一采区轨道巷开口.doc

一采区轨道下山开口安全技术措施 一、概述：根据矿改扩建设计安排，按设计要求，保证的施工正常接替，现掘四队掘进一采区轨道下山巷道，为确保掘进进度与施工安全，特制定本安全技术措施。二、准备工作1、技术科：指定巷道的开口位置，放好巷道的中线，并向施工单位贯彻本措施。2、施工队：准备好打眼时所用的机具，炸药箱、放炮母线及发爆器，并安装一部刮板机。3、通风科：在四联巷上侧20m处安装风机，在回风联巷口安装防尘水幕。4、机电科：将风水管路接到位，安装水泵、排水管路，提前排完开口位置积水。三、技术要求： 1、巷道布置：轨道下山巷开口时掘进方式为炮掘，按技术科给定的中腰线掘进，炮掘50米后，改为综掘，掘进断面为矩形形，巷道毛宽3.8米，净宽3.6米，毛高2.7米，净高2.6米，毛断面面积10.26m，净断面积9.36m，巷道掘进时必须保证巷道的毛宽。巷道开口位置在D6点前20米处，巷道方位158，（详见轨道下山巷道布置图）。设计长度260米（平距）。2、支护形式及要求：（1）、临时支护、轨道下山临时支护采用3根吊挂式前探梁作为临时支护。前探梁使用2寸的钢管制作，长度为4.0 m，间距不大于1.0m，吊环采用高强螺母与直径20mm的钢筋焊制成直径150mm防滑式圆环，用丝扣拧在锚杆上，数量6个，吊环形式为圆形，使用时必须上满丝。前探梁最大控顶距离为2.0m，前探梁上方使用规格不小于长宽厚=200020050mm的木板、数量不少于5块，横向放置在前探梁的前端，并用木楔与顶板接实。、当顶板不平整时，应使用3根带有初撑力、支撑高度为2.0m2.1m的金属安全点柱，合理有效地支撑顶板，作为临时支护。（2）、永久支护支护形式：轨道下山巷采用矩形断面，永久支护一般情况采用锚梁网喷射混凝土配合顶部锚索作为永久支护。、支护材料及支护规格顶部支护：采用20mmL2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm800mm。每排布置5根，配合12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为20001000mm金属平焊网，网孔规格100100mm，全断面覆盖，用16#铁丝每200mm连接一道。 锚索支护：锚索为f17.8mm的17股高强度低松弛预应力钢绞线，延伸率4%，锚索长度为6500mm。锚索每排1根、排距3.2m沿巷道正中线布置。锚索托板采用300mm300mm16mm高强度可调心托板及配套锁具。帮部支护：采用20mmL2000mm高强度左旋无纵筋螺纹钢锚杆。锚杆间排距800mm800mm。帮锚布置6根，每帮3根，配合12mm钢筋焊制的托梁及长、宽度为20001000mm金属平焊网，全断面覆盖，用16#铁丝每200mm连接一道，锚杆间距为800 mm。、特殊地段支护永久支护一般情况选用锚梁网喷射混凝土加锚索补强支护，在顶板破碎处，选用锚杆、锚网、钢带喷射混凝土加锚索补强支护以及增加锚索密度，确保对顶板的有效支撑。顶板特别破碎时，采用矿用U型钢制成的半圆拱型棚进行加强支护，每架棚顶帮必须使用水泥背板（规格1000mm15mm25mm），全周长构顶帮，背板内空隙处必须用矸石填满，严格执行支棚工操作规程，以防顶板在两棚之间形成坠兜而造成顶板离层。3、质量要求（1）、锚杆间排距误差不超过100mm。锚杆孔深度误差050 mm。锚杆必须推到底，外露长度（露出螺母）3050mm。（2）、托盘和托梁要紧贴壁面，锚杆与岩面、煤壁应垂直，偏差5。