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2 15 2020 1 ERP综合实验 2 15 2020 2 ERP系统的发展历程 2 15 2020 3 ERP系统的成长与追溯 第一阶段 20世纪60年代 MRP第二阶段 20世纪70年代 CL MRP第三阶段 20世纪80年代 MRPII第四阶段 20世纪90年代 ERP第五阶段 20世纪90年代末到21世纪 ERPII 2 15 2020 4 目录 引言订货点法六十年代时段式MRP系统七十年代闭环式MRP系统八十年代的MRPII系统九十年代的ERP系统面向二十一世纪的ERP系统总结 2 15 2020 5 制造业 引言 1 手工业作坊 十八世纪产业革命 工厂生产 企业资源的合理有效利用 资金 设备 人力等 利润最大化 生产计划的合理性成本的有效控制设备的充分利用作业的均衡安排库存的合理控制财务状况的及时分析 2 15 2020 6 订货点法 降低生产成本的有效途径 进行库存优化管理 企业竞争优势在于 自己的生产成本是否低于竞争对手 定货点法 库存补充原则 按过去的经验预测未来的物料需求 假设条件 对各种物料的需求是相互独立的 物料需求是连续发生的 提前期是已知的和固定的 库存消耗之后 应被重新填满 在现实中很难成立 难以解决 何时定货 2 15 2020 7 引言 2 50年代中期 计算机的商业化开辟了企业信息管理的新纪元 APICS 以库存为核心的软件系统 1960年APICS的物料需求计划委员会主席JosephOrlicky等人第一次运用MRP原理开发出第一套MRP软件 1957年美国27位生产与库存控制工作者创建了美国生产与库存控制协会APICS AmericanProductionandInventoryControlAssociation 库存控制与生产计划管理 2 15 2020 8 MRP原理 生产什么 如何生产 我们有什么 还需要什么 何时需要 主生产计划 MPS 按照物料单 BOM 库存记录 物料需求计划 MRP 工作单 采购单 假设 生产和供应能力是无限的 2 15 2020 9 六十年代时段式MRP系统 2 时段式MRP解决办法 将物料需求区分为独立需求和非独立需求并分别处理在库存状态中引入时间分段的概念 MRP系统最主要的目标 确定每项物料在每个时区的需求量 以便为正确地进行生产库存管理提供必要的信息 2 15 2020 10 六十年代时段式MRP系统 3 运行MRP系统的前提条件 第一要有一个主生产计划 第二BOM 工艺文件和库存记录文件的数据完整性是有保证的 第三所有物料的订货提前期是已知的 至少是可以估算的 2 15 2020 11 六十年代时段式MRP系统 4 主生产计划 来自外厂的零部件定货 库存记录文件 物料清单 独立需求项目的需求量预测 系统数据处理 运行MRP系统的问题 假设已有主生产计划能力未考虑只说明了需求的优先顺序 未说明是否可以实现仍然是一种库存定货的计划方法 2 15 2020 12 七十年代闭环式MRP系统 1 高速度大存贮的的现代计算机 物料按周甚至按天分解的能力 长期生产计划 主生产计划 生产能力负荷分析物料需求计划能力需求计划车间作业计划 2 15 2020 13 生产计划大纲 主生产计划 物料需求计划 能力需求计划 执行物料计划 执行能力计划 投入 产出 物料结 构清单 BOM 工艺规程Routing 工作中心产 能数据 WorkCenter 物料库 存记录 可行 否 否 行 闭环MRP 2 15 2020 14 七十年代闭环式MRP系统 2 物料需求计划 生产能力需求计划 采购计划 车间作业计划 闭环ERP系统 实施 反馈 计划 评价 封闭的循环工作过程 四个计划 2 15 2020 15 八十年代的MRPII系统 1 物流 资金流 实现资金流与物流的统一 制造资源计划 MRPII