传动箱体机加工艺及顶面铣夹具设计

欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 本本科毕业论文 设计 科毕业论文 设计 论文 设计 题目 传动箱体机加工艺及顶面铣夹具设计论文 设计 题目 传动箱体机加工艺及顶面铣夹具设计 学学 院 院 明明 德德 学学 院院 专专 业 业 机械设计制造及自动化机械设计制造及自动化 班班 级 级 机自机自 0915109151 学学 号 号 092003111076092003111076 学生姓名 学生姓名 何何 永永 刚刚 指导教师 指导教师 李李 屹屹 2013 年 6 月 欢迎下载本文档参考使用 如果有疑问或者需要 CAD 图纸的请联系 q1484406321 贵州大学本科毕业论文 设计 贵州大学本科毕业论文 设计 诚信责任书诚信责任书 本人郑重声明 本人所呈交的毕业论文 设计 是在导师的指导下 独立进行研究所完成 毕业论文 设计 中凡引用他人已经发表或未发表 的成果 数据 观点等 均已明确注明出处 特此声明 论文 设计 作者签名 日 期 贵州大学毕业论文 设计 第 I 页 目 录 目 录 I 摘 要 III ABSTRACT IV 前言 1 第 1 章 零件分析 2 1 1 零件的作用 2 1 2 零件的材料选择 2 1 3 零件的结构特点 2 1 4 零件的工艺分析 3 第 2 章 工艺规程设计 5 2 1 计算生产纲领 确定生产类型 5 2 2 确定毛坯的制造形式 6 2 3 加工方法的选择 6 2 3 1 主视图加工方法选择 6 2 3 2 左 右视图加工方法选择 6 2 3 3 俯视图加工方法选择 8 2 3 4 后视图加工方法选择 8 2 4 基面的选择 9 2 4 1 定位基准的选择 9 2 4 2 粗基准的选择 9 2 4 3 精基准的选择 9 贵州大学毕业论文 设计 第 II 页 2 5 制订工艺路线 10 2 5 1 工艺路线方案一 10 2 5 2 工艺路线方案二 11 2 5 3 工艺方案的比较与分析 12 2 6 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 14 2 6 1 工序尺寸及毛坯尺寸确定 14 2 7 确定切削用量及基本工时 17 第 3 章 夹具的设计 37 3 1 钻床夹具的设计 37 3 1 1 问题的提出 38 3 1 2 夹具设计 38 3 1 3 误差分析 39 3 1 4 结构设计 40 3 1 5 夹具操作的简要说明 41 3 1 6 夹具技术经济效果分析 41 3 2 绘图 42 3 2 1 绘制夹具总装图 42 3 2 2 绘制夹具体零件图 42 结论 43 献参考文 44 贵州大学毕业论文 设计 第 III 页 下传动箱箱体加工工艺及右端面螺孔夹具设计 摘 要 本次设计是我们在大学里所有的基础课及专业课程之后的一次综合性的训练 是 一次走上工作岗位前的实战 具有非常重要的意义 设计内容主要包括两部分 工艺部分和工装设计部分 工艺部分主要是编写工艺 规程 分析传动壳体零件图 确定毛坯的制造形状 拟定工艺路线和加工余量 计算 切削用量和基本工时 工装设计部分设计的专用夹具具有定位准确 夹紧可靠 结构 简单 操作简便等优点 在此次设计中 详细阐述了下传动箱箱体的加工工艺过程 并对各道工序进行了 细致的说明 并附有零件图 加工工艺过程卡以及相关资料加以说明 使壳体的加工 过程一目了然 关键词 传动壳体 工艺 夹具 贵州大学毕业论文 设计 第 IV 页 Machining technics of gearbox shell and design of Lateral window drilling fixture Abstract This design is a comprehensive training after we finished all the university learning courses and professional course and it is a combat maneuvers before we are on jobs So it is of great significance This paper mainly includes two parts as follow the design of process is mainly to write the technical schedule Analysis the part of transmission shell determine the form of manufacturing process route and metal allowance calculate the cutting date and core time The design of fixture has accurate positioning clamping reliable simple structure convenient operation etc In the process of the design this paper expounds the machining process of transmission shell introduces each process in detail In addition at the end