锚杆孔深度误差为050mm。（3）、锚索应垂直于顶板或巷道轮廓线布置，角度误差不超过5，锚索孔深度误差50。锚索间距误差100。钢绞线必须推到孔底，尾部露出锁具不得小于150mm，不得大于300mm。（4）、开口处压力大，在开口处补打2根锚索。四、施工要求1、各施工人员必须经安全技术培训考试合格后方可入井作业，严格遵守煤矿三大规程以及安全技术措施。2、必须风、水管路接接到位后，方可开口。3、轨道下山为下山巷道，施工前必须将水泵、排水管路安装到位。4、开口前应检查各种设备、管线以及各种安全设施的完好情况等，确认安全无误后方可开口。开口时必须严格按操作规程操作执。5、加强顶板支护，施工期间班组长必须现场跟班作业。6、必须严格按正规循环作业，严禁超循环进尺作业，严禁空顶作业，最大空顶距不得超过2m。5、运输方式：在轨道下山安装40T溜子一部，搭接在轨道下山运输皮带上。6、严格执行敲帮问顶制度，敲帮问顶工作要贯穿于作业全过程，特别是开工前，打锚杆前，等要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，及时处理顶板隐患，确认安全后方可作业。7、临时支护紧跟工作面，严禁空顶、空帮支护作业。支护时 ，锚杆按设计要求一次安设完毕。锚杆施工必须按操作规程进行，保证质量，必须是打一个眼安装一根锚杆，不合格的锚杆要立即补打合格。8、瓦斯检查员和班组长必须检查工作面地点的通风、瓦斯、支护情况、顶板、涌水等有无异常，确认安全后方可施工。9、风筒连接要求平直，接口完好，减少漏风且风筒出风口距离迎头不得大于5米，确保工作面所需风量，不得微风、无风作业。10、掘进时风流中瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止掘进，采取措施做出处理，只有瓦斯浓度降到0.8%以下后方可恢复作业。11、任何人不准无计划停电、停风，若有临时停电、停风必须停止工作，撤出人员，切断电源。12、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查员到现场跟班，发现安全隐患及时要求施工队整改。13、落实队长跟班制度，加强现场安全管理，发现问题及时进行处理。施工中，矿领导、调度室要及时协调处理施工中存在的问题，施工单位处理不了的问题，必须及时向有关部门和领导汇报解决。14、采用风钻打眼放炮，眼距依据炮眼布置图设计布置，炮眼深度为1800mm。打眼要掌握好角度，严格控制装药量，放炮前检查巷道支护及瓦斯情况。15、爆破前必须先洒水、冲洗、灭尘并检查瓦斯，瓦斯浓度超过0.5%不准爆破。爆破时严格执行“一炮三检”和“三人连锁放炮”制度。必须设好警戒并有班长在现场指挥。施工期间班组长必须现场跟班作业。 五、施工安全技术措施1、采用风钻打眼，炮眼使用黄土泥封填，炮眼全炮泥封满，严禁用块状材料做封泥，无封泥严禁放炮。2、装药时，每装好一个炮眼，雷管脚线必须拧成短路。严禁拖在综掘机上，不得与电缆等导电体接触。3、放炮前，必须将电器设备和管线缆掩护好。4、有下列情况的，不准装药放炮：（1）、风量不足或无风时（2）、在施工过程中，严禁无风、微风作业，停风必须撤人。当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，进行处理；当瓦斯浓度达到0.8%时，必须停止作业，撤出人员，切断所有电源，进行处理，当瓦斯浓度降低到0.4%以下时，经瓦检员确认安全后，方允许进入作业。