细水矿瓦斯排放安全技术措施.doc

细水矿4#煤层部分密闭巷道排放瓦斯安全技术措施施 工 单 位：施 工 负 责 人： 年 月 日编 制： 年 月 日批 准 日 期： 年 月 日审 批 签 字 栏通 风 科：矿 调 度：矿 长 助 理：安 全 矿 长：总 工 程 师：矿 长：细水矿4#煤层部分密闭巷道排放瓦斯安全技术措施根据万通源二铺煤业有限公司矿井改扩建施工方案,在原细水煤矿4#煤层与二铺二矿4#煤层之间施工一条总回风巷，需要对细水矿4#煤层巷道的部分密闭段进行排放瓦斯，为了确保排放瓦斯工作的安全，特编制本安全技术措施，各相关单位必须严格执行。一 、概况(一)密闭巷道的基本情况细水煤矿4#煤层主要巷道于2008年8月进行了密闭，与主斜井相通侧采用挡风墙封闭，与副斜井相通侧采用临时密闭封闭，断面积约为6m2，巷道全长估计150m左右，巷道部分采用锚杆支护。(二)预计瓦斯量及排放瓦斯所需时间1、密闭段内瓦斯浓度预计为2%，密闭段长度为150米，巷道断面为6m2 ，密闭段内瓦斯含量为(瓦斯浓度密闭段长度巷道断面)=18m3。2、细水矿副斜井配风量(排瓦斯局部通风机出风口风量)为200 m3/min左右。3、4#煤层巷道内排放瓦斯所需的时间计算排放瓦斯时，采用11KW局部通风机，局部通风机的出风口风量约为200m3/min，假设将4#煤层巷道内瓦斯稀释至规定浓度以下需要的时间为t分钟则：QCH4/(Q1.0%)=t18/(2001.0%)=t式中：QCH4-为4#煤层密闭段的瓦斯含量，取18m3Q-为排放4#煤层巷道内的瓦斯时局部通风机的吸风量，取200m3/min1.0%-为排放瓦斯时，密闭前5m范围内瓦斯浓度不超过1.0%，取1.0%t-为排放4#煤层巷道内的瓦斯时所需的时间，单位取分钟经计算得：t=9分钟,加上打开密闭所需时间，整个排放瓦斯工作预计需要3小时。(三)细水矿副斜井排瓦斯全风压混合处瓦斯浓度的预测在瓦斯为1.0%的情况下，增加的瓦斯量为：1.0%200=2m3/min估计排瓦斯时总回风量为1500 m3/min，正常情况下最大瓦斯浓度为0.04%，瓦斯量为0.6m3/min，经计算排放瓦斯时细水总回的瓦斯浓度最大值为X：(Q1+Q2)/Q =X(2+0.6)/1500=0.17%式中：Q1-为排放瓦斯时所增加的瓦斯量，取2m3/minQ2-为细水总回的瓦斯量，取0.6m3/minQ-为细水总回的回风量，取1500m3/minX-为排放瓦斯时细水总回的瓦斯浓度二 、排放瓦斯前的准备工作：1、准备好排放瓦斯工作所需要的工具：铜锤2把、温度计1个、梯子2个、测氧仪2台、100%光学瓦检仪2台，10%光学瓦检仪2台，每人配带便携式瓦检仪1台。2、在副斜井4#煤层下部通往9#层煤层不小于10m处的巷道合适地点安设两台11Kw的局部通风机，并实现“双风机、双电源自动切换”及“三专两闭锁”装置。3、将风筒接到4#煤层密闭前，并在风筒上接上“三通”，以备排瓦斯时使用。4、搭设通往4#煤层临时密闭前的木桥供人员通行，搭设木桥前需要对巷道顶部加强支护，保证人员通行安全。三、井下劳动组织及其职责(一)地面指挥人员：万文学(二)井下指挥组及成员组长：阳泽平 李 文成员：刘子义 孙领国 工程工四名 瓦检员三员警戒人员两名 救护队员四名 风筒工两名(三)职责阳泽平：职责是现场组织安排人员进行排放瓦斯工作。李 文：职责是监督人员撤退、设置警戒及断电情况。刘子义：职责是协调救护队员在排瓦斯完成后对巷道的探测工作。孙领国：职责是组织风筒工延接风筒并对作业地点进行瓦斯浓度、一氧化碳浓度及温度测定工作。工程工四名：职责是负责在排瓦斯过程中拆除永久密闭等工作。瓦斯员三名：一名瓦斯员负责检查临时密闭前的瓦斯情况;一名瓦斯员负责在风流混合处检查排出的瓦斯浓度不超过0.75%，有超过0.75%的趋势时及时联系排放瓦斯人员及时减少排瓦斯风量，使瓦斯浓度不超过0.75%;一名瓦斯员负责在主斜井挡风墙前检查瓦斯情况，瓦斯浓度不得超过1.0%，当瓦斯浓度有超过1.0%的趋势时，及时联系现场排放瓦斯人员减少排瓦斯风量，使瓦斯浓度不超过1.0%。