钢丝螺套技术标准[1].doc

钢丝螺套技术标准（中航工业宏峰重庆销售公司）什么是钢丝螺套-钢丝螺套介绍、钢丝螺套是什么？钢丝螺套是一种新型内螺纹紧固件，它是由高强度、高精度、高表面质量的耐蚀菱形截面的钢丝绕制而成，形如弹簧。钢丝螺套装入螺孔中，钢丝螺套的外表面靠弹力贴合在螺孔上， 其内表面形成新的螺纹，用于拧入螺钉或螺栓，使螺钉或螺栓不直接与基体接触，保护了基体及螺钉，起到延长螺纹使用寿命、增加螺纹连接强度、增大螺纹受力面、增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度、抗震防松脱等作用。在铝、镁合金等低强度工程材料上应用可以明显提高螺纹强度和耐磨性，同时钢丝螺套还改善了螺纹的受力情况，使螺纹整体用力，提高了螺纹联接的强度。 钢丝螺套也可用于修复磨损或损坏的内螺纹孔。 钢丝螺套产品在航空、航天器、船用、车用动力机械，液力传动机械，风动工具，气动元件、化纤、纺织、烟草机械、光学仪器、电器、高压开关、汽车修理等行业的产品和设备上得了普遍应用。钢丝螺套的作用及钢丝螺套应用领域钢丝螺套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。随着钢丝螺套的作用逐渐被企业认识，钢丝螺套应用范围已经越来越广泛。钢丝螺套的作用主要体现在以下三方面： 1、钢丝螺套应用在金属或非金属材料 ( 如铝、镁等轻合金工程材料 ) 的机械零部件上，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹。在改善低强度机体螺纹孔强度方面，钢丝螺套作用非常明显。 典型应用：高压开关设备、液力机械、焊接设备 、烟草机械、微波通讯、汽车零部件、空分设备、煤机、动力机械、纺织化纤机械及家具等。2、钢丝螺套应用在对已损坏的内螺孔螺纹修复上，作为一种螺纹修复手段， 被损螺纹可得到快速有效地修复。典型应用：各种重要零部件螺纹孔脱扣后修复，如：注塑机模板螺纹孔的修复。发动机缸体螺纹孔的修复等。3、利用钢丝螺套进行公制英制螺纹孔转换，非常方便、快速。 典型应用：进口设备或机械英制螺纹由于备件供应问题需要改成公制螺纹的。钢丝螺套用途主要体现在以上三个方面，在工程应用中因其优异的螺纹修复性能，能形成高强度、耐磨损、高精度的标准内螺纹，其应用已经越来越广泛。随着工业企业对钢丝螺套用途的逐渐认识，钢丝螺套的应用范围会越发宽广。钢丝螺套的使用参照钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法。钢丝螺套标记方法、螺纹护套标记方法钢丝螺套标记方法主要有两种形式，分别是规格法和标准法，螺纹护套钢丝螺套标记方法实际上表达的就是钢丝螺套的直径、螺距和长度三个参数。此处的直径和长度指的是安装后的内螺纹直径和安装后形成的实际螺纹长度。1 规格法： FR( 普通型 ) MD （直径） P （螺距） -nD ( 直径 ) SL( 锁紧型 ) MD （直径） P （螺距） -nD ( 直径 ) 2 标准法： D( 直径 ) P( 螺距 ) N( 自由状态下钢丝螺套圈数 ) 钢丝螺套标准、螺纹护套标准钢丝螺套生产流程复杂，生产过程需要遵循一系列的标准。目前钢丝螺套的标准主要有国军标GJB、航标HB、美标等多种规格。以下为详细的国内外钢丝螺套标准罗列，实际上国内企业还有相应的企业内部螺纹护套标准。GJB119.1A119.3A-2001 国家军用标准普通型钢丝螺套General-purpose wire thread insert GJB119.4A-2001 国家军用标准普通型钢丝螺套通用规范Technical specification for general-purpose wire thread inserts GJB5107-2002 国家军用标准锁紧型钢丝螺套通用规范General Specification for Selt-locking Thread InsertsGJB5108-2002 国家军用标准钢丝螺套安装要求Installing Requirement of Thead InsertsGJB5109-2002 国家军用标准锁紧型有折断槽钢丝螺套Self-locking Insert Through ThreadedGJB5110-2002 国家军用标准锁紧型无折断槽钢丝螺套Self-locking Insert ThreadedHB6200-89 航空工业标准有折断槽锁紧型钢丝螺套HB6201-89 