原油稳定工艺仿真.doc

第一章 原油稳定工艺介绍1 渤西原油稳定工艺介绍渤西油气处理厂微正压稳定工艺流程如图所示。来自电脱水器的原油（65，0.40MPa）经稳定塔底泵打开的稳定原油（128）换热到105后，又经热介质油加热到130进入稳定塔上部。塔的操作压力为0.25MPa。塔顶气相经塔顶冷凝器冷却到40以后进入冷凝液分离器，分离出的气体进入稳定气压缩机一级缸；分出的液烃则经液烃泵打进轻烃回收装置分馏塔；分出的水排入开式排放罐。塔底出来的稳定原油经塔底泵加压和换冷至60后进罐储存。2、事故流程如整套稳定装置出现故障或停产检修，脱水原油可通过电脱水器后直接跨越稳定装置直接进罐储存。但为了尽量降低进罐原油的饱和蒸汽压，脱水系统操作压力应适当降低，脱水温度适当提高。如果稳定气压缩机故障/检修停机，则可将稳定塔顶冷凝液分离器上部的紧急放空阀打开，稳定塔处于常压操作，稳定气放空去火炬烧掉，但原油进塔前的加热温度应适当降低。3、操作注意事项当进塔原油量较低时，由于压缩机一级防喘振自动控制阀流通量小，应及时打开该阀旁通手阀调整稳定塔压力；当进塔原油量上下波动较大时，应适当降低脱水原油加热的温度设定值，避免造成原油在管束内过热结焦，甚至堵塞；要注意控制好塔的液位，防止淹塔造成原油进入塔顶冷凝液分离器，以致造成产品轻油变黑，影响轻油质量和销售。2 原油稳定区故障分析1）对容器类工艺设备如分离器、加热器等，其可能的故障现象有：a压力异常表现为PAH,PAHH,PAL,PALL等报警，其可能的原因有：容器或气体管线的泄漏造成低压报警；气体出口管线堵塞造成的高压报警；压力控制系统失灵或报警系统失灵，对低压报警的处理程序为：首先，应检查中控室是否有故障容器所在区域的危险性气体报警信号，并以手提式危险性气体探测器进行现场探测，无论以哪种方式显示有危险性气体泄漏，都应立即关断泄漏容器或泄漏管段，进行检修。如果没有发生泄漏而出现低压报警，则有可能是压力控制系统发生故障，此时，应关闭压力调节阀两端的截至阀，同时打开旁通阀，用旁通阀手动调节压力。若压力得以恢复，即说明调节阀已失去调节作用，应予检修。报警系统本身发生故障有可能产生误报警，此时，只需观察控制室和现场压力表的读数是否在正常操作压力范围内即可，判断出是否为误报警。对高压报警的分析处理程序应为：首先检查容器的气体出口管线是否有阀门误关断或其它堵塞情况；若无堵塞情况，则检查是否压力控制系统失灵，若为压力控制阀失灵，则应打开旁通阀，手动调节压力，并关断压力调节阀二端的截至阀对压力控制系统进行检修。若容器的操作压力正常，则检修报警系统。B液位异常表现为LAL,LALL,LAH,LAHH报警，其可能的原因有：液体排出管线堵塞造成高液位报警；容器或液体排出管线上的阀门泄漏造成低液位报警；液位控制系统失灵造成的报警或报警系统失灵造成的误报警。对于低液位报警的分析处理程序为：首先检查液体出口管线上的法兰或阀门是否有泄漏、容器的开、闭式排放阀是否误打开或闭式排放阀内漏，闭式排放阀的严重内漏会使液位无法控制而造成低液位报警。若没有以上故障，则应检查液位控制系统，将液位控制阀上游的截至阀逐渐关小，若液位恢复正常，且无论是中控或就地的液位指示计均动作，指示正常，则表明液位调节阀出现故障。除排除阀误打开外，上述其余故障均须关断容器设备，进行检修。若液位低于正常，则为报警系统发生故障，只须检修报警系统。另外，也要注意低液位报警设定值是否偏高。对高液位报警的处理程序为：检查液体排出管线是否堵塞或阀门误关断，若非，则检查液位控制系统是否失灵；须打开液位控制阀的旁通阀手动调节液位；如液位恢复正常，说明确实为液位调节阀失去调节功能。如液位调节阀没有旁通阀，则需要在排除了出口管线堵塞的情况下，检查是否报警系统失灵，如否，并且当时的来液量并未大于调节阀的调节范围，（这可通过观察就地液位指示计所反映的液位上涨情况来确定），即可确定为液位调节系统失灵，须关断设备，进行检修。另外，也要注意高液位报警设定值是否偏低。2）对原油加热器来说，潜在的故障除因阀门或法兰泄漏之外，温度调控系统失灵会引起原油温度或高或低，使操作不稳定。加热器与下游容器之间管线堵塞会引起原油温度升高。另外，由于进厂原油所含的杂质，尤其是游离水中可能含有的钙、磷等物质，在较高温度下有可能生成盐类分子，在加热器芯子表面形成固体敷着层，加入物质或其它固体颗粒亦有可能形成胶团附着于加热器芯子表面，因此，会造成加热器热效率降低导致被加热介质温度降低。故需经常检查被加热介质在入口温度相对稳定的情况，出口温度是否日趋降低，如是，则需要对加热器芯子进行除垢维修。