压力管道安装施工组织设计.doc

一、 工程概况本工程为xx工程，位于xx，主要用于xxx，建筑面积xxxm2。管道材料采用xxxx。二、 工程质量及验收标准工程施工应严格按图纸，并严格遵守下列规范标准：1、 工业金属管道工程质量检验评定标准GB50184-932、 工业设备和管道绝热工程施工及验收规范GB50185-933、 设备及管道保冷技术通则GB11790-19964、 设备及管道保冷设计导则GB/T155865、 工业金属管道工程施工及验收规范GB50235-976、 现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范GB50236-19987、 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范GB50275-988、 通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-20029、 制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范GB50274-9810、 氢氯氟烃、氢氟烃类制冷系统安装工程施工及验收规范SBJ14-2007。三、 施工工艺工艺流程：系统吹污系统气密性试验管道等安装施工准备预检 检验系统充制冷剂管道防腐及保温系统抽真空 （一） 施工前期工作1、 熟读图纸、设计说明等有关技术资料，全面了解工程情况、设计意图、施工要求，明确执行相关的规范和设计单位、建设单位的特殊要求。2、 组织施工图纸会审、施工方案的拟定、编制。3、 设备开箱、吊装及就位设备到场开箱点件，设备在安装就位前必须进行开箱验收，协同甲方、监理检查外观并做好签字纪录，主要检查项目有：外观检查、出厂合格证、设备说明书、数量、规格型号等。设备吊装、就位：先对设备基础进行核对，再用卷扬机将设备水平运输设备拆箱后应将各口加盲板封堵，以防杂物进入，注意设备保护。4、 合理确定管道的标高、走向。为美观起见，尽量让水平管线走同一标高，管道与设备相接时，要考虑到阀门是否操作方便，开启灵活；是否有足够的位置安装自控零、部件。5、 管材、管件、阀们及附件等验收。（1） 管材采用GB8163标准20无缝管流体管。进库管材必须要有该批材料的质保书。并须检查外观质量，不应有裂纹、缩孔、夹渣、锈蚀、麻点等缺陷。对合格管材作好标记，分别堆放整齐。（2） 所有弯头、变径均采用国标产品。（3） 阀门严格按说明书及设计要求进行安装。（二） 管道制作焊接和安装1、 各型管道的制作及安装必须符合图纸要求。2、 管道的焊接坡口采用电动磨光机坡口。切口端面坡角2933，偏差不应大于管子外径的1，且不得超过3mm。3、 管子组对不采用强力组对，管子、管件的组对应做到内壁平齐，管道内壁错边量不宜超过壁厚10。4、 管道的焊接，本工程制冷工艺管道焊接均采用手工氩弧焊打底、焊条电弧焊焊接工艺，焊条采用TIG-50和J422。角焊缝采用手工电弧焊。（1） 焊缝不得有裂纹、气孔、夹渣。焊缝高度不得低于管道表面，焊缝余高h1+0.2b且不大于3mm，角焊缝焊脚高度应大于管壁厚度。（2） 管道焊缝接头错边量不应大于壁厚的10，且不大于2mm。（3） 管道组对焊接完成应进行抽样无损检测（射线照相检验）比例不得低于5、设计温度低于29100检测。5、 管道安装应符合GB50235-97工业金属管道工程施工及验收规范的规定。（1） 不同管径的管子连接时，采用异径接头或异径弯头焊接。（2） 管道支架按图要求，穿墙管道应用套管保护。（三） 测量仪表1、 所有测量仪表均采用氨专用产品。2、 压力测量仪表应用标准压力表校正，温度测量仪表应用标准温度校正，并做好记录。要有法定计量单位的合格证。3、 高压侧上用YZA-100（-0.1-2.4）Mpa压力表；低压侧上用YZA-100（-0.1-1.5）Mpa压力表。4、 所有仪表应安装在照明良好，便于观察，不妨碍操作检修的地方。安装在室外的仪表，应增加保护罩，防止日晒雨淋。5、 压力继电器和温度继电器应安装在不震动的地方。（四） 系统的压力试验1、 管道系统压力试验。压力试验前应具备下列条件：（1） 试验范围内的管道安装工程除油漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有关规定。（2） 试验用压力表已校验，并在有效期间，其精度不得低于1.5级，压力表的该度值应为被测最大压力的1.5-2倍，压力表不得少于两块。（3） 按试验要求，管道已经加固。（4） 所有安装有关资料审查合格。（5） 待试压管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开。安全阀仪表等已拆下或加以隔离。应检查各控制阀门的开启状况，拆除或隔离系统中易被高压损坏的器件。（6） 试验介质为氮气，试验压力按低、中压系统1.2MPa、高压系统2.5MPa。