航空工业标准无折断槽锁紧型钢丝螺套HB6202-89 航空工业标准锁紧型钢丝螺套技术条件HB55135516-96航空工业标准安装钢丝螺套用内螺纹德国钢丝螺套标准 DIN8140 Part 1, Wire thread inserts for ISO metric screw threads. (德国工业标准)LN 9499 LN 9039, (德国钢丝螺套航空标准)钢丝螺套规格 螺纹护套规格符号说明：d-钢丝螺套公称直径（螺钉公称直径）L钢丝螺套公称长度（安装后的螺纹长度）P-螺距do-钻丝套安装用钻头直径Dz-钢丝螺套自由状态下外径N-钢丝螺套自由状态下圈数公制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表钢丝螺套规格参数螺纹规格dpkd钢丝螺套安装后长度L(mm)钻头直径do(mm)自由状态下外径Dz(mm)自由状态螺套圈数N()20.41d1.5d2d23422.6-2.82.94.76.52.50.451d1.5d2d2.53.7552.63.3-3.53.55.98.130.51d1.5d2d34.563.13.8-4.046.38.740.71d1.5d2d4684.15.15-5.353.768.450.81d1.5d2d57.5105.26.35-6.64.36.99.7611d1.5d2d69126.27.6-7.854.279.6711d1.5d2d710.5147.28.65-8.95.48.511.6811d1.5d2d812168.29.85-10.16.19.51381.251d1.5d2d812168.39.85-10.14.77.410.61011d1.5d2d10152010.212.1-12.57.61216.3101.51d1.5d2d10152010.312.1-12.55811.2121.51d1.5d2d12182412.414.4-14.86.29.813.5121.751d1.5d2d12182412.414.4-14.85.28.411.7141.51d1.5d2d14212814.417.2-17.7711.215.3161.51d1.5d2d16243216.419.4-19.98.31317.71621d1.5d2d16243216.519.4-19.96.09.713.3181.50.5d1.0d1.5d9182718.421.5-224.49.515201.50.75d1d1.5d15203020.423.7-24.2810.716.7202.51d1.5d2d20304020.523.7-24.26.31013.7221.50.75d1d1.5d16.5223322.426.3-26.88.611.718241.50.75d1d1.5d18243624.428.6-29.19.51319.82431d1.5d2d24364824.628.6-29.16.31014261.50.5d0.75d1d1319.52626.430.5-316.710.714.6271.50.5d0.75d1d13.520.32727.432.2-32.76.710.714.62720.5d0.75d1d13.520.32727.532.2-32.76.710.714.6301.50.5d0.75d1d 1522.53030.435.2-35.77.812.216.5303.51d1.5d2d30456030.735.2-35.771114.9331.50.5d0.75d1d16.624.53333.438.3-38.89.113.718.33920.5d0.75d1d19.529.253939.545.1-45.67.912.216.66040.5d1d326464.965-667.315.6英制钢丝螺套规格、螺纹护套规格参数表螺纹护套规格参数螺纹规格dpkd钢丝螺套安装后长度L(mm)钻头直径do(mm)自由状态下外径Dz(mm)自由状态螺套圈数N()4-401d1.5d2d2.94.35.833.66-4.043.25.17.25-401d1.5d2d3.24.86.43.44.01-4.393.75.98.26-321d1.5d2d3.55.37.03.74.52-4.902.84.86.88-321d1.5d2d4.26.258.34.45.20-5.564.06.08.710-241d1.5d2d4.87.29.65.16.19-6.583.35.47.512-241d1.5d2