承压类特种设备无损检测相关知识课件WORD版.doc

第1篇 金属材料、热处理及焊接基本知识性能包括：使用性能、工艺性能、经济性1.使用性能：力学性能（机械性能）；物理性能（密度、导热系数、比热、熔点、线膨胀系数、弹性模量、比重等）；化学性能（耐腐蚀性）2.工艺性能（加工性能（制造工艺性能）：切削加工性能；可铸性；可锻性；可焊性：金属材料通过常规焊接方法和工艺而获得良好焊接接头的性能。热处理性能（也称为五大性能）材料的力学性能：材料在外力作用下所表现的一些性能。力学性能（机械性能）指标主要包括：强度、硬度、塑性、韧性以及弹性、疲劳强度等n 内力：材料内部各部分之间相互作用的力。n 应力：物体在外力作用下而变形时，其内部任一截面单位面积上的内力大小。n 应变：物体在外力作用下，其形状尺寸所发生的相对改变称为应变。n 强度：是指金属抵抗永久变形和断裂的能力。n （是金属材料抵抗永久变形和断裂的力学性能指标）拉伸曲线，分为：n 弹性阶段：直线、弹性极限 e、服从虎克定律n 屈服阶段：塑性变形、屈服强度s、晶格滑移n 强化阶段：加工硬化、抗拉强度b，n 颈缩阶段：变细、颈缩评价材料强度性能的主要指标：抗拉强度b(Rm) 屈服强度s (Rel)不允许发生塑性变形，机械设计中应采用s作为强度指标。安全系数（碳素钢及低合金钢等）：n 一般机械设计：ns 1.52.0 nb 2.05.0n 锅 炉： ns 1.5 nb 2.7n 压力容器： ns 1.5 nb 2.7n 压力管道： ns 1.6 nb 3.0塑性：是指材料在载荷作用下断裂前发生不可逆永久变形的能力。n 伸长率；n 断面收缩率（通常用拉伸试验来确定！）塑性大，有较大的安全性，但带来浪费硬度：是材料抵抗局部塑性变形或表面损伤的能力。（是衡量金属软硬的力学性能指标）硬度高，一般强度也高，耐磨性较好一般与强度有一定的关系，可以通过测试硬度来估算材料强度。n 低碳钢：b0.36 HBn 高碳钢：b0.34 HBn 调质合金钢：b0.325 HB硬度指标：n 布氏硬度HB：压痕大，用于硬度较低的材料n 洛氏硬度HR：压痕小，应用广泛n 维氏硬度HV：压痕很小，测表面硬度n 里氏硬度HL：利用冲击速度与回弹速度测，体积小、重量轻、操作简便、适用于任意方向、现场使用，可方便转换，应用广泛。冲击韧性：是指材料在外加冲击载荷作用下断裂时消耗能量大小的特性。n 冲击吸收功Ak（通常用冲击试验来确定！）1.2.1金属的晶体结构内部原子呈规则排列的物质称为晶体。金属的明显特征：n 所有固体金属都是晶体；n 金属具有良好的导电、导热性；n 金属具有特有的颜色和光泽；n 金属具有塑性。晶体内部原子的排列方式称为晶体结构，常见的晶体结构：n 体心立方晶格:-Fe,-Fe（低碳钢、低合金钢)n 面心立方晶格：-Fe、Al （奥氏体钢等)n 密排六方晶格：Mg、Zn （石墨等)晶胞的变形面越多，塑性越好，强度越低。塑性大 强度高 密排六方 面心立方 体心立方晶格缺陷：（空位、间隙原子、置代原子、位错等）使材料等物理、化学性质发生改变。结晶过程：高温的液态金属冷却转变为固态金属的过程是一个结晶过程，即原子由不规则状态过渡到规则状态的过程。合金：通过冶炼、烧结或其他方法将一种金属元素同一种或者几种其他元素结合在一起并形成一种具有金属特性的新物质称为合金。n 组元：组成合金的最基本的独立的物质。n 相：具有同一化学成分、同一结构并以界面相互分开的、均匀的组成部分。