of the paper also attached part drawings and process sheet it made the Machining process of the transmission shell very clear Keywords transmission shell process fixture 贵州大学毕业论文 设计 第 1 页 前言 现在我国是 制造业大国 而不是 制造业强国 这是由我国的基本国情决定的 技术更新相对较慢 很多先进的制造设备都要进口 这种情况导致我国的制造受到很 大的限制 同时我国的自动化技术运用还不广泛 这就导致了我国的制作水平落后于 发达国家 而且大多数的加工设备都很久以前用的半自动 手工机床 加工中心和数 控设备运用并不广泛 国家应大力重视制造业 因为制造业是国民经济的支柱 社会 赖以生存的主体 我国要想强大首先要把我国由制造业大国变为制造业强国 最终使 我国的制造业发展为全球化 精密化 软性化 网络化 智能化 虚拟花 敏捷化 清洁化 集成化及管理创新化 机床夹具是机加工中的重要装备 夹具的设计和使用 是促进生产发展的重要工艺措施之一 随着我国机械工业生产的不断进步 机床夹具的 改进和创新已成为广大机械工人和技术人员在技术革新中的一项重要任务 机械加工工艺及夹具毕业设计是对所学专业知识的一次巩固 也是在进行社会实 践之前对所学各课程的一次深入的综合性总复习 更是理论联系实际的训练 通过研 究或设计 进一步培养了我们综合运用所学知识进行科学研究工作的初步训练 通过 这样的训练 培养了我们在制定方案 设计计算 工程绘图 实验方法 数据处理 文件编辑 文字表达 计算机运用 运用工具书等方面的工作实践能力 同时也使我 们掌握科学研究的基本方法 提高分析和解决问题的能力的教育过程 对提升我们专 业能力和综合素质的全面检验 让我们认识到当前制造业的发展趋势 需要我们努力 去研究和改进 将我国由 制造业大国 转变为 制造业强国 本设计要解决的关键问题是 1 工艺路线的问题 因为工艺路线的制定应当使 零件的几何形状 位置精度和尺寸精度等技术要求能得到合理的保证 从而能优质 高产 低消耗地加工出合格的产品 2 零件的工艺分析问题 它是制定工艺路线的基 础 决定了工艺路线的制定是否合理 否能满足零件的各种要求 3 基面的选择 因 为基面选择是否合理 关系到能否使加工质量得到保证 生产效率是否可以得到提高 一旦加工工艺过程出错 实际生产中会问题百出 更有甚者 会造成零件大批报废 使生产无法正常进行 4 夹具的结构设计 贵州大学毕业论文 设计 第 2 页 第 1 章 零件分析 1 1 零件的作用 设计中的零件是下传动箱箱体 是一种典型的箱体类零件 是传动的基础零件 传动壳体的加工质量将直接影响机器或有关部件的精度 性能和寿命 同时还起着保 护和密封的作用 因为它将传动中的轴 套 齿轮等有关零件组装成一个整体 使他 们之间保持正确的相互位置 并按照一定的传动关系协调地传递运动或动力 1 2 零件的材料选择 现代选用的材料应尽可能同时满足对功能 寿命 工艺 成本及环保等的要求 为此 必须遵循使用性能原则 工艺性原则 经济性原则 综上所述 由于传动壳体 零件受其工作情况影响 工作环境恶劣其本身的的外部轮廓及内腔形状复杂 因此传 动壳体毛坯材料一般选用传动性能优良 易成形 切削性能良好 成本低的灰铸铁 而且箱体类材料一般是选用 TH200 400 的各种牌号的灰铸铁 而常用的为 TH200 灰 口铸铁不仅成本低 而且具有较好的耐磨性 可铸性 可切削性和阻尼特性 因此本 零件选用 HT200 1 3 零件的结构特点 题目所给的零件是传动 1 传动壳体即传动箱体 是一种典型的箱体类零件 其结 构特点如下 1 尺寸较大 它是其他零件的母体 2 精度要求 有若干个尺寸精度和位置精度要求很高的平面和孔 这些平面和孔 的加工质量直接影响机器的装配精度 使拥性能和使用寿命 因此应适当提高这些加 工的精度 3 形状复杂 为确保零件的载荷与作用力 尽量缩小壳体体积 为了减小机械加 工量或减轻零件的重量 而又要保证足够的刚度 常在铸造时减小壁的厚度 再在必 贵州大学毕业论文 设计 第 3 页 要的地方加肌板 凸台 凸边等结构来满足工艺与力的要求 4 有许多紧固螺钉定位壳体孔 这些孔虽然没有什么特殊的要求 但由于分布在 大型零件上 有时给加工带来很大的困难 1 4 零件的工艺分析 由传动箱箱体零件图可知 汽车传动箱箱体是一个簿壁壳体零件 它的外表面上 有四个平面需要进行加工 支承孔系在前后端面上 此外各表面上还需加工一系列螺 纹孔 因此可将其分为三组加工表面 它们相互间有一定的位置要求 现分析如下 1 以顶面为主要加工表面的加工面 这一组加工表面包括 顶面的铣削加工 的螺孔加工 的工艺孔加工 其中顶面有表面粗糙度要求为HM689 mm 015 0 102 9 个螺孔均有位置度要求为 2 个工艺孔也有位置度要求为mRa 3 6mm4 0 mm01 0 2 以右视图有 的支承孔为主要加工表面的加工面 mm 004 0 015 080 mm 004 0 015 0 58 这一组加工表面包括 2 个 7 个的螺孔 1 个的孔 mm 05 0 010 HM610 mm 021 0 024 2 个深 25 的螺孔 左端面上的 6 个 HM68 mm 004 0 015 0 72 mm 004 0 015 0 62 HM68 2 个的螺孔 以及 7 个 