橱柜验货标准.doc

制定部门品管部喷油产品检验标准文件编号CZ-QC-01标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）整套喷油产品不可有色差，颜色须符合色板的要求，且板件喷油表面无色斑；严重重做/返修色板（2）正面不允许流油，边角流油不允许超过2处，每处面积不允许超过1mm，两处流油之间的距离不得小于200mm；（3）板件不允许有漏底现象；（4）板面正面针眼不允许超过2处，每处面积不允许超过1mm，两处针眼之间的距离少于20mm；（5）板件正面不允许有明显砂纸印，顶封板正面不允许有刮花及反光花；（6）所有油漆产品的漆面不允许脱层；（7）板件正面尘粒不允许超过2处，每处面积不允许超过0.2mm，两处尘粒之间的距离不得小于20mm；（8）所有油漆产品漆面须干透；（9）板件漆面按要求进行抛光处理，有光泽度，且光泽均匀；（10）同一件板件正面不得有明显缺陷，侧面缺陷不得超过2处，面积应小于1mm，背面缺陷不得超过3处，每处面积应小于1.5mm，且所有缺陷要进行修补，修补后在1m外距离目视不可见；检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；全数检验。制定部门品管部门板制程检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次1/8编制制程检验检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注开料材料目视1、 材料的种类、厚度、颜色等和订单一致；2、 同批次同一订单的材料中不可有色差；3、 材料纹路须与客户订单要求或图纸规定一致。严重换料规格拉尺/卡尺测量1、 板件尺寸符合订单的要求；2、 板件的长宽误差在0.5mm之内，对角线在1mm之内；3、 板件裁切口应与板面垂直，不可再有倾斜现象；4、 需斜角必须与图示一致，误差不超过1mm和0.5mm度。严重换料补做数量点数根据订单要求点数，不可多板、少板。严重补做外观目视1、 板件表面无杂质，无黑点马甸，无裂纹，表面平整光洁，无异物，无凹坑，无划痕等；2、 据订单要求有纹路的要求纹路均匀，无乱纹断纹现象，表面不可有暗纹；3、 板件边角完整，四周无明显的崩边崩口现象，单面崩边的长度应小于1mm，同一边不可超过2处；4、 门板正面无划痕、无杂质、无色斑、无脱色脱层，见光面不允许有明显可见的缺陷；5、 背面最多允许有面积少于2mm的缺陷一处。严重换料补做检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。制定部门品管部门板制程检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次2/8编制制程检验检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注封边材料目视1、 封边条的种类、厚度、规格、颜色应符合订单要求；2、 封边顺序是否正确（先封短边后封长边）。严重换料数量点数1、 板件总数与订单一致；2、 需封边的板件数量与订单一致。严重补做外观目视1、 封边条表面完好无损，无撞伤、划花、污点等不良现象。2、 封边条与板件粘接牢固，无脱胶，无鼓包等不良现象。3、 封边条与板件间无明显胶缝，胶水线。4、 板件表面无明显胶水渍，污渍。5、 铝合金封边应与板件配合良好，无松动现象，无明显缝隙，不可有刮手毛刺。严重换料补做修边目视1、 封边条侧面应倒R角，R角圆顺光滑，表面无白斑，无刮手毛刺，倒角不可刮伤板面。2、 相邻封边条之间接合严密、光滑、平齐、无刺。3、 2mm的厚封边按订单要求检验圆角。严重换料补做检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。制定部门品管部门板制程检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次3/8编制制程检验检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注吊锣开槽规格拉尺/卡尺测量1、 板件开槽的槽位和镂花的位置、款式、宽度和深度要符合订单及工艺的要求；2、 槽位和宽度的误差在0.5mm之内，深度误差在1mm之内；3、 所开的槽要深浅一致，垂直板面，无倾斜现象，弧形槽的弧长和弧度应与订单一致。