第二章设备列表序号位号名称说明1E-1301A/B脱水原油换热器2H-1301脱水原油加热器3T-1301稳定塔4E-1302稳定塔顶冷凝器5V-1301一级入口分离器6P-1301A/B/C稳定塔底泵7P-1302A/B三液烃泵8C-1301A/B/C稳定气压缩机9E-1303一级冷凝器10V-1302二级入口分离器11BDV1388电动球阀12BDV1372电动球阀13XV1392电动球阀14XV1370电动球阀15PV1323压力控制阀16PV1374压力控制阀17TV1306温度控制阀18LV1338液位控制阀19LV1339液位控制阀20LV1316液位控制阀21LV1334液位控制阀22LV1344液位控制阀23PSV1320压力安全阀24PSV1362压力安全阀25PSV1375压力安全阀26VL1001球形阀27VL1002球形阀28VL1003球形阀29VL1004球形阀30VL1005球形阀31VL1006球形阀32VL1007球形阀33VL1008球形阀34VL1009球形阀35VL1010球形阀36VL1011球形阀37VL1012球形阀38VG1001闸阀39VG1002闸阀40VG1003闸阀41VG1004闸阀42VG1005闸阀43VG1006闸阀44VG1007闸阀45VG1008闸阀46VG1009闸阀47VG1010闸阀48VG1011闸阀49VG1012闸阀50VG1013闸阀51VG1014闸阀52VG1015闸阀53VG1016闸阀54VG1017闸阀55VG1018闸阀56VG1019闸阀57VG1020闸阀58VG1021闸阀59VG1022闸阀60VG1023闸阀61VG1024闸阀62VG1025闸阀63VG1026闸阀64VG1027闸阀65VG1028闸阀66VG1029闸阀67VG1030闸阀68VG1031闸阀69VG1032闸阀70VG1033闸阀71VG1034闸阀72VG1035闸阀73VG1036闸阀74VG1037闸阀75VG1038闸阀76VG1039闸阀77VG1040闸阀78VG1041闸阀79VG1042闸阀80VG1043闸阀81VG1044闸阀82VG1045闸阀83VG1046闸阀84VG1047闸阀85VG1048闸阀86VG1049闸阀87VG1050闸阀88VG1051闸阀89VG1052闸阀90VG1053闸阀91VG1054闸阀92VG1055闸阀93VG1056闸阀94VG1057闸阀95VG1058闸阀96VG1059闸阀97VG1060闸阀98VG1061闸阀99VG1062闸阀100VG1063闸阀101VG1064闸阀102VG1065闸阀103VG1066闸阀104VG1067闸阀105VG1068闸阀106VG1069闸阀107VG1070闸阀108VG1071闸阀109VG1072闸阀110VG1073闸阀111VG1074闸阀112VG1075闸阀113VG1076闸阀114VG1077闸阀115VG1078闸阀116VG1079闸阀117VG1080闸阀118VG1081闸阀119VG1082闸阀120VG1083闸阀121VG1084闸阀122VG1085闸阀123VG1086闸阀124VG1087闸阀125VG1088闸阀126VG1089闸阀127VG1090闸阀128VG1091闸阀129VG1092闸阀130VG1093闸阀131VG1094闸阀132VG1095闸阀133VG1096闸阀134VG1097闸阀135VG1098闸阀136VG1099闸阀137VG1100闸阀138VG1101闸阀139VG1102闸阀140VG1103闸阀141VG1104闸阀142VG1105闸阀143VG1106闸阀144VG1107闸阀145VG1108闸阀146VG1109闸阀第三章仪表列表序号位号名称说明TI1306温度显示仪表TI1310温度显示仪表TI1307温度显示仪表TI1308温度显示仪表TI1303A温度显示仪表TI1304A温度显示仪表TI1303B温度显示仪表TI1304B温度显示仪表TI1302温度显示仪表10TI1318温度显示仪表11TI1311温度显示仪表12TI1315温度显示仪表13TI1322温度显示仪表14TI1327温度显示仪表15TI1324温度显示仪表16TI1325温度显示仪表17TI1326温度显示仪表18TI1350A温度显示仪表19TI1350B温度显示仪表20TI1363温度显示仪表21TI1365温度显示仪表22TI1364温度显示仪表23TI1366温度显示仪表24TI1372温度显示仪表25TI1328A温度显示仪表26TI1328B温度显示仪表27TI-13-1温度显示仪表28PI1394压力显示仪表29PI1395压力显示仪表30PI1325压力显示仪表31PI1327压力显示仪表32PI1301压力显示仪表33PI1319A压力显示仪表34PI1319B压力显示仪表35PI1393A压力显示仪表36PI1393B压力显示仪表37PI1318压