4 个的孔 2 个的工艺孔 还HM610 mm11 mm9 mm10 有另外两个耳朵 但是耳朵是铸造出阿里的不用加工 其中前后端面有表面粗糙度要 求为 2 个的工艺孔表面粗糙度要求为 mRa 3 6mm10 mRa 2 3 3 以主视图窗口面为主要加工平面的加工面 这一组加工表面包括 尺寸为 92 95 的窗口面 与窗口面相垂直的 4 个的螺孔 在窗口的左下角有一个HM610 深 3 M8 6H 的阶梯沉孔 其中两侧窗口面有表面粗糙度要求为 12 个mm26 mRa 3 6 螺孔均有位置度要求为 mm3 0 由以上分析可知 在加工时不仅要考虑它们的基准的选择还要合理的安排加工顺 序 因此可以先加工出其中的一组表面的一部分 然后借助于专用夹具加工另一组表 面 并且保证它们之间的位置精度要求 同时还可以考虑采用互为基准的原则来加工 这样精度也能得到保证 而且定位简单合理 对于加工顺序 首先是零件表面加工方 贵州大学毕业论文 设计 第 4 页 法确定之后 就要安排加工的先后顺序 同时还要安排热处理 检查等其它工序在工 艺过程中的位置 对于零件加工顺序安排是否合理 对于加工质量 经济性和生产率 有较大的影响 现将有关加工顺序安排的原则和要注意的问题分析如下 一 加工阶段的划分零件加工时往往不是依次加工完各个表面 而是将各个表面 的粗 精加工分开进行 为此 按照加工顺序时所遵循的工艺过程划分阶段的原则 按将性质和作用的不同 工艺过程可划分如下几个阶段 1 粗加工阶段 这个阶段主要作用是切去大部分加工余量 为半精加工提供定 位基准 因此主要考虑的是提高生产率问题 2 半精加工阶段 这阶段的作用是为零件主要表面的精加工作好准备 达到一 定的精度和表面粗糙度 保证一定的精加工余量 并完成一些次要表面的加工 如钻 孔 攻丝等 一般在热处理前进行 3 精加工阶段 对于零件上精度和表面粗糙度要求高 精度在 IT7 级或以上 表面粗糙度在 0 8m 以下 的表面 还要安排精加工阶段 这个阶段的任务主要 a R 是提高加工表面的各项精度和降低表面粗糙度 划分加工阶段的原因在于 粗加工时的余量较大 因此产生的切削力和切削热都 较大 功率的消耗也较大 所需的加紧力也大 从而在加工过程中工艺系统的受力变 形 受热变形和工件的残余应力变形也都大 不可能达到高的加工精度和表面质量 需要有后续的加工阶段逐步减小切削用量 逐步修正工件的原有的误差 粗加工阶段 中可采用功率大而精度一般的高效设备 而精加工阶段中则采用相应的精密机床 这 样 既发挥了机床设备的各自性能特点 又可延长高精度机床的使用寿命 二 机械加工顺序的安排 一个零件上往往有几个表面需要加工 这些表面不 仅本身有一定的精度要求 而且各个表面之间还有一定的位置要求 为了达到这些精 度要求 各表面的加工顺序就不能随意安排 而必须遵循个的原则 这就是定位基准 的选择和转换决定着加工顺序 以及前工序为后工序准备好定位基准的原则 1 先基准后其它 的原则 2 先主要后次要 先粗后精 的原则 1 粗基准的选择 粗基准选择应当满足以下要求 保证各重要支承孔的加工余量均匀 贵州大学毕业论文 设计 第 5 页 保证装入箱体的零件与箱壁有一定的间隙 为了满足上述要求 应选择传动箱的主要支承孔作为主要基准 即以传动箱箱体 的输入轴和输出轴的支承孔作为粗基准 由于是以孔作为粗基准加工精基准面 因此 以后再用精基准定位加工主要支承孔时 孔加工余量一定是均匀的 由于孔的位置与 箱壁的位置是同一型芯铸出的 因此 孔的余量均匀也就间接保证了孔与箱壁的相对 位置 2 精基准的选择 精基准的选择应能保证传动箱箱体在整个加工过程中基本上都能用统一的基准定 位 从传动箱箱体零件图分析可知 它的顶平面与各主要支承孔平行而且占有的面积 较大 适于作精基准使用 三 热处理和辅助工序的安排 因为我们的重点为机械机加工工艺过程 所以 这里不做详细介绍 第 2 章 工艺规程设计 2 1 计算生产纲领 确定生产类型 1 NnN 零 3000 1 1 1 3 3200 N零 机器零件的生产纲领 N 机器产品在计划期内的产量 n 每台机器产品中该零件的数量 备品率 一般取 1 平均废品率 一般取 3 5 机械制造工艺学 贵州大学毕业论文 设计 第 6 页 2 2 确定毛坯的制造形式 零件材料为 HT200 考虑到机器运行时要经常正反转 即零件在工作过程中需要承 受较大的载荷 但是载荷相对来说还是较小的 因此采用铸造 由于是批量生产 所 以采用金属模机器造型的方法成型 这样可以提高劳动生产率 降低了工人的劳动强 度 对环境也不会造成大的污染 由于零件结构复杂 毛坯中常有较大的铸造内应力 为减小铸件的内应力对机械加工质量的影响和改善切削性能 毛坯在机械加工之前 要进行必要的去除内应力热处理 2 3 加工方法的选择 2 3 1 主视图加工方法选择 1 前端面 加工方法 粗铣 精铣 机 床 铣床 夹 具 铣床夹具 刀 具 铣刀 2 前端面边缘面 加工方法 粗铣 机 床 铣床 夹 具 铣床夹具 刀 具 铣刀 3 前端面上的螺纹 4 个螺纹孔HM68 加工方法 钻孔 攻螺纹 机 床 钻床 夹 具 钻床夹具 刀 具 麻花钻 丝锥 2 3 2 左 右视图加工方法选择 1 左右端面的铣削加工 贵州大学毕业论文 设计 第 7 页 加工方法 粗铣 机 床 铣床 夹 具 铣床夹具 刀 具 铣刀 2 两主轴孔 加工方法 粗镗 精镗 机 床 镗床 夹 具 镗床夹具 刀 具 镗刀 3 右端面 7 个 M10 H6 