填埋场安装施工组织设计.doc

XX市生活垃圾卫生填埋场工程安装施工组织设计 Page 103 of 103XX市生活垃圾渗透液工程安装施工组织设计投标单位：XXXX环保科技发展有限公司法人代表：全祥胜投标日期：二零零八年七月十八日说 明本安装工程施工组织设计方案，在详细阅读“招标文件”充分理解设计图纸，深入现场考察的基础上，对目标工期、施工质量控制、项目管理机构及劳动组织、施工机械设备和周转材料配备、主要分项工程的施工方法及技术措施、质量安全、文明施工保证措施等方面进行初步的组织设计和部署，我们承诺：工程一旦由我公司中标，我们将在本施工组织设计的础上，根据施工合同的要求以及当地环保主管部门、业主、监理工程师的各项指示，向业主和监理工程师提更详细的，更能符合业主的各项要求的施工组织设计方案，确保工程按各项目标完成。 目 录第一章 工程概况5第二章 编制依据10第三章 施工工期11第四章 工程质量11一、 施工组织及施工前技术准备12二、项目经理部管理机构配置12三、项目经理部职能与责任12四、开工前的技术准备13五、劳动力安排14六、机械设备配置14第五章 主要工程施工方法16一、设备安装工程主要内容16二、施工准备17三、主要施工方法171.开箱检查与保管172.基础验收183.放线就位和找正调平184.地脚螺栓195.垫铁196.灌浆20四、设备安装211.成套设备的的安装212.泵的安装213.堰板安装224.搅拌器的安装235.风机（罗茨鼓风机、离心风机）安装246.空气压缩机安装297.曝气系统安装388.二氧化氯发生器安装39五、管道、阀门安装391.管道、阀门安装工程主要内容392.安装应遵循的规范及标准393.施工准备394.主要施工方法40六、电气安装511.电气安装工程主要内容512.施工中采用的规范标准513.施工准备524.主要施工方法52七、自动化仪表安装581.自动化仪表安装工程主要内容582.安装应遵守的规范及标准583.施工准备584.主要施工程序595.施工方法596.桥架安装607.仪表箱盘安装618.线缆敷设619.仪表单体检验6310.仪表安装6311.单回路模拟试验6312.系统调试64八、防腐工程641.施工应遵循的规范及标准642.主要施工方法及质量要求64九、系统调试661.试验准备662.功能试验（空载试验）673.单机调试（负载试验）674.联动试运行68十、安装流程框图71第六章 工程质量控制措施74一、工程质量保证体系74二、施工中执行的规范标准及有关资料78三、工程质量管理步骤78四、质量控制措施79五、安全施工措施81六、降低成本措施83第七章 工期保证措施85第八章 文明施工及消防措施87第九章 冬雨季施工措施91第十章 工程质量回访92附录：921.劳动力计划表922.拟投入的主要施工机械设备表923.安装工程施工项目及工程量清单924.项目管理班子配备情况表925.项目经理简历表926.项目技术负责人简历表927.废水处理厂安装工程施工进度横道图92第一章 工程概况XX市生活垃圾卫生填埋场工程为环保重点工程，是未来致力环境保护的一个重要部分，如有幸承建此项工程，我公司将选派最强的项目经理部、最富经验的管理者和施工队伍承担此项施工任务，为环境保护做出贡献。该工程包括填埋场库区工程和渗滤液处理工程。其中生活垃圾填埋场区填埋库容120万m3，有效库容106万m3，平均日处理规模200t/d。渗滤液处理站处理能力100t/d。采用“氨吹脱+UBF+MBBR+生化曝气+沉淀+消毒”工艺，废水处理后达到生活垃圾填埋污染控制标准（GB16889-1997）生活垃圾渗滤液排放限值二级标准；污泥经过浓缩池后经过自然干化，运送至填埋场填埋，渗透液处理后出水排至陆水河。本工程中主要安装的设备有氨吹脱塔、废水提升泵、pH调节罐、加药装置、鼓风机、空气压缩机、UBF厌氧反应器、循环泵、MBBR反应器、曝气器、环保材料及栏杆扶手等。本工程部分废水池暗埋地下，有一定的露天作业工作量。雨季施工带来一定的困难，必须采用相应的防雨、防风等技术措施，这对改善施工条件，保证施工进度和确保工程质量是十分重要的。本工程施工工期较短，在施工中，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位等相关各方应密切配合。以业主为首的施工现场统一指挥和相关各方的协调配合十分重要，我们将在进场的工程项目部中指定专人进行同相关各方的联络工作。以确保业主和工程师的指令畅通，各相关单位之间的施工工序搭接合理，及时化解各类矛盾，确保施工的顺利进行。