d5.58.211.05.86.86-7.244.06.38.81/4-201d1.5d2d6.49.512.76.77.86-8.383.96.28.63/8-161d1.5d2d9.514.319.19.911.48-11.994.87.710.67/16-141d1.5d2d11.116.722.211.613.36-13.994.97.910.71/2-131d1.5d2d12.719.125.413.115.16-15.85.28.311.45/8-111d1.5d2d15.923.831.816.418.84-19.485.79.012.33/4-101d1.5d2d19.128.638.119.622.36-23.006.39.913.51-81d1.5d2d25.438.150.826.129.62-30.386.810.615.48-361d1.5d2d4.26.38.34.35.18-5.684.57.29.710-321d1.5d2d4.837.249.65.05.99-6.504.16.9101/4-281d1.5d2d6.359.512.76.67.77-8.285.08.611.85/16-241d1.5d2d7.911.915.98.29.65-10.165.99.412.83/8-241d1.5d2d9.514.319.19.811.37-11.887.311.515.67/16-201d1.5d2d11.116.722.211.413.3-13.77.011.115.01/2-201d1.5d2d12.719.125.413.015.03-15.677.912.817.39/16-181d1.5d2d14.321.528.614.616.91-17.557.912.016.05/8-181d1.5d2d15.923.831.816.218.61-19.259.414.519.73/4-161d1.5d2d19.128.631.819.422.25-22.8810.115.621.07/8-141d1.5d2d22.233.344.522.625.93-26.6910.315.921.61-141d1.5d2d25.438.150.825.929.69-30.4511.818.124.51-121d1.5d25.438.130.029.69-30.4510.015.6钢丝螺套配套工具1、钢丝螺套丝锥，螺纹护套丝锥 钢丝螺套专用丝锥用于加工螺纹护套底孔的专用内螺纹，钢丝螺套丝锥结构尺寸依照国家标准细柄机用钢丝螺套丝锥和手用钢丝螺套丝锥 GB3464-83 等标准要求制造，螺纹护套丝锥可机用也可手用，根据其使用范围可分为轻合金机用螺纹护套丝锥、手用螺纹护套丝锥，普通钢机用螺套丝锥、手用螺套丝锥，特种螺套丝锥三种。1 、轻合金机、手螺纹护套丝锥 : 用于加铝、镁合金以及铜合金等有色金属合金，螺距在 2.5mm 以下为单支丝锥，螺距大于等于 2.5mm 为双支。 标记方法： STd p ST 为螺纹护套专用内螺纹代号。 标记示例：加工安装规格为 8 1.25 钢丝螺套专用ST丝锥，标记为 ST8 1.25 2 、普通钢机、手用螺纹护套丝锥 : 用于加工钢、铸铁、铸钢等金属材料上的内螺纹。 3 、特种丝锥：可根据用户需要设计、制造各种特殊品种的螺纹底孔丝锥，例如在软铝、紫铜上攻丝的机用、手用挤压丝锥，单支普通钢攻丝的专用机用丝锥、不锈钢攻丝丝锥、用于盲孔的平底丝锥、螺旋槽丝锥、螺尖丝锥等。 螺纹护套丝锥的选择 直槽螺纹护套丝锥通用性很强，通孔或盲孔、有色金属或黑色金属都可使用，价格也便宜，但质量较差。螺纹护套直槽丝锥见（图 1） 钢丝螺套丝锥图1螺旋槽螺纹护套丝锥比较适合加工盲孔螺纹，加工时切屑向后排出。在加工黑色金属时，螺旋角选择的少小一点，大约一般在 30 度左右，可以保证螺旋齿的强度。在加工有色金属时，螺旋角选择的少大一点，大约一般在 45 度左右，这样切削时可以锋利一些。螺旋槽螺纹护套丝锥见图2 钢丝螺套ST丝锥图2挤压丝锥比较适合加工有色金属，尤其是铝合金铸件，它主是对金属挤压、变形、形成的内螺纹。挤压成形是非切削加工，采用挤压成形工艺加工出的螺纹孔，抗拉、抗剪强度高，加工表面的粗糙度也较好，但挤压丝锥底孔要求较高，过大，强度不够；过小容易造成丝锥断裂。 螺尖丝锥比较适合加工通孔螺纹，加工时切削向前排出。固芯部尺寸较大，强度较好，切削力较大，所以对加工有色金属、不锈钢、黑色金属效果都很好。2、钢丝螺套安装扳手钢丝螺套安装工具就是钢丝螺套安装扳手，也叫钢丝螺套旋入工具。