深 16 的螺纹孔和 6 个 M8 H6 加工方法 钻孔 攻螺纹 机 床 钻床 夹 具 钻床夹具 刀 具 麻花钻 丝锥 4 右端面 2 个 10mm 深 10 mm 的工艺孔和 24mm 的孔 加工方法 钻孔 扩孔 铰孔 机 床 组合机床 夹 具 钻床夹具 刀 具 麻花钻 5 左端面 7 个 11mm 和 4 个 9mm 的光孔 加工方法 钻孔 机 床 组合机床 夹 具 钻床夹具 刀 具 麻花钻 6 左端面 2 个 10mm 的工艺孔 加工方法 钻孔 扩孔 铰孔 机 床 组合机床 夹 具 钻床夹具 刀 具 麻花钻 铰刀 贵州大学毕业论文 设计 第 8 页 7 右端面 2 个 M10 H6 深 16 的螺纹孔和 6 个 M8 H6 加工方法 钻孔 攻螺纹 机 床 钻床 夹 具 钻床夹具 刀 具 麻花钻 丝锥 2 3 3 俯视图加工方法选择 1 9 个 M8 H6 深 18 的螺纹孔 加工方法 钻孔 攻螺纹 机 床 钻床 夹 具 钻床夹具 刀 具 麻花钻 丝锥 2 2 个 10mm 的工艺孔 加工方法 钻孔 扩孔 铰孔 机 床 组合机床 夹 具 钻床夹具 刀 具 麻花钻 铰刀 2 3 4 后视图加工方法选择 10 的孔 加工方法 钻孔 机 床 钻床 夹 具 钻床夹具 刀 具 麻花钻 贵州大学毕业论文 设计 第 9 页 2 4 基面的选择 2 4 1 定位基准的选择 定位基面的选择是工艺规程设计中的重要工作之一 定位基面选择正确与合理可 以使加工质量得到保证 如箱体上各个平面与平面之间 孔与平面之间 孔与孔之间 的尺寸精度和位置精度要求是否能够保证 否则 加工工艺过程中出现问题 严重时 造成零件的大批报废 使生产无法正常进行 因此 在选择基准时 首先要遵守 基 准重合 和 基准统一 的原则 同时必须考虑生产批量的大小 生产设备 特别是 夹具的选用等因素 2 4 2 粗基准的选择 粗基准的作用主要是决定不加工面与加工面的位置关系 以及保证加工面的余量 均匀 在选择粗基准时应该遵循以下原则 1 保证相互位置要求的原则 2 保 证加工表面加工剩余量合理分配的原则 3 便于工件装夹的原则 5 粗基准一 般不得重复使用的原则 箱体零件上一般有一个 或几个 主要的大孔 为了保证孔 的加工余量均匀 应以该毛坯孔为粗基准 如主轴箱上的主轴孔 箱体零件上的不 加工面主要考虑内腔表面 它和加工面之间的距离尺寸有一定的要求 因为箱体中往 往装有齿轮等传动件 它们与不加工的内壁之间的间隙较小 如果加工出的轴承孔端 面与箱体内壁之间的距离尺寸相差太大 就有可能使齿轮安装时与箱体内壁相碰 从 这一要求出发 应选内壁为粗基准 但这将使夹具结构十分复杂 甚至不能实现 考 虑到铸造时内壁与主要孔都是同一个泥心浇注的 因此实际生产中常以孔为主要粗基 准 限制四个自由度 而辅之以内腔或其它毛坯孔为次要基准面 以达到完全定位的 目的 在该零件加工中考虑了各种因素 最终选 62mm 和 58mm 两主轴孔及右端面 作为粗基准 实现一面两孔定位 2 4 3 精基准的选择 选择精基准时要考虑的主要问题是如何保证设计技术要求的实现以及装夹准确 可靠 方便 应该遵循以下原则 1 基准重合原则 2 统一基准原则 3 互 为基准的原则 4 自为基准原则 5 便于装夹原则 在各个工序中精基准的选 贵州大学毕业论文 设计 第 10 页 择按需求选取 但应该尽量满足以上原则 2 5 制订工艺路线 在对零件的工艺进行分析和选定毛坯之后 可以制定机械加工工艺过程 一般可 以分为两步进行 第一步是零件从毛坯到成品的整个工艺过程 这一步是零件加工的 总体方案设计 第二步是拟定各个工序的具体内容 制订工艺路线的出发点 应当是 能否使零件的几何形状 尺寸精度及位置精度等技术要求能得到合理的保证 在生产 纲领已确定为大批生产的条件下 可以考虑采用万能机床配以专用夹具 并尽量使工 序集中来提高生产率 此外 还应考虑经济效果 以便使生产成本下降 工艺路线的 编写一般是按照先面后孔 先粗后精 先主后次 基准先行的原则来进行 以下所示 面均以主视图作为参照面 2 5 1 工艺路线方案一 01 粗铣上端面 02 钻上端面面的 2 10 的工艺孔 03 粗铣左端面 04 钻扩铰左端面的 2 10 的工艺孔 05 粗铣右端面 06 钻扩铰右端面定位孔 2 10 07 精铣左端面 08 精铣右端面 09 精铣上端面 10 粗镗上主轴孔 11 粗镗下主轴孔 12 精镗上主轴孔 13 精镗下主轴孔 14 粗铣前端面 15 半精铣前端面 16 钻前端面上 4 M8 6H 底孔 贵州大学毕业论文 设计 第 11 页 17 攻前端面上 4 M8 6H 螺纹 18 钻左端面 7 个 M10 6H 的螺纹底孔 19 攻左端面 7 个 M10 6H 的螺纹 20 钻左端面 24 孔 21 钻左端面 6 个 M8 6H 的底孔 22 攻左端面 6 个 M8 6H 的螺纹 23 钻左端面 2 个 M10 6H 的底孔 24 攻左端面 2 个 M10 6H 的螺纹 25 钻 7 个 11 的孔 26 钻 2 个 9 的孔 27 粗铣 1 号面 28 钻 1 号面 2 M8 6H 底孔 29 攻 2 M8 6H 螺纹 30 粗铣后端面 10 孔台 31 钻 10 孔 32 检测 2 5 2 工艺路线方案二 01 粗铣上顶面 02 精铣上顶面 03 钻顶面工艺孔 04 铰顶面工艺孔 05 粗铣前端面 06 粗铣左端面及凸台 07 粗铣右端面及凸台 08 粗镗上主轴孔 09 