本工程的概况如表1-1所示，建筑设计概况如表1-1所示，结构设计概况如表1-3所示，专业设计概况如表1-4所示。表1-1工程概况工程名称XX市生活垃圾卫生填埋场工程备注建设单位XX市市容卫生管理局设计单位中国市政工程中南设计研究院施工单位XXXX环保科技发展有限公司监理单位质量监督单位合同范围废水池整体结构、设备安装、调试承包方式包工包料总造价￥0000.00合同工期120日历天合同质量目标合格表1-2建筑设计概况建筑体积m3占地面积238m2建筑用途垃圾填埋及渗滤液处理设备房建筑面积43m2分项名称卫生填埋场垃圾副坝、库区截洪沟、库区封场表面排水沟、渗滤液集排系统、填埋气体收集处理系统、地下水集排系统、封场覆盖、库区防渗、库区平整、绿化隔离带、作业设备及车辆水池总高度6m调节池防渗渗滤液处理站氨吹脱塔、提升井、厌氧流化床、MBBR生物反应器、生化曝气池、沉淀池、接触消毒池、污泥泵井、污泥浓缩池、加药间、管理区，所有设备基础，路面、绿化等地磅房平面尺寸LM5750M池内墙体防水做法五层防水抹灰法设计房外高差5CM池底标高按总设计图定栏杆扶手碳钢防腐0.000标高+38.00m表1-3结构设计概况地基土质粉土（坡岭边）地下水位地基类别天然地基步梯形式浇筑基础形式整板抗震设防裂度7度地下混凝土类别普通0.000以下墙体钢砼结构基础混凝土强度等级C10钢筋接头类型绑扎或焊接基底标高-4.0M混凝土强度等级墙梁C25地下结构形式钢砼结构池面结构形式钢砼结构筏板、墙钢筋类别HRB335级盖板钢筋类别HPB235级表1-4专业设计概况（废水处理设备及材料）序号名称规格及型号单位数量功率备注1氨吹脱塔TY-ACT-3000，3500mm台10.75KW炭钢防腐2风机风量:67000m3/h,风压1364Pa,转速1000rpm台111KW3耐腐耐磨提升泵100UHB-Z-50-20Q=50m3/h，H=20m台210KW一用一备4废水提升泵Q=6m3/h，H=16.5m台21.1KW一用一备5pH调节罐TY-ACT-pH/10001000mm, H=1200mm台20.55KW炭钢内衬胶,配0.5KW搅拌机6加药装置JY0.6/1.44150015001500mm,台10.75KW配计量泵N=0.6 KW2，溶药槽给水管Dg2527离心风机4-72-10CQ=18.3m3/hH=15m台111KW铸铁8循环泵DFW65-160（1）/B/2/4Q=50m3/hH=20m台210KW9UBF厌氧反应器TY-UBF-30003.010.0m台2炭钢防腐10三相分离器非标自制组1炭钢防腐11集气装置非标自制组1炭钢防腐12布水装置组113温度监测仪XMT-101E，040套114填料GM型轻性纤维填料m31160mm15提升泵Q=6m3/h，H=16.5m台21.1KW一用一备16循环泵DFG65-250A/4/2.2Q=18.3m3/hH=15m台22.2KW一用一备17MBBRTY-MBBR-28001.52.816.8m座1炭钢结构，防腐18填料K19mm组119填料支架非标自制组1炭钢防腐20提升泵Q=6m3/h，H=20m台21.5KW一用一备21空压机VF-6/7Q=6m3/min，p=167Kp台118KW22生化曝气器SH4000 4.04.0m台123填料软性填料批124微孔曝气器200组125鼓风机台226污泥泵Q=6m3/h台11.5Kw铸铁27五金、阀门及其配件国标批128PLC控制系统西门子套129电气系统及配件国标批1渗滤液处理工艺流程见下图：来自调节池氨吹脱塔加酸1#提升泵井间歇加热UBF复合式厌氧反应器罗茨鼓风机2#提升泵井MBBR生物膜反应器污泥回流生化曝气池污泥泵井沉淀池加氯污泥浓缩池消毒池达标排放污泥外运第二章 编制依据1、XX市生活垃圾卫生填埋场渗滤液处理工程招标文件（2008-7-4）2、XX市生活垃圾卫生填埋场防渗及渗滤液处理站工程答疑（2008-7-10）3、XX市生活垃圾卫生填埋场工程施工图设计图纸4、机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-985、压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-986、起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-987、连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-988、钢结构工程施工及验收规范 