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中机环建山西省兴县污水处理厂工程山西省兴县污水处理厂安装施工方案中机环建建设工程有限公司2010年7月10日106第一章 概述 一.工程概况工程名称：山西省兴县污水处理厂工程规模：15000吨/T污水处理工程，工期要求：2010年9月30日。工程内容：15000吨/T污水处理工程设备供货、现场施工、设备、工艺管道、电器、仪表安装、厂区工艺管网安装土方开挖。第二章 施工方案一。编制依据（1）山西省兴县污水处理厂项目文件（2）城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002（3）工程概算定额（4）严格遵守国家及地方的环保法规，认真执行国家和地方环保法规的技术规范及技术规定。（5）采用成熟、可靠、先进的处理工艺，确保处理出水的水质指标达到要求的排放标准。（6）采用国内外成熟、高效、优质的设备，方便操作管理，保证运行稳定可靠。（7）控制工程投资，降低运行费用，以争取较好的经济效益。（8）综合考虑当地的自然环境和社会条件，妥善处理和处置污水处理过程中产生的栅渣、沉砂和污泥，避免二次污染。（一）工作的环境条件及工作制度：1使用地点：山西吕梁地区2气象条件：海拔高度：870.00m3.大气压力：685mmHg(冬季)；675mmHg(夏季)； 冬季室外通风计算(干球)温度-18C；4环境温度：-1829.75工作制度：全年连续运行6安装场所火灾及爆炸分类等级：22区二. 施工部署（一）施工原则在钢筋砼池体施工中，本着先地下后地上，穿插进行管道安装，其它新建建(构)筑物专业工种应积极配合土建施工。（二）施工准备2.1. 会同业主方、监理方完成整个场地的交接。其中包括测量控制点、场地资料等，核实工程数量。2.2. 安排供应人员了解当地各种材料供应情况，确定大宗材料供应商，签定前期供货合同。2.3. 做好机具、人员的进场动员、调配，保证施工资源的按时到位。2.4. 做好临时设施、临时道路、临时用水选址工作，完善用地、用水、用电等各种手续。2.5. 做好施工场址的定位，标高复测，用拍照、录像等方式详细、真实地记录施工前的地形地貌。2.6. 在技术标的基础上，结合施工图纸（资料）和现场实际情况，编制行之有效的施工组织设计、专项技术方案和技术措施；收集整理与该工程相适应的规范、标准、技术资料、各种施工记录表格，做好技术准备。（三）工程管理组织机构及措施3.1工程管理组织机构在工程实施中，公司将调派具有多年施工管理经验的工程技术人员和管理人员组成项目经理部。对项目的施工进度、质量、成本、安全及服务进行全面管理。项目部设项目经理、项目施工经理、项目总工程师，并下设施工部、设备材料供应部、计划经营部、综合部等，项目经理持项目经理资格证上岗，项目部由“决策层”、“管理层”、“执行层”组成，见项目管理组织机构关系图,管理机构及各职能部门职责均明确上墙。计划经营部电气施工队设备材料部施 工 部综 合 部 项目经理项目施工经理项目总工程师设备安装施工队土建施工队项目管理组织机构关系图3.2由公司总经理委任的项目经理、项目施工经理和项目总工程师组成项目部决策层（项目经理部）。3.3管理层由四个职能部室组成，它们是：工程部、设备材料部、计划经营部、综合部组成。各部室由项目经理和公司各相关部室协商组建。3.4执行层由土建施工队、设备安装施工队和电气施工队组成。3.5管理职责项目经理职责项目经理是公司在项目施工现场的最高权力代表，代表公司行使法人代表权力，主要职责如下：（1） 受法人代表的委托，处理项目有关的外部事务，协调与顾客、友邻单位和地方政府的关系，签署有关文件。（2） 在公司总经理领导下，对项目的施工进度、质量、成本、安全、服务等全面负责。（3） 负责组建项目管理组织机构，任命各部门及施工队主要负责人。（4） 负责项目的施工经营活动。（5） 监督、检查财务管理情况，审核签发工程进度款报告。（6） 负责公司质量体系在项目范围内的有效运行。（7） 及时向公司报告项目实施情况。项目施工经理职责（1） 负责项目施工管理工作。（2） 按项目施工组织设计组织施工。（3） 组织有关部室对现场各施工阶段的开工条件进行检查确认，适时组织人员进场，开展各阶段、各专业的施工。（4） 审批项目每月计划，并组织实施。（5） 主持现场施工调度协调会，调配人力、机具、材料，解决施工进度、质量、安全等问题。（6） 负责项目的交工工作。（7） 在项目经理的授权下，代理项目经理部分职责。项目总工程师职责（1） 负责项目施工技术管理工作。（2） 组织编制项目施工组织设计，报公司审批。（3） 批准项目重大施工方案。（4） 主持项目的图纸会审和施工技术交底工作。（5） 组织并监督、检查技术标准、规范、施工方案和技术措施的实施。（6） 参加施工调度协调会，解决施工中的技术问题。