农路农桥建设管理方案.doc

农路、农桥建设管理方案（征求意见稿）一、编制目的为加强对农路农桥的建设管理，明确县交通基础设施建设指挥部农村公路建设组（以下称农路组）和各农村公路管理站（以下简称农管站）的管理职责，确保工程质量和进度，提高投资效益，特制定本方案。二、组织管理农路组全面组织、协调和推进农路、农桥建设，各农管站负责所辖镇区农路、农桥建设现场的监督管理工作。三、管理制度（一）开工报告在工程开工前，各农管站督促施工单位上报总体开工报告给总监办，并对开工报告中所列有关内容进行现场确认，开工报告经总监批准后方允许开工建设，各农管站应及时将现场情况书面报知农路组。（二）中间验收各农管站与总监办共同组织分项工程的中间验收，未经验收或验收不合格的，不得进行下道工序施工。农管站应如实填写农村公路桥梁监管检查表并及时报农路组备案，农管站的检查结果将作为农路组鉴定工程质量的主要依据。（三）工程例会农路组适时召开工程会议，对重大问题进行研究组织解决；各农管站每月至少召开一次工程例会，并将会议纪要报备农路组，农路组人员根据需要参加工程例会。（四）巡查通报农路组在巡查过程中，对发现的问题下发巡查通报，各农管站负责监督施工（监理）单位进行后期整改，并在规定时间内将整改结果反馈至农路组；农管站在现场日常管理中发现问题的，可要求监理下发监理通知或报知农路组下发巡查通报。（五）信息报送各农管站应落实专人负责本辖区工程周报表的上报工作，每周五之前将周进度报表、周质量管理报表（详见附表）报送农路组，重大信息可随时报送。四、中间检查农路组一般采取综合督查和飞行检查两种形式。（一）综合督查是为掌握工程项目整体质量状况，对质量管理行为、施工工艺和工程实体质量进行的全面检查，覆盖项目现场在建的所有工程。督查采取现场查看、查阅质量保证资料、对工程实体及原材料质量抽样检测等方式进行。一般由农路组提前通知，安排各农管站参加，各农管站进行后期监督整改，将整改结果及时反馈农路组。（二）飞行检查是为动态掌握工程施工现场管理、实体外观质量、内业资料等情况，或为调查质量举报，采取的事先不通知受检项目而对其实施的现场检查。飞行检查由农路组视情况安排，各农管站配合并进行后期监督整改，将整改结果及时反馈农路组。五、职责范围农路组负责工程质量的行业监管工作，具体包括：（一）对各施工、监理单位的质保体系及其运作情况进行检查，及时指出问题；（二）督促检查各项质量管理制度的落实情况；（三）负责重要施工方案审查；（四）不定期组织质量检查，编发质量通报；（五）处理质量事故。各农管站具体负责工程质量管理工作，具体职责：（一）负责督查施工、监理单位质保体系及其运作情况；（二）对通报整改情况进行跟踪复查；（三）按时填写质量报表和进度报表，遇到特殊问题时随时汇报现场情况；（4） 根据施工进度，对施工现场进行质量监督。六、监管内容 各农管站进行现场管理时的主要控制点如下（具体控制按照农路组编制下发的监管手册和相关技术规范）：（一）施工准备1、钢筋、水泥、黄沙、碎石等原材料必须经过自检和抽检，在承包商自检合格的基础上，由各农管站组织抽检，并及时提供资料，凡未自检或自检、抽检不合格的材料，一律不得使用。钢筋必须为大厂生产，符合国标要求；水泥必须使用国家免检产品。由于农路、农桥施工点较多，通常几个项目合用一个料场，各农管站在抽检过程中应本着节约的原则，尽量以料场为抽检现场随机取样，必要时可到施工点进行抽检，抽检次数和频率由农路组根据实际需要统一确定。拌合用水严禁使用被污染过以及盐分过大的水，建议使用自来水。2、进场设备必须与开工报告中的设备相吻合，且性能良好、部件齐全、设施配套，能满足连续施工的要求且能保证施工质量。尤其应注意的是搅拌机推荐用强制式拌和机并且有自动进水计量装置。