GB50205-20019、工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-9410、工业金属管道工程施工及验收规范 GB50235-9711、钢结构工程质量检验评定标准 GB50221-9512、排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-9913、电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范 GBJ148-9014、电气装置安装工程母线装置施工及验收规范 GBJ149-9015、自动化仪表安装工程质量检验评定标准 GBJ131-9016、电气装置安装工程电缆线路施工及验收规范 GB50168-9217、电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范GB50170-9218、电气装置安装工程低压电器施工及验收规范 GB50254-9619、电气装置安装工程起重机电气装置施工及验收规范 GB50256-9620、电气装置安装工程1KV及以下配线工程施工及验收规范 GB50258-9621、电气装置安装工程接地装置施工及验收规范 GB50169-9222、电气装置安装工程电气设备交接试验标准 GB50150-91第三章 施工工期 经项目部对该工程分析、论证，结合我公司经济和技术力量实际情况，完全有能力按照业主要求于 2008 年 月 日前完工。安装工程工期为40天（2008年 月 日-2008年 月 日），工艺调试为120天（2008年 月 日-2009年 月 日），安装进度见附7。具体时间在合同签定后另行确定，总施工期为120天（不含工艺调试期及验收）。第四章 工程质量 工程质量达到市政工程有关检验评定标准规定的优良标准。一、 施工组织及施工前技术准备该工程量较大，施工工期(有效施工天数)较短，技术繁简程度不一，安装工艺要求较高，因此，协调好设计与施工，监理与安装施工，供货商与安装施工，土建与安装施工，装修与安装施工及安装各工程专业之间的相互关系至关重要。为确保该项目保质保量按期交付使用，决定采用项目法施工，组建安装工程项目经理部。二、项目经理部管理机构配置项目经理 项目工程师施工经理设备材料预算统计技术负责质量负责安全负责三、项目经理部职能与责任项目经理部在项目经理的领导下组成管理班子，合理地组织本工程项目的生产要素，优化组合，使施工方法上先进，组织管理上合理，参与项目的各部门配合密切，要积极贯彻和执行业主、监理公司有关工程精神，精心组织、科学施工。认真编制季度、月、旬、周生产计划，落实工期目标、质量目标及成本目标，确保工程项目的顺利完成。将施工安全、质量、工期、成本及文明施工等责任落实到人，根据工程项目的具体情况，定期召开生产协调会议，解决施工中的问题。严格依照建筑法组织施工，将施工管理纳入法制化管理，注重提高按规范、规定标准组织施工的认识，并自觉执行之。各分部、分项及隐蔽工程的开工及验收与监理部门都保持密切地联系。工程施工中要考虑监理部门对施工单位提出的要求，以使该项目速度快、质量好，及早发挥投资效益，达到业主满意，设计单位满意，监理单位满意。项目经理对安全、质量全面负责，坚持项目经理领导下的安全生产领导小组正常工作，为切实抓好项目的安全与质量，项目经理部设安全员、质量员各一名。四、开工前的技术准备为加强项目的标准化管理，狠抓技术管理，建立技术管理网络：认真学习施工设计图纸及相关规范、规程、标准，并对图纸中的问题进行整理记录，请设计单位进行设计交底，图纸会审。结合本工程的特点，总结以往施工的经验，编制切实可行的单位工程施工组织设计、分部工程、分项工程技术交底、特殊部位、重点工艺设备施工技术参数计算及施工方法确定。进行各单位工程及总用电负荷计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供电源的接户位置绘制施工临时用电平面图，编制临时施工用电组织设计。进行各单位工程及总用水量计算，按照厂区总图各单位工程的相对位置及业主提供水源的表井位置绘制临时用水平面图，做好临时用水、供水及试验用水排放方式及路径的设计规划。编制各单位工程进度计划，根据总工期要求及土建与其它影响安装施工的实际情况，进行合理穿插施工安排，做好工序衔接，绘制总工期形象进度图表。