严重换料数量点数1、板件总数与订单一致；2、需开槽的板件数量要符合订单要求；严重补做外观目视1、 板件槽位无明显崩边现象，崩口的长度应在1mm之内，且同一件板槽位不允许有连续3个的崩口；2、 板件的边角和槽位的R角应圆顺自然，无毛刺，无凸起异物，线条平直，无波浪纹；严重换料补做检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。制定部门品管部门板制程检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次4/8编制制程检验检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注排孔规格拉尺/卡尺测量1、 板件的排孔的数量、孔位、孔径和孔深符合订单和工艺的要求；2、 孔位的误差在0.5mm之内，孔径的误差在0.2mm之内，孔深误差在1mm之内。严重换料数量点数1、板件总数与订单一致；2、相应的需排孔的板件与订单一致。严重补做外观目视1、 孔沿无明显的崩口现象，崩口面积在1mm平方之内；2、 板件排孔位在背面不可有穿孔、崩裂、凸起等不良现象；严重换料补做试装组装后测量1、 所排孔应用木榫、偏心件等相应的五金做试装测试，五金件与排孔配合良好；2、 板件结构孔排完后，应做试装测试，板件的配合良好；严重换料重做检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。制定部门品管部门板制程检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次5/8编制制程检验检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注拉手材料外观目视1、 拉手型号规格符合订单要求；2、 颜色一致，无脱色，斑点，无任何伤痕，手感光滑。无纱条痕；严重换料规格数量测量点数1、精确；拉手长度误差控制在0.5mm范围内；2、打磨，抛光必须控制在0.5mm范围内；3、拉手长度和宽度与板的长度和宽度误差不超过1mm；4、板件总数和需装拉手板件数量与订单一致。严重返修加工要求目视测量触摸1、 组装拉手时拉手两端与板边齐平或；略小0.5mm为准；2、 拉手抛光必须达到镜光效果，无锯痕、砂痕、明亮光滑；3、 槽位布胶均匀，拉手组装时有轻微胶溢出，拉手与板面密合，无污染；4、 抛光，安装严禁碰撞，重压；5、 安装待干时叠放必须用珍珠棉/泡沫隔层，错开平放自然，不可架空，重压，移位；6、 安装完胶水、胶印、污渍、尘粒必须清除干净；7、 安装完成后，应水平静置4小时才能送下工序；严重返工重做检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。制定部门品管部门板制程检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次6/8编制制程检验检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注吸塑材料目视1、 吸塑PVC的种类，规格，厚度，颜色和纹路应符合订单要求；2、 颜色和纹路应保持一致，无色差。严重返工改善外观数量目视1、 加工后板件表面平整，无异物突起，无崩裂划伤现象；2、 粘贴牢固，无脱胶透底，边角圆顺自然，无拉裂现象；3、 板件背面不可有明显可见的崩口，崩口面积2mm之内，且修补完好；4、 板件总数与订单一致；严重返修加工要求目视1、 吸塑前打磨应均匀，表面平整光滑，无毛刺或凹凸不平；2、 喷胶均匀到位，喷胶厚度应符合工艺要求；3、 吸塑牢固，无离层脱胶现象，在边角位特别是内角位是否吸塑到位；4、 板件吸塑后允许有正弯曲，不允许有负弯曲现象：正弯曲范围为，板件尺寸小于900mm正弯曲值应小于2mm；大于900mm小于1500mm，正弯曲值应小于3mm；大于1500mm小于2400mm正弯曲值应小于5mm；严重返工重做检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。制定部门品管部门板制程检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次7/8编制制程检验检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注烤漆材料数量颜色目视1、 需做油漆的板件和油漆，颜色须符合订单要求；根据气温正确使用稀释剂；2、 调色比例合适，无色差，与色板一致，油漆产品首件须先与色板对照，以色样为标准；3、 板件总数与订单一致；4、 同单板件多色作业必须严格区分，严禁重色、杂色；5、 同一订单的板件之间及同一板件的表面不允许颜色有深浅存在。