n 系：相同或大致相同的组元以不同的结合比例而组成的一系列合金的集合。n 组织：组成合金的各相在空间上的配置情况。n 固态合金中的相可分为：固溶体、金属化合物1.2.2铁碳合金的基本组织钢和铸铁统称为铁碳合金钢：含C 0.022 铸铁：含C大于 2 含碳量对钢铁的力学性质有决定性的影响。基本概念n 相平衡：结晶或相变过程中各相之间的相对重量和相的浓度处于相对稳定而达到的一种能量平衡。n 相图：温度为纵坐标、组元成分为横坐标，表明合金系中各合金在不同温度下的组成、以及相与相之间平衡关系的图形。n 共晶反应：结晶过程中，从一种成分固定的合金溶液中同时结晶出两种成分和结构皆不相同的固相的过程。n 共析反应：在冷却过程中，从一均匀一致的固相中同时析出两种成分和结构皆不相同的新固相的过程。n 次生相：固相中析出的相结构有别于母相的小晶体。n 偏析：结晶时形成的晶内化学成分不均匀的现象。n 铁碳合金状态图基本概念n A1线：冷却时，奥氏体向珠光体转变的开始温度线；n A3线：冷却时，奥氏体向铁素体转变的开始温度线；n ACm线：冷却时，奥氏体向渗碳体转变的开始温度线；n 加热时： AC1线、AC3线、ACCm线n 冷却时： Ar1线、Ar3线、ArCm线n 铁素体 F：碳溶于-Fe 或-Fe 中的固溶体。强度、硬度不高，塑性韧性良好；770C以下具有铁磁性n 固溶体：组成合金的两种或两种以上元素，相互溶解形成单一均匀的物质。 置换固溶体、间隙固溶体n 奥氏体 A：碳溶于-Fe 中的固溶体。奥氏体仅存在于727C以上的高温范围；不具备铁磁性n 渗碳体 Fe3C：铁和碳的金属化合物，含碳量6.67%；硬度很高，塑性韧性几乎为零，脆性极大。217C以下具有铁磁性n 珠光体 P：层片状铁素体与渗碳体构成的机械混合物；硬度和强度较高，塑性也较好；按片间距大小分为：珠光体、索氏体S、屈氏体Tn 马氏体 M：马氏体是碳在-Fe 中的过饱和固溶体。硬度很高、很脆、冲击韧性低，断面收缩率几乎为零调质处理后的回火低碳马氏体具有较高的强度和较好的韧性。还有：贝氏体B：魏氏组织：带状组织：相：相：n 共析钢：含碳量等于0.77n 过共析钢：含碳量大于0.77n 亚共析钢：含碳量小于0.77（常用钢）（焊接结构压力容器用钢的含碳量一般不大于0.25%！）1.2.3热处理一般过程n 热处理：是将固态金属及合金按预定的要求进行加热，保温和冷却，以改变其内部组织，从而获得所要求性能的一种工艺过程。（化学成分不变，内部组织要变！）1.2.5常用热处理工艺1.退火：将钢试件加热到适当温度，保温一定时间后缓慢冷却，以获得接近平衡状态组织的热处理工艺。n 完全退火：AC3以上3050n 不完全退火：AC1以上30501.2.5常用热处理工艺退火的目的主要是：n 改善机械性能；n 消除残余应力，稳定尺寸、防止变形和开裂；n 细化晶粒，使金属的显微组织均匀化，改善组织，提高力学性能。2.消除应力退火n 将工件加热到AC1以下100200，500650n 主要目的是：消除应力，使焊缝中氢H较完全扩散,提高抗裂性和韧性承压类特种设备主要是指焊后热处理： （ PWHT 焊缝热处理：消除残余应力）分为：整体、局部焊后热处理焊前预热：也可以算是一种热处理方法。主要目的是：减少淬硬倾向，防止产生裂纹。3.正火：将工件加热到AC3 或ACm以上3050，保持一定时间后在空气中冷却的热处理工艺。