编制各单位工程施工预算，主要内容：、材料采购计划，劳动力使用计划，设备、机具使用计划，预制加工及外协加工计划。确定各单位工程质量目标，结合各单位工程特点，确定各分部、分项工程质量目标，并与施工班组签订质量目标责任书。根据业主施工总平面规划要求，确定安装工程临设搭建场地，做好宿舍、伙房、办公、库房堆放场地及厕所的规划，并完成临设的搭建施工。 五、劳动力安排工程项目部下设技术质检组、安全保卫组、材料组、施工一班、施工二班、施工三班。施工一班负责设备连接设备、管道工程安装，施工二班负责环保材料、附属设施工程安装，施工三班负责电器、仪表工程安装。劳动力计划见附表7。六、机械设备配置根据工程特点，施工过程中各种机械设备配置详见下表：拟投入的主要施工机械设备表序号机械或设备名称型号规格数量国别产地制造年份性能用于施工部位备注1热熔焊机Ct220-52北京2002 3良好管道安装2汽车起重机25-40T1上海2004 4良好设备安装3汽车起重机8T2上海2004 1良好设备安装4载重汽车6T2长安2004 9良好场内运输5载重汽车8-10T3长安2005 8良好材料运输6叉车5T3上海2006 8良好设备及材料搬运7空压机喷砂用1上海2003 3良好设备除锈8空压机3W 10/7B1上海2005 8良好吹扫管路9交流电焊机BXL3003北京2005 4良好设备焊接10交流电焊机BN5002北京2006 1良好设备焊接11直流电焊机AX43004北京2007 1良好设备焊接12直流电焊机AX75003北京2006 1良好设备焊接13空气等离子LGK8 402北京2005 7良好钢材切割14空气等离子LGK8 1002北京2006 11良好钢材切割15手工钨级氩弧焊机NSA4 3002上海2005 2良好设备焊接16交直流氩弧焊机WSE 3153上海2002 10良好钢材切割17电动试压泵ST6001烟台2000 3良好管道试压18电动试压泵B36XA1北京2003 4良好管道试压19电动液压弯管机WTQ27 1082烟台2008 3良好管道安装20液压电动弯管机DYM 32北京2005 4良好管道安装21电动套丝机SQ502烟台2004 8良好管道安装22电动套丝机SQ 1001北京2003 4良好管道安装23剪板机Q112020001上海2002 9良好加工车间24卷板机W11-2020001上海2005 9良好加工车间25无齿锯4003温州2007 2良好加工车间26无齿锯3501徐州2007 10良好加工车间27台钻1321西安2006 3良好加工车间28电锤Y7P2沈阳2003 4良好设备安装29电钻12224温州2004 3良好设备安装30电烘箱TD4672武汉2004 4良好焊条烘干31角向磨光机1504常州2004 8良好设备安装32倒链5T3西安2004 4良好设备安装33各种液压千斤顶D65T3西安2003 2良好设备安装34临时配电箱DK8008烟台2003 10良好临时电35地排车2上海2005 3良好场内搬运3650KV耐压机XJ2001上海2003 4良好电器设备安装37电流发生器401GX1温州2005 3良好电器设备安装38各种规格兆欧表Dd30-b3徐州206 4良好电器设备安装39各种规格钳型电流表MG-28型3西安2008 1良好电器设备安装40万用表d30-b2沈阳2004 4良好电器设备安装41地阻表VJ-601温州2005 2良好电器设备安装42安全变压器YZ-10-B1武汉2006 10良好电器设备安装43压接钳CZB63023常州2003 3良好电器设备安装44各种仪表测试用仪器仪表WZB68123西安2003 4良好电器设备安装第五章 主要工程施工方法 安装原则：先地下后地上； 先主(干)线后支线；先预制后安装；先设备后管道；先吹除后试压；先防腐后绝热；先检查后隐蔽。一、设备安装工程主要内容本工程中主要安装的设备有设备有氨吹脱塔、废水提升泵、pH调节罐、加药装置、鼓风机、空气压缩机、UBF厌氧反应器、循环泵、MBBR反应器、曝气器、环保材料及栏杆扶手等。1安装工程难点、重点分析1.1安装工程中，部分设备体积庞大，如氨吹脱塔、UBF厌氧反应器、MBBR反应器、鼓风机等，安装时要用大型吊装设备或特殊措施。1.2本工程工艺复杂，配管工序多，质量要求高。因此，要求配管工作有熟练的操作技能。1.3交叉作业多，各种设备安装及配管与土建施工相互交叉、相互穿插施工，如UBF厌氧反应器的安装，在土建做UBF反应器地坪及基础后，就要将脱水机就位。1.4 精密设备多，安装精度高，成品保护要求高，如小型电机、加药泵一但安装就位，要立即采取设备成品保护措施，防止土建施工砸坏、碰坏。