严重重调色返工色板工艺要求目视1、 底油打磨边角不允许变形，选用砂纸必须符合工艺要求，棱角不允许锋利，板面、盒子缝隙打磨必须补平，面上无裂纹，坑洞，崩缺，无拼缝；2、 不做油漆的板件表面应贴保护纸，贴纸密实，粘牢，贴位正确；3、 板面必须无尘，无杂质才能进行喷漆；4、 喷油须均匀一致，不允许产生色差。严重换料返工1、 不允许水磨漏打及穿底等现象；2、 板面水磨须无坑洞，无明显砂印，手感平滑，无波浪痕；3、 水磨前必须密封槽位、孔位，以防渗水起泡，变形；4、 边及面须喷漆均匀，无流挂、颗粒、油泡、起窝、透底、手印等；5、 油漆段干透后才能送下工序作业；6、 抛光到位，整体明亮，无漏抛、穿底；7、 清底干净，无笔痕，无污染，无胶印，胶痕。严重返工重做检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。制定部门品管部门板制程检验标准文件编号CZ-QC-02标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次8/8编制制程检验检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注洗板数量点数1、板件总数与订单一致；严重补做外观目视1、 板件的边沿无明显的崩边现象，崩边面积小于1mm，且要进行修补，修补后1m外目视不可见；2、 板件表面完好无损，表面贴面牢固，无脱胶，无气泡鼓包，无色斑、无暗纹、无脱层脱胶、封锁龟裂、无异物等不良现象；3、 板件表面洁净、无胶迹、污迹、字迹等。严重返工改善检验条件：40W日光灯距离被检产品，80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右。制定部门品管部门板类成品检验标准文件编号CZ-QC-03标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注审图检验时应认真看懂订单图纸，板件的材料、尺寸、颜色和纹路等应与图纸相符，对客户特殊要求应特别加强检验。严重重做/返修订单图纸外观目视（1）门板板件和封边带的颜色必须与色板/客户订单要求一致，同一订单板件之间不允许有色差。严重重做/返修色板（2）门板正面不可有明显可见的缺陷，门板背面缺陷不得超过三处，每处面积不得超过1mm，两处缺陷间的距离不少于30cm。缺陷在同色修补后1m之处目视不可见。严重重做/返修（3）三聚氰胺门板、抽面得正面无伤痕、无杂质、无色斑、无脱色；三聚氰胺门板纹路、封边纹路须与客户订单图纸规定要求一致，封边带与板材之间无缝隙，封边带不得突出板面，不得有刮手毛刺，不得有胶渍线，封边机不得刮伤板沿，2mm的封边带应按订单要求检验圆角/圆边，R位圆顺自然，无变形或波浪痕。铝合金封边应注意板的正反面及与板件的配合；相邻封边带间接合紧密牢固。严重重做/返修（4）吸塑门板不可有气泡、尘粒、凹坑、脱胶等品质问题，门型、纹路和锣槽应与订单一致。严重返工/返修色板（5）油漆门板不可有气泡、流油、污渍、刮花、脱色、异色、反光花盒油漆脱层现象，同一订单的门板之间不可有色差等问题（详见烤漆产品的检验标准）。严重返工/返修（6）见光板正面最多允许有一处面积不大于1mm的缺陷，缺陷在同色修补后1m之内目视不可见，背面缺陷超过三处，每处面积应小于1mm。严重返工/返修（7）铝框门表面不可有划伤、碰伤、磨花和氧化等不良现象，玻璃要注意纹路，磨砂魔力表面应干净，无污迹。严重返工/返修卡尺卷尺（8）安装A02拉手的门板，拉手和板件的配合应牢固、紧密、无松动，且在同一平面（特别是连体拉）无拉手或板面突出的现象，板件和拉手之间缝隙应小于0.5mm，表面无玻璃胶污迹，玻璃胶应至少待干8小时后送检，特急单除外，检验时应注意保护拉手，按要求检验磨角。严重返工/返修（9）板件表面须清洁干净，无污点字迹杂色等，按发货清单分箱包装入仓。严重返工规格测量（1）门板长度尺寸和宽度尺寸的误差不超过0.5mm，对角线尺寸误差不超过1mm。严重重做（2）门铰孔和拉手的孔位、孔深、孔径、开孔的方向等应符合订单和工艺要求。