1 施工安全技术交底.doc

技术交底记录表C2-1编 号工程名称普天大厦交底日期2003年4月11日施工单位中铁建工集团北京分公司第七项目部分项工程名称交底提要施工安全交底交底内容：1、施工人员进入施工现场前，必须进行安全教育。人员进入现场，必须戴好安全帽。施工现场严禁吸烟、严禁打闹、严禁酒后作业、严禁穿拖鞋或光脚。2、登高作业人员必须正确系好安全带、安全带应高挂低用。不许穿高跟鞋、硬底鞋、拖鞋，应穿防滑鞋。电气焊工应穿戴相应的防护用品，如绝缘手套、绝缘鞋，使用面罩或戴色镜，其他工作人员应穿戴规定的防护用品。3、进入施工现场须服从领导和安检人员的指挥，遵守劳动纪律、严守岗位、作业时思想要集中。不得随意进入危险场所或触摸非本人操作的设备，使用各种设备时应按操作规程进行，不得违章作业，施工现场的各种标志严禁随意拆除或损环。4、严禁随意拆除或损坏防护栏杆、拉杆、安全网、跳板、脚手板、支撑等防护设施。5、严禁从上往下投掷东西。6、施工人员不得在没有防护的外墙上行走，不得攀登脚手架。7、作业中使用的木凳、铁凳、人字梯要拴牢固，设置防滑装置、人字梯两点的间距不应大于3 m 、只允许一人在上操作，严禁两人以上在同一个高凳或梯子上作业，使用单梯的坡度不应小于70度，底部要有防滑措施，严禁站在梯子的最高一阶梯上作业，梯子要接长时应搭接，绑扎要牢固。8、脚手架的负重量不得大于200kg/m2。9、搬运物品时应穿戴好规定使用的劳保用品，搬运前要检查搬运的东西是否牢固和安全可靠，搬运时使用的工具要完好。10、多人一起搬运时，需有人统一指挥，紧密配合，堆放的物品要平稳、牢固、整齐，堆放的高度要根据技术要求确定。11、脚手架上禁止有探头板、飞跳板，脚手架上应满铺脚手板。12、年龄未满18岁者、患有心脏病、贫血、高血压、低血压、癫痫病及其他不适于高空作业的病症者严禁从事高空作业。13、使用木工机械时应注意以下几点： 13.1、工作前必须认真检查机械设备的安全装置。 13.2、工作中应检查电机升温情况，机械发生异常声响时应立即停机，找机械人员进行修理。 13.3、木工房及木料堆放地应设“严禁吸烟”的警示牌，放置合格的消防器材，严禁挪用。 13.4、调整机器或更换刀具时应断电源并由机械员进行。 13.5、使用的锯片不得有裂纹，不得连续缺齿，锯齿应有适当的锯路，木料进入锯片内，如锯线走偏不得强行校正或猛力推拉。13.6、手刨在无防护装置的情况下严禁使用。14、使用电气设备时应注意以下几点；14.1、应掌握安全用电的基本常识和所用设备的性能。14.2、使用设备前，必须按规定穿好、戴好相应的劳保用品，并检查电气装置和保护设施是否完好，严禁带病运转。14.3、停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱，负责保护好所有设备的负荷线，保护零线和开关箱，发现超出自己工作范围的问题及时报告领导。14.4、搬迁或移动用电设备必须断电，经电工妥善处理后进行施工。14.5、手持电动工具使用前应进行检查，空载试验运转正常合格后方可使用，转移工作点应切断电源，潮湿场所严禁使用手持式电动工具。14.6、照明工具不得私自接、拉电源线，灯具应远离易燃物。14.7、电气设备的电源插头必须完好无损，电缆外壁静压入盒内。14.8、配电箱及开关箱周围作业时，应注意运输车辆及搬运物件与箱体之间保持距离，箱门必须关好，不准将任何物件放入配电箱。非电工不准擅自更换和调整箱内熔丝等。15、使用振捣棒时应注意，设备的负荷线应使用无接头的橡套电缆，工作人员应穿戴符合湿作业要求的劳保用品。16、施工人员不得打架斗殴、聚众闹事、不得妨碍各级管理人员履行正常义务。17、氧气、乙炔、两瓶必须保持不小于5m的距离。