根据以往的施工经验，从设备吊装就位来看，可以采取用游动式吊车（履厢式起重机或汽车式起重机）结合导链，滚杆的方法进行施工。 对于搅拌器、各种泵、空压机、鼓风机等则宜采用游动式吊车进行吊装，还有如加药间的加药泵则考虑滚杠加导链将设备水平侧道至基础上进行安装。从施工方法来看，由于各机械设备均为单体设备，重量不大，不论采取哪种方法均无技术难度，只要把握好以下三关，即：设备开箱检验关，设备清洗检查关，以及设备就位找正后与管道及阀门的连接关，设备的安装即告顺利结束。2施工中采用的规范、标准如下：l 机械设备安装工程施工及验收通用规范 50231-98l 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范 GB50275-98l 起重设备安装工程施工及验收规范 GB50278-98l 连续输送设备安装工程施工及验收规范 GB50270-98l 破碎、粉磨设备安装工程施工及验收规范 GB50276-98l 钢结构工程施工及验收规范 GB50205-2001l 工业安装工程质量检验评定统一标准 GB50252-94l 排水工程机电设备安装质量检验评定标准 SZ-06-99二、施工准备施工前应根据设计图纸、随机技术文件及相关的规范、规程、标准要求，结合施工现场的具体条件编制专业施工技术方案，对特殊设备安装应反复计算并拟定施工方法，进行必要的技术培训和详尽的技术交底。对各构筑物，设备基础进行测量，校核安装尺寸，应注意工艺流程中各关键构筑物设计水位与设备的互相关系；根据总进度计划及各专业施工的情况，商定合理满足运输安全的运输通道，运输通道的地面强度必须保证运输承载要求。对施工中所必须的施工机具、设备应保证连续施工。施工所必须的水、电、气等应满足连续施工的要求，落实好采购加工的成品及半成品，保证施工的要求。现场仓库应能满足设备及零部件存放和成品及半成品防护的要求。 三、主要施工方法1.开箱检查与保管设备开箱应由业主、监理、供货商及施工诸方共同参加。开箱前核实箱号、箱数及检查包装情况核实设备的名称、型号及规格，应符合设计要求。检查清点装箱清单、设备技术文件、随机资料及专用工具，其资料应齐全，满足施工。设备表面不应有损坏和锈蚀等及其它缺陷，部件不得缺损。对以上检查情况填写开箱记录。开箱后的设备及零、部件和专用工具应妥善保管，不应使其变形、损坏、锈蚀、丢失。2.基础验收 基础验收应在土建基础合格交付后进行，验收应由业主、监理及施工单位共同参加。 设备基础的位置，几何尺寸及质量要求应符合设计及现行国家标准钢筋混凝土工程施工及验收规范的规定，并满足待安装设备的要求，复测结果应符合表1要求设备基础尺寸和位置的允许偏差 表1项目允许偏差(mm)坐标位置(纵、横轴线)20不同平面的标高-20平面外形尺寸凸台上平面外形尺寸凹穴尺寸20-20+20平面的水平度(包括地坪上需安装设备的部分)每米全长510垂直度每米全长510预埋地脚螺栓标高(顶端)中心距(在根部和顶部测量)+2020预埋地脚螺栓孔中心位置深度孔壁铅垂度10+2010注：进口设备高于本要求的按设备要求确定。(3) 设备基础表面和地脚螺栓的预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等均应清去除干净，预埋地脚螺栓的螺纹和螺母应保护完好，暂不安装的应涂基脂，放置垫铁部位的表面应凿平。3.放线就位和找正调平(1) 调平就位前，应按设计图纸及有关建筑物的轴线或边缘线，划定安装基准线。(2) 互相有连接、衔接或排列关系的设备，应按其要求，划定共同的安装基准线。(3) 平面位置安装基准线与基础实际轴线或与厂房墙(柱)的实际轴线或边缘距离的允差为20mm。设备定位基准的面、线或点对安装基准线的平面位置和标高的允差应符合表2设备的平面位置和标高对安装基准线的允差偏差 表2项目允许偏差平面位置()标高()与其它设备无机械联系的10+20-10与其它设备有机械联系的21(4) 设备找正，找平的基准面、线或点确定后，设备的找正调平均应在给定的测量位置上进行检验，复测相同设备的找正、调平的测量位置应按设备技术文件要求，如无要求，按规范标准执行。(5) 设备安装精度的偏差应保证能承受力或湿度变化后引起的偏差；补偿使用过程中磨损引起的偏差，不增加功率消耗，使转动平稳，使机件在负荷作用下受力较小，有利于有关机件的连接、配合。4.地脚螺栓(1)埋设预留孔中的地脚螺栓埋设预留孔中的地脚螺栓，在预留孔中，应垂直无倾斜，其任一部分离孔壁的距离15，底端不应碰孔底。