ManuFacturingResourcePlanning 生产 财务 销售 采购 不同于物料需求计划 MaterialRequirementsPlanning 2 15 2020 16 制造资源计划 MRPII 2 15 2020 17 八十年代的MRPII系统 2 MRPII系统特点 各子系统有机结合 集成化 数据集中存放 共享 一致性好 具有模拟功能 提供决策资料 2 15 2020 18 九十年代的ERP系统 1 知识经济时代特征 创新过程的变化取得竞争优势的变化需求的迅速变动国际化的竞争 企业资源计划 EnterpriseresourcePlanning 2 15 2020 19 九十年代的ERP系统 2 外部相关资源 外部相关资源 企业内部资源 整个供应链的管理 2 15 2020 20 九十年代的ERP系统 3 重复制造 批量生产 按定单生产 按定单装配 按库存生产 其他 混合型生产 生产方式的转变 管理混合型制造环境 2 15 2020 21 九十年代的ERP系统 4 强调 事前的计划能力事中的控制能力事后的反馈能力关键问题的实时分析能力 2 15 2020 22 MaterialRequirementPlanning MRP 预测 合同 顾客服务 主调度 能力需求计划 库存管理 生产活动控制 预测 标准成本 财务 ManufactureResourcePlanning MRPII 经理决策支持 供应链 全面销售支持 物流 分销 领域服务 支持JIT 先进计划与调度系统 制造执行系统 环境 先进成本核算 质量管理 设备维护管理 制造工程 人力资源 EnterpriseResourcePlanning ERP 2 15 2020 23 面向二十一世纪的ERP系统 1 国际化竞争 信息化革命 持续创新 要求企业 生产流程与业务流程能迅速动态调整 2 15 2020 24 面向二十一世纪的ERP系统 2 动态企业建模技术DEM DynamicEnterpriseModule 智能资源计划TRP IntelligentResourcePlanning 2 15 2020 25 总结 市场竞争的加剧 企业资源管理的范围扩大 管理进一步细化 2 15 2020 26 ThankYou 2 15 2020 27 MRP基础 2 15 2020 28 MRP的三项关键技术 相关需求时间分割能力平衡生产规划主生产计划物料需求计划车间作业管理 2 15 2020 29 相关需求与独立需求 独立需求一个库存项目的需求不依赖于其它库存项目的需求例 对生产成品 备品备件的需求相关需求一个库存项目的需求与其它库存项目的需求相关例 某种产成品的零部件 它也可以单独作为成品销售时 2 15 2020 30 时间分割 时间坐标上的产品结构 MRP基本原理的核心将连续的时间流划分成适当的时间单元 在不同的时间单元反映库存状态数据 按照具体的日期 计划时区准确记录存储库存状态数据 也反映了产品的各个生产阶段的连续和衔接例 周 日工厂日历 2 15 2020 31 能力平衡 任何一个计划都分为需求与供给两个方面 即需求计划与能力计划生产规划 资源需求计划主生产计划 粗能力计划物料需求计划 细能力计划车间作业管理 生产能力控制 2 15 2020 32 软件系统识别 是否具有 相关需求 和 时间分割 是判别一套软件是否是生产管理软件的分水岭是否具有 能力平衡 是判别一套生产管理软件是否实用的试金石 2 15 2020 33 MRP计划层次 经营计划 生产计划大纲资源需求计划 主生产计划粗能力计划 车间生产控制 物料需求计划能力需求计划 主计划 宏观计划 微观计划 L1L2L3L4L5 2 15 2020 34 MRP计划层次 每个计划层次要回答的问题What Howmuch When ResourceFeasible Howtoresolve 2 15 2020 35 ERP的有关基本概念 物料编码 ItemNumber 