首件盖板涵施工方案.doc

临合高速公路LH5合同段 盖板涵施工方案 盖板涵首件工程施工技术方案为了保证工程质量优质，避免盲目施工，确定标准的施工工艺和合理的施工组织，确保土建工程的盖板涵工程质量符合设计及规范要求，选定K33+160盖板涵作为首件开工工程。一、工程概况K33+160钢筋混凝土盖板暗涵，涵长31m，盖板涵为1-4*3.5，右偏角90，本涵为跨水渠机耕通道涵，基坑采用水泥稳定砂砾换填，砼基础采用分离式基础，进出口采用八字墙，进口涵顶填土高度1.85m、出口为2.49m，本涵要求地基承载力达到300KPa，涵底纵坡以右高左低为正，坡度为1.5。本涵盖板布置方式为31100厘米，盖板由预制标集中进行预制。二、施工准备1、全线的导线、水准点的复测已完成，成果已上报并得到监理办批复，可以用于施工放样。2、涵位坐标、设计标高等数据已进行了复核计算，与设计图纸数据相符。3、进入K33+160钢筋混凝土盖板暗涵的施工便道已贯通，施工机械可以顺利进入施工现场。4、负责涵洞工程施工的技术人员、试验检测人员、施工人员全部到位。5、测量、试验、检测仪器全部到位并标定完成，可以满足施工需要。6、现场技术人员及施工人员已熟悉涵洞施工工艺及各项检测指标，对操作人员进行了技术培训及交底，并进行了质量安全教育。7、项目部工地试验室已建立，检测设备齐全，各种检测仪器已校正，测试正常，砼拌和采用120m3/h的拌和楼，已安装计量调试校正完毕，设备完好，水泥储备能力为380t。8、拌和站电力设施已安装完成并通电，同时拌和站配备了备用发电机，K33+160钢筋混凝土盖板暗涵处临时用电接用预制场内电力，并配备一台发电机。9、涵洞原材料试验及配合比涵洞C25混凝土原材料及砼配合比，已委托具有甲级试验资质的甘肃路桥试验检测有限公司进行试验，原材料各项指标均满足规范要求，配合比抗压强度满足设计强度要求。用于本工程的原材料如下：钢材：根据招标文件及设计要求，我公司将统一定购酒钢钢材。碎石：临夏榆林料场生产的1631.5mm、1020mm、510mm连续级配碎石。中砂：选用黄泥湾砂场河砂I区中砂，生产供应满足施工要求。 水 泥：甘肃永登祁连山水泥厂生产的“祁连山”牌水泥P.O42.5水泥。三、人员机械安排3.1、人员、机械设备人员方面，从我项目部安排以往高速公路工程中涵洞施工经验丰富的管理、技术人员进行技术指导，安排施工经验丰富的涵洞施工作业队进行施工，施工人员已全部到位。机械设备方面，在保证工程质量及工期的前提下对施工机械作了适当的调整，完全可以满足施工要求，保证工程质量，涵洞首件工程的机械已全部就位。3.1.1、投入的主要人员施工总负责人：门光誉 现场施工负责人：路永兵施工技术负责人：高举怀 质检负责人:何金学试验负责人: 巩晓宏 测量负责人：王凯飞安全环保负责人：马云生 拌和站负责人：石 岩 试验员:张根成 现场技术员：刘章强、刘绍平 其他施工人员：20人3.1.2、投入的主要试验检测仪器设备如下表序号设备名称型号规格生产厂家校定日期量程或规格备注1万能材料试验机WQ-600E绍兴市肯特机械电子有限公司2012.3.2201000KN新购2压力试验机YES-2000B绍兴市肯特机械电子有限公司2012.3.2202000KN新购3坍落度筒2套新购4动力触探仪63.5kg浙江省上虞道墟欣科测试仪器厂2012.3.20新购3.1.3、投入的主要施工机械如下表序号机械名称型号规格单位数量机械完好率备注1挖掘机现代225台1完好2012年3月20日进场2装载机50型台2完好2012年3月20日进场3混凝土运输车6-8m3辆3完好2012年3月20日进场，其余根据施工需要随时进场4水泥混凝土拌和楼120 m3/h座1完好2012年2月20日进场5打夯机台2完好2012年4月5日进场6吊车25T台1完好2012年3月20日进场四、盖板涵施工工艺： 施工顺序：施工准备基坑开挖水泥稳定砂砾换填基础及支撑梁施工台身施工台帽施工盖板预制（预制标集中预制）盖板安装进出水口及防护涵背回填1、施工准备熟悉设计文件, 根据批复复测的导线和水准成果为控制点，计算各控制点的坐标及施工标高，精心测量，确保测量工作准确无误。