18、进行易燃、易爆、有害、有毒项目作业时，必须按技术交底措施和相依规范、标准、工艺进行操作，不得盲目进行施工，冒险作业。19、夜间施工时，应有足够的照明，严禁私自拉电线。20、在使用蛙式打夯机时，应两人进行，一人打夯一人拉线，以防夯打电线后发生危险。21、塔吊安装安全要点：21.1、要有专人指挥，相互配合，确保安全生产。21.2、参加高空作业的人员要严格按照高空作业的安全技术规范作业。21.3、安装作业区内禁止闲人逗留，拆除影响安全作业的电线。21.4、吊装用的钢丝绳套、卡环等认真检查，严格按照更新标准及时更新。21.5、对各种连接螺栓、销栓要认真检查，发现损坏或疲劳裂纹要及时更新。21.6、液压顶升系统各部分管接头要紧固严密。21.7、检查电缆、电线绝缘是否良好，电机接线是否正确，各行程开关动作是否灵敏可靠。21.8、必须有完好的接头设施，接地电阻值不得大于4。22、塔式起重机使用的一般要求：22.1、司机应受过专门训练，熟悉机械构造和工作性能，并严格执行安全操作规程及保养规程。22.2、起重机应指定专人进行操作，非司机人员不得操作。司机酒后和患病后，也不得进行操作。22.3、起重机的工作环境温度为-20+40度。风速应低于六级。22.4、起重机必须有可靠的接地，所有的电气设备外壳均应与机体妥善连接。22.5、新制和大修出厂起重机拆卸重新组装之后，均应进行试验。22.6、起重机安装好后，应重新调整好各种安全保护装置和限位开关，如夜间作业，照明必须良好。起重机行驶道路不得有障碍物和局部下沉现象。6级以上大风和雷雨天，停止作业。23、特种作业安全规范：23.1、木工压刨安全操作规程：23.1.1、压刨床必须用单向开关，不得安装倒顺开关，三、四面刨应按顺序开动。23.1.2、作业时严禁一次刨削两块不同材质、规格的木料，被刨木料的厚度不得超过50。操作者应站在机床的一侧，接、送料时不得戴手套，送料时必须先进大头。23.1.3、刨刀与刨床台面的水平间隙应在10-30cm之间，刨刀螺栓必须重量相等，紧固时用力应均匀一致，不得过紧或过松，严禁使用带开口槽的刨刀。23.1.4、每次进刀量应为2-5，如遇硬木和节疤，应减小进刀量，降低送料速度。23.1.5、刨料长度不得短于前后压磙的中心距离，厚度小于10的薄板必须垫托板。23.1.6、压刨必须装有回弹灵敏的逆止爪装置，进料齿辊及托料光辊应调整水平和上下距离一致。齿辊应降低于工作表面1-2，光辊应高出台面0.3-0.8，工作台面不得歪斜和高低不平。23.1.7、装刀片的注意事项按平面刨章节中的第5条规定执行。23.2、木工平刨安全操作规程23.2.1、作业前，检查安全防护装置是否齐全有效。23.2.2、刨料时，手应按在料的上面，手指必须离开刨口50以上。严禁用手在木料后端送料跨越刨口进行刨削。23.2.3、被刨木料的厚度小于30、长度小于400时应用压板或压辊推进。厚度在15，长度在250以下的木料，不得在平刨上加工。23.2.4、被刨木料如有破裂或硬节等缺陷时，必须处理后再施刨。刨旧料前，必须将料上的钉子、杂物清理干净。遇木槎、节疤要缓慢送料。严禁将手按在节疤上送料。23.2.5、刀片和刀片螺丝的厚度、重量必须一致。刀架夹板必须平整贴紧，合金刀片焊缝的高度不得超过刀头，刀片紧固螺丝应嵌入刀片槽内，槽端离刀背不得小于10。紧固刀片螺丝时，用力应均匀一致，不得过松或过紧。23.2.6、机械运转时，不得将手伸进安全挡板里侧去移动挡板或拆除安全挡板进行刨削。严禁戴手套操作。23.3、钢筋弯曲机安全操作规程：23.3.1、工作台和弯曲机台面保持水平，并准备好各种芯轴及工具。