粗镗下主轴孔 10 半精铣前端面 11 钻前端面上螺纹孔 贵州大学毕业论文 设计 第 12 页 12 钻加油孔 13 钻左端面上的孔 14 钻右端面上的孔 15 精镗上主轴孔 16 精镗下支撑孔 17 锥螺纹孔 18 左端面螺纹孔攻丝 19 右端面螺纹孔攻丝 20 主视图上的窗口面上 4 个螺孔攻丝 21 顶面螺孔攻丝 22 精铣左端面 23 精铣右端面 24 精铣前端面 25 清洗 26 最后检验 27 在箱体表面涂防锈漆 2 5 3 工艺方案的比较与分析 本零件属于大批量生产 以上两种方案在粗基准的选择及第一道工序的选择一致 均能达到零件图中位置度的要求 但在后面的工序安排中 方案二把粗 精加工有效 分开来 而方案一则没有把粗加工和精加工分开 这样容易引起一些不必要的加工误 差和应力的集中 应力不能很好的得到释放 影响加工精度 从而达不到规定的加工 要求 粗 精加工分开可以消除粗加工所造成的内应力 切削热 切削力 夹紧力对 加工精度的影响 并且有利益合理的选用设备等 在工序安排中方案一主 次没有分 开 不符合工序安排中主 次有效分开的原则 方案一虽然符合以上要求 但是工序 安排有些地方不合理 并且在机加工结束后要进行一些必要的处理 因此 为了提高 生产率 减少机床数量 作了工序集中的调整 通过比较 最终确定最佳加工工艺路 线 2 5 4 最终工工序 贵州大学毕业论文 设计 第 13 页 1 铸造毛坯 工序 2 铸件检验 所铸表面应平整 拔模角度不大于 1 不能存在砂眼 疏松 杂质等缺陷 工序 3 时效处理 硬度 RB86 96 工序 4 粗 精铣顶面 以的支承孔和一个的支承孔为粗基准 选mm62 mm72 用立轴圆工作台铣床 和专用夹具 工序 5 钻顶面孔 铰工艺孔 以两个的支承孔和前端面为基准 选用专mm80 用组合钻床和专用夹具 工序 6 粗铣前端面 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合铣床和专用夹具 工序 7 粗铣左右两端面及凸台 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合铣床和 专用夹具 工序 8 粗镗左右端面支承孔 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合镗床和专 用夹具 工序 9 检验 工序 10 半精铣前端面 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合铣床和专用夹 具 工序 11 钻前端面上螺纹孔 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合钻床和专 用夹具 工序 12 钻加油孔 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合铣床和专用夹具 工序 13 钻左右端面上的孔 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合钻床和专 用夹具 工序 14 精镗支承孔 以顶面和两工艺孔为精基准 选用专用组合镗床和专用夹 具 工序 15 锥螺纹孔 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合攻丝机和专用夹具 工序 16 左右端面孔攻丝 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合攻丝机和专 用夹具 工序 17 主视图窗口面上螺孔攻丝 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合攻 丝机和专用夹具 贵州大学毕业论文 设计 第 14 页 工序 18 顶面螺孔攻丝 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合攻丝机和专用 夹具 工序 19 中间检验 工序 20 精铣左右端面 以顶面和两工艺孔为基准 选用专用组合铣床和专用夹 具 工序 21 精铣前端面 以支承孔和两个工艺孔为基准 选用专用组合铣床mm80 和专用夹具 工序 22 清洗 选用清洗机清洗 工序 23 终检 工序 24 涂漆 非加工内表面涂硝基耐油漆 非加工外表面涂防锈漆 以上工艺过程详见附表 1 机械加工工艺过程综合卡片 2 6 机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定机械加工余量 工序尺寸及毛坯尺寸的确定 2 6 1 工序尺寸及毛坯尺寸确定 汽车下传动箱箱体 零件材料采用灰铸铁制造 传动箱材料为 HT200 硬度 HB 为 170 220 生产类型为大批量生产 采用铸造毛坯 1 左右端面的加工余量 根据工序要求 顶面加工分粗 精铣加工 各工步余量如下 粗铣 参照 机械加工工艺手册第 1 卷 表 3 2 23 其余量值规定为 mm6 4 现取 表 3 2 27 粗铣平面时厚度偏差取 mm0 5mm28 0 精铣 参照 机械加工工艺手册 表 2 3 59 其余量值规定为 mm1 铸造毛坯的基本尺寸为根据 机械加工工艺手册 表 mm3371252325 2 3 11 铸件尺寸公差等级选用 CT7 再查表 2 3 9 可得铸件尺寸公差为 mm2 1 精铣后尺寸与零件图尺寸相同 即 mm337 2 两工艺孔 mm 015 0 10 