（3）、炮眼内出现水异常。（4）、炮眼质量不合格或数量不足时。（5）、掘进工作面的控顶距离不符合作业规程的规定。4、爆破后，待工作面的炮烟吹散后，班组长、放炮员、瓦检员及时检查爆破地点的通风、瓦斯、顶板、拒爆、残爆等情况，如有危险情况，必须立即处理。放炮前后，在放炮地点附近30M内洒水降尘。处理瞎炮的方法是：先弄清瞎炮炮眼的角度，在距离瞎炮炮眼至少300毫米的位置，另打一个同瞎炮炮眼平行的新炮眼，重新装药放炮。两个炮眼千万不能靠得太近，严禁用镐刨挖来处理瞎炮，不许从炮眼中取出原放置的引药或从引药中拽出电雷管。不准用打眼的方法往外掏，也不准用压风吹这些炮眼，不得将炮眼残底继续加深。炸药的爆炸反应过程是瞬间完成的。但由于起爆能不足、炸药变质、装药量过大等原因，有的炮眼里炸药不立即起爆，而是先以较慢的分解速度燃烧，在密封的炮眼内，由于热量和压力的逐渐积聚和增高，炸药最后由燃烧转为爆轰。这种缓爆现象，爆炸时间可延缓几分钟甚至十几分钟。所以，放炮时发现炸药不爆炸，不要立即进入放炮地点查找原因，否则最容易造成伤亡事故。如果等十几分钟还不爆炸，再按瞎炮进行处理。处理瞎炮后，放炮员要详细检查炸落的煤、矸石，收集没有爆炸的电雷管，交回爆炸材料库。瞎炮处理完之前，禁止在该地点进行同处理瞎炮无关的工作。5、施工中必须坚持洒水降尘，水管必须紧跟掘进迎头。6、打眼必须采用湿式打眼，严禁干式打眼。7、掘进工作面工人要求佩带防尘口罩，做好个体防护。8、巷道经常冲刷，无粉尘积聚现象。 9、避灾路线（1）、工作面发生火灾、瓦斯及煤尘事故时，佩戴好自救器，按以下路线撤离：工作面迎头轨道下山集中运输巷主斜井材料车场主斜井地面工作面迎头轨道下山一联巷300材料巷300大巷副立井（回风立井）地面（2）、发生水灾、顶板事故时的避灾路线：按由低处向高处路线撤离原则。工作面迎头轨道下山集中运输巷主斜井绕巷主斜井地面工作面迎头轨道下山一联巷300材料巷副立井（回风立井）地面附图：避灾路线图六、爆破作业操作要求1、放炮员必须是经过培训合格的并持证上岗。严格控制药量，装药和连线工作必须由放炮员一人担任。炮眼用钎子凿出，炮眼深度为1.8米，封泥长度必须充满炮眼。放炮员必须是最后一个撤离放炮点。2、放炮前，瓦检员必须检查迎头内的瓦斯浓度，若超过0.8%时严禁放炮。3、放炮前，跟班队长必须派专人设置警戒，警戒位置距放炮点的距离不小于75米。人员撤离距放炮点以外不小于100米，母线不小于80米。班长必须清点人数，爆破工离开爆破点后，由跟班队长下达起爆命令，以爆破员吹哨为警戒信号，每次起爆至少要吹3次哨子，确认无人员、无问题后方可起爆。4、放炮后，待炮烟吹散后，由班长、放炮员、瓦检员、安检员到爆破点一同巡视，确认爆破点无安全隐患后，人员方可进入工作面工作。必须严格执“一炮三检”制度。5、爆破后必须检查是否有瞎炮、残爆，如有异常情况，必须停止一切工作，按煤矿安全规程规定执行并进行排除。6、爆破工必须把炸药、电雷管分别存放在专用爆炸材料箱内并加锁，严禁乱扔乱放，爆破材料箱必须存放在顶板完好，且避开机械、电气设备的地点。爆破作业时必须将爆破材料箱放到警戒线以外的地点。7、放炮后，要进行细致的敲帮问顶工作，彻底处理危岩活岩，确认安全后方可作业。8、爆破后破碎大块矸石时，必须在有支护的地点破碎大块矸石，严禁空顶作业。大块矸石严禁进入运输系统。9、参加施工人员必须认真学习本措施，并签字。七、组织措施1、施工前，施工队必须组织工人认真学习本安全措施，否则不准施工。2、施工时，必须有专职安全员和瓦斯检查