（7） 审批重要不合格品（重大质量事故）的评审鉴定结果和处理方案。（8） 主持项目施工资料的整理和归档工作。综合部职责在项目范围内代行公司行政部、公司办公室、政工、工会、保卫科职责，接受公司上述部门的业务指导和监督。其主要职责如下：（1） 建立项目各项管理规章制度。（2） 负责职工生活管理。（3） 负责生活区的管理。（4） 负责职工医疗和防疫的管理。（5） 现场文秘及外联工作。（6） 现场文件收发、复印、打字工作。（7） 召集项目经理部召开的会议，记录项目大事记。（8） 在项目范围内，代行公司企业管理部在质量体系中的日常工作。（9） 现场的政工管理工作。（10） 现场的工会管理工作。（11） 现场的治安保卫管理工作。（12） 非施工和非生活用车辆的调度。计划经营部职责（1） 施工合同的管理、监督合同的执行和处理合同纠纷。（2） 编制项目的年度、季度及月经营计划，并监督检查计划的实施。（3） 根据顾客和公司的要求，负责项目的统计，按时向有关部门报送有关报表。（4） 负责项目的预、结算工作。（5） 负责项目人事劳资管理工作.（6） 负责项目财务管理和成本核算管理.（7） 负责实际用工的统计。（8） 负责劳动定额和工资的管理，项目经济责任制的制定和实施。（9） 组织、协调和监督检查项目范围内的培训工作。(10) 其它人事劳资日常管理工作。施工部职责 在项目范围内代行公司工程技术部、质量安全部职责，接受公司工程技术部、质量安全部的业务指导和监督。其主要职责如下：（1） 负责项目的工程技术管理和施工组织工作，对施工进度、质量、成本、安全、服务进行具体管理和控制。（2） 在项目总工程师的主管下，编制施工组织设计。（3） 编制施工方案和施工技术措施，组织提出工程、施工用物资计划及标准。（4） 组织现场总平面布置规划及日常管理工作。（5） 组织实施图纸会审和技术交底工作。（6） 编制施工进度计划（如每月、每周滚动施工计划，专业施工计划、专项施工计划等），并组织实施。（7） 负责工程量（加权值）统计，及时检查、纠偏，保证总体施工计划实现。（8） 负责现场的施工协调（内、外）及调度工作，组织各种协调会。（9） 填报工序检验和试验的检验通知单、委托单，参加、三级质量检查，填写施工记录或检验试验报告，参加质量评定工作。（10） 参加不合格品（质量事故）的评审鉴定，对需返工或返修的不合格品提出处理方案，并组织实施。（11） 负责竣工资料整理和交工组织管理工作。（12） 制定项目施工质量管理办法，监督、检查施工质量，确保质量目标的实现。（13） 制定、三级质量控制检查点。（14） 组织地基基槽、基础、池体等砼浇筑前的联合检查以及各专业中间交接的检查验收。负责施工中一般工序检验和试验。（15） 监督进货检查和施工中特殊专业检验、试验（理化检验、无损检测等）。（16） 组织分项、分部、单位工程的质量评定，完成项目的最终检查。（17） 组织不合格品（质量事故）的评审鉴定、监督、检查不合格品的返工或返修。（18） 负责与顾客质量监督部门的联络工作。负责与当地劳动部门在锅炉安装施工方面的业务联系和办理有关手续。（19） 负责对有特殊资格要求的参加项目施工的作业人员进行资格审查和确认。（20） 在项目范围内行使质量否决权。（21） 根据公司和顾客的要求，按时向有关部门填报有关报表。（22） 制定项目安全管理的各项规章制度。（23） 组织安全教育。（24） 组织安全检查。（25） 组织安全事故的调查、分析和处理。（26） 组织安全工作的考核和评比。（27） 其它日常的安全工作。设备材料部职责在项目范围内代行公司设备材料部职责，接受公司设备材料部的业务指导和监督。其主要职责如下：（1） 编制向顾客申报的材料计划和自行采购计划。（2） 根据机具、材料动员计划，组织项目所需的机具、材料进场。（3） 与顾客签订物资供应分工协议，协调顾客所供物资的有关事项。（4） 负责项目范围内的物资采购。（5） 负责对顾客提供的物资验证，办理交接手续。（6） 负责物证的进货检验和试验。（7） 负责现场库房管理及物资入库、保管、发放、维护保养。（8） 负责施工余料的回收及退库。施工队长职责遵照项目部制定的工作程序和管理办法，完成项目部分配的任务。主要职责如下：（1） 根据项目部下达的每月滚动施工计划及其它施工计划，配合工程部制定本队本周滚动施工计划，组织施工各班组进行施工作业，完成施工任务。（2） 参加项目部调度会及有关协调会，提出人力、机具、物资协调要求。（3） 严格按照施工图纸、资料、施工规范、标准、规程、施工方案的要求，在工程技术人员的指导、监督下，进行施工作业。（4） 严格按照质量标准和检验程序，完成自检工作，接受、参加各项检查，保证施工质量。（5） 负责本队范围内的安全生产及文明施工。（四）施工临时用水施工总用水量计算：4.1. 