钢筋混凝土排水管工艺流程及技术规程简介.ppt

钢筋砼排水管工艺流程 原材料及计量 砼搅拌 钢筋及加工 模具组装 钢筋骨架 管体成型 蒸汽养护 脱模 产品出厂检验 产品出厂 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 1 原材料及计量1 1水泥1 1 1水泥应符合GB175 通用硅酸盐水泥 要求 1 1 2水泥贮存期不超过3个月 不同生产厂 不同品种 不同强度等级应分别贮存 1 原材料及计量1 2砂应符合GB T14684要求 宜采用天然硬质中粗砂 细度模数2 3 3 0 其中含泥量 3 1 3石应符合GB T14685要求 其中含泥量 1 最大粒径不大于管芯厚度的1 3且不大于环向钢筋净距的3 4 采用悬辊和挤压工艺时宜选用粒径稍小的石子 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 1 原材料及计量1 3水符合JGJ63 混凝土用水标准 要求 1 4外加剂符合GB8076 混凝土外加剂 要求 外加剂的应用应符合GB50119的要求 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 1 原材料及计量1 5活性掺和料活性掺和料不得对管材或水质产生有害影响 使用前必须试验验证 并满足相应产品标准要求 1 6计量水泥 水 外加剂 掺和料 2 砂 石 3 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 2 混凝土生产2 1混凝土配合比设计参照JGJ T55 2 2钢筋砼排水管砼设计强度不低于30MPa 顶进施工法用钢筋混凝土排水管砼设计强度不低于40MPa 2 3混凝土拌和物对于离心工艺其坍落度宜为4 7cm 对于立式振动工艺宜为2 5cm 悬辊工艺 立式挤压工艺 芯模振动工艺维勃时间宜采用20s 40s 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 3 钢筋及加工3 1根据设计要求选用钢材 3 2低碳钢热轧盘条应符合GB T701的规定 钢筋混凝土用热轧带肋钢筋应符合GB1499的规定 冷轧带肋钢筋应符合GB13788的规定 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 4 钢筋骨架4 1钢筋骨架宜采用滚焊成型 4 2公称内径 1000mm的管子 宜采用单层配筋 配筋位置至管内壁的距离为壁厚的2 5 公称内径大于1000mm的管子宜采用双层配筋 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 5 组装管模5 1组装管模必须保证管子尺寸正确 5 2钢筋骨架装入管模前应保证规格尺寸正确 保护层间隙均匀准确 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 6 管体成型6 1离心成型6 2悬辊成型6 3立式振动成型6 4立式挤压成型6 5芯模振动成型 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 6 管体成型6 1离心工艺6 1 1离心机的要求6 1 2管体成型根据管壁厚度采用一次 二次或三次投料 每次投料离心后须刮除浮浆再进行下一次喂料 6 1 3每次喂料分低中高三种转速离心成型 低速保证混凝土混和料分布均匀 6 1 4管芯应连续成型 离成型后必须排净内壁余浆 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 6 管体成型6 2悬辊工艺6 2 1悬辊制管机的要求 应具有足够的刚度 辊轴外径与管内径之比为1 3 1 5 6 2 2悬辊成型分喂料和净辊压二个阶段 喂料量应控制在压实后混凝土比挡圈超厚3 5mm 6 2 3净辊压的管模转速管径 mm 管模转速 r min 小于500 140 230600 900100 2001000 135080 120大于150080 120 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 6 管体成型6 3立式振动成型工艺6 3 1立式振动可采用插入式震动器或附着式震动器成型 6 3 2采用插入式震动器应分层装料震捣密实 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 6 管体成型6 4立式挤压成型6 4 1立式挤压包括轴向挤压和径向挤压 6 4 2管模中心应对准制管机主轴 周围间隙一致以保证管壁厚度一致 6 4 3径向挤压制管 应保证管身与承口连续成型 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 6 管体成型6 5芯模振动成型6 5 1根据振动力选择设备参数 6 5 2砼料应均匀连续喂入管模内 待达到1 3高度时开启芯模振动器 6 5 3砼料边振动边喂料至管模顶端时 转动管顶加压装置于管子上方 开启压力油缸使成型环压在管端上进行碾压1min 关闭内芯模振动器 并持续碾压直至停振 6 5 4将外模和管子吊离工作坑 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 7 蒸汽养护7 1蒸汽养护分静停 升温 恒温 降温四个阶段 静停时间不少于1小时 升温速度不大于22 h 恒温阶段相对湿度不小于90 恒温最高温度对于普硅水泥为不高于85 对于矿渣水泥为不高于95 降温不小于1h 7 2生产企业应根据不同地区 不同季节 不同材料 不同成型方法通过试验确定合理的养护制度 钢筋混凝土排水管工艺技术规程 8 脱模管芯混凝土达到规定的