完成混凝土配合比试配试验，对进场的原材料进行试验检测，储备合格的原材料，检查维护保养施工机械，整平养护施工便道。2、基坑开挖根据放样出的涵洞中线桩、涵洞基础大小、现场地质情况和放坡要求及基坑底的工作宽度（每边至少放宽50cm），确定基础开挖位置，用白石灰撒出开挖边线，现场测量原地面标高，计算出基坑下挖深度，并在开挖边线旁打好标高控制桩。涵洞基础采用机械开挖，基坑壁坡度根据地质情况采用不小于1：1的坡度。如有石方，则采用松动爆破开挖，开挖时严格按设计的尺寸进行，严禁超深开挖再用虚土回填。在基坑开挖的同时，应将涵端口进出口基坑一起挖好。开挖至设计标高上预留1020cm，应停止机械开挖，改由人工清底、平整，使其达到设计高程，并做好相关高程记录。如果遇有地下水，应在四周加设排水沟及集水井，及时进行抽水，防止基底被水浸泡。3、填筑水泥稳定砂砾：基坑开挖到达设计标高后，原状情况下，先检测地基承载力，当地基承载力无法满足设计要求时，继续开挖至换填底标高，采用水泥稳定砂砾换填时，水泥掺量不小于 6，换填厚度为1.0m，换填压实度必须达到95以上。基坑按设计检查合格之后，方可从一端向另一端分层铺筑垫层，人工整平后，采用打夯机夯实。其压实度应达到规范和设计文件规定的范围，按重型击实法试验测定及压实度测定，填写报告单并报监理工程师签认。4、浇筑基础：水泥稳定砂砾垫层检查合格后，用全站仪放样出涵洞轴线，挂线确定立模边线和每个沉降缝位置。模板除锈后进行刷脱模剂处理，以利于脱模，模板后加设钢管支撑，支撑应结实牢固，保证浇筑砼时模板不变形不跑模。测量模板顶标高，确定混凝土顶面位置并在模板上做好明显的标记。混凝土由拌和站搅拌，混凝土运输车运输到施工现场，用振动棒振捣混凝土。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。在浇筑基础混凝土时按设计要求预埋墙身钢筋，钢筋采用钢筋加工场数控机械集中加工，运至现场绑扎。在浇筑基础时特别注意沉降缝的设置，确保沉降缝不变形。混凝土浇筑时振捣密实。基础混凝土初凝之前对基础和墙身连接处的混凝土进行拉毛处理，使其更好的与墙身混凝土连接，养生达到设计强度的75%后方可进行后序工程施工。5、支撑梁施工本涵洞基础由于不是整体式基础，采用分离式基础，根据图纸要求每5m设置一道支撑梁，涵台支撑梁的施工应与涵台基础同步进行，在涵洞基础完成后及时进行支撑梁施工。按图纸要求先绑扎支撑梁钢筋、安装模板、进行混凝土浇筑。在完成支撑梁施工后及时回填砂砾土，并使用打夯机夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。6、浇筑墙身：基础施工完成后，方可进行台身立模。台身模板采用钢模板，钢模单块面积应不小于1m2，立模前应对钢模进行除锈，用打磨机打磨，再在钢模上满涂脱模剂，立模时用吊车起吊，人工配合移动调整钢模位置，使接头拼合平整严密，无漏浆缝隙，并严禁出现错台，以保证拆模后台身混凝土表面平整美观。模板接头用螺栓连接固定，四周采用钢管及方木组合支撑，顶部用对拉筋加固，内部加部分PVC管穿对拉筋固定模板，防止浇注混凝土时胀模。模内应干净无杂物，立模后必须对板缝、对拉筋、支撑进行检查，确认模板安装准确牢固后方可进行下一工序的施工。混凝土采用拌和站集中搅拌，从拌和站用混凝土运输车运至工地，混凝土应拌和均匀、颜色一致，不得有离析和泌水现象。