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文档简介
表C22技术、安全交底记录施工单位:山西一建集团有限公司第四分公司 年 月 日 编号: 工程名称太原科技大学晋城校区宿舍区4#宿舍楼交底部位混凝土方案共 页第 页交底内容:第一章 施工准备1.技术准备1.1、图纸会审完成后做好图纸会审记录,若有设计变更,及时做好设计变更通知单及工程洽商记录的交底工作。图纸审核后,组织技术人员熟悉图纸,掌握图纸中有关结构混凝土施工的各项内容。1.2、根据设计混凝土强度等级、混凝土性能要求、施工条件、施工部位、施工气温、浇筑方法、使用水泥、骨料、掺合剂及外加剂,做好相应的准备工作。1.3、商品混凝土应在混凝土浇筑时提供混凝土出厂合格证以及水泥、砂石等材料的材质证明及复试报告等材料。1.4、确定浇筑混凝土所需的各种材料、机具、劳动力需用量,以满足施工需要。1.5、确定商品混凝土公司的供应混凝土能力是否保证连续浇筑的需要。1.6、已完成钢筋预埋件、预留洞口及各专业的隐检工作,并进行标高、轴线、模板的技术复核。1.7、浇筑混凝土前,在对模板位置、尺寸、垂直度以及支撑系统进行检查的同时,应把模板的缝隙和孔洞堵塞严密,墙、柱模板根部提前用M5水泥砂浆封堵。核对钢筋的种类、规格、数量、位置、接头以及预埋件的数量,确认准确无误后,把模板上的垃圾、泥土等杂物以及钢筋上的油污等清净,并在模板上浇筑湿润,做好隐蔽工作记录,经监理最后验收通过后发出浇筑指令及混凝土配合比通知单。 1.8、进行测量放线,测出浇筑部位结构标高控制点,并标示在相应位置,用以控制浇筑高度。1.9、施工前作好试块的留置计划和制作准备工作。2. 现场准备2.1 保证现场的水电及道路畅通。混凝土工、看模木工、钢筋工在现场待命。2.2 混凝土浇筑需要的操作平台应搭设完毕,且应保证安全、可靠。2.3 组织施工班组进行技术交底,班组必须熟悉图纸,明确施工部位的各种技术因素要求(砼强度等级、初凝时间等)。 2.4 组织班组对钢筋、模板进行交接检,如果不具备砼施工条件则不能进行砼施工。 2.5 根据现场情况及浇筑部位提前安排泵车停放位置,使得泵车到现场后能在最短的时间内开始工作。第二章 资源配置计划1.劳动力配备序号工种人数主要职责1砼工11负责工程混凝土浇筑、收面2养护工2负责工程混凝土的养护工作3电工2负责混凝土施工的现场临时用电4机操工2负责混凝土浇筑时的塔吊运输工作5木工2负责混凝土浇筑过程中的模板加固、维护工作6钢筋工2负责混凝土浇筑过程中的钢筋扶正、垫块等工作7水电工2负责混凝土浇筑过程中水电预留预埋的维护工作2.物资配备主要机具一览表设备名称型号单位数量备注塔吊4509台240米臂长,最小1.5t汽车泵台1插入式振捣器50台4其中2个备用插入式振捣器30台2钢筋密集处三级配电箱台10配合振动器使用平板振动器台2强力吸尘器台2清理模板内杂物木搓板把8铁抹子把4刮杠3m把4混凝土找平胶皮水管m200混凝土养护塑料布m10000防雨、混凝土养护水泵个20底板抽水小白线m200拉线、找平钢尺5m把2靠尺2m个4平整度检测第三章 施工方法及工艺要求1.框架柱混凝土浇筑1.1、混凝土浇筑前在底部先铺垫厚度50mm厚与混凝土配合比相同减石子砂浆,柱混凝土分层浇筑,每层混凝土浇筑厚度为50cm,振捣棒不得触动钢筋和预埋件,振捣棒插入点要均匀,防止过振或漏振。