严重作业改善（3）板件长度在1m以内的弯曲变形度正弯不得超过+2mm，负弯不得超过-1mm，1m-1.5m正弯不得超过+5mm，负弯不得超过-2mm，1.5m以上正弯不得超过+8mm，负弯不得超过-4mm。严重重做（4）要求有门型的板件其门型的槽位应符合工艺要求。包装要求目视（1）按发货清单进行包装，不得少包、多包、错包。严重返工（2）门板包装须用纸箱包装，包装需紧固不理松动，箱内空隙须用泡沫填充，不得有间隙，两件板件之间应有珍珠棉或泡沫隔开（最高层数不能超过6层）。严重返工（3）包装纸板内的门板与门板之间及四周和四角须有发保护，油漆产品四角应套上塑料护角。严重返工（4）包装箱外须清晰地写明客户名称及订单号码，出货标签须整齐牢固地张贴在包装箱上。严重返工检验条件：40W日光灯距离被检物80cm左右高度或正常户外光线，眼睛距被检物30cm左右的距离，全数检验。制定部门品管部星盆及配件检验标准文件编号CZ-QC-07批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）外观色泽与样板，产品图册，和采购单要求一致；严重退货样板（2）表面光滑整洁，无凹坑凸起不平现象，无锈斑，无刮花伤痕，无崩缺，无磨花，无刮手毛刺；（3）表面色泽一致，无异色杂色；（4）有表面镀层的，其镀层应均匀，无脱层，气泡等不良现象；表面喷砂氧化的，其氧化良好，表面不得有杂质异物；（5）星盆背面涂层均匀，无透底，无明显凸起不平现象；（6）外形对照样板，不得有变形现象；（7）星盆配件数量齐全，外观光滑整洁，无刮手毛刺，各部件配合良好；规格卡尺测量长度误差不超过1mm，宽度误差不超过1mm，高度误差不超过1mm，直径误差不超过0.5mm；外形尺寸误差不得超过+1mm和-2mm；严重让步接收/退货试装目视（1）星盆、水龙头、皂液器、沥水篮、下水管和下水器各部件之间，配合紧密无缝；严重退货（2）用台面模板作试装测试；测试生锈测试对批量来料要求供样测试，先调配5-10%的盐水，把供样表面一侧出去涂层，浸泡4-8小时，观察表面变化；严重退货漏水测试对星盆、水龙头、皂液器等做试水测试，无漏水现象；检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；抽样数参展IQC检验作业指导书进行。制定部门品管部外置式拉手检验标准文件编号CZ-QC-08批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）颜色与样板，采购单要求一致；严重退货样板（2）表面光滑整洁，无锈斑，无刮花伤痕，无崩缺，无磨花，无刮手毛刺；（3）表面色泽一致，无异色杂色；（4）有表面镀层的，其镀层应均匀，无脱层，气泡等不良现象；表面氧化的，其氧化良好，表面不得有杂质异物；（5）拉手固定孔攻丝良好，无异物残留；（6）外形对照样板，不得有变形现象；规格卡尺测量（1）长度大于300mm误差不超过1mm，长度小于300mm误差不超过0.5mm；严重让步接收/退货卡尺/卷尺（2）直径大于20mm误差不超过0.5mm，直径小于20mm误差不超过0.3mm；退货（3）拉手固定孔两孔中心距离误差不超过1mm，孔直径误差不超过0.05mm；退货试装目视（1）每种物料来货至少须抽5PCS试装螺丝，检验丝牙是否合格；严重退货（2）检验拉手脚固定螺丝是否滑牙；测试生锈测试对批量来料，先调配5-10%的盐水，把拉手除去涂层，浸泡4-8小时，观察表面变化；严重退货检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；抽样数参展IQC检验作业指导书进行。制定部门品管部三聚氰胺中纤板（含素板）检验标准文件编号CZ-QC-09批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）颜色与样板，采购单要求一致，色泽均匀，不得有明显色差，色差应小于5%；表面着色稳定，无褪色现象；严重退货样板（2）板件表面平整，无明显可见的坑洞、伤痕、崩缺、开裂、刮花、杂质杂色、油渍、黑麻点等不良现象，板件单面缺陷面积不得超过2mm，门板材料缺陷数量不可超过1个/m，柜身材料缺陷数量不可超过2个/m；严重退货（3）板面贴纸无穿底，无压印痕，无补色，贴纸和基材粘合牢固，素板砂光平整光滑，无凹坑凸起；（4）板件边角完好，无撞损脱落，无离层；纹向目视（1）纹向与样板一致，无乱纹断纹不良现象；严重退货样板（2）纹路应与板沿平行，倾斜应小于7mm；退货规格卡尺/卷尺测量（1）长度误差不超过10mm，宽度误