严格控制混凝土拌和时间和入模后的振动时间，振捣采用插入式振动棒，振捣时注意振动棒不能碰撞模板，振动时间和次数依照混凝土密实来调整，密实的混凝土标准为混凝土不再下沉，无气泡上升，表面泛浆。混凝土浇注时，须注意混凝土自由倾落高度不宜超过2米，以防止混凝土出现离析现象，高度超过2米时，应用串筒或溜槽等设施下落。混凝土浇筑应连续进行，因故必须间断时，其间断时间应小于前层混凝土的初凝时间。施工过程中，必须密切注意混凝土是否由板缝及钢模底流出，并及时调整模板封堵缝隙。浇筑过程中，由专职试验员在工地当场制作足够数量的混凝土试件，并及时与墙身同步养生。混凝土灌筑完成初凝后用洒水养生，以保证混凝土表面湿润，混凝土达到2.5MPa后，方可拆模。7、浇筑台帽台帽模板安装 拼装模板，涂刷脱模剂，清除模板内的杂物，钢筋的制作与安装必须按设计要求和桥涵施工技术规范要求进行施工，确保钢筋焊接和绑扎质量。台帽采用C25砼浇筑，浇筑时应严格控制模板变形，准确控制外形尺寸，并派专人在四周观察，防止跑浆、胀模，以保持线形顺适。8、钢筋加工及绑扎1）进场钢筋的规格尺寸和各项技术性能指标应符合国家标准规定和设计要求，进场后经中心试验室及监理工程师检验合格后方可进行使用。2）钢筋加工应在钢筋加工棚中统一进行，加工完的成品由运输车运到工地。3）为保证混凝土保护层厚度，钢筋与钢模间采用M40的砂浆垫块，垫块不得横贯保护层的全部截面，应互相错开，分散布置。4）钢筋应绑扎结实，在钢筋交叉点处，应用直径0.72mm铁丝，按逐点改变绕丝方向的8字形方式交错扎结，并使钢筋相互靠紧。5）钢筋绑扎就位后，仔细检查，并作记录，如有差错，立即纠正。9、盖板安装盖板由预制标段集中预制， 预制好的盖板待达到设计强度后，由小型汽车运至施工现场，经检查其几何尺寸及设计强度符合设计要求时才可安装，安装时采用吊车配合人工安装。盖板安装后，用水清扫冲洗，充分湿润后在板与台背之间、板与板之间的缝内用小石子填塞紧并填塞M10砂浆。10、进出水口及防护砌筑片石时，要求片石之间砂浆充实、饱满，挂线施工，保证线形直顺。洞口铺砌及隔水墙砌筑好后开始勾缝。勾缝沿片石自然缝隙均匀抹上砂浆，勾成凸缝，不勾假缝。勾缝结束待砂浆初凝后，覆盖洒水养生714d。养护时设专人养护、看守，避免碰撞、振动或承重。11、台背回填涵洞施工完成后，当涵洞混凝土强度达到设计强度的85%时，方可进行对称分层回填。填土纵向范围为涵洞填土长度每侧不应小于2倍孔径长度。回填前应先用红油漆画出分层填筑线，而后按填筑线分层碾压，以确保墙体稳定。每层厚度不超过15cm，最大粒径必须5cm，压实度必须96%。回填的渗水料应符合设计或规范要求，使用机械压实并保证涵洞及通道完好无损。压路机碾压不到的地方，使用机械夯实；拐角局部无法机夯时，采用人工夯实。当涵洞回填至涵洞顶部50cm以上才允许使用压路机压实。涵洞顶部50cm以上的土方依照路基土方施工的方法及程序进行。台背填土应严格控制分层厚度和密实度，应设专人负责监督检查，在完成规定的碾压遍数后，进行随意抽点检查，检查频率为每50m2检验1点，不足50m2时至少检验1点，每点都应合格。压实度检测可采用灌砂法，若检查不合格，应再碾压数遍，直到合格为止。检查合格后，才能回填下一层。12、验收相关技术指标涵洞总体实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1轴线偏位(mm)明涵20，暗涵50经纬仪：检查2处22流水面高程(mm)20水准仪、尺量：检查洞口2处，拉线检查中间12处33涵底铺砌厚度(mm)+40，-10尺量：检查35处14长度(mm)+100，-50尺量：检查中心线15孔径(mm)20尺量：检查35处36净高(mm)明涵土20，暗涵50尺量：检查35处1盖板安装实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1支承面中心偏位(mm)10尺量：每孔抽查46个22相邻板最大高差(mm)10尺量：抽查201涵台实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值 