施工用水量计算q1=k1 Q1N1 * K2 T1t 83600式中：q1施工用水量（L/s）k1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q1年（季）度工程量（以实物计量单位表示）N1施工用水定额T1年（季）度有效作业日t每天工作班数（班）K2用水不均衡系数q1= 1.130001700 1.5 =2.43L/S403 836004.2. 施工机械用水量计算：q1=k1Q2N2* K3 83600式中：q2机械用水量（L/s）k1未预计的施工用水系数（1.051.15）Q2同一种机械台数（台）N2施工机械台班用水定额K3施工机械用水不均衡系数q2=1.0520002/83600=0.145 L/s4.3. 施工现场生活用水量计算：q3 K1 P1N3K4t83600式中：q3施工现场生活用水量（L/s）P1施工现场高峰昼夜人数（人）N2施工现场生活用水定额（一般为2060L人/班，主要需视当地气候而定）K4施工现场用水均衡系数t每天工作班数（班）q3=220601.5/383600=0.229L/s4.4. 生活区生活用水量计算：q4 K1 P2N4K5243600式中：q4生活区生活用水（L/s）P2生活区居民人数（人）N4生活区昼夜全部生活用水定额，每人每昼夜为100120L，随地区室内卫生设备而变化K5生活区用水不均衡系数q3=2201002/243600=0.509L/s4.5. 消防用水量：q510L/s4.6. 总用水量：q1+q2+q3+q4=2.43+0.145+0.229+0.509=3.31L/sq5故：Q=q5+ 1 (q1+q2+q3+q4)2Q=10+1/23.31=16.7 L/s4.7. 管径的选择：查表可得：D100mm。4.8. 管线埋深：根据本地区冬季最大冻土深度1.79m。确定管线埋深为1.80m。三、施工准备工作计划（一）技术准备由项目部总工程师组织施工部技术人员审阅施工图纸、核对建筑和结构施工图纸相应部位的尺寸、标高、位置等，提出设计图纸存在的问题。组织各专业施工队伍进行专业工程的图纸会审、核对土建施工图纸与专业施工图纸存在的问题，并做好图纸会审记录， 由设计人员核准签字，以此来修订编制施工方案。工程技术人员在施工前必须学习国家强制性标准条文，以便在施工中严格按照国家标准、规范要求进行施工，达到保证工程质量的目的。本工程使用的技术规范有： 国家关于工程建设现行的有关法律、法规及行业有关规定。国家关于工程建设现行的规章、标准及行业的有关规定。 钢筋焊接接头实验方法JGJ2786钢筋焊接及验收规程JGJ1884工程测量规范GB5002693建筑结构荷载规范GB500092001建筑地面王程施工质量验收规范GB502092002建筑装饰装修工程质量验收规范GB502102001地下防水工程质量验收规范GB502082002屋面工程质量验收规范GB502072002建筑工程施工质量验收统一标准GB503002001建筑安装工程质量检验评定标准GBJ5025294建筑给水排水及采暖工程施工质量及验收规范GB502422002采暖与卫生工程施工及验收规范GBJ24282建筑电气工程施工质量验收规范GB503032002电缆线路施工及验收规范 GB501692施工现场临时用电安全技术规范JGJ4688建筑防腐蚀工程施工及验收规范GB5021291电气装置安装工程电气设备交接验收规范GB5015091电气装置安装工程接地装置施工及验收规范GB5016992城市污水处理厂工程质量验收规范GB50334-2002预算人员根据施工图纸及会审记录，提出各种材料用量、材料预算、施工预算，提出成品、半成品定货计划。由材料供应部门及工程技术部组织材料进场的检验。（二）物资、工机具准备2.1材料准备编制采购计划，对供应厂商进行能力和信誉的审定，确定合格的供应商，签订采购合同。2.2施工机具对施工机具按施工组织设计所承诺的内容进行调配，进行必要的检修，保证机械设备完好率，以确保按施工进度的要求按时进场。对测量仪器及计量器具按工程需要进行调配，并检查是否有计量检验合格证，并在合格证有效期内使用。2.3现场准备2.3.1. 按施工平面布置图布置临时设施、机械设备，按指定地点堆放材及周转工具(施工平面布置图后附)2.3.2. 施工用电按建设单位给定接点位置接电，安装电表计量使用，根据施工用电量向建设单位提出用电量计划。2.3.3. 施工用水根据业主提供的供水点引入水线，配置水表计量，并设置备用水箱。2.3.4. 组织材料采购人员及时进行订货采购，并根据工程进度要求定出各阶段的材料需用量计划。2.3.5. 建立施工测量控制网。依据业主提供的施工现场水准点与坐标控制点情况的书面文件，对本工程项目进行控制网测设，并设置标桩。四、施工进度计划及工期保证措施(一) 施工进度计划依据招标文件规定，我单位计划在 年 月 日开工， 年 月 日竣工，总工期 天(日历日)，满足业主的要求.(二) 工期保证措施2.1. 