MRP系统课程设计报告.doc

MRP生产管理信息系统1、课程设计目的生产管理学的目的在于跟踪市场需求的变化，合理地安排物料、设备、人力资源和资金等，以降低生产成本、缩短交货期和提高产品质量，提高企业运行的效率，使生产系统实现最优化的功效，最终满足顾客的需求。作为现代生产与运作管理重要部分的生产管理，同时也是比较盛行的企业资源规划（ERP）系统中的核心模块。本课程设计是与生产运作管理和管理信息系统等课程相配合的实践教学环节之一。2、课程设计任务2.1第一部分：2.1.1企业产品 百利装配厂共生产甲、乙两种产品，甲产品由2个A和4个B构成，1个零件A由1个C和2个D组成；乙产品由1个E和3个D构成，1个零件E由2个C和4个B组成。B、C、D都是原材料，从外厂采购；A、E在本厂装配。2.1.2产品BOM表甲C(1)D(2)A(2)B(4)乙C(2)B(4)E(1)D(3)图2-1 产品甲和产品乙的结构树表2-1 产品甲和产品乙的BOM父件子件所需数量/个父件子件所需数量/个甲甲乙乙ABED2413AAEECDCB1224物料主文件物料提前期/周安全库存/个批量规则甲125按需确定批量乙120按需确定批量A15固定批量Q=50B130固定批量Q=100C240固定批量Q=50D330固定批量Q=100E15固定批量Q=50物料库存记录物料现有量/个已分配量/个在途量（第一期）甲200100乙40050A600200B400800C600500D600400E10000产品订单和预测数据物料 期间/周类型 1 2 3 4 5 6 7 8甲订单80501006080706060甲预测8050100501005010050乙订单701005090601106050乙预测50100501005010050100产品甲的主生产计划提前期=1安全库存=25按需确定批量时段/周期初12345678订单80501006080706060预测8050100501005010050毛需求8050100601007010060计划接收量100预计可用库存量20净需求计划订单产出量计划订单投入量产品甲的可供销售量计算期间/周12345678订单80501006080706060计划订单产出量主生产计划可供销售量产品乙的主生产计划提前期=1安全库存=20按需确定批量时段/周期初12345678订单701005090601106050预测50100501005010050100毛需求70100501006011060100计划接收量50预计可用库存量40净需求计划订单产出量计划订单投入量产品乙的可供销售量期间/周12345678订单701005090601106050计划订单产出量主生产计划可供销售量产品A的物料需求计划 （A=2*甲）提前期=1安全库存=5固定批量Q=50时段/周期初12345678毛需求计划接收量200预计可用库存量60净需求计划订单产出量计划订单投入量产品B的物料需求计划 （B=4*甲+4*E）提前期=1安全库存=30固定批量Q=100时段/周期初12345678毛需求计划接收量800预计可用库存量40净需求计划订单产出量计划订单投入量产品C的物料需求计划 （C=A+2*E）提前期=2安全库存=40固定批量Q=50时段/周期初12345678毛需求计划接收量500预计可用库存量60净需求计划订单产出量计划订单投入量产品D的物料需求计划 (D=2*A+3*乙)提前期=3安全库存=30固定批量Q=100时段/周期初12345678毛需求计划接收量400预计可用库存量60净需求计划订单产出量计划订单投入量产品E的物料需求计划 （E=乙）提前期=1安全库存=5固定批量Q=50时段/周期初12345678毛需求计划接收量0预计可用库存量100净需求计划订单产出量计划订单投入量MRP的工作流程图开始物料需求计划基础数据的输入把主计划订单作为确认计划订单的下达传给物料需求计划逐层处理各个项目计算毛需求计算净需求编排订单计划是否有更多的项目需要处理？ Y结束 N设置库存数量，设定订单数据，编制相应的MRP生产计划算法；MRP的计算算法1. 毛需求（GR）不是预测信息，而是生产信息。不同时段的毛需求其取值方法也不同，计算毛需求的方法也没有固定的形式。其中较常用的是分时段的计算方法，设需求时界为td ，计划时界为tp ，产品在期间t的需求预测量为X(t)，在期间t的合同订货量为H(t)，产品在期间t的毛需求为GR(t)，则GR(t)计算方法如下：H(t)，ttdGR(t)=maxH(t)，X(t)，tdttpX(t)，tpt2. 计划接收量计划接收量（SR）表示已经订购或已经生产，计划在期间t到货的物料量。计算净需求量和可用库存量时应考虑计划接收量。3. 预计可用库存量预计可用库存量（PAB）是现有库存中，扣除了预留给其它用途的已分配量，可以用于需求计算的那部分库存。设产品在第t期的预计可用库存量为PAB(t)，计划接收量为SR(t)，毛需求为GR(t)，计划订单产出量为PORC(t)，其中初始可用库存量为PAB(0)是已知的，PAB(t)计算式为PAB(t)=PAB(t-1)+SR(t)-GR(t)+PORC(t)4. 净需求净需求（NR）是满足毛需求和安全库存裕量的目标数量。净需求是一个实际的需求，和毛需求不同，因为毛需求是一个比较粗的需求，没有考虑物料的可用库存量、计划接收量和安全库存。所以说，净需求的确定要根据该产品的毛需求、现有库存量、就按接收量和安全库存来计算。设计划接收量为SR(t)，毛需求为GR(t)，则NR(t)为NR(t)=SS+GR(t)-SR(t)-PAB(t-1)5. 计划订单产出量当某一期的净需求出现大于零的情况，即可提供的量无法满足需求量时，则在这一期就需要一定的产出量来弥补无法提供的量，称为计划订单产出量（PORC）。计划产出量的确定一般按照批量的整数倍来计算，批量的大小通常在计划编制之前已经确定。设批量为L，批量的背书为LN(t)，产品在期间t的净需求NR(t)0，计划产出量为PORC(t)，则PORC(t)=LLN(t)Int(NR(t)/L)+1,Mod(NR(t)/L)0LN(t)=NR(t)/L,Mod(NR(t)/L)=06. 计划订单投入量订单的下达到交货通常有个周期，这个周期就是所谓的提前期。计划订单投入量（POR）应等于相应计划订单的产出量，且要比计划订单的产出期早出一个提前期。设产品在期间t的计划订单产出量为PORC(t)，提前期为LT，则计划订单投入量及其时间为POR(t-LT)=PORC(t)7. 可供销售量由于按设定的批量投产，计划产出量会出现大于净需求的情况；此外，若预测值大于合同值，毛需求取预测值，也会出现产大于需的情况。在某个计划产出时间范围内，计划产出量超出下一次出现计划产出量之前，各时段合同量之和的数量是可以随时向客户出售的，这部分数量就是可供销售量（ATP）。该信息主要为销售部门提供决策信息，向客户承诺订单交货期，它是销售人员与临时客户洽谈供货条件时的重要依据。在某时段内，若ATP为正值，表示这些数量的产品在该时段内随时可以向客户提供。ATP计算分以下两种情况：第一期的ATP等于期初现有库存量加本期的计划接收量减去直至主生产计划量到达前（不包括该期）各期的全部订货量；以后各期只有主生产计划量时才存在ATP，其计算方法是该期的主生产计划量减去从该期至下一主生产计划量到期前（不包括该期）各时段的合同量之和。若某时段内计算得出的ATP为负值，则表示业务员超量接受订单。设初始可用库存量为PAB(0)，计划接收量为SR(t)，合同量为H(t)，则第一期的可供销售量计算公式为ATP(1)=PAB(0)+SR(1)-以后各期存在主生产计划量时才存在ATP，其计算方法为ATP(t)=PORC(t)-第二部分：第一人：用VB和AC