警戒人员两名：职责是负责在排放瓦斯过程中，瓦斯流经路线不允许人员进入。救护队员四名：职责是负责密闭打开后，佩带100%及10%光学瓦检仪、测氧仪、一氧化碳检测仪和温度计测定密闭巷道内瓦斯浓度、氧气浓度、一氧化碳浓度和温度。风筒工两名：职责是负责风筒的延接工作。四、排放瓦斯风流经过路线1、排放瓦斯时的经过路线4#层瓦斯排放口副井主要通风机地面五、瓦斯排放步骤1、万文学具体安排此次排放瓦斯工作。2、排放瓦斯时，由阳泽平、李文现场组织排放瓦斯工作。3、排放瓦斯前，切断排瓦斯巷道的电源，将排放瓦斯时经过路线区域内的所有人员全部撤出，设警戒人员检查核实人员全部撤出后，向地面指挥人员汇报，并由指挥人员下达排放瓦斯命令。4、排放瓦斯方法准备工作就绪后，开启11Kw局部通风机，将临时密闭前的瓦斯稀释，然后由瓦斯员检查该处的瓦斯浓度，在瓦斯浓度低于1.0%的情况下，工程工用专用的铜质工具将临时闭墙靠风筒帮开一个100100mm2左右的小口,检查密闭内瓦斯浓度、温度、一氧化碳浓度等，开口断面以临时闭墙前5米范围内瓦斯浓度不超过1.0%为准，如果瓦斯浓度没有超过1.0%、温度正常、一氧化碳浓度低于24ppm，再把开口扩大到300300 mm2左右，当瓦斯浓度有超过1.0%的趋势时，及时缩小开口断面，使密闭内瓦斯自然释放，当密闭前5m范围内瓦斯浓度低于1.0%时，采用风筒供风稀释，用风筒三通出风口大小控制送入巷道内的风量使密闭处瓦斯浓度不得超过1.0%、总回风瓦斯浓度不得超过0.75%。当密闭前瓦斯浓度有超过1.0%或总回风瓦斯浓度有超过0.75%的趋势时，及时放大风筒“三通”放风口的风量，保证排放瓦斯浓度不超过1.0%。当密闭段内瓦斯浓度稳定在1.0%以下、温度正常、一氧化碳浓度在24ppm以下时，工程工从主斜井挡风墙侧用铜质器具轻轻打开一个100100mm2的口子，让密闭段瓦斯自燃释放。当自然释放量减小，临时密闭处瓦斯排放口的瓦斯浓度降到1.0%以下时，工程工逐渐扩大挡风墙开口断面，扩大的速度以排出的瓦斯浓度不超过1.0%为宜，按照上述方法继续排放瓦斯直至将密闭段瓦斯排放完毕。临时密闭和挡风墙全部拆除后，由四名救护队员在全风压时进行内部其他巷道的探测，救护队员要随时检查巷道内氧气、瓦斯、一氧化碳、温度等情况，各地点氧气、瓦斯浓度、一氧化碳、温度均正常后，此次排瓦斯工作才全部结束。5、排放瓦斯过程中，如遇巷道塌方或巷道有积水时，救护人员佩带测氧仪进入勘察巷道内冒落情况和积水情况，若积水范围不大，并且瓦斯浓度低于1.0%及其它有毒有害气体符合煤矿安全规程规定时，及时安排工人进行排水，并由救护队员随时检查瓦斯、一氧化碳、温度、氧气等变化情况，若有异常立即停止排水工作。风筒工将风筒延接到塌方处或积水处，将风筒出风口10米范围内风流瓦斯浓度降至1.0%以下时安设风泵进行抽水。6、在排放瓦斯过程中，必须安排专职瓦斯员检查局部通风机附近10米范围内风量、瓦斯浓度变化情况，发现异常及时处理并汇报指挥人员。7、对于巷道顶部冒顶处有瓦斯积聚时，利用风障引导风流进行排放。8、只有在密闭段内瓦斯浓度稳定在1.0%以下、氧气浓度不低于20%、二氧化碳浓度不超过1.5%，无局部瓦斯积聚且稳定30分钟后，排放瓦斯工作方可结束。六、其它安全技术措施1、拆除密闭时必须有一名矿领导带领，并携带测氧仪随时检查氧气浓度，当氧气浓度低于18%时，立即撤退。瓦斯员用光学瓦检仪检查瓦斯情况，严禁在高瓦斯区域内进行读数。2、当瓦斯排放完毕后，需进入排瓦斯区域检查高冒处及死角地点瓦斯情况时，必须两人一前一后相隔10米行走，并同时检查氧气及瓦斯浓度，当氧气浓度低于18%时，立即撤退。3、在排瓦斯工作开始前一个小时在主井井口处、副井安全出口外设好警戒，严禁任何非排放瓦斯人员进入排瓦斯流经区域。4、所有参加排放瓦斯人员能熟练使用自救器，不许穿化纤衣服、戴电子表，入井前检查矿灯是否完好，下井后不得随意磕打