力显示仪表38PI1312压力显示仪表39PI1321压力显示仪表40PI1393压力显示仪表41PI1332压力显示仪表42PI1339A压力显示仪表43PI1339B压力显示仪表44PI1340A压力显示仪表45PI1340B压力显示仪表46PI1352A压力显示仪表47PI1352B压力显示仪表48PI1374压力显示仪表49PI1367压力显示仪表50PI1380A压力显示仪表51PI1380B压力显示仪表52PI1309压力显示仪表53PI35压力显示仪表54PI1323压力显示仪表55LI1338液位计56LI1333液位计57LI29液位计58LI1394液位计59LI1337液位计60LI130液位计61LI1371液位计62LI1368液位计63LI1316液位计64LI1314液位计65LI1334液位计66FQI1395累计流量计67FQ1395累计流量计68FQI1386累计流量计69FQ1386累计流量计70FQI1388累计流量计71FQ1388累计流量计72FI1395流量计73FI1386流量计74FI1388流量计第四章 培训项目培训项目1: 原油稳定系统的正常启动原油稳定系统的启动应与原油脱水系统统一考虑，在启动前应进行系统流程的确认和检查准备。系统启动步骤如下：1脱水原油加热器（H1301）注意观察原油进出加热器的温度、压力变化；如果原油出加热器的温度较低，可手动调节TV1211的旁通阀，增大热介质油的循环量。2稳定塔注意观察稳定塔液位、温度、压力变化情况；当液位升至设定值后，打开泵前后阀门，启动P1301A，手动调节LV1316的旁通阀控制泵的排量，待塔定塔液位稳定并处在工作范围内，将手动控制改为自动控制；启动LV1316，关闭其旁通阀。3稳定塔底泵（P1301A）启泵前，确认进入大罐前的阀门已打开；启动稳定塔底泵；4稳定塔顶部冷凝器注意观察稳定塔顶部进出冷凝器的温度，如果出口温度较高，可开大进出冷凝器的冷却循环水管线阀门。5一级入口分离器注意观察液烃、水的液位，此时PSV1362的旁通阀仍保持开的位置；当液烃的液位得到设定值后，启动液烃泵P1302A，手动调节LV1334的旁通阀调节泵排量控制液烃的液位。当液位稳定后，启动LV1338的旁通阀控制水位高度，待水位稳定并达到设定值后，启动LV1338自动调节，关闭其旁通阀。6液烃泵启动液烃泵，应注意启泵时打开泵出口回流管阀门（DN25）；根据轻烃主装置区的操作情况确定液烃去向。7稳定气压缩机（C1301A/B）稳定气压缩机不启动。8一级冷凝器注意观察来自三相分离器、二相分离器的气体进出冷凝器的温度；手动调节循环冷却水进出冷凝器的水量，控制气体出冷凝器的温度。9二级入口分离器保持PSV1375的旁通阀打开；打开二级入口分离器至开式排放系统的阀门，手动调节液位高度。10当系统全部走通后，确认系统压力，设备的液位均达到设计要求后：在中控室，将所有旁通的关断信号转入正常；提高热介质的温度，使原油出加热器的温度达到操作要求；启动加热器H1201，H1202，H1301的温度控制阀，将手动调节改为自动调节，关闭其旁通阀。11启动电脱水器电脱水器变压器通电前，首先检查电脱水器油气界面液位计和液位变送器显示的油位在2.45米以上，油水界面玻璃管液位计、液位变送器显示的水位在1.1米以下，保证水位尽可能在低位置，电脱水器的操作温度为65，然后给变压器通电，进行电化学脱水。检查变压器电压变化，初始电压值为供给电压的70100之间，它将随油品温度、水量及界面位置变化。在确定水位过程中，应对脱水原油进行取样化验，分析其含水量。12启动稳定气压缩机关闭PSV1375，PSV1362的旁通阀，使一级、二级入口分离器建立压力，当压力达到操作压力设定值后，启动PV1323控制稳定塔的操作压力。关闭二级入口分离器至开式排放系统的阀门，启动LV1371自动调节二级入口分离器的液位，关闭其旁通阀。启动稳定气压缩机当稳定气压缩机操作正确后，启动PV1374，自动调节二级入口分离器的操作压力。第五章 仿真系统操作画面一 系统操作说明1 系统启动启动仿真系统可以有多种方法:(1) 在仿真网页画面上点击相应的仿真内容(2) 双击桌面仿真系统快捷方式图标即可启动系统(3) 可以从windows 的开始菜单中, 点击程序菜单, 选择本系统程序启动系统2. 系统初始化 系统启动后, 经过用户登录, 自动初始化, (可以先不选择培训项目) 进入系统正常运行状态. 如果系统运行状态没有初始化, 可用鼠标右键点击屏幕下方的任务栏中的仿真系统图标, 在弹出的功能菜单中, 选择 ”重新开始”, 调用系统初始化状态.3. 选择培训项目 鼠标右键点击屏幕下方的任务栏中的仿真系统图标, 在弹出的功能菜单中, 选择 “培训项目”, 然后在培训项目菜单中选择一个培训项目, 单击确定, 培训项