地脚螺栓上的油污及氧化层等应清理干净，螺纹部分涂钙基脂。螺母与垫圈、垫圈与设备底座间的接触均应紧密。拧紧螺母后螺杆露出长度为螺栓直径的1/3-2/3。(2)装设胀锚螺栓(胀锚螺栓的公称直径以d表示)a、胀锚螺栓的中心线应以设计图纸确定。其中心到基础或构件边缘的距离7d；底端至基础底面的距离3d，且不得10d。b、装设胀锚螺栓的基础土强度10Mpa，当基础混凝土或钢筋混凝土有裂纹的部位不得使用胀锚螺栓。C、胀锚螺栓钻孔直径与深度应符合设备技术文件或规范要求。5.垫铁(1)找正调平设备用垫铁应符合各类机械设备安装规范、设计及设备技术文件的要求。(2)当设备的负荷由垫铁组承受时，垫铁组的位置和数量应符合以下要求：每个地脚螺栓旁边至少应有一组垫铁。垫铁组在能放稳和不影响灌浆的情况下，应放在可靠近地脚螺栓和底座主要受力部位下方。两垫铁组距离应为500-1000mm。设备底座有接缝处的两侧各垫一组垫铁。(3)使用斜垫铁调平时，应符合下列要求：承受负荷的垫铁组，应使用成对斜垫铁，且调平灌浆前用定位焊焊牢。承受重负荷或有较强连续振动的设备应用平垫铁。(4)每一垫铁组应尽可能减少垫铁块数，且不应超过5块，并少用薄垫铁。放置平垫铁时，最厚的放在下面，最薄且不小于2mm的放在中间， 并应将各垫铁相互用定位焊焊牢。(5)每一垫铁组应放置整齐平稳，接触良好，设备调平后，每组垫铁均应压紧，对调整运转的设备用0.05mm塞尺检查垫铁之间及垫铁与底座面之间的间隙时，在垫铁同一断面处以两侧塞入的长度总和不得超过垫铁长(宽)的1/3。(6)设备调平后，垫铁端面应露出设备底面外缘，平垫铁应露出10-30mm，斜垫铁应露出10-50mm，垫铁组伸入设备底座底面的长度应超过设备地脚螺栓的中心。(7)安装在金属结构上的设备调平后，其垫铁应与金属结构用定位焊焊牢。(8)设备采用无垫铁施工时，应符合下列要求：1)应根据设备的重量、底座的结构确定临时垫铁、小型千斤顶或调整顶丝的位置和数量。2)采用无收缩混凝土灌注应随即捣实灌浆层，待灌浆层达到设计强度的75% 以上时，方可松掉顶丝或取出临时支撑件，并应复测设备水平度，并将支撑件的空隙用砂浆填实。(9)设备采用减震垫铁调平，应符合下列要求：1)基础或地坪应符合设备技术要求，在设备占地范围内，地坪(基础)的高低差不得超出减震垫铁调整量的30-50%，放置减震垫铁的部位应平整。2)减震垫铁按设备要求可采用无地脚螺栓或胀锚螺栓固定。3)设备调平时，各减震垫铁的受力应基本均匀，在其调整范围内应留有余量，调平后应将螺母锁紧。4)采用橡胶垫型减震垫铁时，设备调平后经1-2周应再进行一次调平。6.灌浆(1) 预留地脚螺栓孔或设备底座与基础之间的灌浆，应符合现行国家标准钢筋混凝土工程施工验收规范的规定。(2)预留孔灌浆前，灌浆处应清洁干净，灌浆宜采用细碎石混凝土，其强度应比基础或地坪混凝土强度高一级，灌浆时应捣实，并注意保证地脚螺栓不倾斜，以免影响设备安装精度。(3)当灌浆层与设备底座面接触要求较高时，宜采用无收缩混凝土或水泥砂浆。(4)灌浆层厚度不应小于25mm。四、设备安装1.成套设备的的安装包括氨吹脱塔、UBF厌氧反应器、MBBR反应器、曝气池、PH调整罐。安装程序：基础验收放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的设备在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的设备，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。2.泵的安装（1）安装程序：基础验收开箱检查放线垫铁配置铲麻面地脚螺栓安装设备就位安装校正调整基础灌浆拆装清洗二次精平各部位检查试运转。整体出厂的泵在防锈保质期内，其内部零件不宜拆卸，清洗和检查应符合设备技术伫。整体安装的泵，纵向安装水平偏差不应大于0.10/1000，横向安装水平偏差不应大于0.20/1000，测量时应选在泵的进出口法兰面或其它水平面上进行测量；解体安装的泵纵向和横向安装水平偏差均不应大于0.05/1000，并应在水平中分面、轴的外露部分、底座的水平加工面上进行测量。（2）管道与泵连接时应符合以下规定管子内部和管端应清洗洁净，清除杂物，密封面和螺纹不应损伤。吸入管道和输出管道应有各自的支架，泵不得直接承受管道的重量。相互连接的法兰端面应平行，螺纹管接头轴线应对中，不应借法兰螺栓或管接头强行连接。