Espero—M型自动络筒机的维修与管理.doc

EsperoM型自动络筒机的维修与管理 Espero?M型自动络筒机的维修与管理 目 录摘 要4引言5第一章ESPERO-M型自动络筒机介绍61.ESPERO-M型自动络筒机介绍62.ESPERO-M型自动络筒机优点63.ESPERO-M/L 技术特点概述:7第二章Espero?M型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响91 Espero-M型自动络筒机490L型捻接器工作原理92捻接试验质量分析102.1CJ9.7tex、C18.2tex、Modal、14.8tex Z捻纱线在不同的工艺参数下的结头强力与原纱强力的对比102.2捻接区长度12第三章 ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析131.单锭常见故障分析131.1在线功能报警故障分析:131.2非在线功能报警故障分析:142、机头常见故障分析:162.1在线功能报警故障分析:162.2非在线功能报警故障分析:183.电气装置及其典型故障分析20第四章Savio Espero- M型自动络筒机维修管理241设备状态计划维修241.1状态计划维修方式241.2培养维修人员充分利用PC显示屏241.3状态计划维修方式的优缺点252工艺参数的管理253运转操作管理274技术改造274.1加装插纱座圆盘托纱板274.2增加倒筒装置28第五章自动络筒机的技术发展探讨291筒纱均匀,密度均匀且可控292筒纱长度精度的要求303适应各种不同纱线的络纱304络筒工艺实现低回丝消耗31第六章全文总结与展望326.1小结326.2全文展望32参考文献:33致谢34摘 要 摘要:通过实践,总结了对于Espero?M型自动络筒机而言状态计划维修较周期计划维修更为合理,同时总结了在工艺和操作管理上的经验。分析了Espero?M型自动络筒机捻接器在不同的工艺下对纱线结头质量的影响,总结了使用该种捻接器应注意的事项,介绍自动络筒机槽筒表面修复和常见故障分析以及Espero?M型自动络筒机的性能参数和优点,这些都是我在工作实习中才碰到的,以前在学校从未涉及到。 关键词:Espero?M自动络筒机;计划维修;管理;捻接器;工艺参数;质量 Abstract:Through the practice, summarized the condition plan service speaking of the Espero-M automatic winding machine to compare the cyclical plan service to be more reasonable, simultaneously summarized in the craft and the operation management experience.Analyzed the Espero-M automatic winding machine to twist meets ties a quality under the different craft to the yarn the influence, summarized has used the item which this kind twisted meets should pay attention, introduced the automatic winding machine trough tube surface repair and the common fault analysis as well as the Espero-M automatic winding machine performance parameter and the merit, these all were I only then bumps into in the work practice, before never involved in the school. Key words: Espero-M automatic winding machine; Plan service; Management; Twists meets; Espero-M automatic winding machine; Craft parameter; Quality引言 现如今社会人们对生活质量要求越来越高,特别对衣食住行方面,这也对我们纺织行业提出了新的要求,我国从上个世纪90年代从意大利、德国、日本等发达国家引进了新一代自动络筒机,相继中国内地很多纺织企业引进了国外新一代自动络筒机,我公司为了适应新的环境增强社会竞争里提高成纱质量于上个世纪90年代也引进了十台意大利Savio公司生产的ESPERO?M型自动络筒机、三台德国来赐福公司生产Auto coner?238型自动络筒机和日本村田公司生产的7/5 MCC自动络筒机用以替代国产斜筒机,为适应市场需求更好的发展于2007年又购进了八台德国来赐福公司生产的第三代自动络筒机Auto coner?338型自动络筒机。 