物料编码有时也叫物料代码 是计算机系统对物料的惟一识别代码 物料编码的要求惟一性 一般编码长度一致一般不轻易改变编码方法按顺序按位编号 每位有不同的含义 产品 部件 零件 版次 Etc 2 15 2020 36 物料分类钢材 板材 厚板 薄板 型材 棒材化工材料 橡胶制品 油漆机电配件 电机 轴承物料类型M P 0 2 15 2020 37 物料清单 物料清单物料清单 BOM BillOfMaterials 是描述产品结构的管理文件 2 15 2020 38 MRPII物料清单 物料清单 是一种描述装配件的结构化的零件表 其中包括所有子装配件 零件 原材料的清单 以及制造一个装配件所需的所有物料的数量MRP系统正确计算出物料需求的时间和数量 首先要使系统能够知道企业所制造的产品结构和所有要使用的物料为了便于计算机的识别 必须把产品结构图纸 零件表 结构表等文件格式转换成计算机所能识别的数据格式 物料清单物料的准确性对于一个制造型的企业影响是很大的 2 15 2020 39 BOM的特征 物料清单上的每一个物料都有其唯一的物料编码 而一般的零件表没有严格的规定 比如有些简单零件没有图号物料清单不是由开发部门单独设计的 其零部件的层次关系一定要反映实际的装配过程 比如零件表中的组合件 和装配过程中可能会出现虚拟件 这与装配过程有关 应由生产 设计 工艺几个部门共同设计系统中的物料清单包含材料消耗定额 物料清单主要用于计划和控制 应该注意的是其数据是实际经验数据 不是定额和理论数据 必须反映企业生产作业的实际情况物料清单根据管理的需要 把零件的几种不同状态 在系统中看成是几种不同的物料以示区别 便于管理 2 15 2020 40 BOM的特征 续 物料清单非常灵活 其中可以包括工具 水 电 等项目 也可以包括包装材料如产品说明书 标签等 在流程型的企业中 还可以把副产品 联产品 甚至是化学反应中消耗和可利用的热能物料清单不仅要反映结构关系 还要反映装配过程的时间要素 各子装配件的提前期偏置时间物料清单中的产品无关性 一个产品可能由若干部件组成 而部件又可以有自己的物料清单 每个部件的BOM是独立的 多个产品可以使用相同的部件BOM 便于工程变更和材料替换 2 15 2020 41 BOM的作用 物料清单是联系与沟通各业务部门的纽带 它涉及企业内部的销售 计划 生产 供应 物料 成本 设计 工艺等部门 它体现了数据共享和信息集成反查和追溯 通过物料清单您可以查询任何一个物料从属的上层母件和顶层的最终成品 也可以查询物料的需求量物料清单是网络层次结构的扩展 这种网络性质使它可以扩展到多方面的用途 例如赋予每项物料以成本信息 构成成本BOM 利用子件和母件的数量关系 形成计划BOM 2 15 2020 42 2 15 2020 43 ProductStructureTree Level0 1 2 3 CLT 1 ALT 2 BLT 1 LLT 2 BLT 1 XLT 2 RLT 2 SLT 3 DLT 1 2 15 2020 44 物料清单的作用 MPS 库存信息 BOM MRP 工艺路线 生产配料 成本信息 销售价格 外协加工 2 15 2020 45 工作中心 概念 工作中心 WorkingCenter 简称WC 是生产加工单元的统称 在完成一项加工任务时同时也发生了加工成本 它是由一台或几台功能相同的设备 一个或多个工作人员 一个小组或一个工段 一个成组加工单元或一个装配场地等组成 甚至一个实际的车间也可作为一个工作中心 在这种情况下大大简化了管理流程 工作中心是能力范畴 2 15 2020 46 工作中心 工作中心数据基本数据 代码 名称 所属部门代码能力数据 每班工时 每日班次 效率 关键工作中心成本数据 费率 机器和人工 2 15 2020 47 工作中心 工作中心作用作为负荷与能力的单元分配任务的基本单元数据采集点 反冲控制点计算加工成本的单元 2 15 2020 48 