贵州大学毕业论文 设计 第 15 页 毛坯为实心 不冲孔 两孔精度要求为 IT8 表面粗糙度要求为 参照 机m 3 6 械加工工艺手册 表 2 3 47 表 2 3 48 确定工序尺寸及加工余量为 钻孔 mm9 扩孔 Z 为单边余量 mm85 9 mmZ85 0 2 铰孔 810H 0 15mm2Z 3 顶面 9 螺孔HM68 毛坯为实心 不冲孔 参照 机械加工工艺手册 表 2 3 71 现确定其工序尺寸 及加工余量为 钻孔 mm5 6 攻丝 HM68 4 前端面加工余量 根据工艺要求 前后端面分为粗铣 精铣加工 各工序余量如下 粗铣 参照 机械加工工艺手册第 1 卷 表 3 2 23 其加工余量规定为 现取 mm5 3 7 2mm0 3 半精铣 参照 机械加工工艺手册 其加工余量取为mm5 2 精铣 参照 机械加工工艺手册 其加工余量取为 mm5 0 铸件毛坯的基本尺寸为 根据 机械加工工艺手册 表 2 3 11 铸件尺寸mm192 公差等级选用 CT7 再查表 2 3 9 可得铸件尺寸公差为 只有前端面的窗口面是mm6 1 需要铣的 精铣前后端面后尺寸与零件图尺寸相同 即mm23 0 192 5 前端面 4 螺孔HM68 毛坯为实心 不冲孔 参照 机械加工工艺手册 表 2 3 71 现确定其工序尺寸 及加工余量为 钻孔 mm5 6 攻丝 HM68 贵州大学毕业论文 设计 第 16 页 6 右端面上 2 个 7 个的螺孔 1 个的孔 mm 05 0 010 HM610 mm 021 0 024 2 个深 25 的螺孔 左端面上的 6 个 2 个的螺孔 以及 7HM68 HM68 HM610 个 4 个的孔 2 个的工艺孔mm11 mm9 mm10 毛坯为实心 不冲孔 参照 机械加工工艺手册 表 2 3 71 现确定螺孔加工余 量为 右端面 7 个螺孔 钻孔 攻丝 HM610 mm5 8 HM610 2 个螺孔 钻孔 攻丝 HM68 mm5 6 HM68 孔和一个 参照 机械加工工艺人员手册 表 5 58 确定工序mm102 mm24 尺寸为 钻孔 mm102 钻孔 mm9 扩孔 Z 为单边余量 mm85 9 mmZ85 0 2 铰孔 810H 0 15mm2Z 钻孔mm24 因为孔的要求不高 所以直接钻孔mm24 左端面 2 个螺孔 钻孔 攻丝 HM610 mm5 8 HM610 6 个螺孔 钻孔 攻丝 HM68 mm5 6 HM68 钻孔 mm102 钻孔 mm9 扩孔 Z 为单边余量 mm85 9 mmZ85 0 2 铰孔 810H 0 15mm2Z 直接钻 7 个的光孔mm11 直接钻孔 4 个的光孔mm9 7 左右端面支承孔 贵州大学毕业论文 设计 第 17 页 右视图有 左端面上的 mm 004 0 015 080 mm 004 0 015 0 58 mm 004 0 015 0 72 mm 004 0 015 0 62 根据工序要求 前后端面支承孔的加工分为粗镗 精镗两个工序完成 各工序余 量如下 右端面 mm 004 0 015 080 铸造出的孔为mm74 粗镗至 Z 为单边余量 mm78 mmZ42 精镗至 80 2mm2Z 右端面 mm 004 0 015 058 铸造出的孔为mm52 粗镗至 Z 为单边余量 mm56 mmZ42 精镗至 58 2mm2Z 左端面 mm 004 0 015 0 72 铸造出的孔为mm66 粗镗至 Z 为单边余量 mm70 mmZ42 精镗至 72 2mm2Z 左端面 mm 004 0 015 0 62 铸造出的孔为mm56 粗镗至 Z 为单边余量 mm60 mmZ42 精镗至 62 2mm2Z 根据 机械加工工艺手册 表 2 3 11 铸件尺寸公差等级选用 CT7 再查表 2 3 9 可得铸件尺寸公差分别为 mmmmmmmm1 1 1 11 11 1 精镗后尺寸与零件图尺寸相同 即 mm 004 0 015 0 80 贵州大学毕业论文 设计 第 18 页 精镗后尺寸与零件图尺寸相同 即 mm 004 0 015 0 58 精镗后尺寸与零件图尺寸相同 即 mm 004 0 015 0 72 精镗后尺寸与零件图尺寸相同 即 mm 004 0 015 0 62 毛坯图可参见附图 1 2 7 确定切削用量及基本工时 工序 4 粗 精铣顶面 机床 双立轴圆工作台铣床 X701 刀具 硬质合金端铣刀 面铣刀 齿数mmdw400 14 Z 1 粗铣 铣削深度 p ammap3 每齿进给量 根据 机械加工工艺手册 表 2 4 73 取 f aZmmaf 25 0 铣削速度 参照 机械加工工艺手册 表 2 4 81 取VsmV 4 机床主轴转速 取nmin 191 40014 3 60410001000 0 r d V n min 200rn 实际铣削速度 V sm nd V 19 4 601000 20040014 3 1000 0 进给量 f VsmmZnaV ff 67 1160 2001425 0 工作台每分进给量 m fmin 2 700 67 11mmsmmVf fm 根据 机械加工工艺手册 表 2 4 81 amma240 被切削层长度 由毛坯尺寸可知lmml197 刀具切入长度 1 lmmaDDl42 3 1 5 0 22 1 刀具切出长度 取 走刀次数为 1 2 lmml2 2 机动时间 1j tmin34 0 2 700 242197 21 1 m j f lll t 2 精铣 铣削深度 p