23.3.2、按加工钢筋的直径和弯曲半径的要求安装好心轴、成型轴、挡铁轴和可变挡架，芯轴直径应为钢筋直径的2.5倍。23.3.3、检查芯轴、挡块、转盘应无损坏和裂纹，防护罩紧固可靠，经空运转确认正常后，方可作业。23.3.4、作业时，将钢筋需弯的一头插在转盘固定销的间隙内，另一端紧靠机身固定销，并用手压紧，检查机身固定销子确实安在挡住钢筋的一侧，方可开动。23.3.5、作业中，严禁更换芯轴、销子和变换角度以及调速等作业,亦不得加油和清扫。23.3.6、弯曲钢筋时，严禁超过本机规定的钢筋直径、根数及机械转速。23.3.7、弯曲高强度或合金钢筋时，应按机械铭牌规定换算最大限制直径并调换相应的芯轴。23.3.8、严禁在弯曲钢筋的作业半径内和机身不设固定销的一侧站人。弯曲好的半成品应堆放整齐，弯钩不得向上。23.3.9、转盘换向时，必须停稳后进行。23.4、焊接设备安全操作规程：23.4.1、现场使用的电焊机应设有可防雨、防潮、防晒的机棚，并备有消防用品。23.4.2、焊接时，焊接和配合人员必须采取防止触电、高空坠物、瓦斯中毒和火灾等事故的安全措施。23.4.3、严禁在运行中的压力管道、装有易燃易爆品的容器和受力构件上进行焊接和切割。23.4.4、焊接铜、铝、锌、铅、锡等有色金属时，必须在通风良好的地方进行，焊接人员应戴防毒面具或呼吸滤清器。23.4.5、在容器内施焊时，必须采取以下措施：容器上必须有进、出风口并设置通风设备，容器内的照明电压不得超过12V，焊接时必须有人在现场监护，严禁在已喷涂过油漆或塑料的容器内焊接。23.4.6、焊接预热焊件时，应设挡板隔离焊件发出的辐射热。23.4.7、高空焊接或切割时，必须挂好安全带，焊件周围和下方应采取防火措施并有专人监护。23.4.8、焊线通过道路时，必须架高或穿入防护管内埋设在地下，如通过轨道时，必须从轨道下面穿过。23.4.9、地线及把手线都不得搭在易燃、易爆和带有热源的物体上，接地线不得接在管道、机床设置和建筑物金属构架或轨道上，接地电阻不大于4。23.4.10、雨天不得露天电焊。在潮湿地带作业时，操作人员应站在铺有绝缘物品的地方并穿好绝缘鞋。23.4.11、施焊现场的10M范围内，不得堆放氧气瓶、乙炔发生器、木材等易燃物。23.4.12、焊接设备的各种气瓶的使用运输均应遵守气瓶安全监察规程。23.4.13、作业后，清理现场，灭绝火种，切断电压，锁好电闸箱，消除焊料余热后，方可离开。23.5、空压机安全操作规程：23.5.1、启动前应检查压缩机油位是否正常，防护罩是否良好。23.5.2、启动空压机必须在无载荷状态下进行，待运转正常后，再逐步进入载荷运转。23.5.3、进、排气阀，轴承及各部件应无异响和过热现象。23.5.4、空压机工作时应设专人负责，不得擅自离开。23.5.5、气温超过40时，空压机连续工作不能超过1小时，如确因工作需要，应停机20分钟后再使用。23.5.6、出现下列情况之一时，应立即停机检查，找出原因待故障排除后，方可作业。23.5.6.1、漏水、漏气、漏电或冷却水突然中断。23.5.6.2、压力表、温度表、电流表的指示超过规定。23.5.6.3、排气压力突然升高，排气阀、安全阀失效。23.5.6.4、机械有异响和电动机电刷发生强烈火花。23.5.6.5、电动空压机运转中如遇停电，应立即切断电源，待来电后重新启动。23.5.6.6、每班工作后应将空压机擦洗干净，放出各级冷却器和储气罐内的油水和存气。23.6、钢筋切断机安全操作规程23.6.1、接送料工作台面和切刀下部保持水平，工作台的长度可根据加工材料长度决定。23.6.2、启动前，必须检查切刀应无裂纹，刀架螺栓紧固，防护罩牢靠，然后用手转动皮带轮，检查齿轮啮合间隙，调整切刀间隙。