刘文涛孔加工锪孔扩孔教案.doc

课题名称孔加工分课题名称锪孔、扩孔课题序号授课日期2013年3月4日2013年4月 10日授课时数 讲课：8课时示范：2课时练习：16课时实训授课班级大一机电和高一机械授课班级人数132人教学目的和要求1、了解锪孔、扩孔概念；2、掌握锪孔方法、扩孔方法；3、了解锪孔、扩孔时常见的废品形式及产生原因。重点与难点重点：钻头的正确装夹、工件的正确装夹及锪孔、扩孔加工方法；难点：达到一定的孔加工精度。教学内容钻夹头的使用，工件的装夹；锪孔方法；扩孔方法。巡回重点纠正学生不安全的操作姿势；指导学生正确的锪孔、扩孔加工步骤、方法；帮助解决锪孔、扩孔加工中产生的问题；督促安全与文明生产。 教 学 准 备 工具、量具、夹具工具：划线工具、毛刷、常用钻头、扩孔钻等。量具：常用量具。原材料、元器件上课题转、505018（Q235）仪 器 设 备台虎钳、钻床图 纸、教 具附图（每人1张）授课安排：（一）工艺及专业理论知识（二）学生训练、教师巡回指导（三）结束指导注：由于受钻床等设备限制，孔加工练习可与定距板外形锉削穿插进行。【实习准备】1.钻孔、扩孔钻、示范用工具、教具等。2.图纸等。【组织教学】1.点名，检查着装、劳保用品及安全措施等。2.进行安全文明生产教育。3.检查学生的实习准备工作是否到位。【课前指导】工艺及专业理论复习导入1.钻头各部分名称及作用；2.工件装夹和钻孔方法；3.钻孔时的安全知识。授课内容一、扩孔定义：用扩孔钻对工件上已有孔进行扩大的加工。扩孔时切削深度：p=(D-d)/2特点：切深比钻孔时大大减少，切削阻力小，切削条件大大改善。避免了横刃切削引起的不良影响。产生切屑体积小，排屑容易。1用麻花钻扩孔轴向力小，进给省力（横刃不参加切削），外缘前角要磨小，进给量要控制。2用扩孔钻扩孔结构特点：（与麻花钻的区别）1）因中心不切削，没有横刃，切削刃只做成靠边缘的一段。2）因扩孔产生切屑体积小，不需大容屑槽加粗钻芯，提高刚度。3）由于容屑槽较小，扩孔钻可做出较多刀齿，增强导向作用。一般有34齿4）因切削深度较小，切削角度可取较大值，使切削省力。一般作为铰孔前的预加工，精度可达IT10IT9，表面粗糙度达Ra256.3，实际生产中，一般用麻花钻代替扩孔钻使用。扩孔要点：进给量为钻孔的1.52倍，切削速度为其1/2倍二、锪孔定义：用锪钻刮平孔的端面或切出沈孔的方法作用：在工件的连接孔端锪出柱形或锥形埋头孔，用埋头螺钉埋入孔内把有关零件连接起来，使外观整齐，结构紧凑；将孔口端面锪平，并与孔中心线垂直，能使连接螺栓或螺母的端面与连接件保持良好的接触。1.锪钻的种类用途1）柱形锪钻：锪圆柱形埋头孔；2）锥形锪钻：锪锥形埋头孔（60、75、90、120）；3）端面锪钻：锪平孔囗端面；2用麻花钻改磨锪钻1）用麻花钻改制锥形锪钻磨双重后角；外缘处前角作适当修整防止扎刀。现场讲解、示范锪孔方法、要领。2）用麻花钻改制柱形锪钻前端导向部分与孔间隙配合。3锪孔工作要点主要问题：所锪的端面或锥面出现振痕。注意事项：1）锪孔时，进给量为钻孔的23倍，切削速度为钻孔的1/31/2（精锪，可用惯性锪孔）；2）尽量选用较短的钻头来改磨锪钻，并注意修磨前面，减小前角，以防扎刀、振动；3）锪钢件时，应在导柱和切削表面加切削液。三、扩孔、锪孔时常见的废品形式及产生原因1.扩孔时常见的废品形式及产生原因废 品 形 式产 生 原 因表面粗糙度差1.刀具磨损2.刀具后角太大3.切削液润滑性能差或输送不足4.进给量太大孔轴线与底平面不垂直1.钻床主轴与工作台面不垂直2.工件底面与工作台面间有切屑等污物孔呈椭圆形1.钻床主轴径向跳动大2.工件装夹不牢固扩孔位置偏斜或歪斜1.预钻孔后，工件和扩孔钻相对位置发生变化2.镗刀扩孔的刀杆直径太小 2.锪孔时常见的废品形式及产生原因废 品 形 式产 生 原 因锪孔表面呈多角形1.前角太大，有扎刀现象2.切削速度太高3.切削液选择不当4.锪钻切削刃不对称5.工件或刀具装夹不牢表面粗糙度差1.锪钻几何角度不合理2.刀具磨损3.切削液选用不当平面呈凹凸形1.锪钻切削刃与刀杆旋转轴线不垂直课堂小结1扩孔及扩孔要点；2. 锪孔及作用；3锪钻的种类及应用；4锪孔要点；5. 扩孔、锪孔时常见的废品形式及原因。作业布置1. 简述锪钻的种类和用途；2. 扩孔比钻孔在切削性能上有哪些优点；3. 锪孔时应注意哪些事项。让 学 生 示 范 操 作 并 回答 问 题。 【示范操作】示范一：扩孔方法；示范二：锪孔方法。【实习安排】一、实习步骤1.扩孔练习2.锪孔练习1）在已有的47孔上，用麻花钻改制的90锥形锪钻，锪出4-90锥形埋头孔，达到图纸要求。2）用麻花钻改制的柱形锪钻，在47孔的另一端面上锪出411柱形埋头孔，达到图纸要求，并用M6内六角螺钉试配检查。二、注意事项1尽量选用比较短的钻头改磨锪钻，刃磨时要保证两切削刃高低一致、角度对称，再用油石修光，使切削均匀平稳，减少加工时的振动。2锪孔时的切削速度应比钻孔低，一般为钻孔切削速度的1/21/3，同时由于锪钻的轴向抗力较小，所以手进给压力不宜过大，并要均匀。3当锪孔表面出现多角振痕等情况，应立即停止加工，并找出钻头刃磨等问题并及时修正。4注意操作安全。【巡回指导】1指导学生锪孔、扩孔方法；2帮助解决实习中产生的问题；3. 加强安全操作要求。【结束指导】1强调锪孔要领对锪孔质量的影响。2讲评当天实习情况：纪律方面、进度方面、存在问题3布置课外作业：预习铰孔内容。 完成当天实训工作页【教学后记】一、教学方法