尾矿系统简介--包钢巴润.ppt

包钢巴润矿业公司尾矿高浓度堆放工程简介 主讲人 概述 包钢集团巴润矿业公司于2004年注册成立 选矿工程于2007年开始进入规划设计阶段 2010年1月开始试生产 尾矿高浓度堆放工程2008年4月开始前期规划设计 2009年6月工程破土动工 2010年1月一次浓缩随选矿工程同步试车 随后转入生产阶段 二次浓缩于2010年8月开始试车 现还在进行调试 我公司位置 巴润矿业公司尾矿处理采用高浓度堆放工艺 由美国管道系统工程公司 PSI 设计 总投资2 48亿元 年处理尾矿量700万吨 干矿 尾矿库区设计使用寿命13年 整个工艺分一次浓缩 二次浓缩两个阶段 最终设计排尾浓度73 以上 我厂选择该工艺的原因 1 白云地区平均年蒸发量为2000mm 如尾矿在低浓度时输送 表面水域面积2km2 尾矿堆放场澄清水年蒸发量在300 400万m3 2 原尾矿堆放场由于受到地方风力发电公司的影响堆放场区面积由4km2 减少到约2 7km2 原规划尾矿堆高从标高1630下降到1615 堆放场容减少到原来的三分之一 如果按照常规低浓度尾矿堆放场设计 尾矿堆放场服务年限只有不到4年 尾矿工艺简介 1 一次浓缩流程2 一次浓缩设备表3 二次浓缩流程图4 二次浓缩设备表5 二次浓缩结构布置6 自动化控制系统 SCADA 7 尾矿堆场8 高浓度堆放优势 1 一次浓缩 尾矿一次浓缩位于选矿厂主厂房南侧150米 给矿浓度9 54 通过 48米高效浓缩机将尾矿浓缩至45 55 设计底流浓度达到45 现浓密机的实际处理能力13t m2 d 设计处理能力11 6t m2 d 浓缩的尾矿通过渣浆泵泵送至二次浓缩 一次浓缩通过添加絮凝剂的方式加速尾矿沉降现在絮凝剂单耗16g t尾矿 设计30g t 溢流水水质 150ppm 设计200ppm 48米浓密机 一次浓缩溢流水 一次浓缩溢流水 二次浓缩进料 排出尾矿流态 尾矿排出流态 尾矿排放口 尾矿库区的汇水 集水池取水塔 集水池回水泵房 目前仍在进行的工作有 1 调整膏体浓密机的运行参数 改造浓密机耙架结构 导水管布置形式 力争早日实现大于73 的底流浓度2 引进新型絮凝剂 优化投加方式 最大限度降低药剂单耗3 进一步研究浓密机内泥床高度与底流浓度的关系 4 研究给矿浓度与底流浓度的关系5 研究矿浆在浓密机内驻留时间与底流浓度的关系6 研究高浓度尾矿在不同季节的排放方式 排放浓度7 研究高浓度尾矿的流态 筑坝方式 充分利用库容 5 尾矿二次浓缩结构布置 1 浓密机区域 2 主泵区 3 絮凝剂制备区 4 回水 冲洗泵区 2 主泵 主泵采用3台三缸单作用正排量隔膜泵 2用一备 最大出口压力80kg 最大流322m3 目前因尾矿浓度低 库区采用近点排放 未投用 絮凝剂制备系统 在一 二次浓缩分别设有冲洗水系统 利用回水作为冲洗水 对底流管路及矿浆输送管路进行冲洗 保证了各管路不被堵塞 各阀门能正常关闭 二次浓缩回水池 回水 冲洗系统 生产新水系统 6 自动化控制系统 SCADA SCADA系统包括现场仪表 一次元器件 控制单元 工程师站 操作站 管理终端 服务器 网关 通讯网络系统通过SCADA系统可以对尾矿区整个生产过程 设备运行的控制 保证生产的连续 稳定 优质和高效 通过自动化控制充分发挥设备的效率提高设备的作业率 使处理量最大化 降低生产成本及劳动强度 缩短新工艺调试周期 尾矿库及尾矿回水在库区南侧 设置有集水池 在库区南坝设置取水斜槽对尾矿析出水进行回收 最终通过回水泵站输送至二次浓缩溢槽 实现尾矿库区的回水利用 库区南坝的回水区 南坝的溢洪通道 西坝的排矿管 正在排放的尾矿 尾矿库区现状 总结 巴润矿业公司尾矿高浓度堆放工程一次浓缩