主要目的：细化晶粒、均匀组织、降低应力。4.淬火：将工件加热到临界温度以上（AC3 或AC1以上3050），经过适当保温后快冷，使奥氏体转变为马氏体的过程。n 主要目的：获得马氏体组织，提高硬度和强度5.回火：将经过淬火的钢加热到AC1 以下适当温度，保持一定时间，然后用符合要求的方法冷却，以获得所需要的组织和性能的热处理工艺。n 主要目的：降低材料的应力，提高韧性，稳定尺寸、改善加工性能6.奥氏体不锈钢：固溶处理和稳定化处理n 固溶处理：获得均匀的奥氏体组织n 稳定化处理：防止晶间腐蚀1.3对承压类特种设备常用材料的要求1.较高的屈服极限和强度极限；2.良好的韧性；3.良好的加工性能；4.良好的组织和质量，缺陷少；5.高温元件应具有良好的高温特性；6.与腐蚀介质接触应抗腐蚀性能优良。钢的分类1.碳钢的分类和命名按含碳量分：低、中、高碳钢按钢的质量分:普通钢,优质,高级优质碳素钢按用途分：碳素结构钢、碳素工具钢按冶炼脱氧程度分:沸腾钢,镇静钢,半镇静钢按冶炼方法设备分：平炉钢、转炉钢、电炉钢Q235-AF：n 屈服强度为235MPa（有195,215,235,255,275）n A级质量（A不作冲击,B常温V形缺口,C/D重要场合）n F沸腾钢（z镇静钢，b半镇静钢）20g : （2008/09/01已颁布新标准GB713-2008:Q245R）n 锅炉专用，优质碳素结构钢，平均含碳量0.20%X70：（有42,46,52,56,60,65,）n 高强度、高韧性管线钢，API标准钢种n 对应GB9711、SY5297的 S480n 屈服强度为700MPan 夏比冲击功J：平均40/54,最小30/41 （外径1066/762）n 剪切面积：最小851.3.2低碳钢n 一般以热扎或正火状态供货，n 正常组织为铁素体珠光体，n 含碳量一般不超过0.25%2.合金钢的分类分命名n 为了改善钢的性能，在钢中特意加入类除铁和碳以外的其他元素。n 按合金元素的加入量分：低合金钢5%；中合金钢510；高合金钢10n 按用途分：合金结构钢、合金工具钢n 16MnR： Q345R(GB713-2008) 平均C含量 0.16%，Mn1.5%，压力容器专用钢n 0Cr18Ni9Ti：平均C含量 Cr17.518.49%，Ni8.59.49%，Ti1.5%(1:高碳0.040.12-高温，0:低碳0.08，00超低碳1.5）焊条 ；酸性（碱度300mm）优点：速度快，抗环境影响能力强其他焊接方法n CO2气体保护焊（结构件常用）n 电渣焊（厚板常用，略）n 等离子弧焊（略）2.2 焊接接头 2.2.1 焊接接头型式通常分为：对接接头、搭接接头、角接接头及T字接头对接接头的坡口形式有：焊接坡口形式指被焊两金属相连处预先被加工成的结构形式。形式包括：不开坡口、V形坡口、X形坡口、单U形坡口、双U形坡口焊接接头组成：焊缝：焊缝是焊件经焊接后形成的结合部分。熔合区：是焊接接头中焊缝与母材交接的过渡的区域。（焊接接头中最薄弱的区域！）热影响区：是焊接过程中，材料因受热的影响而发生金相组织和机械性能变化的区域。2.2.3焊接接头的组织和性能(低碳钢)不易淬火钢热影响区的组织和性能（低碳钢）n 熔合区（不完全熔化区）n 过热区（粗晶粒区）n 正火区（重结晶区）n 部分相变区2.3 焊接应力与变形按引起应力的基本原因分类：热应力、组织应力n 按存在时间分类：瞬时应力、残余应力n 还可按方向分类：纵向、横向n 焊接变形的分类：纵向、横向、弯曲、角变形、n 焊接应力与变形往往导致产品质量下降、无法补救、报废！