钢丝螺套安装扳手使用方法就是将钢丝螺套放入专用钢丝螺套安装工具内，使安装柄嵌入导杆槽内，转动钢丝螺套安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔。其安装原理就是使钢丝螺套通过一段引导螺纹，迫使外径收缩，以便顺利装入底孔。安装时注意不可在钢丝螺套上施加较大的轴向力，以防乱扣。钢丝螺套安装扳手分为分为手动及半自动两种，一般使用手动安装扳手。 手动钢丝螺套安装工具 手动钢丝螺套安装扳手，主要有套筒型安装扳手和简易钢丝螺套安装扳手两种。 （1）套筒型螺纹护套安装扳手 用于手动安装 ST2 0.4以上规格螺纹护套 标记方法： ST d p （2）简易螺纹护套安装扳手简易螺纹护套安装工具有螺纹头、光杆两种。用于极少量安装，一般维修、实验时用，操作时不易安装，钢丝螺套容报废。 半自动安装扳手 有气动、电动两种，用于大批量钢丝螺套的安装或用于装配生产线。钢丝螺套简易安装工具图3、 钢丝螺套安装柄去除工具（冲断器） 冲断器主要作用就是用来折断钢丝螺套安装尾柄；钢丝螺套在安装后，一般通孔都要求将尾柄去除掉，具体方法是用冲断器对准安装柄，用200g的榔头猛打一下，即可去除，对于18X2.5以上的粗牙丝套和14X1.25以上的细牙丝套，用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断。 4、 钢丝螺套取出工具-卸套器 钢丝螺套在安装过程中出现问题需要取出，应当使用专用钢丝螺套取出工具-卸套器，将卸套器放入钢丝螺套孔内，对准手柄用榔头猛击一下，用手加力按下手柄反螺纹旋转即可取出钢丝螺套。5、 钢丝螺套专用内螺纹塞规底孔塞规钢丝螺套装配的精度等级，取决于攻制的螺纹孔精度；在对钢丝螺套安装精度要求较高的情况下，可以在用钢丝螺套专用丝锥（ST丝锥）攻牙后，在钢丝螺套装配旋入螺孔之前，用钢丝螺套底孔塞规测量螺纹孔，对螺纹孔的精度进行检测，以此保证钢丝螺套安装后形成的内螺纹是标准的螺纹。 钢丝螺套底孔塞规图钢丝螺套底孔塞规也叫ST塞规，螺纹护套塞规，钢丝螺套塞规钢丝螺套塞规用于检验钢丝螺套安装前的底孔尺寸，一般在对工作精度要求较高或用来鉴别丝锥是否磨损时使用，分为单头整体螺纹塞规及双头插柄底孔塞规，I级精度。1、单头整体钢丝螺套塞规用于检验ST2-ST5小规格钢丝螺套安装前内孔螺纹。2、双头插柄钢丝螺套塞规用于检验ST5以上规格钢丝螺套安装前内螺纹。钢丝螺套安装步骤及钢丝螺套的使用方法钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔 二、攻牙 三、安装 四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具卸套器将其取出。1 钻孔 钢丝螺套安装步骤第一步-钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 螺纹规格 钻头直径（ mm) 螺纹规格 钻头直径（ mm) M2x0.4 2.1 M8x1 8.3 M2.5x0.45 2.6 M10x1 10.3 M3x0.5 3.1 M10x1.25 10.3 M4x0.7 4.2 M12x1.25 12.3 M5x0.8 5.2 M12x1.5 12.4 M6x1 6.3 M12x1 12.3 M7x1 7.3 M13x1.25 13.3 M8x1.25 8.3 M14x1.5 14.4 M10x1.5 10.4 M14x1.25 14.3 M11x1.5 11.4 M16x1.5 16.4 M12x1.75 12.4 M18x1.5 18.4 M14x2 14.5 M20x1.5 20.4 M16x2 16.5 M20x2 20.5 M18x2.5 18.6 M22x2 22.5 M20x2.5 20.6 M22x1.5 22.4 2 攻丝 钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。3 安装 钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M142 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄 钢丝螺套装配操作第四步就是去尾柄对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M182.