选派施工技术水平高、各工种配套齐全的项目部进驻现场，建立进度协调工作制度，确定进度控制制度(如检查时间、方法、协调会议时间等)，对影响进度的因素进行分析和预测。2.2. 筹集劳动力、施工机械等各项资源及早进入现场，并做好施工准备工作，早日形成大干局面。2.3. 组织施工管理人员、调度人员、技术人员积极与业主、设计单位协调，超前解决好施工技术、现场问题，创造良好的施工环境。2.4. 抓管理，加强人力、物力、财力的合理安排，由于该项工程工期短，质量要求高，必须采取行之有效的措施，以达到预期的目的。在人员安排上，我们采用两班作业制以提高效率，班组之间实行交接班制度。相互填写好交接记录，以确保工序的连续性，避免出现不必要的技术、质量问题。2.5. 在机械设备、周转材料和工程材料方面，要抓好调度协调。根据施工计划，调配各种机械设备、周转材料和进出场时间。2.6. 在施工过程中，加强质量监督检测及过程控制，杜绝返工引起的工期、经济损失。2.7. 认真做好季节性施工措施及各分项工程的作业设计，由项目经理部组织工程技术人员认真做好图纸的自审、会审工作，及时编制出合理可行的施工技术措施及施工组织管理措施。2.8. 项目部工资奖金分配权、物资采购权、机械、人员调配权均由该项目部自己决定，充分发挥项目部的自主、灵活、高效的指挥职能。2.9. 业主拔给项目部的工程款除应交公司的管理费外，必须专款专用，保证业主资金全部用在该工程上。2.10. 加强施工进度计划的检查管理考核，定期检查工期的进展情况，收集施工项目实际进度数据，并与施工进度计划进行比较，对于施工进度出现偏差，及时分析原因，制定对策，找出必要的调整措施，以严密的管理保证工程项目按期顺利完成。五、项目主要施工方法(一) 施工测量测量工作在整个施工过程中，起着重要的作用。测量工作主要包括建筑物或构筑物的轴线定位，设备安装前基础轴线的放线，标高的测设，以及建筑物或构筑物的沉降观测等。轴线点的丈量误差应满足：L30m时，允许误差5mm30L60m时，允许误差10mm60L90m时，允许误差15mm满足上述要求后，报监理和建设单位及其有关部门确认（二）管道焊接2.1. 碳素钢管焊接2.1.1. 施焊时，应有防风、雨、雪措施。环境温度低于一20时焊口应预热，预热温度为100200，预热长度为200250mm。2.1.2. 采用气割加工管道坡口时，必须除去坡口表面氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。2.1.3. 焊条应根据母材材质选用，并应符合下列要求：电焊条：涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；容易打火、燃烧熔化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉；熔化金属无气孔、夹渣和裂纹。2.1.4. 管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20，且不超过2mm。调正对口间隙，不得采用加热张拉和扭曲管道的方法。2.1.5. 管道焊缝应有加强面高度和遮盖面宽度。2.1.6. 不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过小管径15，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15，应将大管端部抽条加工成锥形，或用钢板特制成异径管。2.1.7. 管道的对口焊缝或弯曲部位不得焊接支管。弯曲部位不得有焊缝，接口焊缝距起弯点应不小于1个管径，且不小于100mm，接口焊缝距管道支、吊架边缘应不小于50mm。2.1.8. 焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中。分支管管端应加工成马鞍型。2.1.9. 双面焊接管道法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。2.1.10. 管道焊口尺寸的允许偏差应符合下表的规定：管道焊口尺寸允许偏差 项 目允 许 偏 差焊口平直度管壁厚10mm以内管壁厚 1/4焊缝加强面高度+1mm宽度深度小于0.5mm咬边长度连续长度25mm总长度（两测）小于焊缝长度的10（三）.塑料管道焊接：3.1.焊接管端必须具有350450的坡口。3.2.塑料管道焊接表面应清洁、平整，如搭焊，应将焊接处表面刮出麻面。3.3.焊接时，焊条与焊缝两侧应均匀受热，外观不得有弯曲、断裂、烧焦和宽窄不一等缺陷。3.4.焊条与焊件融化要良好，不允许有浮盖、重积等现象。3.5.塑料管道热熔化连接管道采用热熔连接方式，承插口在专门的加热工具中加热，即刻承插，但不得作轴向扭曲和旋转，插接深度应作预先标记。在系统试压时，试验压力应为工作压力的l.5倍.系统试压时先将压力充至工作压力后稳压1h，检查所有接口有无渗漏，再将压力补充至试验压力，15min压力差不超过0.05MPa为合格。