n 残余应力：n 焊接变形：3.2焊接变形和应力的形成原因n 焊件上温度的分布不均匀n 熔敷金属的收缩n 金属组织的转变n 焊件的刚性约束2.3.4消除焊接应力的方法热处理法（焊后热处理） (A1线下缓慢冷却，如62525C) 焊后热处理的主要目的是消除焊接应力。机械法：捶击、压碾振动法：低频振动2.4 常用钢材的焊接 2.4.1 钢材的焊接性 钢材的焊接性：是指被钢材在采用一定的焊接方法、焊接材料、焊接规范参数及焊接结构形式的条件下，获得优质（制造上和使用上）焊接接头的难易程度。焊接性包括：n 工艺焊接性：焊接接头出现各种裂纹的可能性，也称抗裂性。n 使用焊接性：焊接接头在使用中的可靠性，包括焊接接头的力学性能和其它特殊性能。焊接性估算碳当量Ceq 按国际焊接学会IIW推荐公式Ceq=C+Mn/6+(Cr+Mo+V)/5+(Ni+Co)/15n 淬硬倾向不明显 0.62.4.2控制焊接质量的工艺措施：1.预热2.焊接能量参数3.多层焊多道焊4.紧急后热5.焊条烘烤和坡口清洁2.4.3 低碳钢的焊接 低碳钢的焊接性： n 塑性好，没有淬硬倾向，对焊接加热及冷却不敏感，不易产生裂纹。n 一般焊前不需预热。n 沸腾钢只能用于低压.小型及普通介质设备。n 工艺不当时,可能出现热影响区晶粒长大。n 可采用交.直流电源,全位置焊接,工艺简单2.4.4 低合金钢的焊接 1.低合金钢的焊接特点：n 热影响区有较大的淬硬倾向n 焊接接头容易出现冷裂纹2.4.5 奥氏体不锈钢的焊接焊接接头容易出现晶间腐蚀及热裂纹。对晶间腐蚀，需采取以下措施：n 使焊缝成为双相组织n 严格控制含碳量n 添加稳定剂n 进行焊后热处理n 正确的焊接工艺对热裂纹，需采取以下措施：n 形成双相组织n 严格控制焊接工艺规范第3章 锅炉基本知识锅炉的定义及用途：锅炉是利用燃料燃烧时产生的热能或其他能源的热能，把工质加热到一定温度和压力的热能转换设备。按特种设备安全监察条例：锅炉，是指利用各种燃料、电或者其他能源，将所盛装的液体加热到一定的参数，并承载一定压力的密闭设备，其范围规定为容积大于或者等于30L的承压蒸汽锅炉；出口水压大于或者等于0.1MPa（表压），且额定功率大于或者等于0.1MW的承压热水锅炉；有机热载体锅炉。3.1.2 锅炉的特点：直接受火焰加热；连续运行；高压、高温；有爆炸危险3.1.3 锅炉的主要参数n 容量（输出功率）：蒸汽锅炉的容量指蒸发量（每小时产生的蒸汽量）；热水锅炉和有机热载体锅炉的容量指供热量（每小时输出的热量）。n 压力：锅炉出口处（锅筒或过热器）的工作压力（表压）；n 温度：锅炉出口介质的温度；3.1.4 对锅炉蒸发量的说明n 蒸发率：蒸汽锅炉在每平方米受热面积上每小时能产生蒸汽的数量。蒸发率和锅炉受热面积越大，吸收的热量越多，容量越大。因此，锅炉的蒸发量决定于它的蒸发率和受热面积 。3.2 锅炉的分类及型号按用途分：电站锅炉、工业锅炉、生活锅炉、船舶锅炉、机车锅炉。按载热介质分：蒸汽锅炉、热水锅炉、汽水两用锅炉、热风炉、有机热载体锅炉。按燃料分热源分：燃煤、燃油、余热、原子能按本体结构分：水管、火管、按介质循环方式分：自然循环锅炉；强制循环锅炉；直流锅炉。 3.2 锅炉的分类及型号按燃烧方式分：按出厂形式分：散装、组装、整装按压力等级分：n 低压 2.45MPan 中压 3.82MPa (P74)n 次高压 3.82MPap13.73MPa3.2 锅炉的分类及型号按制造管理分：6个级别！