ammap1 贵州大学毕业论文 设计 第 19 页 每齿进给量 取 铣削速度 取 f aZmmaf 15 0 VsmV 6 实际铣削速度 V sm nd V 28 6 601000 30040014 3 1000 0 进给量 f VsmmZnaV ff 5 1060 3001415 0 工作台每分进给量 m fmin 630 5 10mmsmmVf fm 被切削层长度 由毛坯尺寸可知lmml432 刀具切入长度 精铣时 1 lmml400 1 刀具切出长度 取 走刀次数为 1 2 lmml2 2 机动时间 2j tmin18 1 630 2400331 21 2 m j f lll t 本工序机动时间 min68 118 1 5 0 21 jjj ttt 工序 5 钻顶面孔 铰定位孔 机床 组合钻床 刀具 麻花钻 扩孔钻 铰刀 1 钻顶面 9 个螺孔 M8 6H 要钻孔mm5 6 切削深度 进给量 取 p ammap25 3 fsmV 43 0 机床主轴转速 取nmin 1264 5 614 3 6043 0 10001000 0 r d V n min 1000rn 实际切削速度 V sm nd V 34 0 601000 10005 614 3 1000 0 被切削层长度 lmml20 刀具切入长度 1 lmmctgctgk D l r 9 32120 2 5 6 2 1 2 1 刀具切出长度 走刀次数为 1 2 l0 2 l 机动时间 j tmin1 0 100025 0 9 320 21 fn lll tj 2 工艺孔的钻 扩 铰 加工定位孔mm10 钻两个定位孔mm9 贵州大学毕业论文 设计 第 20 页 切削深度 p ammap5 4 进给量 根据 机械加工工艺手册 表 2 4 39 取frmmf 25 0 切削速度 参照 机械加工工艺手册 表 2 4 41 取VsmV 45 0 机床主轴转速 取nmin 782 1114 3 6045 010001000 0 r d V n min 500rn 实际切削速度 被切削层长度 V sm nd V 24 0 601000 500914 3 1000 0 lmml20 刀具切入长度 1 lmmctgctgk D l r 5 42120 2 9 2 1 2 1 刀具切出长度 走刀次数为 1 2 l0 2 l 机动时间 1j tmin20 0 50025 0 5 420 21 1 fn lll tj 扩工艺孔 切削深度 p ammap425 0 进给量 取 切削速度 取frmmf 6 0 VsmV 3 0 机床主轴转速 取nmin 582 85 9 14 3 603 010001000 0 r d V n min 600rn 实际切削速度 V sm nd V 31 0 601000 60085 9 14 3 1000 0 被切削层长度 lmml20 刀具切入长度 1 lmmctgctgk dD l r 25 2 2120 2 985 9 2 1 2 0 1 刀具切出长度 走刀次数为 1 2 l0 2 l 机动时间 2j tmin06 0 6006 0 25 2 20 21 2 fn lll tj 铰顶面工艺孔 切削深度 p ammap075 0 进给量 取 切削速度 取frmmf 5 1 VsmV 17 0 机床主轴转速 取nmin 325 1014 3 6017 010001000 0 r d V n min 300rn 实际切削速度 V sm nd V 16 0 601000 3001014 3 1000 0 贵州大学毕业论文 设计 第 21 页 被切削层长度 lmml20 刀具切入长度 1 lmmctgctgk dD l r 04 2 2120 2 85 9 10 2 1 2 0 1 刀具切出长度 走刀次数为 1 2 l0 2 l 机动时间 3j tmin05 0 3005 1 04 2 20 21 3 fn lll tj 定位孔加工机动时间 j tmin31 0 05 0 06 0 20 0 321 jjjj tttt 因为定位孔加工时间钻顶面螺孔加工时间 本工序机动时间 min31 0 j t 工序 6 粗铣前端面 机床 组合铣床 刀具 硬质合金端铣刀 面铣刀 齿数mmdw400 14 Z 铣削深度 每齿进给量 取 p ammap3 f aZmmaf 25 0 铣削速度 取 机床主轴转速 取VsmV 4 nmin 200rn 实际铣削速度 V sm nd V 19 4 601000 20040014 3 1000 0 进给量 f VsmmZnaV ff 67 1160 2001425 0 工作台每分进给量 m fmin 2 700 67 11mmsmmVf fm 根据 机械加工工艺手册 表 2 4 81 amma240 被切削层长度 由毛坯尺寸可知lmml195 刀具切入长度 1 lmmaDDl42 3 1 5 0 22 1 刀具切出长度 取 走刀次数为 1 2 lmml2 2 机动时间 j tmin34 0 2 700 242195 21 m j f lll t 工序 7 粗铣左右端面 机床 组合铣床 刀具 硬质合金铣刀 YT15 贵州大学毕业论文 设计 第 22 页 铣刀直径 齿数 铣削深度 mmdw320 12 Z p ammap5 每齿进给量 取 铣削速度 取 f aZmmaf 25 0 VsmV 3 机床主轴转速 取nmin 179 32014 3 60310001000 0 r d V