当管道采用橡胶圈接口时，所用橡胶圈不应有气孔、覆缝、重皮和接缝。（四）管道的测试厂区各种污水处理系统管道的试验压力规定如下： 压力管道：试验压力为工作压力的1.5倍； 重力管道：试验压力为试验管道的最高点； 对于给排水系统的管道，应分别进行压力试验、冲洗消毒和灌水试验。 给水系统压力试验和冲洗消毒： 试压以水为介质，按照系统和区段进行。系统注水后，启动升压泵使系统水压上升，先升至工作压力，停泵观察，再将压力升至试验压力，在10min内压降不超过0.05 Mp强度试验为合格。然后再降至工作压力，做较长时间观察，无渗漏现象，严密性试验合格。 系统进行冲洗：首先检查全系统内各类管件的关启状态，将自来水接进供水管末段，开启自来水，进行反复冲洗：当排出的冲洗液为洁净水时，即认为合格。 排水管道灌水试验：注水高度以以液面不下降，不渗漏为合格。（五）电气工程51电气工程工艺流程图见下图设计图纸会审、技术交底、施工预算书编制、加工件委托低压开关柜基础型钢制作、安装就位公、机具计划准备配合土建预埋电（钢）管。预埋管件整理、基础电气设备材料计划准备钢管敷设穿线接地及埋设连接低铜母线安装及主接线连接各类机械设备电气接线、软电缆装置电力变压器就位动力、照明、配电箱柜安装照明器具就位、接线电气仪表检测装置电仪配管接线装置电缆桥架支架安装防雷、接地装置安装电杆测量、挖坑、就位通讯、弱电装置系统弱电系统配管、接线电力、控制电缆敷设电缆终端头制作、安装道路照明灯具安装绝缘测试、电机接线电气系统调试送电试车质检验收受送电前系统检测线端校核、接线5.2电气工程施工方案电气工程施工方案及质量要求：6.2.1. 电缆敷设(1) 电缆敷设前要对电缆进行详细检查，规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求。电缆外观检查应无扭曲、变形、损坏或漏油等现象。(2) 在电缆敷设前要对电缆进行编号，编制详细的作业计划，组织好劳动力，提出切实可行的技术交底和安全注意事项。(3) 电缆端头制作时，要注意施工现场及其环境要保持清洁干燥。温度要在0以上，相对湿度在70%以下。(4) 电缆施工时应有专业人员用对讲机进行指挥，电缆穿管应由专业施工人员进行。(5) 电缆切断后应及时做好封头挂牌工作，并注明电缆编号，规格长度，起止点等。电缆盘架设要牢固，不能强拉硬拖，以防止将电缆拉伤。(6) 电缆敷设时应留有备用长度，弯曲半径应符合规范要求，电缆进出口应加以封闭处理。(7) 电缆敷设采用自上而下的敷设方法，水平方向应采用多组支撑和导向滑轮，以减少劳动强度。在施工时要保证电缆有适当的弯曲半径。6.2.2. 钢管配管工艺流程示意图：选择线管 现场验收 除锈 防腐 锯管 套丝 弯管 钢管固定（1） 根据设计要求，选择施工所用线管，为了便于配管，穿线应考虑导线的截面、根数和管径是否合适，般要求管内导线的总截面积(包括绝缘面)不应超过管内径截面积的40。（2） 在下列情况下须设接线盒，否则应选用大一级直径的线管：a. 当无弯头时，管子全长在30m以上。b. 当用一个弯头时，管子全长在20m处。c. 当用两个弯头时，管子全长在12m处。d. 当用三处弯头时，管子全长在8m处。（3） 垂直敷设的电线保护管遇下列情况之一时，应增设固定导线用的拉线盒：a. 管内导线截面为50mm2及以下，长度每超过30m。b. 管内导线截面为7995mm2，长度每超过20m。c. 管内导线截面为120124mm2，长度每超过18m。（4） 为了便于穿线，明配时管子的弯曲半径不应小于管子直径的6倍。管子的弯曲部位不应有皱扁和裂缝观象，扁曲程度不应大于管子的外径的0.1倍。钢管煨弯可采用手动和液压顶管机进行。如果管径较大的，要采用热煨法。（5） 为了防止金属线管生锈，在配管前应对管子进行除锈，并作相应的防腐处理。埋设在混凝土内的线管，其外表不准涂漆，否则将会影响混凝土结构强度。敷设在砖墙及腐蚀性埋层内的线管，内外壁均应作防腐处理。（6） 线管敷设按设计进行配管，一般从配电箱处开始配至设备，也可由设备处向配电箱处。配电箱、盒进出线端成排线管的连接，必须按要求保证每根线管口的焊接长度。管进箱柜必须采用丝扣连接、锁母固定。（7） 钢管暗敷设在钢筋混凝土结构中，严禁与钢筋、主筋焊接固定，可用铁丝将管子绑扎在结构钢筋上，将管子垫起，以防止保护层小于15mm。（8） 钢管进出线盒处，可采用焊接法固定(吊顶内除外)，但只宜在管孔四周点焊35点。管子进入箱盒应小于5mm，并且一孔一管，严禁将其它密封垫敲掉。线路敷设中的金属盒体本身必须连接保护地线，壁厚小于2.5mm金属箱，盒本体不应做管路的跨接地线和用电器具的保护地线压接点。消防箱暗装时，严禁将接线盒敷设在消防箱后侧面的墙上。暗装于墙体各部位的箱盒，电气专业人员必须随着工程进度密切配合土建工程做好预留孔洞；明管、吊顶内、护墙板(1) 暗配的电线管路应减少弯曲，埋入墙体内的管子离墙体外表面净距不应小于15毫米。