A级 额定压力9.81MPa的固定式蒸汽锅炉B级 额定压力9.81MPa的固定式蒸汽锅炉C级 额定压力2.45MPa的固定式蒸汽锅炉D级 额定压力 1.27MPa的固定式蒸汽锅炉E1级 额定压力 0.4MPa的固定式蒸汽锅炉E2级 额定压力 0.1MPa的固定式蒸汽锅炉3.2.2 锅炉的型号n 工业锅炉：JB/T1626-92n 适用于D65t/h或p2.45MPa的固定式蒸汽锅炉和热水锅炉n 例如：DZL4-1.25-W 单锅筒纵置式链条炉排炉，蒸发量4t/h，压力1.25MPa，饱和温度，燃用无烟煤3.3 锅炉结构3.3.1锅炉结构的基本要求：安全可靠、高效低耗n 对锅炉结构的具体要求：n （1）各部分在运行时应能按设计预定方向自由膨胀n （2）保证各循环回路的水循环正常，所有受热面都应得到可靠的冷却n （3）各受压元件应有足够的强度和稳定性n （4）受压元件、部件结构的形式，开孔和焊缝的布置应尽量避免或减少复合应力和应力集中n （5）水冷壁炉膛的结构应有足够的承载能力3.3 锅炉结构n （6）炉墙应具有良好的密封性和耐热性n （7）便于安装、运行操作、检修和清洗内部n （8）要根据锅炉参数和燃料的适应性来选用锅炉结构和燃烧设备n （9）要合理配置辅机设备，还要考虑安全附件和自控装置的可靠性。3.3.2锅炉主要受压部件n 锅筒 n 锅壳n 联箱（或称集箱），按用途可分为：水冷壁集箱 、过热器集箱 、省煤器集箱 。 n 下降管n 受热面管子 （分为水管、火管） n 省煤器n 过热器 n 减温器n 再热器 n 炉胆n 下脚圈 n 炉门圈、喉管、冲天管3.3.3 锅炉安全附件n 安全阀n 压力表 锅炉三大安全附件n 水位计n 水位报警器n 排污阀等锅炉典型结构n 立式弯水管锅炉n 快装水、火管锅炉n 偏锅筒快装水、火管锅炉n 单横气包水管锅炉3.4 锅炉工作过程3.5 锅炉的无损检测要求n 焊缝交叉部位应优先检测n 高参数、大容量，有机热载体锅炉要求高。原因：制造工艺复杂，易产生缺陷，发生事故的后果更严重。n 抽查为主n 中、高压锅炉，RT、UT并用n 封头和下脚圈拼缝，加工成型后进行n 重要角焊缝，用UT（一般不采用RT）3.5 锅炉的无损检测要求n 热处理后进行NDT，原因： 因热处理会使焊接接头内的应力、组织发生变化，且有可能产生新的缺陷，只有在热处理后，接头内的组织和缺陷才是稳定的，这时的检测结果才是准确的。 n 厚度70mm的管子，焊20mm应100RT，焊完后再进行100%UT。原因： 管径较小无法从管内返修，发现缺陷及时返修；从而减少返修量；定期检验：n 宏观检查未发现明显变形时，一般不进行RT或UT；n 重要焊缝表面检测发现缺陷且必要时， 可RT或UT；n 制造或安装的遗留内部缺陷，可进行适当的RT或UT检查 。锅炉相关监察规程蒸汽锅炉安全技术监察规程1996第2条 本规程适用于承压的以水为介质的固定式蒸汽锅炉及锅炉范围内管道的设计、制造、安装、使用、检验、修理和改造。相关内容详见附录A1n 热水锅炉安全技术监察规程1997n 第2条 本规程适用于同时符合下列条件的以水为介质的固定式热水锅炉（以下简称锅炉）：（1）额定热功率0.1MW（2）额定出水压力0.1MPan 相关内容详见附录A2有机热载体锅炉安全技术监察规程1993第2条 本规程适用于固定式的有机热载体气相炉（以下简称气相炉）和有机热载体液相炉（以下简称液相炉）。