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M141.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。钢丝螺套安装使用方法主要包括以下四个环节：一、钻孔 二、攻牙 三、安装 四、去尾柄四个步骤。要求严格的钢丝螺套安装步骤还需在第二步攻牙以后，用专用钢丝螺套底孔塞规对攻好牙的底孔进行检测，通规能通，止规能止的状态下才能进行下一步钢丝螺套安装操作。此外对安装不好的钢丝螺套可采用专用取套工具卸套器将其取出。1 钻孔 钢丝螺套安装步骤第一步-钻孔使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。使用表中所列的标准钻头钻孔 , 钻孔深度大于或等于钢丝螺套安装深度；注意不要将孔钻成锥形 , 切屑不要掉入。钻孔后锪孔不应超过 0.4 螺距深度 , 因为锪孔过大不利于钢丝螺套的旋入。 螺纹规格 钻头直径（ mm) 螺纹规格 钻头直径（ mm) M2x0.4 2.1 M8x1 8.3 M2.5x0.45 2.6 M10x1 10.3 M3x0.5 3.1 M10x1.25 10.3 M4x0.7 4.2 M12x1.25 12.3 M5x0.8 5.2 M12x1.5 12.4 M6x1 6.3 M12x1 12.3 M7x1 7.3 M13x1.25 13.3 M8x1.25 8.3 M14x1.5 14.4 M10x1.5 10.4 M14x1.25 14.3 M11x1.5 11.4 M16x1.5 16.4 M12x1.75 12.4 M18x1.5 18.4 M14x2 14.5 M20x1.5 20.4 M16x2 16.5 M20x2 20.5 M18x2.5 18.6 M22x2 22.5 M20x2.5 20.6 M22x1.5 22.4 2 攻丝 钢丝螺套安装步骤第二步就是攻丝使用标有规定螺纹规格的钢丝螺套专用丝锥攻丝 , 攻丝的长度必须超过钢丝螺套长度 , 对于通孔 , 要全部攻丝 ; 攻丝的精度决定最终标准内螺孔的公差带 , 使用者要适当地选择攻丝方法和润滑 , 盲孔攻丝要适当用力 , 以防折断丝锥。攻丝后 , 螺纹孔应清理 , 一般用压缩空气喷枪吹 , 盲孔时还应使用带径向孔的长喷枪自下而上清理 , 也可以用清洗的方法清理螺纹孔。螺纹孔精度高时 , 应用专用钢丝螺套底孔塞规进行检查。3 安装 钢丝螺套装配操作第三步就是借助钢丝螺套专用扳手进行安装在一般情况下应用手工安装器进行钢丝螺套安装。钢丝螺套放入安装工具内 , 使安装柄嵌入导杆槽内转动安装工具手柄使钢丝螺套旋入螺孔 , 并使其距表面留有 0.25-0.75 圈空螺纹。 少量安装钢丝螺套时和 M142 以上粗牙钢丝螺套安装时可采用 “T ”型开槽或螺纹头简易工具安装 , 并注意不要在钢丝螺套安装柄上施加较大的轴向力以防 “ 乱扣 ” 。钢丝螺套安装后 , 为检查所形成的标准内螺纹孔精度等级 , 可用相应的级别塞规检验。 4 去柄 钢丝螺套装配操作第四步就是去尾柄对有折断槽的钢丝螺套，旋入螺孔后应将安装柄去除，需用去柄工具。通孔时 , 要将钢丝螺套安装柄折断 , 一般用冲断器对准安装柄 , 用 200g 左右的榔头猛打一下即可去除 , 对于 M182.5 以上的粗牙钢丝螺套和 M141.25 以上的细牙钢丝螺套 , 用尖嘴钳上下弯曲安装柄就能折断，然后将断下来的安装柄从螺孔中取出即可。-钢丝螺套安装使用过程中常见问题1. Q:丝锥攻丝困难，易折断怎么办? 2. Q:钢丝螺套装入底孔困难怎么办? 3. Q:钢丝螺套使用过程中出现跳扣怎么办? 4. Q:钢丝螺套安装柄在装配过程中非正常折断怎么办? 5. Q:钢丝螺套安装完毕安装柄不易冲断怎么办? 6. Q:钢丝螺套安装完毕塞规检测通规不通或螺钉旋入不顺怎么办? 7. Q:钢丝螺套安装完毕塞规检测止规不止怎么办?8. Q:安装扳手出现的异常怎么办?1Q:丝锥攻丝困难，易折断怎么办? A:(1)底孔钻头选用过小：根据基体材质换用合适直径的钻头。 (2)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：换用新钻头。 (3)底孔打歪：底孔报废。 (4)所选丝锥与基体材料不合适：换用适合基体材料的丝锥。 (5)直接使用成型锥所致：先用锥攻丝。 (6)丝锥磨损严重：以钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要换用新丝锥。 (7)攻丝时，丝锥与底孔不同心：正确操作。 Q:钢丝螺套装入底孔困难怎么办? A: (1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：换用套筒扳手。 (2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与钢丝螺套匹配的安装扳手。 (3)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。 (4)底孔未清理或清理不符合要求：清理到利于钢丝螺套的安装。 (5)去毛刺性质的锪孔过深：锪孔不应超过0.4倍螺距深度。 (6)钻头选用过小：换用合适直径的钻头。 (7)丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。 (8)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。 (9)安装柄偏离圆心过大：用钳子修正或与生产厂家调换。 (10)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。 (11)基体结构复杂：视具体情况与生产厂家配合解决，例如基体表面与内螺纹距离过长且不能容纳扳手套筒，需特制安装扳手。 Q:钢丝螺套使用过程中出现跳扣怎么办? A: (1)用锁紧型钢丝螺套的安装扳手装普通型钢丝螺套：换用与螺套匹配的安装扳手。 (2)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。 (3)选用钻头过大致内螺纹牙型浅：底孔报废，换用合适直径的钻头。 (4)丝锥磨损严重致内螺纹牙型浅：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通即换用新丝锥。 (5)钢丝螺套牙型半角误差过大：与生产厂家调换。 (6)钢丝螺套菱形丝型面严重超差：与生产厂家调换。 (7)安装完毕冲断安装柄时用力过大：取出重装或换用有安装柄的钢丝螺套。 Q:钢丝螺套安装柄在装配过程中非正常折断怎么办? A: (1)使用简易扳手因钢丝螺套得不到预压缩致扭力过大：熟练操作或换用套筒扳手。 (2)用普通型钢丝螺套的安装扳手装锁紧型钢丝螺套或相反：换用与螺套匹配的安装扳手。 (3)安装扳手逆时针转动所致：在任何情况下，都不允许安装扳手芯轴逆时针方向转动。 (4)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测扳手引导螺纹，若止规不止即要选用新套筒扳手。 (5)钢丝螺套安装过程中持续扭力过大：将套筒（扳手芯轴不动）逆时针转动即得以缓解。 (6)在钢丝螺套安装柄上施加轴向力过大：不应施加轴向力。 (7)安装过程中钢丝螺套出现跳扣现象所致：换用有安装柄的钢丝螺套。 (8)选用底孔钻头过小致安装钢丝螺套时扭力过大：换用合适直径的钻头。 (9)钻头磨损严重致底孔钻成锥形：选用新钻头。 (10)安装柄开槽过深：与生产厂家调换。 (11)钢丝螺套自由状态下外径过大：若不易通过套筒扳手引导螺纹即与生产厂家调换。 (12)锁紧型钢丝螺套锁紧圈尺寸超差：与生产厂家调换。 (13)钢丝螺套R角过大：与生产厂家调换。 (14)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥磨损严重：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若通规不通即要选用新丝锥。 (15)丝锥与底孔不同心致内螺纹歪斜：底孔报废，正确操作。 (16)钢丝螺套专用内螺纹底孔丝锥大、中、小径超差：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，通规不通，与生产厂家调换。 Q:钢丝螺套安装完毕安装柄不易冲断怎么办? A: (1)冲断时用力过轻：适当用力。 (2)开槽过浅：用尖嘴钳或类似工具上下歪曲安装柄就能从开槽处折断或与生产厂家调换。 Q:钢丝螺套安装完毕塞规检测通规不通或螺钉旋入不顺怎么办? A: (1)有时塞规通规可能不通不过这反而会有利于螺钉拧紧后螺套的定位。 (2)锁紧型钢丝螺套锁紧圈以后塞规通规不通为正常。 (3)塞规精度等级与钢丝螺套精度等级不符：订货时应按塞规精度等级选用同等级的钢丝螺套。 (4)选用底孔钻头过小：换用合适直径的钻头。 (5)选用塞规不当，如用统一螺纹（UN系列）60牙型角的塞规检测英制55牙型角的钢丝螺套：换用同一系列的塞规。 (6)钢丝螺套安装过程中出现跳牙所致：取出重装。 Q:钢丝螺套安装完毕塞规检测止规不止怎么办?A: (1)塞规精度等级与钢丝螺套精度等级不符：订货时应按塞规精度等级选用同等级的钢丝螺套。 (2)选用塞规不当，如用英制55牙型角的塞规检测统一螺纹（UN系列）60牙型角的钢丝螺套：换用同一系列的塞规。 (3)底孔钻头选用过大：换用合适直径的钻头。 Q:安装扳手出现的异常怎么办? A: (1)套筒扳手引导螺纹磨损严重致钢丝螺套预压缩不到位：用钢丝螺套专用内螺纹底孔塞规检测，若止规不止即要选用新套筒扳手。 (2)钢丝螺套在安装扳手套筒内不能旋出引导螺纹：用钢丝螺套专用丝锥再攻一遍安装扳手的引导螺纹，如不行即与厂家调换。 (3)某些细牙规格用T型槽扳手安装容易跳扣：熟练操作或换用螺纹头型扳手。 (4)螺纹头型扳手将钢丝螺套安装柄拧变形：熟练操作或换用T型槽型扳手。 (5)如3、4条异常得不到解决：定做螺纹头型和T型槽结合型扳手。 (6)其他特殊情况：可根据具体情况与厂家协商制造适合使用的安装扳手。钢丝螺套、螺纹牙套的分类钢丝螺套专题 螺纹牙套是一种新型的螺纹紧固件，装入产品后能符合国际标准高精度内螺纹，其性能优于直接攻丝形成的螺纹。螺纹牙套按使用功能分为普通型螺纹牙套和锁紧型螺纹牙套，从材料上可以分为不锈钢螺纹牙套和铜合金材料螺纹牙套等。（1） 按螺纹牙套使用功能分类 A、普通型螺纹牙套（Free-Running Inserts） 标记“FR” B、锁紧型螺纹牙套(Screw Lock Inserts) 标记“SL” （2）按螺纹牙套材料分类 A、Cr-Ni不锈钢材料：通过强度和材料的组合，在通常情况下使用，在轻微型结构、铝合金结构、海水、含氯液体、增加抗腐蚀性下使用。 B、铜合金材料：在要求用铜的情况下或经常调节转动的螺纹连接时使用；在要求用于导电或自润滑等情况时使用。 C、高温合金材料：温度在500750时耐热使用；对宇航装配技术、飞机发动机、内燃机涡轮压气机在750内作业时使用。 （3）按螺纹牙套的螺纹体制分类 A、国际标准ISO“M，MJ”系列螺纹牙套螺纹系列标记“M”，“MJ”；火花塞螺纹（Spark plug Thread）丝套在此系列 B、统一螺纹“UN”系列螺纹牙套 (UNIFIED Thread Series) 粗牙螺纹标记“UNC”，细牙螺纹标记“UNF”，超细牙螺纹标记“UNEF” C、非螺纹密封的管螺纹(British Standard Pipe Thread)螺纹标记号为“G” （4）按螺纹套的旋转方向分类 A、右旋螺纹套 B、左旋螺纹套（5）按螺纹套安装柄有无分类： A、有安装柄螺纹套B、无安装柄螺纹套（6）按螺纹牙套表面有无镀层分类 A、表面无镀层螺纹牙套（螺纹套） B、表面有镀层螺纹牙套如：镀银、镀镉等。锁紧型钢丝螺套介绍钢丝螺套专题 锁紧型螺纹护套与普通型螺纹护套比较，其中部具有一圈或多圈多边形的锁紧圈，它们能够在螺钉被拧入时，在螺纹的旋合面上产生强大的弹力，从而保证被可靠的锁紧，有效地避免了紧固件因振动而产生的松动现象。锁紧圈之上的部分可用手将螺钉旋入，旋到锁紧圈后就必需用机械方法才能将螺钉装入。锁紧型螺纹护套具备以下优点：1、不锈钢螺纹强度高。2、旋合面硬度可达到HRC4350。3、表面精度可达到24 m。4、减少螺纹旋合面之间的摩擦。5、增加螺钉的承载能力。6、减小螺钉承受的扭矩。 7、使整个旋合面上的负载分布均匀。8、增大紧固件的承载能力。锁紧型钢丝螺套执行标准GJB5107-2002 国家军用标准锁紧型钢丝螺套通用规范 HB6202-1989 航空工业标准锁紧型钢丝螺套技术条件HB6200-1989 航空工业标准有折断槽锁紧型钢丝螺套 HB6201-1989 航空工业标准无折断槽自锁型钢丝螺套 锁紧型螺套锁紧力矩技术条件中国航空标准HB6202-1989锁紧型钢丝螺套技术条件(Nm) 规格最大锁紧力矩最小锁紧力矩M30.50.490.07M40.70.980.15M50.81.960.25M612.940.39M714.900.59M816.860.74M81.256.860.78M1019.311.27M101.59.311.37M121.514.711.86不锈钢螺纹套的优点钢丝螺套专题 不锈钢螺套作为一种新型的螺纹修复用产品，能够增加螺纹强度、增加螺纹连接度、增加受力面等作用，不锈钢螺套同时还具备耐磨、耐热、耐腐蚀抗震、防松脱等特点。