(2) 薄壁线管严禁熔焊连接，可采用丝扣或套管连接。套管长度为连接管径的1.53倍；丝扣连接时，管箍必须使用通丝管箍，其外露丝应不多于2扣，同时焊好搭接线，其搭接焊缝长度不应小于6D（双面）。(3) 埋入地下的电线管路，不应穿过设备基础，如必须穿过建筑物、构筑物基础时,应加设保护套管。(4) 敷设的线管不应有折扁或裂缝，管内无铁屑毛刺，断口应挫平，管口应刮光。(5) 线管的弯曲处，不应有折皱穴或裂缝，弯曲扁度应小于0.1D，弯曲半径应大于6D。(6) 线管进入灯头盒、开关盒、接线盒及配电箱时，应调直，并用锁母固定，线管口露出（箱）应小于5毫米。(7) 进入落地式配电箱的电线管路，排列应整齐，管口应高出基础面不小于50毫米。(8) 依据设计图的要求确定盒、箱轴线位置，以土建弹出的水平线为基准，挂线找平，线锤找平，标出盒、箱的实际尺寸及位置。(9) 管路超过下列长度时应加装接线盒，其位置应便于穿线。无弯时，30米；有一个弯时，20米；有二个弯时，15米；有三个弯时，8米。(10) 沉降缝的处理：管线在穿越沉降缝时采用PVC波纹管做软连接，具体做法以电气标准图集为准。(11) 接地线焊接：管路应做整体接地连接，穿过建筑物变形缝时，应有接地补偿装置。如采用跨接方法连接，跨接地线两端焊接面不得小于该跨线截面的6倍，焊缝应均匀牢固，焊接处要清除药皮，并刷防腐漆。跨接地线规格表管径（公称直径：毫米）圆钢（直径：毫米）扁钢152553240650651025*370以上8*2（25*3）*2(12) 钢管与设备连接：在干燥的房间内，可在钢管出口处加保护软管引入设备，管口应包扎严密；在室外或潮湿的房间内，可在管口处装设防水弯头，由防水弯头引出的导线应套绝缘保护软管，经弯成防水弧度后引入设备。其管口距地面高度一般不宜低于200毫米。(13) 使用金属软管时，应采用专用接头连接，长度不宜超过一米，不能作为接地导体。6.2.3. 配线安装管内穿线工艺流程：选择导线扫管 穿带线管口带护口导线与带线的绑扎放线与断线导线连接线路绝缘测试(1) 应依据设计图规定选择导线，敷设的导线应便于检查，进出户的导线宜使用橡胶绝缘导线，相线、中性线及保护地线的颜色应有明显的区分。(2) 穿在线管内绝缘导线的额定电压不应低于500V，不同用途的导线不能同管穿设。(3) 管内穿线宜在建筑物的抹面层及地面工程结束后进行，穿线前应将管内积水和杂物清理干净。(4) 导线在管内不得有接头或扭结，其接头应在接线盒内连接。导线连接应满足以下条件： 导线接头不能增加电阻值。 受力导线不能降低原有机械强度。 不能降低原绝缘强度(5) 导线在穿管前，应在管口加设橡皮护口，保护导线。如管路较长，可在穿线的同时向管内吹入适量的滑石粉。穿线时，操作人员应注意配合，一拉一送。(6) 穿入管内导线的总面积不应超过管口截面的40%。(7) 导线包扎：首先用橡胶（或粘塑料）绝缘带从导线接头处始端的完好绝缘层开始，缠绕12个绝缘带幅宽度，再以半幅宽度重叠进行缠绕。导线接头两端应包扎严密，包扎后接头应枣核型。(8) 线路检查：接、焊、包全部完成以后，应进行自检和互检。检查导线的接、焊、包是否符合有关施工验收规范及质量验评标准的规定。(9) 绝缘测试：照明线路的测试一般选用500V，量程为0500兆欧的兆欧表。测试时应将干线和支线分开，一人测试，一人应及时读数并记录。摇动速度应保持在120转/分钟左右，读数应采用一分钟后的读数为宜。在绝缘测试无误后再进行通电。(10) 照明线路的绝缘电阻值应不小于0.5兆欧，动力线路的绝缘电阻值应不小于1兆欧。安装要求：(1) 配电柜、仪表盘的安装地点应具备下列条件： 屋顶、楼面密封，不漏水，不漏尘粉，屋内粉刷、油漆等装饰工作结束，基础型钢已装好，且型钢的水平误差小于1/1000，全长误差小于5毫米。屋内地坪已完工。(2) 安装好的柜子，要求其盘面油漆完好，回路名称及部件标号齐全，柜内、外清洁。(3) 配电柜应有良好的接地。(4) 柜、盘应安装牢固，连接紧密。盘、柜应与地面垂直，其误差不得大于柜高的1.5/1000，盘面间接缝小于2mm。(5) 盘、柜装在现场场所的要尽量装在非震动场所，如在震动较大的场所安装时，应根据设计单位及甲方代表提出的防震措施并按约定条文执行。(6) 柜、盘的电源进线及母线的连接要按规范及国际通行的相位色标表示，相位应正确一致，在低压双投电源柜中要保证进线电源的对稳性。(7) 母线的装配制作按国标图D364，并且符合GBJ149-90技术标准。并且有隔离板及保护网接地需要时，应书面通知甲方代表请求增设，如未经许可的话，应填写备记录。(8) 二次回路的检查、送电及功能测试：按原理图、元件布置图、接线图初审合格，检查电气回路、信号回路接线牢固可靠，进行送电前的绝缘电阻检查，达到5兆欧以上者，按前后调试顺序送电及测试每路的功能。(9) 基础型钢的埋设：a. 盘柜通常是装于槽钢制成的基础上。