反应釜设备操作规程.doc

行业资料：_反应釜设备操作规程单位：_部门：_日期：_年_月_日第 1 页 共 6 页反应釜设备操作规程a、准备必要的开车工具，如扳手、管钳等；b、确保减速机、机座轴承、釜用机封油盒内不缺油；c、确认传动部分完好后，点动电机，检查搅拌轴是否按顺时针方向旋转，严禁反转；d、用氮气（压缩空气）试漏，检查锅上进出口阀门是否内漏，相关动、静密封点是否有漏点，并用直接放空阀泄压，看压力能否很快泄完；2、开车时的要求：a、按工艺操作规程进料，启动搅拌运行；b、反应釜在运行中要严格执行工艺操作规程，严禁超温、超压、超负荷运行；凡出现超温、超压、超负荷等异常情况，立即按工艺规定采取相应处理措施。禁止锅内超过规定的液位反应；c、严格按工艺规定的物料配比加（投）料，并均衡控制加料和升温速度，防止因配比错误或加（投）料过快，引起釜内剧烈反应，出现超温、超压、超负荷等异常情况，而引发设备安全事故。d、设备升温或降温时，操作动作一定要平稳，以避免温差应力和压力应力突然叠加，使设备产生变形或受损；e、严格执行交接班管理制度，把设备运行与完好情况列入交接班，杜绝因交接班不清而出现异常情况和设备事故。3、停车时的要求：按工艺操作规程处理完反应釜物料后停搅拌，并检查、清洗或吹扫相关管线与设备，按工艺操作规程确认合格后准备下一循环的操作。二、日常检查维护保养：1、听减速机和电机声音是否正常，摸减速机、电机、机座轴承等各部位的开车温度情况：一般温度40、最高温度60（手背在上可停留8秒以上为正常）。2、经常检查减速机有无漏油现象，轴封是否完好，看油泵是否上油，检查减速箱内油位和油质变化情况，釜用机封油盒内是否缺油，必要时补加或更新相应的机油；3、检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用，安全阀、压力表是否已校验，并铅封完好，压力表的红线是否划正确，防爆膜是否内漏；4、经常倾听反应釜内有无异常的振动和响声；5、保持搅拌轴清洁见光，对圆螺母连接的轴，检查搅拌轴转动方向是否按顺时针方向旋转，严禁反转；6、定期进锅内检查搅拌、蛇管等锅内附件情况，并紧固松动螺栓，必要时更换有关零部件；7、检查反应釜所有进出口阀是否完好可用，若有问题必须及时处理；8、检查反应釜的法兰和机座等有无螺栓松动，安全护罩是否完好可靠；9、检查反应釜本体有无裂纹、变形、鼓包、穿孔、腐蚀、泄漏等现象，保温、油漆等是不是完整，有无脱落、烧焦情况；10、做好设备卫生，保证无油污、设备见本色.第 4 页 共 6 页反循环钻机安全操作规程一、作业前准备（一）详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。（二）钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。（三）检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻杆指示装置等的完好情况。（四）空气反循环钻机应检查空压机及输气系统的完好情况。（五）检查电器设备的完好情况，并应有良好的接地装置。转盘应为顺时针方向旋转，发现反向，应改变电机接线。（六）检查各部连接螺栓有无松动；钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。（七）检查各润滑点的润滑情况，及各运转总成的油面高度，不足时增补。（八）检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。（九）检查排渣防污及供水系统是否完善。（十）钻机作业范围内应设置明显的安全标志，钻架顶部5m以内不能有高压电线。（十一）检查钻机安装后吊钩中心是否对准孔位中心。（十二）钻机安装完毕后，接通泵吸（或空气）反循环系统，经空车试运转20分钟确认无异常后，方可开始钻进。二、作业中的要求（一）在钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。（二）每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底2030cm，以防堵塞吸渣口。（三）根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。（四）变速箱换档时，先停机、挂档后才能开机。（五）当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔底沉渣排洗后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。（六）密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。（七）随时检查钢丝绳的完好情况，断丝若超过规定时，禁止使用，必须更换新品。（八）严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。（九）起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。（十）钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。三、作业后的要求（一）每班作业后，应及时做例保工作。（二）短期停用，应将钻架放倒，各附属设备收集存放，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。（三）长期