原材料控制表

原材料和水泥质量控制表项目试样名称取样地点取样方式检测项目技术指标检测频次合格率1石膏堆场平均样SO335.0%1次/编号（600吨） 80%最大粒度350.0mm80%脱硫石膏堆场平均样水分14.0%每2天检测1次 95%粒度150.0mm85%SO339.0%95%2石灰石碎屑堆场平均样CaO48.0%1次/编号（1000吨） 90%MgO2.6%90%Al2O32.5%90%粒度20.0mm粒度40.0mm90%放射性符合GB6566-2010每厂家每年一次100%粉煤灰进厂车辆平均样含水量1.0%安定性、活性1次/3个月;其余项目每十五天检测1次100%安定性合格28天强度活性指数70.0%f-CaO4.0%100%SO33.5%90%烧失量6.0%90%放射性符合GB6566-2010每厂家每年一次100%矿渣进厂车辆平均样水分17.0%除烧失量外所有指标满足GB/T18046-2008 S75级规定，活性1次/3个月;其余项目每十五天检测一次,水分1000吨一次。85%烧失量3.0%90%质量系数1.2100%活性指数7天55%90%活性指数28天75%90%SO34.0%95%放射性符合GB6566-2010每厂家每年一次100%矿粉进厂车辆平均样密度2.8g/cm3密度、流动度比、含水量、活性1次/3个月;其余项目每2000吨检测一次。95%表面积300m2/kg活性指数7天55%活性指数28天75%流动度比95%含水量1.0%SO34.0%氯离子0.06%烧失量3.0%放射性符合GB6566-2010每厂家每年一次100%3进厂熟料熟料堆场堆场平均样3天抗压強度29.0MPa1次/编号（3000吨）95%28天抗压強度56.0MPa95%f-CaO1.5%85%4助磨剂储存罐平均样物理检验国标符合GB/T26748-2011（每月一次）100%5熟料最低库存量20000吨6粉煤灰最低库存1200吨7脱硫石膏最低库存量1200吨8石灰石最低库存800吨9矿渣粉最低库存1200吨10出磨水泥库底提升机 瞬时或连续样80m筛余K1.5%1次/2小时85%比面积K15m2/kg1次/2小时85%混合材掺量K2.0%1次/4小时90%SO3K0.2%1次/2小时75%氧化镁5.0%每品种1次/24小时100%氯离子0.06%烧失量5.0%(复合水泥除外）流动度180mm复合水泥1次/24小时100%全套物理检验符合产品标准规定早班1次，中夜班合并1次100%11均匀性试验栈台连续样物化性能符合水泥企业质量管理规程1次/季度100%12包装袋包装袋库平均样水泥包装袋品质符合GB9774-2010规定每品种1次/批,抽检量10%100%13散装水泥连续取样口综合样物化性能内控P.C32.5水泥1次/编号（2000吨）；P.O42.5水泥1次/编号（2000吨）；P.O52.5水泥1次/编号（800吨）100%14袋装水泥输送皮带袋重合格率单袋水泥净重49.6Kg不少于2次/编号100%1000kg20袋总重1008kg（含包装袋）连续取样口平均样物化性能内控P.C32.5R水泥1次/编号（2000吨）；P.O42.5R水泥1次/编号（1000吨）；P.O52.5水泥1次/编号（800吨）按内控考核执行（符合国标100%）二、产品质量考核1.质技部质检室负责公司质量检测、过程控制、质量管理等工作，严格按照本办法规定进行产品质量控制及管理，确保产品符合考核指标要求。2.综合管理部负责原材料的采购及原料进厂，依据原材料进厂质量控制表控制，并确保其库存量满足生产需要。3.生产部负责从生产控制到成品出厂的过程质量管理。以质量管理体系为原则，依据水泥过程质量控制表控制。4.进厂原材料及生产部过程产品考核考核对象：生产部、质技部、综合管理部。考核内容：原材料、过程产品、出厂水泥质量以及检验质量。假如质量奖金为 3万元,当月奖金为a元(a为0.3万元),各项奖罚系数的确定：各项奖罚系数=(各项指标实际值-指标值)各项指标系数。原材料、过程产品质量考核(1)对几个考核术语的说明实际值：某项指标实际完成或达到的数值。系数：也称指标系数，是指为了平衡各实际值与指标值的差值而设定的数值。基数：某项指标奖罚额占分项考核总额的百分数。(2)各项原材料、过程产品考核内容及奖罚额计算（a为当月奖金额）原材料的考核(30%a)考核主体：综合管理部 原材料进厂质量控制表序号名称指标合格率实际值系数基数1石膏SO335.0%80%A0.104%粒度350.0mmB0.102%2粉煤灰烧失量6.0%90%C0.203%SO33.5%D0.201%安定性（合格）100%Q0.103%28天强度活性指数70%T0.203%f-CaO4.0%W0.203%含水量1.0%Y0.201%放射性（GB6566-2010）T0.201%3矿渣水分17.0%85%P0.103%烧失量3.0%90%J0.103%质量系数1.2100%Y0.203%7天活性指数55.0%90%C0.202%28天活性指数75%90%D0.203%SO34.0%95%F0.201%放射性（GB6566-2010）100%T0.201%4矿渣粉密度2.8g/cm395%F0.101%比表面积300m2/kgG0.103%7天活性指数55.0%H0.202%28天活性指数75%F0.203%流动度比95%H0.201%含水量1.0%G0.201%SO34.0%F0.201%氯离子0.06%H0.202%烧失量3.0%I0.102%放射性（GB6566-2010）100%W0.201%5熟料3天抗压强度29.0MPa95%F0.2013%28天抗压强度56.0MPaG0.2013%f-Cao1.585%E0.204%6脱硫石膏水分14%95%H0.202%粒度150.0mm85%SO339%95%I0.104%7石灰石碎屑CaO48.0%90%J0.103%MgO2.6%K0.103%AL2O32.5%最大粒度20.0mm粒度40.0mmL0.103%放射性（GB6566-2010）100%M0.101%8助磨剂物理检验符合GB/T26748-2011(每月一次)1%氯离子0.06%1%9熟料20000吨1%11粉煤灰最低库存量1200吨（单库）1%12脱硫石膏最低库存量1200吨0.5%13石灰石碎屑最低库存量800吨0.5%14矿渣粉1200吨1%注：1.进厂石膏合格率或平均值有一项不符合按正常考核执行，如两项都满足指标按合格率进行考核。2.矿渣粉活性指数28天合格率达到目标值时,不考核7天活性指数合格率。3.如果是让步接收,或降级使用则不进行考核.各奖罚系数： (A-80)0.10； (B-80)0.1；(C-90)0.20； (D-90)0.20；(E-85)0.20；(F-95)0.20；(G-95)0.20；(H-95)0.20；（I-95）0.10；（J-90）0.10；（K-90）0.10；（L-90）0.10；（M-90）0.10；（P-85）0.10；（100-Q）0.10；（100-W）0.20；（100-Z）0.20；（100-T）0.20；（100-Y）0.20； 各项奖罚额=30%a各所占基数各项奖罚系数2、水泥强度考核指标考核项目考核内容国标要求公司标准抗折MPa抗压MPa抗折MPa抗压MPaP.O52.51d3d4.023.04.025.028d7.052.57.056.0P.O42.5R1d3d4.022.04.024.028d6.542.56.548.0P.O42.51d3d3.517.03.519.028d6.542.56.546.0P.C32.5R1d3d3.515.03.51