工艺路线 工艺路线 Routing 主要说明物料实际加工和装配的工序顺序 每道工序使用的工作中心 各项时间定额 如 准备时间 加工时间和传送时间 传送时间包括排队时间与等待时间 及外协工序的时间和费用 2 15 2020 49 工艺路线 工艺路线描述了产成品逐步制造的过程每条工艺路线可以包括多道工序对于每道工序可以指定工作中心对于工作中心确定其使用的资源 2 15 2020 50 工艺路线的作用 计算工件的提前期 提供运行MRP的计算数据计算占用工作中心的负荷小时数 提供运行能力计划的数据计算生产任务单中每项物料的开始和完工时间提供计算加工成本的标准工时数据按工序跟踪在制品 2 15 2020 51 提前期与计划展望期 提前期 指某一工作的时间周期 即从工作开始到工作结束的时间 采购提前期 采购订单准备到物料验收入库的全部时间 包括管理提前期 供应商提前期 验收时间等生产加工提前期 生产加工投入开始 生产准备完成 至生产完工入库的全部时间累计提前期 采购 加工提前期的总和 总提前期是指产品的整个生产周期 包括产品设计提前期 采购提前期 生产准备提前期 加工 装配 试车 检测 发运的提前期总和 2 15 2020 52 提前期与计划展望期 计划展望期 计划所覆盖的时间范围 即计划的时间跨度 提高计划的预见性 MRPII中计划展望期长度应不小于产品的总提前期不同产品总提前期不同 计划展望期长度不同这也是MRPII与传统计划管理的一个主要区别 2 15 2020 53 工作日历 工作日历也称为工厂生产日历 它包含各个生产车间 相关部门的工作日历 在日历中标明了生产日期 休息日期 设备检修日 这样在进行MPS与MRP的运算时会避开休息日 不同的分厂 车间 工作中心因为生产任务不同 加工工艺不同而受不同的条件约束 因而可能会设置不同的工作日历 2 15 2020 54 工作日历 工作日日历不同于生产日历 说明企业各部门 车间在一年中可以工作或生产的日期MRP的展开根据工作日历进行车间排产根据工作日历进行 2 15 2020 55 重复工作日模式 您可以为给定的日历定义一系列的重复工作日模式例如 您可以有重复的两周模式 第一周工作五天 第二周工作三天或者您可以重复的17个连续工作日模式 接着四天休息 2 15 2020 56 工作日例外模板 例子 例如您有重复工作模式 工作五天 休息两天您有例外模板3 11 99 25 11 99休息日14 11 99工作日 2 15 2020 57 工作日历的作用 MPS和MRP根据工作日历展开计划 跳过非工作日历车间根据工作日历进行车间排产采购接收日期根据工作日历 2 15 2020 58 MRPII逻辑流程图 生产规划资源需求计划 销售规划 可行 可行 物料需求计划能力需求计划 可行 采购作业 车间作业 成本会计 业绩评价 资源清单 合同预测其它需求 供应商信息 销售与运作计划生产规划 应收帐 总帐 应付帐 库存信息 物料清单 工作中心 工艺路线 客户信息 成本中心 会计科目 宏观微观 经营规划 4个计划层次 1个执行层次 决策层计划层执行控制层 2 15 2020 59 什么是ERP 其实 ERP我们并不陌生 2 15 2020 60 我们先来看个故事 2 15 2020 61 我们来看看 夫人怎么工作 2 15 2020 62 MPS MRP 酒 烤鸭 番茄炒蛋 七点 计算 鸭 酒 鸡蛋 番茄 调料 冰箱里有什么 需要做哪些菜 什么时候 怎么做 开始做 需要买什么 购买 客户订单 需求预测 MPS Masterproductionschedule MRP MaterialRequirementPlanning BOM BillOfMaterials 物料需求计划 MRP 物料清单 BOM 可用库存 主生产计划 MPS 计划订单 生产 委外加工 发料 生产 入库 计划订单 采购订货 到货入库 用到什么 有什么 采购什么 生产什么 需求 供应什么 