槽钢基础制安时要与土建配合施工，应按图纸要求埋入或部分埋设在基础的混凝土中。埋设前应将其调直除锈，按图纸下料钻孔，再按规定的标高固定，并进行水平校正，水平误差要求每米不大于1毫米，累计误差不超过5毫米。固定型钢的方法有两种，一种是将型钢焊在基础的钢筋上加以固定，保证在浇混凝土时不使基础型钢变位超差；另一种是基础分两次浇灌混凝土，等下层混凝土基本凝固，再将其（基础型钢）固定于上、中层的空间位置，使下层已凝固的混凝土及留筋作为固定点，此种能较好地保证基础槽钢的水平度要求。b. 基础型钢的接地，应将基础型钢用镀锌扁钢或镀锌园钢与接地网连接，且接地点不应少于两处，通常在基础两端各引出接地母线，型钢及接地引出母线露外部分应涂防锈漆。当然作为接地的元钢、扁钢本身要防锈、防腐处理，一般用热镀锌的接地母线及接地体最耐锈蚀。(10) 电柜、仪表盘的搬运和检查：搬运时应晴天进行，搬运过程中，要防止翻倒，尽量减少柜、盘受到冲击或剧震。当运至安装现场后，要开箱检查。开箱时应小心谨慎，不要损坏箱内设备。开箱后检查设备及技术文件、设备的型号、规格是否与装箱单和设计要求相符，并检查所有电器元件有无损坏、遗失或腐蚀现象，对柜内仪表、继电器及显示记录、控制调节器更应仔细检查。检查每种元件、器件仪表的合格证是否齐全或有质量问题，一旦发现问题要通知甲方代表一同清查，提出善后处理意见，报请有关方面解决。开箱时一般应在甲、乙双方人员到场进行，开箱完毕后要做好设备开箱记录的填写及签字手续，将记录完好保存，作为竣工资料。(11) 立柜：当基础装好后，即可立柜，立柜前，应按图纸顺序将柜、盘标好号，逐一吊装在基础上，调整到大致水平的位置上，然后再进行精确的调整。水平误差不大于1/1000，垂直误差不大于柜高的1.5/1000。水平、垂直高速完毕后，可用螺栓将配电柜底座固定在基础上。如用电焊固定，焊缝应放在盘柜内侧，焊缝不应少于四处。以保护柜面美观。(12) 柜内接线检查开关、元件、接线端子及导线联接是否紧密，然后进行柜内接线。接线完毕后，应仔细检查，编号应齐全、正确、静态调试完毕后，可送电试验投入运行。6.2.4. 动力配电箱和照明配电箱的安装其质量标准应符合国家电气工程施工验收规范的要求。落地式动力柜应牢固安装在槽钢基础上，有基础型钢的柜可安装在砼基础上。用螺栓及金属膨胀螺栓固定，并做好可靠的良好接地，进出管线应在基础内高出地面10公分左右，安装位置尺寸应按图纸要求。配电箱暗装时将箱门，箱底板衬及元件拆下保管好，将箱体嵌入墙内装平，进出线管要顺进箱上、下侧，露出约5毫米以下，安装牢固接地。安装尺寸应符合设计要求，安装标高为箱体底侧距地1.4米，安装时箱体垂直偏差不应大于3毫米。等穿线完毕后，将箱门、箱衬板及箱内元件装上，可进行接线。装饰要求高的场所，要在墙面装饰结束后，再装箱门。6.2.5. 防雷与保护接地防雷和保护接地工艺流程：接地体接地干线支架引下线明敷避雷网引下线暗敷避雷带或均压环避雷针要求所有突出屋面的金属构件和管道必须与防雷装置可靠焊接并连接成电气通路；设计要求防雷、保护接地、共用基础接地体，且接地电阻不大于1欧姆。人工接地体（极）的尺寸应符合下表：种类、规格及单位地 上地 下室内室外交流电流回路直流电流回路圆钢直径（MM）681012扁钢截面（MM2）60100100100厚度（MM）3446角钢厚度（MM）22.546钢管管壁厚（MM）2.52.53.54.5（1） 接地保护采用TN-S系统，要求配电、用电设备不带电的金属外壳与PE线可靠连接成电气通路。（2） 接地网利用地梁内钢筋经可靠焊接连通而成，利用引下线主筋将上下两排钢筋可靠连接。（3） 利用柱内两根不小于16的主筋作引下线，并与桩基盘焊接连为一体。（4） 接地体（线）的焊接采用搭接焊，其搭接焊缝长度必须符合以下要求：a. 扁钢为其宽度的2倍（且至少3个棱边焊接）。b. 圆钢与扁钢连接时其长度为圆钢直径的6倍。c. 圆钢为其直径的6倍（双边焊接）。（5） 防雷设施采用多根引下线时，应在每条引下线距地面的1.51.8米处设置断接卡，断接卡应采取保护措施。（6） 避雷针（网、带）及其接地装置，应采取自上而下的施工程序。先接地装置，后引下线，最后安装接闪器。（7） 接地体的埋设深度其顶部不应小于0.6米，角钢及钢管接地体应垂直配置，垂直接地体的长度不应小于2.5米，其相互之间的间距不应小于5米。（8） 接地体埋设位置距建筑物不宜小于1.5米；如遇在垃圾灰渣等埋设接地体时，应换土，并分层实。接地部分的所有金属部件均应镀锌。在操作时应注意保护镀锌层。（9） 接地体间的扁钢敷设：扁钢敷设前应调直，然后将扁钢放置于沟内，依次将扁钢与接地体焊接。扁钢应侧放，因侧放时的散流电阻较小。扁钢与钢管（角钢）连接的位置距接地体最高点约10厘米，焊后应清渣并防腐。（10） 核验接地体：接地体连接完毕后，应及时请质检部门进行隐蔽检查，经检验合格后方可进行回填。并及时做好隐蔽检查记录。