直，调整好门窗框的水平、垂直及对角线长度等符合质量标准，无问题后方可用木楔临时固定。临时固定时不得使门窗框型材变形和损坏。与墙体固定固定片距窗框边角的距离不应大于150mm，其他固定点的间距不应超出400mm。连接件应采用Q235钢材，其厚度不应小于1.5mm，宽度不应小于20mm，在外框型材室内外两侧双向固定。可采用膨胀螺栓、射钉（混凝土墙体）或与预埋铁件焊接等方式固定。框体与洞口间隙处理铝合金门窗框固定后应先进行隐蔽工程验收，合格后及时处理门窗框与墙体之间的缝隙。设计无规定时，宜采用聚氨酯发泡填缝料填充，外表面留5～8mm深槽口填嵌防水密封胶。填充应饱满、密实，防止雨水渗漏。缝隙填充与密封处理

缝隙清理与预处理铝合金门窗框与墙体之间塞缝前，应将缝隙内垃圾、渣土清理干净，可用铁丝将渣块掏出，并用毛刷清除粉尘，确保缝隙洁净。

填充材料选择与施工门窗框与墙体间缝隙宜采用聚氨酯发泡填缝胶填充，发泡倍率应≥30倍，固化后密度≥35kg/m³，需连续饱满，填充前可粘贴美纹纸防止污染。

密封胶施工规范窗框与墙体外侧缝隙应预留5-8mm深槽口，采用中性硅酮耐候密封胶密封，胶缝宽度6-10mm，厚度≥5mm，表面应光滑、连续、无气泡、无断缝。

临时固定物处理铝门窗框在洞口塞缝完毕24小时后，应及时将木楔、垫块等临时固定物移除，并立即用防水砂浆封塞其留下的孔洞，防止渗漏。玻璃安装与固定

01玻璃支撑与固定原则玻璃镶嵌的支撑与固定，应使玻璃边缘不直接接触框架型材，并使玻璃重量分布均匀，防止框架变形，同时确保不同开启形式的门窗扇启闭性能良好。承受玻璃重量的中横框型材垂直方向的挠度值应不大于3mm。

02玻璃与框扇槽口配合要求玻璃与框、扇型材槽口的镶嵌配合尺寸，应符合现行国家标准《铝合金门》和《铝合金窗》的玻璃装配要求。玻璃承重垫块的材质、尺寸、安装位置，应符合现行行业标准《建筑玻璃应用技术规程》(JGJ113)关于玻璃安装材料及其使用中对支承块的要求。

03隐框半隐框玻璃粘结要求隐框、半隐框窗玻璃与结构胶粘结胶缝宽度、厚度的设计计算，应考虑风荷载效应、玻璃自重效应和温差效应，按照现行行业标准《玻璃幕墙工程技术规范》(JGJ102)中结构硅酮密封胶的宽度、厚度计算方法进行。

04玻璃安装密封处理玻璃就位后，应及时用胶条固定。用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮系列密封胶；或用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽中注入硅酮密封胶。固定玻璃部位，室外侧应预穿胶条，室内侧后压胶条，若型材结构无法满足预穿，应设计为胶条单塞工艺。成品保护措施

存储与运输保护铝合金门窗应分型号、规格堆放于指定场地，底部垫高防潮，避免与腐蚀性材料混放；运输时轻拿轻放，用加厚纸质或木制横料铺垫，防止型材划伤，保护膜需保持完整。

安装过程保护安装前检查保护膜，破损处及时修补；安装时避免用门窗作为脚手架支点，临时固定采用木楔与垫块，防止型材变形；框与墙体缝隙填充及密封胶施工时，粘贴美纹纸防止污染。

安装后防护处理安装完成后48小时内贴好PVC保护膜，转角处加护角；及时清理型材表面污渍，撕去保护膜时避免划伤；严禁在门窗上悬挂重物，交叉施工时用木板覆盖，防止砂浆等杂物污染。

清洁与维护规范交工前用中性洗涤剂（pH7.3-9.5）清洗型材表面，再用布擦干，禁用酸性或碱性制剂及钢刷刷洗；玻璃用清水擦洗洁净，确保无浮灰、杂物，胶缝表面光滑顺直。06工程验收验收基本规定

验收范围与适用条件本规范适用于安装高度小于100m、无特殊功能要求（如防火、防爆等）的铝合金门窗工程验收，不适用于建筑幕墙上的铝门窗、斜屋顶窗和采光天窗等。

验收依据与原则铝合金门窗工程验收除应符合本规范外，尚应符合国家现行有关标准、规范的规定，遵循"技术先进、经济合理、保证质量"的原则。

验收文件要求验收时应提供产品出厂合格证、性能检测报告、隐蔽工程验收记录、施工记录等文件，确保工程全过程可追溯。

验收组织与程序验收应由建设单位组织，施工、监理、设计等单位参加，按照主控项目和一般项目分类进行，主控项目必须全部合格，一般项目合格率应符合规定。主控项目验收标准

门窗质量与安装位置门窗的品种、规格、开启方向、型材壁厚（门≥2.0mm，窗≥1.4mm）、玻璃类型等应符合设计及规范要求，检查产品合格证、检测报告及进场验收记录。安装位置、开启方向正确，框体固定牢固。

框体安装精度垂直度：门窗框正面垂直度偏差≤2.5mm（全高≤2.5m），≤3.5mm（全高>2.5m）；水平度偏差≤2mm/2m；对角线长度差≤3mm（≤2m），≤5mm（>2m）。

密封性能水密性：模拟降雨试验无渗漏，压力等级一般住宅≥250Pa；气密性：空气渗透量≤2.5m³/(m·h)（6级及以上）；抗风压性：变形检测压力≥设计值，反复加压后无损坏、无永久变形。