2 15 2020 63 工具 时间 人力是否满足需求 2 15 2020 64 一天中午 丈夫在外给家里打电话 老婆 晚上我想带几个同事回家吃饭可以吗 订货意向 妻子 当然可以 来几个人 几点来 想吃什么菜 丈夫 6个人 我们7点左右回来 准备些酒 烤鸭 西红柿炒蛋 凉菜 蛋花汤 你看可以吗 商务沟通 妻子 没问题 我会准备好的 订单确认 2 15 2020 65 妻子记录下需要做的菜单 MPS计划 具体要准备的菜 鸭酒西红柿鸡蛋油 BOM物料清单 发现需要 1只鸭 5瓶酒 4个西红柿 BOM展开 炒蛋需要6个鸡蛋 蛋花汤需要4个鸡蛋 共享物料 打开冰箱一看 库房 只剩下2个鸡蛋 缺料 2 15 2020 66 来到自由市场 妻子 请问鸡蛋怎么卖 采购询价 小贩 1个1元 半打5元 1打9 5元 妻子 我只需要8个 但这次买1打 经济批量采购 妻子 这有一个坏的 换一个 验收 退料 换料 2 15 2020 67 回到家中 准备洗菜 切菜 炒菜 工艺路线 厨房有燃气 微波炉 电饭煲 工作中心 妻子发现拔鸭毛最费时间 瓶颈工序 关键工艺路线 用微波炉自己做烤鸭可能就来不及 产能不足 于是决定在楼下的餐厅里买现成的 产品委外 2 15 2020 68 下午4点 电话铃又响 妈妈 晚上几个同学想来家里吃饭 你帮准备一下 紧急订单 好的 儿子 你们想吃什 爸爸晚上也有客人 你愿意和他个一起吃吗 菜你看着办吧 但一定要有西红柿炒鸡蛋 我们不和大人一起吃 6 30左右回来 呵呵 不能并单处理 好的 肯定让你们满意 订单确认 2 15 2020 69 鸡蛋又不够了 打电话叫小贩送来 紧急采购 6 30 一切准备就绪 可烤鸭还没送来 急忙打电话询问 我是李太太 怎么订的烤鸭还没送来 采购委外单跟催 不好意思 送货的人已经走了 可能是堵车吧 马上就会到的 门铃响了 李太太 这是您要的烤鸭 请在单上签一个字 验收 入库 转应付账款 2 15 2020 70 6 45 女儿的电话 妈妈 我想现在带几个朋友回家吃饭可以吗 呵呵 又是紧急订购意向 要求现货 不行呀 女儿 今天妈妈已经需要准备两桌饭了 时间实在是来不及 真的非常抱歉 下次早点说 一定给你们准备好 哈哈 这就是ERP的使用局限 要有稳定的外部环境 要有一个起码的提前期 2 15 2020 71 送走了所有客人 疲惫的妻子坐在沙发上对丈夫说 现在咱们家请客的频率非常高 应该要买些厨房用品了 设备采购 最好能再雇个小保姆 连人力资源系统也有接口了 丈夫 家里你做主 需要什么你就去办吧 通过审核 妻子 还有 最近家里花销太大 用你的私房钱来补贴一下 好吗 哈哈哈哈 最后就是应收货款的催要 2 15 2020 72 ERP原理 主生产计划 MPS 粗能力计划 RCCP 可行否 物料需求计划 MRP 物料清单 BOM 能力需求计划 CRP 可行否 采购管理 可用库存 生产车间订单加工 委外管理 yes no no yes 修改 必要时修改 RCCP Rough cutCapacityPlanning CRP CapacityRequirementPlanning 2 15 2020 73 中国ERP将进入普及时代 2 15 2020 74 全国信息化工程师 ERP应用资格认证 企业需要的人才 2003年 微软亚洲工程院计划从高校应届毕业生中招聘100位软件工程师 从2003年11月到2004年3月 共收到12000份简历 经过遴选 最终只落实了70个职位 人 人才 其一 专业能力很强 弱在知识面窄 管理和沟通能力欠缺 其二 功利浮躁 脱离现实 其三 无法适应流程化运做和协同工作 2 15 2020 75 用友ERP沙盘模拟 2 15 2020 76 课程安排 一 组织准备工作 二 模拟企业概况 三 初始状态设定 五 实际模拟训练 四 企业运营规则 2 15 2020 77 1 人员定位 一 组织准备工作 2 15 2020 78 生产中心 