1.2、浇筑混凝土时保证混凝土自由落体高度不得超过2m,下料时使软管在柱上口来回挪动,使之均匀下料,防止骨浆分离。1.3、混凝土浇筑完成后,必须根据钢筋定距框,随时将混凝土顶面伸出的甩槎钢筋调整到位。2.顶板、梁混凝土浇筑2.1、梁、板混凝土应同时浇筑,浇筑方法由一端开始用“赶浆法”即先浇筑梁,根据梁高分层浇筑成阶梯形,当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑,随着阶梯形不断延伸,梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合,第一层下料慢些,梁底充分振实后再下第二层料,保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进,每层均应振实后再下料,梁底及梁帮部位要注意振实,振捣时不得触动钢筋及预埋件。2.2、梁柱节点钢筋较密时采用30振捣棒振捣此处混凝土。 2.3、浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚,用平板振捣器垂直浇筑方向来回拖动振捣,并用铁插尺检查混凝土厚度,振捣完毕后用木刮杠刮平,浇水后再用木抹子压平、压实。2.4、顶板、梁混凝土浇筑时,采用插入式振捣器进行振捣,用插入式振捣器进行斜拖振捣混凝土,保证混凝土振捣密实。2.5、浇筑过程中,应拉线控制标高,使其满足设计要求。振捣完成部位应用木刮尺刮一遍,待表面较干后用木抹子搓毛一遍,搓毛时应顺同一方向进行(作业过程中必须拉线控制标高),以保证楼板的平整度。3.构造柱、圈梁混凝土浇筑3.1、构造柱两侧的砖墙砌筑完毕,在构造柱墙外侧面支设模板后,再浇筑构造柱混凝土。构造柱混凝土应分层浇筑,人工送料,每一层厚度控制在不大于40cm。构造柱振捣要密实,每一振点的延续时间,以表面呈现浮浆和不再沉落为度(为使上下层混凝土结合成整体振捣器宜插入下层混凝土5cm)。要注意不得碰撞各种埋件。3.2、圈梁混凝土浇筑前,要支设梁侧模板,检查钢筋、模板的位置是否准确,浇筑圈梁混凝土时从一端开始向另一端浇筑。严格控制混凝土罐车进场速度,防止混凝土罐车等待时间过长而导致混凝土不能使用。4.楼梯混凝土浇筑4.1、楼梯间墙体混凝土随结构一起浇筑。4.2、楼梯混凝土浇筑要求减小混凝土坍落度楼梯段混凝土自下而上浇筑,先振实底板混凝土,达到踏步位置时再与踏步混凝土一起浇捣,不断连续向上推进,并随时用木抹子将踏步上表面抹平。5.混凝土的养护5.1、混凝土浇筑完毕后,应及时用薄膜进行覆盖。5.2、混凝土浇水养护日期一般不少于7天。5.3、每日浇水次数应能保持混凝土处于足够的润湿状态,常温下每日浇水二次。6.试块的留置混凝土试块制作养护试块尺寸 (mm)取 样 单 位 及 数 量养护条件养护时间现场留置100100100每100m同配合比混凝土不少于一组;不超过100m同配合比至少取一组试块;每一现浇楼层的同配合比混凝土取样不少于一组;温度为203和相对湿度为90%以上的潮湿环境28d同条件留置100100100一次浇筑同配合比混凝土不少于一组;不超过100m同配合比至少取一组试块不标养,与现场同条件养护搅拌站留置100100100混凝土搅拌站按规定取样留置试件组数;每次取样至少留置一组标准试件,每组三块。温度为203 和相对湿 度为90%以上的潮湿环境 28d7. 