23.6.3、启动前，先空运转，检查各传动部分及轴承运转正常后，方可作业。23.6.4、机械未达到正常转速时不得切料。切料时必须使用切刀的中下部位，紧握钢筋对准刃口迅速送入。23.6.5、不得剪切直径及强度超过机械铭牌规定的钢筋和烧红的钢筋。一次切断多根钢筋时，总截面积应在规定范围内。23.6.6、剪切低合金钢时，应换高硬度切刀，直径应符合铭牌规定。23.6.7、切断短料时，手和切刀之间的距离应保持150 mm以上，如手握端小于400 mm时，应用套管或夹具将钢筋端头压住或加牢。23.6.8、运转中，严禁用手直接清除切刀附近的断头和杂物。钢筋摆动周围和切刀附近非工作人员不得逗留。23.6.9、发现机械运转不正常有异响和切刀歪斜等情况，应立即停机检修。23.6.10、作业时，用钢刷清除切刀间的杂物，进行整机清洁保护。23.7、剪板机安全操作规程23.7.1、启动前，应检查各部润滑、紧固情况，切口不得有缺口，启动后经空转1-2 min，确认正常后，方可作业。23.7.2、切钢板的厚度不得超过剪板机规定的能力。切窄板材时，应在被切板材上加一块较宽钢板，使垂直压紧装置下落时，能压牢被剪板材。23.7.3、根据剪切板材厚度，调整上、下切刀间隙，切刀间隙不得大于板材厚度的5%，斜口剪时不应大于7%，调整后应用手转动及做空车运转试验。23.7.4、转动装置应根据磨损情况，及时调整。23.7.5、二人以上作业时，须待指挥人员发出信号后方可作业，送料时须待上剪刀停止后进行，严禁将手伸进垂直压紧装置的内侧。23.8、混凝土搅拌机安全规范23.8.1、固定式搅拌机的操作台应使操作人员能看到各部工作情况、仪表、指示信号准确可靠，电动搅拌机的操作台应垫上橡胶板或干燥木板。23.8.2、移动式搅拌机长期停止使用时间超过三个月以上时，应将轮胎卸下妥善保管，轮胎端部应做好清洁和防锈工作。23.8.3、传动装置、工作装置、制动器等，均应紧固可靠，保证工作正常。23.8.4、骨料规格应与搅拌机的规格相符，超出许可范围的不得使用。23.8.5、空车运转，检查搅拌筒和搅拌叶的转动方向，各工作装置的操作、制动，确认正常，方可作业。23.8.6、进料时，严禁将手和头伸入料斗和机架之间查看和探摸进料情况，运转中不得用手或工具等物伸入搅拌筒内扒料出料。23.8.7、料斗升起时，严禁在其下方工作或穿行。料坑的底部要设料斗的枕垫，清理料坑时必须将料斗用链条扣牢。23.8.8、向搅拌筒内加料应在运转中进行；添加新料必须先将搅拌机内原有的混凝土全部卸出后才能进行。不得中途停机或在满荷载时启动搅拌机，反转出料者除外。23.8.9、作业中，如发生故障不能继续运转时，应立即切断电源，将搅拌筒内的混凝土清除干净，然后进行检修。23.8.10、作业后，应对搅拌机进行全面清洗，操作人员如需进入筒内清洗时，必须切断电源，设专人在外监护，或卸下熔断器并锁好电闸箱，然后方可进入。23.8.11、作业后，应将料斗降落到料斗坑，如需升起则应用链条扣牢。24、塔吊信号指挥人员：24.1、指挥人员的职责：24.1.1、凡从事信号指挥人员责任心要强，身体要健康，能够适应高空作业。24.1.2、信号指挥人员要熟悉指挥的机械性能、最大起重量、最大回半径、最大起重高度，同时会应用各种指挥信号（旗语、手势、口哨）。24.1.3、信号指挥人员要掌握常用构件、材料的吊运方法。24.1.4、在工作中要经常检查各种工具、索具、设备保持完好。24.1.5、工作中精力要集中，照顾周围所有工作人员的人身安全。24.2、安全技术要求：24.2.1、所有信号指挥人员必须持证上岗。24.2.2、要向司机和挂钩人员统一信号。24.2.3、了解吊物重量、体积、以确定吊索方位，检查有否连接。24.2.4、钢丝绳损超原直径1