本规程也适用于以电加热的有机热载体炉，但电器加热部分除外。第4章 压力容器基本知识4.1.1压力容器的定义及用途广义：承受流体介质压力的密闭壳体。GB150：设计压力高于0.1MPa的容器。压力容器安全技术监察规程：1.0.1MPa2.内直径0.15m，且V 0.025m33.盛装气体、液化气体或最高工作温度标准沸点的液体。特种设备安全监察条例规定：n 压力容器，是指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备，其范围规定为：n 最高工作压力0.1MPa(表压)，且压力与容积的乘积2.5MPaL的气体、液化气体和最高工作温度标准沸点的液体的固定式容器和移动式容器；n 盛装公称工作压力0.2MPa(表压)，且压力与容积的乘积1.0MPaL的气体、液化气体和标准沸点60液体的气瓶；n 氧舱等。 n 凡是符合上述规定的容器即为压力容器，其设计、制造、安装、使用、检验、修理和管理都必须接受特种设备安全监察条例规定的安全监察(但该条例另有规定的除外)。4.1.2主要工艺参数1.压力：n 最高工作压力pw：内压容器指在正常使用过程中，容器顶部可能出现的最高压力。 设计压力p：确定壁厚等(公称压力pg ：标准化的数值)压力参数有：工作压力（操作压力）、最高工作压力和设计压力。2.温度：工作温度：可能达到的最高或最低温度设计温度：设计压力下可能达到的3.直径：内径mm，（公称直径Dg）4.1.3 压力容器的分类1.按安全重要性程度分类（老容规）第三类压力容器（情况之一）：n 高压容器，极度和高度危害介质中压，pv10MPa.m3中度危害介质中压储存容器n pv0.5MPa.m3中度危害介质中压反应容器n pv0.2MPa.m3极度和高度危害介质低压容器n 1.按安全重要性程度分类（容规）n 第三类压力容器（情况之一）：n 高中压管壳式余热锅炉，n 中压搪玻璃容器，n b（Rm）540MPa容器，n 移动式容器（铁路罐车、罐式汽车）和罐式集装箱，n 50m3球形容器、 n 5m3低温液体储存容器；第二类压力容器（三类除外）：n 中压容器，n 极度和高度危害介质低压容器，n 中度危害介质低压储存反应容器， n 低压管壳式余热锅炉，n 低压搪玻璃容器；第一类压力容器：n 介质为无毒、非易燃低压容器，n 易燃或毒性程度为中度危害介质的低压换热容器、分离容器。n 即：压力低不一定就不危险，危害性还涉及容器种类、介质毒性易燃程度、容积等。4.1.3 压力容器的分类2.根据使用情况分类（1）固定式容器，按用途可分为：反应、分离、换热、储存容器。n 反应容器的作用及其特点：主要作用是用来完成介质化学反应的设备，如反应器、聚合釜、变换炉和氨合成塔等。其特点是操作条件复杂、压力不容易控制、发生爆破的危险性大。按压力分为：低、中、高、超高压容器。（2）移动式容器 包括气瓶、罐车、罐式集装箱等。4.1.3 压力容器的分类3.