管道与泵连接后，应复验泵的原找正精度，当发现管道连接引起的误差时，应调整管道。管道与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割；需要时，应拆下管道和采取必要的措施，并防止焊渣进入泵内。泵的吸、排出管道的配置应符合设计及规范规定。（3）试运转前检查内容及要求驱动机的转向应与泵的转向相符；各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠。各固定联接部位无松动；各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定；有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑。盘车灵活、无异常现象。泵起动前，泵的出入口阀门应处于下列位置：吸入管路阀门全开；排出管路阀门：离心泵全闭，其它泵全开(混流泵真空引水时，全闭)（4）试运转设备试运转应符合设备技术文件的规定，试运转过程中各固定部位不应有松动，转子及各运动部位运转正常，不得有异常声响及磨擦现象，附属系统运转正常，管道连接牢固，无渗漏现象；湿度及润滑符合设备技术文件规定；安全保护，电控装置及各部分仪表均应灵敏，正确可靠；机械密封的泄漏量不应大5m1/h，填料密封的泄漏量应符合表3的规定。特殊介质的泵，密封的泄漏量不应大于设计的规定值。表3 填料密封的泄漏量 设计流量(m3/h)5050-100100-300300-10001000泄漏量(ml/h)1520304060泵在额定功率连续试运行时间不应少于2h；特殊泵的试运转时间应符合设备技术文件的规定。其它泵应按设备技术文件的规定关闭有关附属系统的阀门，切断电源及其它动力来源，输送易结晶、凝固、沉淀等介质冲洗泵和管道，防止堵塞；放净泵内积存的液体，防止锈蚀和冻裂；如长时间停泵放置，应采取必要的措施，防止设备沾污、锈蚀和损坏。3.堰板安装（1）堰板安装程序：定位放线固定点钻孔密封材料及堰板安装堰板找平固定试水调整、密封检查。（2）根据设计标高，用水准仪分别测出二沉池堰板安装基准点，基准点间距以1米为宜，连接基准点形成基准线，根据设计要求，利用基础线垂直找出堰板固定点，按要求钻好固定件孔。（3）正确粘好密封材料，安装堰板。（4）利用水准仪沿堰板齿每隔2- 4米测得一个设计标高点，并用乳胶玻璃管冲水找平。调试误差1mm。（5）试车调整，堰齿出水应均匀，密封良好，如有缺陷应仔细调整至设计要求。4.搅拌器的安装（1）安装程序：熟悉图纸及相关技术文件基础放线支架安装找正卷绕装置就位紧固搅拌器驱动装置安装找正调平搅拌桨和控制系统组装试运行。（2）安装前的准备工作1、检查设备的规格、性能是否符合图纸要求，检查设备说明书、合格证和设备试验报告是否齐全。2、检查设备外表如潜水电机、搅拌浆叶、导杆、起吊支架等是否受损变形，零部件是否齐全完好。3、复测土建工程的标高是否满足设计图要求，以及检查所有的埋件留孔要求是否符合安装条件。（3）设备安装1、潜水搅拌器采用主机、导杆、起吊支架分部安装的形式进行。2、水下搅拌器提升导轨上部固定方式可根据实际条件现场确定。3、用于潜水电机升降的导杆安装时应保证其垂直度偏差不大于1/1000mm，与池壁的位置偏差小于2mm，检查无偏差后将导杆底部与池底、上部与池壁采用基础螺栓连接固定。4、安装后的搅拌浆叶角度偏差应小于10。5、起吊支架安装时应保证立柱垂直度偏差小于1/1000，定位准确后用地脚螺栓与基础平台连接固定，安装后的起吊支架应能顺利地将主机吊上或放下。（4）检验与调试1、潜水搅拌器在无水状况下应短时起动运转，检验搅拌浆叶的转向是否符合要求，运转时搅拌浆叶有无抖动、卡阻现象发生。2、潜水搅拌器在有水工况下带负荷连续运行2小时，检查传动装置运转应平稳，搅拌轴及浆叶等无异常抖动现象。3、测量电机电流不超过额定值，三相电流平衡，电机与轴承温升正常。4、潜水电机的机械密封良好，湿度检测装置不应动作。5、负载试验时应检测单位容积功率和池底流速，在厂家现场技术代表指导下，按设备技术文件规定进行。5.风机（罗茨鼓风机、离心风机）安装（1）安装程序1）预留螺栓孔技术准备基础验收开箱检验轴承箱安装电机,风壳安装一次找平找正一次灌浆解体清洗,组装二次找平找正二次灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收2）预埋螺栓技术准备基础验收开箱检验解体清洗轴承箱安装找平找正电机风壳安装灌浆联轴节对中工艺管道安装联轴节复查试车准备单体试车交工验收整体安装设备无解体、清洗、检查、组装等项目。