差不超过5mm；厚度误差：18mm不超过18.40.4mm，16mm不超过16.20.3mm；严重让步接收拉尺卡尺（2）板边沿应平直，长度弯曲度在10mm之内，宽度弯曲度应在3mm之内；严重退货密度卷尺/电子磅0.700.85g/cm；严重退货握钉力板面握钉力不小于1150N，板边握钉力不小于660N；严重退货外检/测试含水率测湿仪含水率范围是5%至11%；严重退货吸水膨胀率卡尺取100mm*100mm*16mm/18mm*3PCS，完全浸没在水中24小时后测量每块样板的厚度值Tmm，计算方法为（Tmm16/18mm）16/18mm100%，膨胀率须小于8.0%；严重退货加工性能目视/拉尺抽样进行开料、封边、开槽和排孔测试：板件内部结构致密，不得有分层现象；板面贴纸牢固，无崩口崩边；严重退货测试甲醛释放量验证E1板，甲醛释放量1.5mg/L；严重退货外检/测试1、 光线要求：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；抽样数参照IQC检验作业指导书进行；2、 其它性能参照GB 11718.189中密度纤维板技术要求和检验规则的相关规定。制定部门品管部三聚氰胺刨花板（含素板）检验标准文件编号CZ-QC-10批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）颜色与样板，采购单要求一致，色泽均匀，不得有明显色差，色差应小于5%；表面着色稳定，无褪色现象；严重退货样板（2）板件表面平整，无明显可见的坑洞、伤痕、崩缺、开裂、刮花、杂质杂色、油渍、黑麻点等不良现象，板件单面缺陷面积不得超过2mm，门板材料缺陷数量不可超过1个/m，柜身材料缺陷数量不可超过2个/m；严重退货（3）板面贴纸无穿底，无压印痕，无补色，贴纸和基材粘合牢固，素板砂光平整光滑，无凹坑凸起；（4）板件边角完好，无撞损脱落，无离层；纹向目视（1）纹向与样板一致，无乱纹断纹不良现象；严重退货样板（2）纹路应与板沿平行，倾斜应小于7mm；退货规格卡尺/卷尺测量（1）长度误差不超过10mm，宽度误差不超过5mm；厚度误差：18mm不超过18.40.4mm，16mm不超过16.20.3mm；严重让步接收拉尺卡尺（2）板边沿应平直，长度弯曲度在10mm之内，宽度弯曲度应在3mm之内；严重退货密度卷尺/电子磅0.650.85g/cm；严重退货握钉力板面握钉力不小于1100N，板边握钉力不小于800N；严重退货含水率测湿仪含水率范围是5%至11%；严重退货吸水膨胀率卡尺取100mm*100mm*16mm/18mm*3PCS，完全浸没在水中24小时后测量每块样板的厚度值Tmm，计算方法为（Tmm16/18mm）16/18mm100%，膨胀率须小于8.0%；严重退货加工性能目视/拉尺抽样进行开料、封边、开槽和排孔测试：板件内部结构致密，不得有分层现象；板面贴纸牢固，无崩口崩边；严重退货测试甲醛释放量验证E1板，甲醛释放量1.5mg/L；E2板甲醛释放量5.0mg/L；严重退货外检/测试3、 光线要求：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；抽样数参照IQC检验作业指导书进行；4、 其它性能参照GB 4897925刨花板的相关规定。制定部门品管部人造石台面成品检验标准文件编号CZ-QC-11标准生效日期2009-06-18版本版次A/O审核修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注颜色目视对色板（1）颜色与样板、采购单要求一致，不允许有色差；严重退货色板（2）星盆的颜色及款式须符合订单要求，星盆镶嵌方式须同订单的要求相同；严重返工（3）色母须分布均匀，颜色清晰，无杂色，斑点及斑痕，亮度须分布不均匀，光亮度须保持在前70度以上；严重让步接收/重做光度计外观目视（1）表面平整，光滑，无坑洞，无裂纹，无鼓包，无凸起；严重重做/返修（2）挡水，前裙，下垂锣R位大小一致，无变形，崩裂；严重返工（3）与星盆接合严密无缝，平整，光滑；严重返工（4）所有接合用料颜色与大料一致，且无任何缝隙；严重返工加工要求目视测量（1）规格尺寸，角度，弧度，款式与图示一致，长度允许有正误差，不可有负误差，宽度误差在1mm之内，对角线误差在3mm之内；严重返工卷尺（2）挡水，前裙，下垂接口平整；轻微特采收货（3）胶水无色差，接合处无胶水线；严重返工（4）星盆开孔位置正确，尺寸符合图纸要求，公差为1mm；严重返工卷尺（5）星盆接法（台上，台下，平台）须与图纸要求一致，盆孔边接合严密牢固；严重返工（6）锣R位圆顺，无变形及波浪痕；严重返工（7）打磨R位，台面圆顺平整，不允许有波浪纹或高低变形；严重返工（8）水磨，抛光平滑，无遗漏；角落边沿作业到位，整体光洁明亮；严重返工包装要求（1）台面包装须用木板钉箱包装，包装须紧固不得松动，台面须用泡沫保护；严重返工（2）包装箱外须清晰地写明客户名称及订单号码，出货标签须整齐牢固地张贴在包装箱上；严重返工检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；全数检验。