（11） 支架安装：a. 所有支架必须安装牢固，灰浆饱满，横平竖直。b. 防雷支架的各种支架顶部一般应距建筑物表面100MM；接地干线支架其顶部应距墙面20MM。c. 支架等铁件均应做防腐处理。（12） 建筑物外沿金属门、窗、栏杆、扶手等金属部件的预埋件的焊接点不应少于2处，并应与避雷带预留的圆钢焊接成一整体。6.2.6. 桥架、金属线槽安装：（1） 桥架主要在地下室及竖井内安装，订货时必须配套订购调高片、连接片、调角片、隔板罩等。它们主要是用于变高连接、水平和垂直走向中的小角度转向、动力电缆与控制电缆的分隔等必需的附件。（2） 安装接头处应安装跨接地线(镀锌的除外)，并做可靠接地。桥架和线槽安装时不能焊在钢架上，必须加固定配件或螺丝固定，螺母应位于线槽、桥架的外侧。（3） 安装在任何场所的线槽均须盖板齐全、牢固，线槽内敷设的导线应按四路绑扎成束并应适当固定，导线不得在线槽内接头，桥架内不应直接敷设导线。（4） 在仲缩缝及沉降缝处均断开100mm左右，并做补偿装置，同时用不小于16mm2的黄绿双色接地线做跨接。 6.2.7. 电气调试（1） 配合有关单位进行高、低压变配电系统保护装置的整组试验，即一次、二次一起按回路分别进行跳闸试验。在一次通以相应的额定电流或模拟事故状态，使二次保护装置动作，以考察空气断路器、空气开关的保护装置的动作是否灵活敏可靠。（2） 低压配电系统、电气传动及控制本工程电气传动控制，采用手动和计算机启动联锁方式，大容量电机采用软起动控制器控制，调速电机采用变频器控制。主要设备的调试内容及要求:a. 测量配电装置及馈电线路的绝缘电阻。 测量馈电线路绝缘电阻时应将线路从开关上卸开单独进行，所测配电装置及馈线之值，应不小于0.5M 一般动力配电装置的耐压试验篮为1000kV，当线路绝缘电阻值在10 M以上且无特殊要求时，可采用2500V兆欧表代替，持续时间1min。 检查配电装置内不同电源的馈线间或馈线间两侧的相位一致。b. 空气断电器、开关、熔体的检查 空气断路器、开关及熔体的额定电流应符合设计要求，且当怀疑时应通电检查，其分断特性应符合产品说明。 如动作时间不符合要求，只允许调整热元件的可调部件禁止弯折双金属片。同时，重新加标记，以便于检查。c. 接触器的一般性检查 检查接触器的型号、容量、电流与吸引线圈电压是否符合设计要求，检查触头表面及铁心截面应清洁、平整，各部均完整。 检查启动部件应动作灵活，不得有卡住或闭合时、分断时的滞缓现象，当动、静触头及可动铁心与静铁心相互接触时，应完全吻合，不得歪斜。 所有消弧罩应完整，在通断过程中，其可动部件与之不得碰撞。 凡带有常闭、常开辅助触点的接触器，通电时常闭接点应先接通断开，常开接点后接通。 具有可逆启动器(或接触器)，其机械联锁装置应符合联锁要求。 主触头的接触面镶有银基合余材料时，不得有磨损现象，如有脱落应予更换。 通电吸合后，铁芯不应发生较大噪声,在一定时间内线圈和带负载的主触头及引线端头的温升应符合规定。d. 热继电器的调试 检查和观测其动作机构是否完整和灵活。 检查热继电器的型号及热元件号应符合被保护电机的额定及相应的接触器型号。 对热继电器动作刻度怀疑时，现场需做通电试验：先通以额定电流预热至稳定且不应动作、再提高到额定的1.2倍或按元件的特性整定，测量其动作时间，应符合要求。 热继电器动作时间不符合要求时，只可调整热元件的可动部分，严禁弯折双金属片进行调整。e. 交流电机的试验 测量绕组的绝缘电阻和吸收比：电机额定电压在1000V以下，容量1000W以下，可不测吸收比；其绝缘电阻值应符合GB5015091要求。 测量绕组的直流电阻：测量结果与出厂值相比不应有明显差别；相间相互差别不应大于2，线间相互差别不应大于1。 定子绕阻的直流漏泄试验和交流耐压试验应符合GB5015091要求。 绕线式电动机转子绕组的交流耐压试验应符合GB5015091要求。 测量可变电阻器、启动电阻器的直流电阻：可以和转子回路一同测量，其绝缘电阻不低于0.5M。 测量可变电阻器、启动电阻器的直流电阻：测量结果应符合产品技术要求。 检查定子绕组极性及其连接的正确性：对于6个引出端的电动机采用直流感应法较方便，只有3个引出端的电动机一般不需要检查极性，当对其有怀疑时可用交流法进行检查。 电动机空载转动检查和空载电流测量：电动机空载转动不小于1h，短时工作制的电机可适当减少转动时间，其噪音和振动符合要求，空载电流不宜大于额定电流的30，带机械运转时间山机械安装确定。 绕线式异步电机转子滑环及碳刷部分的检查：滑环间应清洁无短路情况存在；转子及刷架的引出线均应有完善的固定装置，并牢固无损。电刷应有足够的压力，其接触面不应小于其全面积的75，电刷和刷架相连接的铜瓣应坚固，各铜瓣相间无短接或过于靠拢情况。电刷的压力应参照电刷标号、制造厂规定的数值调整到不产生火花的最低值，对起重机及振动较大的场所，允许将规定的压力加大50%一75，同一刷架上每个电刷的压力其相互