具体螺纹保护套的作用体现在以下方面： 延长使用寿命：由于螺纹保护套是不锈钢材料，具有较高硬度，使较软的基件螺纹寿命增加几十到几百倍；增加了其强度，也避免了脱扣，乱扣现象的发生。增加连接强度：不锈钢牙套可用于铝镁等软低强度合金材料、木材、塑料、橡胶等易变形低强度材料，避免滑丝、错牙等现象。增大受力面：不锈钢牙套可用于要求有强连接而又不能增加螺孔直径的薄体机件。改善连接条件，增加螺纹连接的承载力和抗疲劳强度：使用不锈钢牙套可以消除螺钉与螺孔之间的螺距和牙型偏差，使载荷均匀分布，从而提高了螺纹连接的承载能力和抗疲劳强度。可用于陶瓷、电木、玻璃等硬脆易碎材料的连接紧固。有效防止碎裂现象。防锈死：不锈钢螺纹套材料本身的特性和其表面极光滑，在潮湿、腐蚀等恶劣环境中使用，不会使配合的基体锈死，避免了因螺纹孔锈死无法拆卸而更换昂贵基体的损失。不锈钢牙套可用于化工、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。耐磨、耐热、耐腐蚀：由于不锈钢螺纹套表面光洁度极高，能有效的减少内外螺纹间的摩擦力，其材料本身更是具备了耐高温，耐腐蚀的特性。可用于经常拆卸、安装的机件和经常旋动的螺孔内，延长其使用寿命。抗震、防松脱：锁紧型螺套的特殊构造在强烈的震动和冲击环境中能将螺钉锁紧于螺孔中，不会松脱，其锁紧性能优于其他锁紧装置。可用于仪器仪表、精密贵重的动力设备、以及航天、航空、军事设备等要求高保险系数的场合。便于维修：在出现螺纹加工错误或对己损坏的内螺纹修复时，使用螺纹保护套可使基体起死回生，并可以使用原来的螺钉，既快速又经济。简单举例，如柴油机机体、纺织专件、各种铝机件、车床刀台等会因一个螺孔损坏而报废，只要将其重新攻丝，安装螺套，废件即起死回生。 不锈钢牙套详尽资料请参考钢丝螺套专题KATO无尾螺纹护套钢丝螺套专题 KATO无尾螺纹护套是在普通螺纹护套的基础上开发研制的新型螺纹护套产品，克服传统螺纹护套安装柄及安装效率低的缺点，传统螺纹护套安装柄开槽部位不能控制精确，造成尾部不易折断或过易折断的现象，去柄时尾端易突起，影响螺纹旋入，严重影响产品质量，尾部去除后不易清理，易造成滞留，严重时会影响整个产品的质量。同时传统的钢丝螺套在安装去柄时严重影响生产效率，安装较慢。无尾钢丝螺套采用螺纹旋转挂接式安装工具，充分考虑了安装的效率，安装不用去柄，无方向性。无尾钢丝螺套的优点KATO无尾钢丝螺套做为目前世界上最先进的无安装柄钢丝螺套，具有诸多的优点，最主要就是安装方便，无方向性、安装便利，省去普通有尾钢丝螺套去除安装柄的繁琐环节，节省了时间，提高效率！ 无尾钢丝螺套安装工具齐全，包括气动、电动工具、批量安装的配套工具支架等，适合大批量的安装使用，对提高工作效率有非常大的帮助！KATO Tangless inserts give you all the benefits, features and performance of conventional tanged inserts. In fact, KATO Tangless inserts are identical in form fit and function to conventional tanged inserts. The only thing missing from KATO Tangless inserts are the tangs! Here is where Tangless CoilThread Inserts stand out from all other helically-coiled inserts. Instead of a tang, tangless inserts feature a unique, ramped driving notch on the inside diameter of the first coil on each end of the insert (see diagram below). To drive the insert we developed an innovative installation tool with a patented, internal, spring -loaded pawl located at the tip of the tools mandrel. During Installation, this hooked pawl locks into the Insert Driving Notch and rotates the insert