3、料场必须经过硬化处理，砂石材料必须分开堆放，不得混堆。水泥堆放时须架空离地30cm以上，并且有防雨设施；钢材及钢筋骨架也应架空离地。4、开工报告应由各专业监理工程师对各项内容进行严格审查，逐项落实。尤其注意应对混凝土配合比进行验证，对测量放样单予以确认，对施工组织设计和施工技术方案应予以认可，必须经总监理工程师签证同意后方可开工。（二）混凝土浇筑1、工作支架应具有足够的强度、刚度和稳定性，保证在浇筑过程中牢固不变形。 2、模板的尺寸应准确，模板间的接缝布置应合理美观，且应严密不漏浆，浇筑混凝土前模板内壁应清扫干净，确保无杂物，浇筑前应涂上脱模剂。3、钢筋入模时应检查钢筋有无遗漏，垫块是否垫好，钢筋骨架支撑是否支撑牢固，钢筋表面是否洁净，有无粘染油脂或脱模油迹，如有应先除净。4、混凝土拌合时，应符合批准的配合比，可抽查材料过秤情况，禁止材料不过秤而直接使用，特别要注意砂、碎石中的含水量，遇有变动要请施工单位随时测定，加以调整。混凝土在拌和机中应有足够的搅拌时间，使组成材料均匀分布。5、近距离运输应使用清洁不透水的翻斗车或手推车运输混凝土。远距离运输应采用砼罐车或经监理批准的其他方式，在到达浇筑现场时必须进行混凝土拌和物坍落度试验。6、浇筑过程中应经常进行混凝土拌和物坍落度试验。混凝土应用机械振捣器充分振实，完成的工程应是无空隙、不离析、无蜂窝的均匀体，拆模后显示出光滑的平面。振捣时应确保混凝土的各个部分都受到振动且不发生离析过振，振捣器不应与钢筋直接接触，尤其是延伸到初凝的混凝土里的钢筋。振捣器应有备用品，以便在发生故障时使用，保证连续施工。7、浇筑高度较大时应分层浇筑、严格振捣，注意砼的运送速度，不可因此产生施工“冷缝”。当浇筑高度大于2m时，应配串筒或溜槽，不可直接倾倒入模。8、浇筑应尽量在白天进行，必须在夜间浇筑时，应有足够的照明设施。9、各农管站可在现场随机抽取施工单位制作的试压块进行抽检，也可在浇筑过程中随机要求施工单位制作试压块进行抽检，但总抽检频率应由农路组根据需要确定。10、施工单位对混凝土工程的每一部分的浇筑日期、具体浇筑时间及浇筑情况，都应有完整的记录，并应制作相应数量的试压块以备随时检查。11、正常情况下混凝土在浇筑后应在连续28天内保持表面湿润。12、混凝土工程完成后，除必须进行强度检验外，还必须进行外观检查。即标高、轴线是否与图纸相符，外形尺寸是否合格，表面有无蜂窝、麻面、跑模、漏浆等现象；外露部分颜色是否一致，钢筋有无外露；表面平整度可用2m直尺量测是否符合要求。13、底模的拆除，以同条件试件的抗压强度与砼回弹仪测定强度结合来判定。决对不允许承包人为了抢进度凭经验私自拆除底模。必须会同监理人员对强度作出判定后如达到拆除强度方可卸架、拆除。14、对混凝土表面出现的外观缺陷，禁止抹灰或粉饰掩盖。（三）钢筋加工 1、钢筋表面的浮皮、鳞锈应清除干净。 2、搭接电弧焊接头焊缝长度：双面焊5d ；单面焊10d。电焊弧接头应尽量做成双面焊。接头位置离钢筋弯曲处的距离不应小于10d。不宜在构件最大弯矩位置做接头。电弧焊接头上不允许有裂缝或焊瘤，用小锤锤击时，声音清晰如同未焊接一样。 3、操作电焊工应经过岗位培训，具有岗位操作合格证。上岗前应检查电焊工的焊接试件，试验合格后方可上岗操作。 4、钢筋电弧焊所采用的焊条，其性能应符合低碳钢和低合金钢电焊条标准的有关规定，其牌号应符合设计要求，设计未做规定时，参照规范的规定使用，具体规定可根据实际查阅相关规范中的表格。 5、钢筋的成型加工和绑扎应严格按图纸要求进行，主要应检查受力钢筋间距、箍筋间距、钢筋骨架尺寸、弯起钢筋位置。 6、对钢筋保护层的厚度应进行检查，使其符合图纸要求。（4） 钻孔灌注桩施工1、护筒长度应适应地层的情况且应保证孔口不塌为限，一般不小于2m，软基地层应增加护筒长度。