根据工作温度分类 （1）低温：-20 GB150-2011：10mg/L， II合格n Pw10MPa， III合格n 移动式，II合格n T30mm的20R、16MnR， III合格n T25mm的15MnVR、， III合格n T20mm的16MnDR、， III合格n 多层包扎内筒， II合格n 调质供货钢板， II合格4.3.2 锻件和无缝钢管NDT要求锻件：T300mm，按JB4726 JB4727 JB4728III级（按炉批次）或IV级（逐件）钢管：GB57774.3.3 焊接接头NDT1.NDT时机和方法选择：（1）时机选择：在形状尺寸和外观质量检查合格后进行；有延迟裂纹倾向的材料，应在焊接完成24h后进行；有再热裂纹倾向的材料，应在热处理后再增加一次无损检测。 （2）方法选择：T38mm，应采用RT，不能RT可记录UT； T38mm，采用RT后，还应UT；采用UT后，还应RT。（3）角接/T形接头，不能RT/UT时，100表面（4）铁磁性材料表面检测优先选用MT，（奥氏体不锈钢材料无磁性，不能进行磁粉检测！）4.3.3 焊接接头NDT2.NDT比例和验收级别n 验收级别：（1）全部（100） RT：AB级，II级 UT：I级（2）局部（20）（对铁素体钢制低温压力容器，为50） RT：AB级，III级 UT：II级n 检测比例：应进行100检测的情况：（1）从制造条件考虑：原材料可焊性及焊接方法产生缺陷的可能性： a.钢材厚度30mm的碳素钢、16MnR。 钢材厚度25mm的15MnVR、15MnV、b.20MnMo和奥氏体不锈钢 c.钢材厚度16mm的12CrMo、15CrMoR、 15CrMo；其他任意厚度的Cr-Mo低合金钢。 d.标准抗拉强度下限值540MPa的钢材 。 e.采用电渣焊的压力容器 。（2）从发生事故后的危害性考虑：a.第三类压力容器。b.第二类压力容器中易燃介质的反应和储存压力容器。c.设计压力大于5.0MPa的压力容器。d.设计压力0.6MPa的管壳式余热锅炉。e.图样注明盛装毒性为极度危害或高度危害介质的压力容器。f.进行气压试验的压力容器。g.疲劳分析设计的压力容器。h.设计选用的焊缝系数为1.0和图样规定须100检测的压力容器。i.多层包扎压力容器内筒的A类焊接接头。j.热套压力容器各单层圆筒的A类焊接接头。 n 局部检测时，应进行100检测的部位：a.焊缝交叉部位。 b.先拼板后成形封头上的所有拼接接头。 c.凡被补强圈、支座、垫板、内件等所覆盖的焊接接头。d.以开孔中心为圆心，1.5倍开孔直径为半径的圆中所包容的焊接接头。 e.嵌入式接管与圆筒或封头对接连接的焊接接头。f.公称直径不小于250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头。g.拼接管板的对接接头 。3.表面检测 C、D类等，I级4.重复检测（扩探）n 缺陷补焊后用原方法重新检查n 局部抽查，增加10，且250mm；n 仍有缺陷，100扩探4.4 在用压力容器NDT要求4.4.1在用压力容器检验一般要求 1.要按照压力容器定期检验规则压力容器使用登记管理规则的规定，对在用压力容器进行定期检验、评定安全状况和办理注册登记。2.压力容器定期检验的目的：n 检查压力容器在运行条件下工作是否正常；n 各种安全附件工作是否可靠；n 确认压力容器经过较长时间运行后，技术状态有无变化；n 判断在用压力容器在下一个检验周期内能否安全使用。n 在用压力容器检验分为年度检查与定期检验，n 定期检验又包括全面检验与耐压试验（压力容器定期检验规则）n 年度检查项目：应以宏观检查为主，必要时可进行测厚、壁温检查和腐蚀介质含量测定等。2.在用压力容器全面检验n 全面检验的内容（项目）：以宏观检查、壁厚测定为主，必要时可采用表面探伤、射线探伤、超声波探伤、硬度测定、金相检验、应力测定、声发射检测。