试验时应逐步缓慢增加压力，当压力升至试验压力的50时，如未发现异状或泄露，继续按试验压力的10逐级升至压，每级稳压3min直至试验压力。稳压10min，再将压力降至设计压力，以发泡剂检验泄漏为合格，停压时间根据查漏工作需要而定。2、 系统吹扫（1） 流速不宜少于20m/s，吹扫应顺序进行，防止吹出的脏物进入已合格管道和设备。吹扫时设置禁区，严防发生不安全事故。（2） 吹扫过程中应在排气口设置白布检验，5min内白布上无铁锈、尘土、水份及其它杂物为合格。（3） 吹扫合格的管道系统，应及时恢复原状。系统吹扫，应以不超过0.6Mpa压缩空气吹扫，吹数一般不少于三次，直到排出气体不带水蒸汽、油污、铁锈等杂物为止。3、 系统试真空（1） 系统吹扫后才能进行抽真空试验。（2） 抽真空时将系统中所有阀门都开启。（3） 抽真空最好分数次进行，以便系统内压力均衡。（4） 当系统内真空度达到650mm水银柱，并保护12小时内不升高为合格。4、 管道防腐及保温（1）油漆防腐要求：为保持设备、管道、支吊架等金属构件的长久使用、应进行防锈和油漆粉刷。对工程量较小的系统或安装后不能利用喷涂的方法来进行刷油的管道，以人工毛刷涂刷。涂层先斜后直、先上后下、先左后右纵横施涂。对需要大面积油漆时，可采用喷涂，利用压缩空气通过喷枪将漆喷成雾状，以获得均匀漆膜。防锈漆涂刷环境温度宜在5-38之间，相对湿度不大于85%。漆刷时管材表面不应有结露；漆刷后4h内应保护免受雨淋。在刷漆前，应对设备、管道、支架的金属构件上的灰尘、污垢、锈斑、油迹和水消除掉，并保持干燥。无论人工刷漆还是喷漆，均应作到油漆面均匀细致，附着牢固，无明显色差，无流淌（挂）、起皱、针孔、气泡，不产生裂纹、脱落。油漆防腐的具体做法和要求为：a.对支吊架的防腐应先刷防锈漆两道；b.对保温的设备、管道应在壁面上刷两道防锈漆c.不能在低温潮湿的环境下进行喷涂油漆。（2）制冷系统绝热保温层材料为难燃B1级聚氨脂泡沫，外保护层材料为=0.75mm铝合金板板。保温施工方法采用浇注法。以浇注法施工的模具，应符合下列规定：当采用加工模具（木模或钢模）浇注保温层时，模具结构和形状应根据保温层用料情况、施工程序和设备及管道的形状等进行设计；模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整，拼缝严密，尺寸准确，指点稳定，并应在模具内涂刷脱模剂。浇注发泡型材料时，可在模具内铺衬一层聚乙稀薄膜；浇注直管道的保温层，应采用钢制滑模，模具长应为1.21.5m；当以保温层的金属护壳代替浇注模具时，其金属护壳应结合施工要求分段分片装设，必要时应采取加固措施。聚氨酯泡沫塑料的浇注，应符合下列规定：正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小，颜色变化，无裂纹和变形。试浇试块的容重、抗压强度和自熄性等，应符合产品说明书和施工合同的要求。材料应具有制造厂的质量证明书和分析检验报告，材料的种类，规格和性能应符合设计的规定；配料的用料，应准确。原料温度、环境温度必须符合产品使用规定。搅拌剂料应顺一个方向转动，混合料应均匀。每次配料必须在规定时间内用完；浇注的施工表面，应保持干燥、整洁；大面积浇注时，应设对称多点浇口，分段分片进行。并以倒料均匀、合适，封口迅速等操作来控制浇注质量；浇注聚氨酯泡沫塑料时，当有发泡不良、脱落、发酥发脆、发软、开裂、孔径过大等缺陷时，必须查清原因，再次试浇直至合格，并将浇注施工表面的不合格聚氨酯泡沫塑料清除后，方可继续施工。5、系统充灌制冷剂 制冷系统充灌制冷剂时，应将装有质量合格的制冷剂钢瓶在磅秤上称好重量，做好记录，用连接管与机组注液阀接通，利用系统内的真空度，使制冷剂注入系统。 当系统内的压力升至0.1960.2.94MPa（23kgf/cm2）时，应对系统再次进行检漏。查明泄漏后应予以修复，再充灌制冷剂。 当系统压力与钢瓶压力相同时，即可起动压缩机，加快充入速度，直至符合系统需要的制冷剂重量。四、 安全技术措施1、 严格贯彻“安全第一，预防为主”的安全生产方针，必须建立以项目经理为组长的安全生产领导小组，项目安全员负责日常安全检查工作，建立健全的安全体系，严格执行安全生产制度。2、 强化职工的安全生产意识，施工前必须进行安全技术交底，班组要坚持每天的班前安全总结和交底。3、 施工人员必须严格遵守安全技术操作规程，严禁违章作业。4、 正确使用安全防护用品，进入工地须戴好安全帽、安全带，焊工必须穿戴专用的防护用品。5、 施工现场不得堆放易爆物品，电焊和气割明火，必须做好隔离防护措施，严防火灾。6、 各种用电设备必须具有良好的绝缘和接地。7、 使用砂轮切割机时不得使用有缺陷有砂轮片，并应有防护隔离措施。8、 对管子时管子串动对口应协调作业，不得把手放在管口和法兰处。9、 补漏时，不得带压修理，缺陷消除后应重新试压。10、 起重作业时在三角扒