护筒中心位置应检查，允许5cm偏差。护筒顶标高应高出地面30cm或水面1-2m，测量工程师应严格复核护筒顶标高，用以控制孔深及孔底标高。2、钻孔到设计标高后，承包人负责清孔，清孔完毕后，现场监理要验孔检查。各项检查结束后，可以沉放钢筋笼和导管，在灌注砼前，要重测孔深，并计算沉淀层厚度，在沉淀层厚度超标时，必须重新清孔，直到合格为止。 3、钢筋笼应在沉放前分段制做，监理应检查钢筋主筋的长度、根数、规格，检查钢筋笼螺旋筋间距、钢筋笼直径以及保护层的设置。对预先加工的钢筋笼段作检查验收后，方可同意沉放。钢筋笼沉放到位后，要检查顶面标高和轴心位置，钢筋笼准确安放定位后，应固定在护筒上，固定应牢固，防止钢筋笼掉落孔底以及移位。4、灌注混凝土之前，结构监理工程师应检查：a导管安装；b沉淀厚度；c漏斗；d拌合现场。5、灌注混凝土的过程应连续进行，不得中断，导管埋深应在2m与6m之间，现场监理应详细记录灌注过程和灌注中出现的情况。6、灌注混凝土结束时应检查超灌高度，混凝土顶面应高于设计标高70-100cm，并检查钢筋笼是否有上浮。7、施工单位必须对所有灌注桩做桩身完整性检测，各农管站随机抽检，抽检频率由农路组根据需要确定。（5） 预制板梁（普通板梁）1、选定好板梁预制场地，根据尺寸首先预制好底模，施工时严格控制好底模的截面尺寸和平整度，厚度不得小于5cm。底模应设置预拱度，注意一排板的预拱度应一致，特别注意支座处的平整度，并洒水养护。2、模芯宜采用充气橡胶囊，应检查不得有漏气现象，应先浇筑底部砼再用铁丝固定模芯，防止出现上浮和偏位，并对称平衡浇筑。模芯在能保证构件不变形时放气取出。 3、钢筋骨架制作严格控制每根钢筋的尺寸角度，焊接骨架要由中到边对称跳焊，先焊下部，再焊骨架上部。整个骨架要有足够的刚度和稳定性，防止在运送或浇筑时松散变形。在钢筋与模板之间设置砂浆垫块，用扎筋丝扎紧，并互相错开，放置钢筋后检查模板、预埋件、孔洞位置准确。 4、先在模芯下部摊铺一层砼,然后扎上模芯在其两侧对称平衡进行浇筑。用插入式振动器进行振捣,尽量不碰撞模芯、钢筋与模板，每一处要振动到砼表面呈现平坦泛浆不再冒气泡下沉为止。然后方可徐徐拔出振动棒。表面用平板振动器拖平，用长木条控制平整度。浇完后，对砼裸露面及时进行修整、抹平、定浆后再抹第二遍并拉毛，覆盖养生。 5、拔出模芯要做到不引起桥板变形。模芯拔出后用砂浆封住孔洞两端的大部分，向里面灌水进行保养。待强度达到要求时，浇筑封头砼，注意保证设计长度。养生时要保持表面呈湿润状态。6、各农管站随机抽取试压块进行抗压强度试验，抽检频率由农路组根据需要确定。在板梁安装前还应由农路组统一安排回弹法抽测部分板梁混凝土抗压强度，抽检合格之前不得进行板梁安装。（6） 板梁安装1、板梁安装前应进行桩基完整性试验、板梁回弹抽检，确认支座的合格证，合格后方允许进行板梁安装。2、安装前应检查墩台支座垫层表面及梁板底面是否清理干净。 检查支座下设置的支承垫石，砼强度应符合设计要求，顶面标高准确，表面平整，在平坡情况下同一片梁两端支承垫石水平面应尽量处于同一平面内，避免支座发生偏歪、不均匀受力和脱空现象。3、承包人应将设计图上标明的支座中心位置标在支承垫石及橡胶支座上，橡胶支座准确安放在支承垫石上，要求支座中心线同支承垫石中心线相重合。应使支座整个平面均匀承压，橡胶支座与上下结构之间必须接触严密，不得出现空隙，不允许用砂浆垫高（可用一块钢板垫高，但需防锈处理且尺寸大于支座）。支座下承面如不平整，应用砂轮磨光机打平。4、安放必须就位准确且与支座密贴，就位不准或支座与梁板不密贴时必须吊起，不得用撬棍移动板梁。5、绞缝时预埋筋必须全部凿出，振捣应充分、密实，制作相依试压块控制强度。（7） 其他1、桥面铺装时应