制定部门品管部人造石板检验标准文件编号CZ-QC-12批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）颜色与样板、采购单要求一致，板面要求色粒分布均匀、清晰、有规则，整块颜色均匀无色差；严重退货色板（2）板正面不允许有气泡，板侧面背面每平方米不允许超过6个直径大于0.5mm的气泡；严重退货（3）板面平整，不允许有波纹、无变形，无坑洞，无伤痕，无崩缺，无刮花，无杂质，无压印痕，无补色；（4）板材不允许有裂纹，无开裂，边角完好，无脱落，离层；（5）成型台面中复合强化人造石和石英石台的配套石条胶水齐全，复合强化人造石的配置紧固螺丝数量充足；（6）毛板每二件应打好纸包装；规格卡尺/卷尺测量（1）长度尺寸为2440mm7mm，宽度尺寸为760mm3mm，厚度尺寸为12.3mm+0.2mm-0.5mm；严重让步接收（2）板材长度方向弯曲度在8mm之内、宽度方向弯曲度在3mm之内；光泽度测光仪正面抛光至少达25度。严重退货测光仪测试卡尺/拉尺（1）冷压测试：来料板件开出规格为600*200*12.6mm的板材，两端垫高平放，中部放置10-15Kg的重物24小时后，其弯曲度不得超过15mm；严重退货（2）染色测试：着色8小时后表面染色剂用清水可冲洗，板面无痕迹，未渗入板材表面。（染色剂可选用食用酱油）；（3）热处理测试：沸水浸泡20秒无变化；（4）自燃性测试：20秒内自动熄火；检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；抽样数参展IQC检验作业指导书进行。制定部门品管部铝型材料检验标准文件编号CZ-QC-13批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）颜色与样板，采购单要求一致，色泽均匀，无杂色，同一批次来料无色差；严重退货样板（2）表面光滑整洁，无锈斑，无明显刮花伤痕，无崩缺，无污渍，无刮手毛刺，无明显模压痕；（3）外形对照样板，不得有变形现象；（4）抛光、电镀、氧化、喷涂须均匀，表面杂质异物数量不得超过3处，且长度不超过2mm；规格卡尺/卷尺/电子称（1）长度规格在3米内误差不超过5mm，长度规格在6米内误差不超过15mm。宽度厚度规格尺寸参照样板和图纸，宽度误差不超过0.5mm，厚度误差不超过0.1mm；严重让步接收/退货样板/卡尺/电子称（2）用电子称称重，比较样板测试来料的密度，误差小于0.02Kg/cm；（3）拉手与板件交接槽位宽度误差在+0.2mm之内；测试试装用相应的模板作试装测试，试装组件配合良好；严重退货模板特别要求每次物料来货至少须抽10%条铝材检查外观。严重退货检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物50CM左右的距离；抽样数参展IQC检验作业指导书进行。制定部门品管部封边胶带检验标准文件编号CZ-QC-14批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）颜色与样板，采购单要求一致，无色差，无杂色；有纹路的封边条其纹路应清晰，方向一致，无断纹乱纹现象；严重退货样板（2）表面光洁，无坑洞，无伤痕，折痕；（3）正面颜色及条纹均匀，无杂色异物；背面涂胶均匀；（4）表面允许0.5mm之内的正弯曲，不允许有负弯现象；规格卡尺/卷尺/磅秤测量（1）宽度公差为0.1mm，厚度公差为0.05mm，不得有厚薄不一现象；严重让步接收卡尺/卷尺/样板（2）抽检部分作称重测试；试封每种物料来货时至少抽2米试封；严重退货（1）须同高温胶粘结好，板件与封边条接合牢固；（2）边角磨圆处色深与整体一致，无泛白等不良现象；破坏性测试（1）每次物料来货时至少按5%的比例在不同卷中抽0.2米对折破坏，封边胶带折断时须韧性良好，不可太脆，以对折10次不断为宜；严重退货（2）每种物料来货时至少按5%的比例在不同卷中抽0.2米进行划伤破坏，用2mm厚PVC在封边条摩擦破坏，表面无明显划痕；检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；抽样数参展IQC检验作业指导书进行。