挤压与拉拔考试复习范围.doc

1 挤压概述主要内容：挤压的基本概念；优缺点及适用范围；挤压基本方法及特点；挤压技术的发展。重点：挤压的基本方法及特点。重要概念：正向挤压、反向挤压目的和要求：清楚挤压的概念、优缺点；挤压技术的发展和中国挤压工业的发展；掌握正挤压、反挤压的概念、特征。2 .挤压时金属的变形流动主要内容：金属变形流动及挤压力的变化特征；正、反向挤压时金属的变形流动特点，挤压制品的组织特点，挤压力的变化规律；影响金属流动的因素分析。难点：挤压时的应力与变形分析，挤压缩尾的产生机理，反向挤压时的挤压力变化分析，反向挤压时的缩尾、纺锤体核组织、粗晶芯与粗晶环。3.挤压力主要内容：挤压力的概念及计算；影响挤压力的因素分析。重点：挤压力计算。难点：挤压力计算式中有关参数的确定。目的和要求：根据挤压方法及金属的变形流动特点，正确选择挤压力计算式，并能够正确确定有关计算参数，从而较准确的计算不同挤压条件下的挤压力。4 .挤压制品的组织性能主要内容：挤压制品组织的不均匀性;挤压制品的机械性能;挤压制品的质量控制;挤压工艺参数对制品组织性能的影响。重点：粗晶环；挤压效应。难点：粗晶环的成形机理目的和要求：掌握组织不均匀的特征，产生原因；掌握粗晶环的形成机理及分布；掌握挤压效应及影响因素，了解挤压工艺参数对制品组织性能的影响。5.挤压设备、挤压模具及设计主要内容：挤压设备简介，挤压工具的组成及装配；普通棒材模、型材模设计；挤压模具材料选择。重点：挤压模参数设计；型材模设计中金属的流速调整和模具强度校核。难点：型材模设计时模孔布置及调整金属流速的具体设计。重要概念：阻碍角，促流角，舌比，比周长，整体模，拆卸模，舌形模，平面分流模，平模，锥模，组合模，正锥模，倒锥模，单动式挤压机，复动式挤压机，固定针挤压，随动针挤压。目的和要求：了解挤压机的结构及主要工具的作用及装配；不同结构挤压模具的主要用途。掌握普通单孔和多孔棒材模、简单型材模的设计及强度计算方法。6 .挤压工艺主要内容：根据产品的品种、规格、合金、技术条件及特殊要求等，正确选择挤压生产的方法，选择合适的挤压设备，制订挤压工艺制度及工艺参数，计算所需要的锭坯尺寸。简要介绍挤压的新工艺、新技术。重点内容：确定工艺参数、锭坯尺寸。难点：合理确定挤压工艺参数。目的及要求：能够根据给定的制品断面尺寸及要求，正确选择挤压生产的方法和设备；掌握制定有关工艺制度及参数的原则及方法；掌握计算锭坯尺寸的方法及有关要求。了解挤压技术的新技术、新工艺、新发展。7 .挤压制品质量控制主要内容：挤压制品常见形状尺寸、表面缺陷的产生与防止。重点：挤压制品缺陷产生原因和防止措施。难点：挤压制品缺陷产生原因。目的及要求：清楚挤压制品主要缺陷的产生原因；基本掌握挤压制品一些主要缺陷的正确判断；能够根据制品缺陷的种类、形态，选择正确的修模方法。8.拉拔概述主要内容：拉拔的概念，拉拔时的变形指标；管材拉拔的主要方法，各自的特点及适用范围；拉拔方法的优缺点；拉拔技术的发展概况。重点：管材拉拔方法的特点及适用范围。目的和要求：掌握拉拔变形指标的意义及计算方法；管材拉拔不同方法各自的特点及适用范围；拉拔技术的发展进步情况。9.拉拔时的应力与变形重要内容：圆棒材、管材拉拔时的应力与变形；拉拔制品的残余应力。难点：管材空拉时的应力与变形；拉拔制品中的残余应力分布。目的和要求：掌握拉拔时的应力分布；管材空拉时的变形规律；游动芯头拉拔时芯头在变形区中稳定的条件；拉拔制品中残余应力的产生、分布、危害及减小或消除的方法 。10.拉拔力主要内容：影响拉拔力的因素分析；拉拔力计算。重点：拉拔力计算。难点：正确选择拉拔力计算式，并合理选择和确定有关参数。目的和要求：根据影响拉拔力的各种因素分析结果，能够正确选用有关拉拔力计算式，计算各种情况下拉拔力。11.拉拔工具及设计主要内容：拉拔设备简述；拉拔模设计；拉拔芯头设计。重点：拉拔模设计；拉拔芯头设计。难点：拉拔模设计；拉拔芯头设计。目的和要求：对拉拔设备有基本的了解；掌握拉拔模和拉拔芯头的使用条件和设计方法。12.拉拔工艺拉拔工艺流程；配模设计；拉拔制品质量控制；特殊拉拔方法简介。重点：配模设计；拉拔制品质量控制