n min 150rn 实际铣削速度 V sm nd V 51 2 601000 15032014 3 1000 0 进给量 f VsmmZnaV ff 5 760 1501225 0 工作台每分进给量 m fmin 450 5 7mmsmmVf fm 根据 机械加工工艺手册 表 2 4 81 amma192 被切削层长度 由毛坯尺寸可知lmml330 刀具切入长度 1 lmmaDDl34 3 1 5 0 22 1 刀具切出长度 取 走刀次数为 1 2 lmml2 2 机动时间 1j tmin81 0 450 234330 21 1 m j f lll t 工序 8 粗镗左右端面支承孔 机床 组合镗床 刀具 高速钢刀具VCW r418 1 加工mm 004 0 015 080 粗镗右端面孔mm74 切削深度 p ammap2 进给量 刀杆伸出长度取 切削深度为 fmm200mm2rmmf 6 0 切削速度 取Vmin 15 25 0msmV 机床主轴转速 取nmin 6 64 7414 3 1510001000 0 r d V n min 60rn 实际切削速度 V sm nd V 23 0 601000 607414 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m fmin 36606 0mmfnfm 贵州大学毕业论文 设计 第 23 页 被切削层长度 lmml93 刀具切入长度 1 lmm tgtgk a l r p 4 52 30 2 3 2 1 刀具切出长度 取 行程次数 2 lmml5 3 2 mml4 2 i1 i 机动时间 1j tmin84 2 1 36 44 593 21 1 m j f lll t 2 加工的孔mm 004 0 015 058 粗镗右端面孔mm52 切削深度 进给量 p ammap2 frmmf 7 0 切削速度 取Vmin 18 3 0msmV 机床主轴转速 取nmin 2 110 5214 3 1810001000 0 r d V n min 110rn 实际切削速度 V sm nd V 30 0 601000 1105214 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m fmin 771107 0mmfnfm 被切削层长度 lmml163 刀具切入长度 1 lmm tgtgk a l r p 4 52 30 2 3 2 1 刀具切出长度 取 2 lmml5 3 2 mml3 2 机动时间 2j tmin2 21 77 34 5162 21 2 m j f lll t 3 加工左端面的孔mm 004 0 015 0 72 粗镗左端面孔mm66 切削深度 p ammap2 进给量 由于与孔同轴 因此取fmm 004 0 015 080 mm 004 0 015 0 72 rmmf 6 0 机床主轴转速 由于与孔同轴 因此nmm 004 0 015 0 80 mm 004 0 015 0 72 min 60rn 实际切削速度 V sm nd V 31 0 601000 609914 3 1000 0 贵州大学毕业论文 设计 第 24 页 工作台每分钟进给量 m fmin 36606 0mmfnfm 被切削层长度 lmml4 行程次数 i1 i 机动时间 由于与孔同轴 应在相同的时间内完成加 3j tmm 004 0 015 080 mm 004 0 015 0 72 工 因此min84 2 13 jj tt 4 加工左端面孔mm 004 0 015 0 62 粗镗左端面孔mm56 切削深度 p ammap2 进给量 由于与孔同轴 因此取fmm 004 0 015 058 mm 004 0 015 0 62 rmmf 6 0 机床主轴转速 由于与孔同轴 因此nmm 004 0 015 0 58 mm 004 0 015 0 62 min 60rn 实际切削速度 V sm nd V 16 0 601000 605214 3 1000 0 工作台每分钟进给量 m fmin 36606 0mmfnfm 被切削层长度 lmml4 行程次数 i1 i 机动时间 由于与孔同轴 应在相同的时间内完成加 3j tmm 004 0 015 058 mm 004 0 015 0 62 工 因此min2 2 13 jj tt 工序 10 半精铣前端面 机床 组合铣床 刀具 硬质合金端铣刀 面铣刀 齿数mmdw400 14 Z 铣削深度 p ammap5 2 每齿进给量 取 铣削速度 取 f aZmmaf 2 0 VsmV 5 机床主轴转速 取nmin 239 40014 3 60510001000 0 r d V n min 250rn 实际铣削速度 V sm nd V 23 5 601000 25040014 3 1000 0 贵州大学毕业论文 设计 第 25 页 进给量 f VsmmZnaV ff 67 1160 250142 0 工作台每分进给量 m fmin 2 700 67 11mmsmmVf fm 由工序 6 可知 mml195 mml42 1 mml2 2 机动时间 走刀次数为 1 j tmin34 0 2 700 242195 21 m j f lll t 工序 11 钻前端面上孔 机床 组合钻床 刀具 麻花钻 加工 4 个 M10 6H 螺孔 钻 4 个的光孔mm5 8 切削深度 切削速度 取 p am