（2）主要安装技术要求1）垫铁安装垫铁应根据设备重量和地脚螺栓尺寸计算后按规范选取，垫铁表面应平整，无飞边毛刺和氧化皮。斜垫铁要成对使用，斜度以120为宜。垫铁应安放在地脚螺栓两侧和其它受力集中处，地脚螺栓间距小于300毫米时，可在地脚螺栓同一侧放置一组垫铁。垫铁层数一般不超过4层，高度3070毫米，相邻两组垫铁间距500毫米左右。垫铁与设备底座应接触均匀，用0.05毫米塞尺检查时塞入长度不得超过垫铁长（宽）度的13。设备找平找正后，垫铁组应露出设备底座1030毫米，垫铁层间要进行点焊。安装在钢架上的垫铁要与钢架焊牢。垫铁安装后24小时内要进行二次灌浆。2）地脚螺栓地脚螺栓应垂直安装，与预留螺栓孔四周的间距不小于15毫米，且不得挨住底部。砼强度达到75时，可把紧地脚螺栓。把紧后，螺栓应露出螺母1.53个螺距。露出部分要涂油保护。把紧地脚螺栓应均匀进行，力矩按规范要求。3）找平找正1.离心式风机（1）标高：标高在设备底座下面或轴心线上测量，允许偏差5毫米。（2）中心线位移5毫米（3）水平度：水平度在轴承箱中分面上或轴的延伸端上测量，风壳水平在出风口法兰面上或机加工面上测量，风壳水平仅作为参考，以保证风壳和转子轴的对中为准。电机不考虑水平，以保证和轴承箱的对中为准。整体安装的轴承箱：纵、横向水平允差0.101000两半安装的轴承箱：每个轴承箱的纵向水平0.041000，横向水平0.081000主轴的水平度：0.041000（4）两半安装的轴承孔对主轴轴线在水平面内的对称度0.06毫米。可测量轴承箱与主轴两侧密封的径向间隙之差。2.罗茨式风机（1）标高，中心线位移要求同2.4.3.1（1）。（2）水平度：纵横向水平度在主轴和进排气法兰面上测量，0.210004）解体清洗和组装1.离心式风机解体清洗将机壳和轴承箱拆开，清洗转子、轴承体和轴承。转子直接装在电机轴上的风机可不拆卸。清洗用的溶液要符合有关规定。轴承箱的冷却水管道要畅通，并进行水压试验。调节机构应清洗洁净，转动应灵活。轴承箱组装轴承箱组装前应进行煤油试漏。滚动轴承轴承箱：检查轴承的轴向游隙，应符合出厂技术文件的说明。检查轴承压盖与轴承外圈的轴向间隙：固定侧0.10；活动侧 间隙DL0.15DL=LD 式中：L为两轴承间的距离D为轴与壳体（轴承）的温度差，一般取1015为轴的线膨胀系数（钢=1210-6）10.15为膨胀后的剩余轴向间隙滑动轴承轴承箱：检查滑动轴承下瓦与轴的接触情况，接触面积60，接触长度瓦长的80。推力轴承与止推盘的接触面积70止推面积。轴瓦与轴径向间隙为轴颈直径的2100031000。轴瓦与压盖之间的过盈量为0.030.06毫米。机壳组装机壳应以转子轴线为基准找正，组装后转子与机壳不得有碰撞、摩擦现象。测量进风口与叶轮进口圈间隙，如下图所示： S2S1轴向进入深度S1 =叶轮外径的101000径向间隙S2 =叶轮外径的1.5100031000（外径大的取小值）四周间隙应均匀。测量主轴与后侧板开孔的同轴度，四周间隙应均匀，不得碰刮。2.罗茨式风机解体清洗清洗齿轮箱和齿轮。转子应转动灵活，机壳内无杂物。清洗润滑油系统，保证其畅通。组装测量齿轮副的啮合间隙，包括顶、侧间隙和啮合面积。检查两个转子之间的啮合间隙。检查测量转子与机壳（或墙板）之间的间隙，包括轴向和径向间隙。以上测量间隙应符合设备技术文件的规定。5）联轴节对中设备技术文件给出联轴节对中要求值时，按技术文件数值调整。无具体要求时：径向位移0.025毫米 轴向倾斜0.21000端面间隙以联轴节的形式定。皮带传动时，两皮带轮的中心平面偏移：三角带 1毫米；平皮带 1.5毫米轴向倾斜（平行度）0.510006）工艺管道安装风管与风机的连接一般都是软连接。刚性连接时，要保证风机不受外力干扰，即无应力连接。最终连接时要用百分表监视风壳的位移。（3）单体试运转1）单体试运转前应具备的条件主机及附属设备的就位、找平找正、检查及调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作结束。与试车有关的工艺管道和设备具备使用条件。公用工程（水、电、气）及电气仪表系统满足使用条件。2）单体试运转的准备工作旋转部件加装防护罩。风机入口加装60目的粗滤网。按规定加注合格的润滑油（脂）。调节系统静态测试合格。冷却水、润滑油系统单体试运转合格，具备使用条件。电机单试2小时合格，具备使用条件。现场必备的消防设施和防护用品备齐。3）离心式风机试车步骤盘车检查，应灵活无卡涩现象。关闭