质量标准 现浇结构尺寸允许偏差和检验方法表序号项目允许偏差(mm)检验方法多层1轴线位移柱、墙、梁8尺量检查2标高层 高10用水准仪或尺量检查全 高303柱、墙、梁截面尺寸+8-5尺量检查4柱墙垂直度每层5用经纬仪或吊线和尺量检查全高H/1000且不大于205表面平整度8用2m靠尺和楔形塞尺检查6预埋钢板中心线位置偏移10尺量检查7预埋管、预留孔中心线位置偏移5尺量检查8预埋螺栓中心位置偏移5尺量检查9预留洞中心线位置15尺量检查10电梯井井筒长宽对中心250吊线和尺量检查井筒全高垂直度H/1000且不大于30第四章 质量、安全、文明施工和环保措施1.混凝土施工的质量控制措施1.1、在浇筑混凝土时,要求操作工人必须挂牌施工,严格控制下料的厚度,一次下料不能过厚,浇筑墙、柱混凝土时每层下料厚度控制在3040cm,要按顺序振捣,以防少振或漏振。保证浇筑出的混凝土面光滑、密实,不出现蜂窝。对于墙、柱根部及易发生质量通病部位的振捣要派专人监督控制质量,在浇筑墙、柱根部前,要先接浆,底部浇筑混凝土分层薄一些,增加振捣密实度。1.2、钢筋塑料保护卡要与钢筋连接牢固,质检员要对各个部位的垫块或塑料保护卡进行检查,防止出现垫块或塑料保护卡位移、漏放,钢筋紧贴模板造成漏筋。1.3、支设模板前要及时涂刷脱模剂并严格控制拆模时间,拆模不要过早,防止构件表面混凝土易粘附在模板上造成麻面脱皮。1.4在钢筋较密的部位混凝土要细致振捣,振捣密实,防止未经振捣就继续浇筑上层混凝土。1.5柱接头模板要具有足够的刚度,且支设此部位模板时要严格控制端面尺寸,以保证梁、柱连结处端面尺寸满足规范允许偏差范围。1.6浇筑时防止混凝土冲击洞口模板,在浇筑洞口两侧混凝土时要两侧浇筑振捣要对称、均匀,防止洞口移位变形。1.7板混凝土浇筑完毕终凝前必须进行二次压实,以最大限度地消除表面收缩裂缝。稍待收水后,及时覆盖塑料薄膜,保持混凝土表面湿润。2. 混凝土工的安全措施2.1、正确佩戴安全帽、安全带,严禁酒后上班。2.2、夜间施工时,浇筑现场应配备足够的照明设施且避免照明盲区存在。2.3、楼面上的孔洞应予以遮盖或用安全网围护,防止高空坠落。2.4、用塔吊布料时,注意料斗的起降,以防料斗撞或砸伤人。2.5、浇筑单梁柱砼时,应设操作平台,操作人员严禁直接站在模板或支撑上操作,以防踩滑或踩断而高空坠落。2.6、砼泵输出的砼在浇捣面处不准堆积过量,以免引起过载造成支承系统破坏,板面下沉的工程事故发生。2.7、振动器停止使用,应立即关闭电动机,搬动电动机应切断电源,不得用电缆线拖拉扯动电动机。2.8、电缆线上不得有裸露之处,不允许在电缆线上堆放其他物品和人踏。2.9、严禁用振动棒撬钢筋和模板,操作时勿将振动棒头夹到钢筋里或其他硬物而受到损坏。2.10、用绳拉平板振动器与平板应保持紧固,电源线必须固定在平板上,电源开关应安装在手把上。2.11、使用振动棒应穿胶鞋,湿手不得接触开关,电源线不得有破皮漏电现象。2.12、振动器必须安装有漏电开关,特殊情况下进行浇筑,如无可靠安全设施应系安全带。3、混凝土文明施工措施3.1、按照现场文明施工进行管理和考评,项目每半月进行一次现场综合考评,发现问题,限时整改,并进行跟踪检查。3.2、项目设置文明施工管理小组,负责现场的文明施工管理。3.3、公司与项目部、项目部与劳务队伍签订文明施工协议,明确目标与责任。3.4、施工现场的各项临建设施严格按总
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