1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查32涵台断面尺寸(mm)片石砌体20尺量：检查35处1混凝土153竖直度或斜度（mm）0.3%台高吊垂线或经纬仪：测量2处1 4顶面高程（mm）10水准仪：测量3处2一字墙和八字墙实测项目项次检 查 项 目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土或砂浆强度(MPa)在合格标准内按附录D或F检查22平面位置(mm)50经纬仪：检查墙两端33顶面高程(mm)20水准仪：检查墙两端14底面高程(mm)50尺量：检查中心线15竖直度或坡度)0.5吊垂线：每墙检查2处36断面尺寸(mm)不小于设计尺量：各墙两端断面1盖板预制浇筑涵身制取试件进出水口及防护台背回填验 收检测压实度安装盖板制取试件浇筑台帽制取试件浇筑基础及支撑梁制取试件测量放样基坑开挖及换填原材料试验及混凝土配合比施工准备 盖板涵施工工艺框图五、工程质量保证措施本项目全面推行规范化施工、作业指导书、技术交底制度、首件认可制、问题销号制，提高参建员工的质量意识，建设高质量工程。具体措施如下：1、重视质量管理的思想教育，使全体施工人员树立正确的质量观，并建立质保体系（见质量保证体系框图）。2、确定本项目工程控制的质量目标和质量方针，建立以技术负责人为首的质量管理领导小组。质量管理领导小组是整个工程质量管理的最高领导机构，由项目经理、副经理、总工、质检负责人、工地试验室主任组成。质量管理领导小组负责制定本合同段工程质量的创优计划、创优方针和创优措施。3、强化质量意识，建立健全规章制度，建立施工组织设计审批制度、技术复核制度和技术质量交底制度以及分部分项质量评定制度。 4、现场材料质量管理，严格控制采购材料的质量。各种地方材料、外购材料到场后必须由质检工程师和实验工程师进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，确保材料质量，搞好原材料二次复试取样、送样工作。5、工程质量奖罚制度：对各施工队、各施工班组进行全面质量管理和质量跟踪管理；质量检查活动中对现场人员的岗位职责、工序应知应会知识进行检查。并做到对质量事故的处理“三不放过”。凡各施工队、各施工班组在施工过程中，不按图纸施工、屡教不改或发生了质量问题，项目经理部有权对责任人、实际操作人员进行处罚（包括吊销上岗证），并令其停工整改。整改合格后方可允许其继续施工。凡各施工队、各施工班组在施工过程中，严格按图纸施工，分项工程优良率达到95%以上者，项目经理部对其进行奖励，奖励形式可为表扬、表彰或物质奖励。6.项目经理部建立“横向到位、纵向到底、控制有效”的质量自检体系，严格执行“三检”（自检、互检、交接检）制度。7、 砼施工质量保证措施(1)、施工前准备工作对现场技术人员及施工人员进行技术交底，主要内容为施工工艺、技术规范、验收标准以及疑难环节的技术措施主要的施工方法，使一线职工做到心中有数。(2)、施工中的质量控制对砼的各种材料、添加剂进行各项检查，保证满足施工要求；对搅拌机具的电子称进行定期复核，砼的配合比不得随意更改；混凝土的拌和工作，将各种组合材料按比例拌成分布均匀，颜色一致的混合物，最好连续拌和，从所有材料进搅拌筒排出应符合表-1规定。 最短拌和时间（min） 搅拌机型搅拌机容量（L）坍落度（mm）030307070自落式4002.01.51.08002.52.01.512002.51.5强制式4001.51.01.015002.51.51.5已初凝的砼不能使用，不允许用加水或其他办法变更混凝土稠度、坍落度；在水泥和集料进筒前，应先加一部分拌和用水，并在搅拌的最初15s内将全部均匀注入筒中。