4.4.2在用压力容器NDT要求1.在用压力容器表面缺陷检测n 需进行20表面NDT的：n Rm540MPa的高强钢、n Cr-Mo钢、n 奥氏体不锈钢堆焊层、n 盛装介质有应力腐蚀倾向、n 检验员认为有怀疑的其他部位2.在用压力容器埋藏缺陷检测n RT或UT抽查下列部位（必要时相互复验）：n 制造中2次以上返修或使用中补焊过；n 发现表面缺陷，认为需要进行埋藏缺陷检查；n 错边量、棱角度严重超标；n 焊缝泄漏及其延长部位；n 用户或检验员认为有必要部位。n 在用压力容器埋藏缺陷检测的无损检测方法（RT或UT）和抽查数量（100%、20%或少量抽查），n 由检验员根据具体情况确定。 第5章 压力管道基本知识5.1定义与分类 压力管道，是生产和生活中广泛使用的，可能引起燃爆或中毒等危害性较大的特种设备。 按压力管道安全管理与监察规定:1.GB5004规定的毒性程度为极度危害介质管道;n GB50160及GBJ16规定的火灾危险性为甲、乙类介质管道；n Pw0.1MPa，输送可燃、易燃、易爆、有毒、有腐蚀性的或最高工作温度标准沸点的液体管道;n 前四项规定的管道附属设施及其安全保护装置等。管道附属设施：n 管件（弯头、大小头、三通、管帽、加强管嘴、异径短节、螺纹短节、管苦、仪表管嘴、漏斗、快速接头等）n 连接件（法兰、垫片、螺栓螺母、限流孔板、盲板、法兰盖等）n 管道设备（阀门.过滤器.疏水器.视镜）n 支撑件（支吊架）n 其他安装在压力管道上的设施n 特种设备安全监察条例：压力管道，是指利用一定的压力，用于输送气体或者液体的管状设备，其范围规定为最高工作压力大于或者等于0.1MPa（表压）的气体、液化气体、蒸汽介质或者可燃、易爆、有毒、有腐蚀性、最高工作温度高于或者等于标准沸点的液体介质，且公称直径大于25mm的管道。5.1.2 压力管道的分类1.按用途分为：n 工业管道：系指企事业单位所属用于输送工艺介质的管道、公用管道及其他辅助管道，包括延伸出工厂边界，但归属企事业单位管辖的工艺管道。n 公用管道：系指城市或乡村范围内用于公用事业或民用的燃气管道和热力管道。n 长输管道：系指产地、储存库、使用单位间用于输送商品介质的管道。5.1.2 压力管道的分类2.从安全管理和监察分：长输管道：GA1、GA2；公用管道：燃气GB1、热力GB2；工业管道：GC1、GC2、GC33. 按主体材料、敷设位置、输送介质分：n 金属/非金属、架空/地沟/埋地、超高压/高压/中压/低压/真空、高温/常温/低温、剧毒/有毒/无毒、可燃介质/非可燃介质、腐蚀性介质/非腐蚀性介质、5.1.3 压力管道充装介质的分类n 可燃流体：闪点45C的流体n 可燃液体：闪点45C的液体n 有毒流体：GB5044中II级及以下危害度的毒物n 剧毒液体：GB5044中I级危害度,0.1mg/m3n 有毒液体：经呼吸道皮肤或口腔进入人体而对健康产生危害的液体或蒸汽n 易燃流体：闪点低于环境温度的流体，如汽油、丙酮等5.2 压力管道的用途及特点5.2.3 主要特点（与压力容器相比）n 种类多、数量大、标准多，设计制造安装应用管理环节多；n 长细比大，跨越空间大，边界条件复杂；n 布置方式多样,现场安装条件差,工作量大；n 材料应用种类多，选用复杂；n 失效模式多样，失效概率大；n 实施检验难度大。5.3 压力管道的组成及结构5.3.1压力