营销与规划中心 物流中心 财务中心 制造业运营流程 一 组织准备工作 2 职能定位 营销总监 总裁CEO 运营总监 财务总监 财务助理 采购总监 2 15 2020 79 二 模拟企业概况 公司发展与股东期望 2 15 2020 80 三 初始状态设定 资金 产品 在制品 P2 P3 P4 原料订单 2 15 2020 81 三 初始状态设定一生产中心 厂房40M 设备价值13M P1在制品8M 4个 P1产品 P1产品 P1产品 P1产品 3M 3M 3M 4M 2 15 2020 82 三 初始状态设定一物流中心 P1成品6M 3个 R1原料3M 3个 R1订单2M 2个 2 15 2020 83 三 初始状态设定一财务中心 长期贷款40M 现金20M 应收账款15M 2 15 2020 84 利润表 资产负债表 单位 百万 单位 百万 企业目前的财务状况及经营成果 三 模拟企业概况 2 15 2020 85 三 初始状态设定一营销与规划中心 已取得P1生产资格 已拥有本地市场 2 15 2020 86 四 企业运营规则 1 市场划分与市场准入 企业目前在本地市场经营 新市场包括区域 国内 亚洲 国际市场 2 15 2020 87 四 企业运营规则 2 销售会议与订单争取 每年初各企业的销售经理与客户 见面并召开销售会议 根据市场 地位 产品广告投入 市场广告 顺序选择订单 首先 由上年在该市场的订单价值决定市场领导者 并由其最先选择订单 其次 按产品的广告投入量的多少 依次选择订单 若在同一产品上有多家企业的广告投入相同 则按该市场上全部产品的广告投入量决定选单顺序 若市场的广告投入量也相同 则按上年订单销售额的排名决定顺序 否则通过招标方式选择订单 投入和市场需求及竞争态势 按 2 15 2020 88 注意 各个市场的产品数量是有限的 并非打广告一定得到定单 能分析清楚 市场预测 并且 商业间谍 得力的专家 一定占据优势 产品 广告 定单总额 数量 9000 14000 P1 P2 P3 2 P4 产品 广告 定单总额 数量 9000 14000 P1 P2 P3 5 P4 产品 广告 定单总额 数量 9000 14000 P1 P2 P3 1 P4 1 第四年 C 组 本地 1 第四年 A 组 本地 1 第四年 B 组 本地 3 市场竟单实际操作 以P3为例 32 17 23 18 3 4 2 2 2 15 2020 89 四 企业运营规则 4 厂房购买 租赁与出售 年底决定厂房是购买还是租赁 出售厂房计入4Q应收款 购买后将购买价放在厂房价值处 厂房不提折旧 2 15 2020 90 5 生产线购买 转产与维护 出售 所有生产线都能生产所有产品 所需支付的加工费相同 1M 产品 转产 现有生产线转产生产新产品时可能需要一定转产周期并支付一定转产费用 最后一笔支付到期一个季度后方可更换产品标识 购买 投资新生产线时按安装周期平均支付投资 全部投资到位的下一个季度领取产品标识 开始生产 四 企业运营规则 维护 当年在建的生产线和当年出售的生产线不用交维护费 出售 出售生产线时 如果生产线净值小于残值 将净值转换为现金 如果生产线净值大于残值 将相当于残值的部分转换为现金 将差额部分作为费用处理 综合费用 其他 折旧 每年按生产线净值的1 3取整计算折旧 当年建成的生产线不提折旧 当生产线净值小于3M时 每年提1M折旧 2 15 2020 91 6 产品生产与原材料采购 采购 根据上季度所下采购订单接受相应原料入库 并按规定付款或计入应付款 用空桶表示原材料订货 将其放在相应的订单上 R1 R2订购必须提前一个季度 R3 R4订购必须提前两个季度 生产 开始生产时按产品结构要求将原料放在生产线上并支付加工费 各条生产线生产产品的加工费均为1M 各线不能同时生产两个产品 四 企业运营规则 2 15 2020 92 上线生产操作示例 以P2为例 R1原料库 R2原料库 现金 上线