8、钢筋工程8.1、钢筋施焊的基本要求工程中所用的钢筋的种类、钢号和直径应符合设计图纸和国家现行标准的规定，钢筋进场后必须检查出厂质量证明书（或检验合格证），出厂证明书不全、或没有证明书的情况下不予使用。在此基础上试验检查人员对钢筋做全面试验检查，严把质量关，试验内容包括：拉力试验、冷弯试验和可焊接试验，并分批取样，每批重不大于60吨。直径大于12mm的钢筋，要采用焊接。钢筋焊接前，必须根据施工条件进行试焊，合格后方可正式施焊。焊工必须持考试合格证上岗。钢筋采用搭接或帮条电弧焊，宜采用双面焊缝，双面焊缝困难时，可采用单面焊缝。钢筋采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两根钢筋搭接轴线一致。接头双面焊缝的长度不小于5d，单面焊缝的长度不小于10d（d为钢筋直径）；钢筋接头采用帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊钢筋的截面积。帮条长度，如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝不应小于10d。凡施焊的各种钢筋、钢板均应有材质证明书或试验报告单。焊条、焊剂应有合格证。受力钢筋焊接接头应设置在内力较小处，并错开布置。对焊接接头，在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积的百分率在受拉区应不大于50%，在受压区则不受限制。（焊接接头长度区段内是指35d长度范围内，但不得小于500mm）电弧焊接头和绑扎接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10d，也不宜位于构件的最大弯矩处。采用电弧焊焊接级及以上钢筋时必须使用502以上焊条。8.2、焊接钢筋的外观质量验收标准外观检查：接头渣后逐个进行目测或量测，检查结果应符合下列要求：焊缝表面平整，不得有较大的 凹陷、焊瘤。a、接头处不得有裂纹。b、咬边深度，气孔、夹渣的数量和大小以及接头偏差，不得超过下表规定数值。钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值名称单位接头型式帮条焊搭接焊坡口焊及熔槽帮条焊帮条沿接头中心线的纵向偏移mm0.5d接头处弯折444接头处钢筋轴线的偏移0.1d0.1d0.1d333焊缝厚度+0.05d0+0.05d0焊缝宽度+0.1d0+0.1d0焊缝长度-0.5d-0.5d横向咬边深度0.50.50.5在长2d的焊缝表面上数量个22面积mm266在全部焊缝上数量个2面积mm26d、钢筋帮条及搭接接头电弧焊接电流选择焊接位置钢筋直径（mm ）焊条直径（mm）焊接电流（A）平焊10123.290130142241301802532518023036405190240立焊10123.28011014224110150253241201703640517022014 质量保证体系框图六、雨期施工本合同段所处临夏和合作地区，雨量集中在79月份，考虑总体工期和施工进度，雨期安排施工。针对涵洞工程在雨期施工的情况，为确保雨期施工的顺利进行、确保工程质量，我合同段在施工前根据施工特点和实际情况，针对涵洞施工采取切实可行的措施。1.成立雨期施工防汛领导小组，负责雨期修建临时排水设施，及时疏通排水系统，以防雨水对涵洞基坑浸泡，产生坍塌。 2.雨季施工应提前准备防水设施，盖好矿料、水泥等物资，加固加高仓库，防止水浸水淹； 3.雨季涵洞施工的工作面不宜过大，应分个、分片进行施工，涵洞基坑不能过早进行开挖，以防受雨水长期浸