制定部门品管部酚醛胶合板检验标准文件编号CZ-QC-15批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）木质杂木，18mm厚需11-13层，12mm厚7-9层，不含松软材质；严重退货样板（2）板件表面平整，无明显可见的坑洞、伤痕、崩缺、开裂、刮花、杂质杂色、等不良现象；严重退货（3）板件边角完好，无撞损脱落，无离层；（4）纹路应与板沿平行，倾斜应小于7mm；退货规格卡尺/卷尺测量（1）长度误差不超过10mm，宽度误差不超过5mm；厚度误差：18mm不超过180.4mm，12mm不超过120.3mm；严重让步接收拉尺卡尺（2）板边沿应平直，长度弯曲度在10mm之内，宽度弯曲度应在1mm之内；严重退货静曲强度万能力学试验机静曲强度大于15MPa；严重退货测试握钉力板面握钉力不小于1100N，板边握钉力不小于800N；严重退货含水率测湿仪含水率范围是小于（含等于）12%；严重退货吸水膨胀率水煮在100的沸水中煮8小时不开胶；严重退货加工性能目视/拉尺抽样进行开料、封边、开槽和排孔测试：板件内部结构致密，不得有分层现象；严重退货测试甲醛释放量验证E0板，甲醛释放量0.5mg/L；严重退货外检/测试5、 需提供酚醛胶检验报告及证书；6、 按GB2828-87AQLMA=1.5允收水准进行收货；制定部门品管部不锈钢制品检验标准文件编号CZ-QC-16批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注外观目视（1）材料外观、色泽、加工工艺，与样板、产品图册和采购单要求一致；严重退货样板（2）表面光滑整洁，无凹坑凸起不平现象，无锈斑，无刮花伤痕，无崩缺，无磨花，无刮手毛刺；（3）表面色泽一致，无异色杂色；（4）有表面拉丝的，其条纹清晰一致，不得有乱纹现象，表面应覆膜保护；（5）不得有变形现象；（6）板边缘切割平整，不得有刮手毛刺，不可有热切割变色现象；规格卡尺测量（1）长度误差不超过1mm，宽度误差不超过1mm，厚度误差不超过0.5mm，直径误差不超过0.5mm；严重让步接收/退货卡尺试装目视（1）用台面模板作试装测试；严重退货模板测试生锈测试对批量来料要求供样测试，先调配5-10%的盐水，把供样表面一侧除去涂层，浸泡4-8小时，观察表面变化，无黄斑锈迹。严重退货检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；抽样数参展IQC检验作业指导书进行。制定部门品管部玻璃台面检验标准文件编号CZ-QC-17批准生效日期2009-06-18版本版次A/O供应商确认修改日期2009-06-18页次1/1编制检验项目检验方法检验标准缺陷等级处理方式备注颜色目视对色板（1）与订单要求及色板相同，不允许有色差，有纹路的其纹路应均匀，线条完整，无断线；无白斑，无透底等；严重退货样板外观目视（1）正面平整光滑，无坑洞，无异物，无裂纹及毛刺，边角无崩缺，无大气泡，气泡面积不得大于1mm，且每300mm不得超过5个小气泡；无明显划痕；严重换料（2）与星盆接合平整边，圆顺光滑；严重退货（3）按订单要求磨边，平滑，无刮手毛刺，无波浪纹，手工磨边崩口长度不得超过2mm，且每300mm不得超过3个；（4）玻璃台面反面喷油均匀，无异物或透底现象，防爆网粘贴牢固，不允许有离层脱层现象，侧面光洁，不得有流油和污渍；（5）玻璃表面应覆保护膜，以防被划伤；加工要求目视测量（1）外形规格尺寸，角度，弧度与订单图示一致，长度误差应在+2mm和-3mm之内，宽度误差在1mm之内，厚度误差在0.1mm之内，对角线误差在5mm之内，角度和弧度的误差在0.5之内；严重退货卡尺/卷尺（2）星盆炉头开孔位置正确，尺寸符合图纸要求，公差+5mm及-2mm；卷尺（3）锣R位圆边，无毛刺，变形及波浪痕；（4）切角位的角度测量，其对角线误差在3mm之内；卷尺（5）每批次应对其钢化性能做测试；检验条件：40瓦日光灯距离被检物80CM左右高或正常户外光线，眼睛距被检物30CM左右的距离；全数检验。制定部门品管部玻璃检验标准文件编号C