就我的所学知识结合实际的实习情况介绍一下我所接触的意大利Savio公司生产的ESPERO?M型自动络筒机的维修方面的知识。 ESPERO?M型自动络筒机只是其中的一个型号,其他的还有ESPERO?E型自动络筒机、ESPERO?I型自动络筒机、ESPERO?L自动络筒机。ESPERO?E型自动络筒机是自动喂管、自动落纱,ESPERO?I型自动络筒机是细纱落筒联合机,ESPERO?L自动络筒机是人工喂管、自动落纱,ESPERO?M型自动络筒机人工喂管,人工络纱。第一章ESPERO-M型自动络筒机介绍1.ESPERO-M型自动络筒机介绍 ESPERO?M型自动络筒机,它只是ESPERO型自动络筒机其中的一个型号,其他的还有ESPERO?E型自动络筒机、ESPERO?I自动络筒机、ESPERO?L自动络筒机。ESPERO?M型自动络筒机属于人工喂管,人工络纱。 ESPERO?M型自动络筒机是意大利Savio公司生产的一个系列自动络筒机的一种型号。 ESPERO自动络筒机集机、电、仪、气一体化的高水平的最新一代纺织机械产品。ESPERO自动络筒机适用于棉、毛、纤、纯纺与混纺等的络筒工序,生产高质量的无结头筒纱。ESPERO自动络筒机配置有:空气捻结器、机械捻结器;电子清纱器;镍合金铸铁槽筒;机械防叠装置;平衡、防震、张力装置;定长、定径装置;单锭变频调速装置;上腊装置;机头综合监控系统;游动吹吸风装置等。ESPERO自动络筒机技术水平世界领先,运转高效、高速、高质、稳定,维修筒便,性能优良。? 上图是ESPERO?M型自动络筒机2.ESPERO-M型自动络筒机优点 2.1通过综合监控系统(ISPECTOR CONTROL)全程控制纱线质量并对纱疵进行分类。 2.2用电子清纱器可靠地控制接头质量。由于采用直线的纱路而使纱线的特性保持不变。 2.3采用双张力盘的纱线张力器,产生一致的纱线张力。 2.4上蜡装置保持一致的上蜡量。 2.5优越的筒纱质量: 后道工序的完美退绕特性,染色一致性,提高质量水平四、 优越的机器质量,简单、可靠、经济、适用性广、智能化。3.ESPERO-M/L 技术特点概述: 1.变频器控制 单锭驱动的自动络筒机型号:ESPERO E(自动喂管、自动落纱) ESPERO I (细纱落筒联合机) ESPERO L (人工喂管、自动落纱) ESPERO M (人工喂管、人工落纱) ESPERO R (筒到筒) 2.机头方向:左手到右手 机器锭数:ESPERO I 12-44 ESPERO E 12-60 ESPERO L 12-60 ESPERO M 12-60 ESPERO R 12-60 3.加工产品范围:各种短纤维、棉纱、精纺毛难纱、粗纺毛纱、混纺纱等,从Nm3.5到最高支。 4.卷绕速度:每分钟400米-1800米,连续可调。槽筒:采用特殊合金铸铁材料。 5.每单锭带有各自的变频器,用于无级调速。 6.清纱器:电子清纱器:乌斯特、络菲、派雅、凯索其,能够对纱线完成全程质量控制。 7.防辫子纱/节纱器。 8.综合检控电脑:用于设置定长和控制络纱工艺参数、数据统计。 9.上蜡:采用主动拉动上蜡,带双张力盘的纱线张力器。 10.喂入:管纱直径 32-55 mm 长度180-280mm(ESPERO I?E) 32-65 mm 长度180-350mm(ESPERO L?M) 11.成筒角度:零度-9度15分,卷绕动程:85-152mm 直径:125-300mm 按设定长度卷绕 。 12.筒纱夹持装置,锥度累进装置。 13.刹车:断头时筒纱立即抬起,槽筒和纱筒分别刹车。 14.集中设定:纱线张力、筒纱夹持重量平衡和防震装置压力、空气捻接器压力、气动压力、卷绕速度、定长、打接循环重复次数等。 15.单锭分别设定:上蜡装置、打接或捻接器,预清纱器、筒纱夹持器锥度累进装置,气圈控制器。 16.筒管喂入:由在机头部位的筒管库自动喂入(ESPERO E,ESPERO I和ESPERO L)或各单锭托架喂入。 17.与细纱机连接:通过传动系统将管纱直接从细纱机喂入络筒机,络筒机能力:每小时1800个管纱(理论数据) 18.自动喂管能力:每小时2000个管纱(理论数据)。 19.废气排放:排入车间或由机头顶部接管道排出或从机头底部由地下管道排出。 20.筒纱输送带:用自动或人工启动方式向机头方向输送。 21.最小能源消耗:最佳吸风装置尺寸,自动限回清洁装置游动时间;最少的运动不见;自动落纱装置在收到满筒指令之后才启动;当刹车时利用槽筒动能,电机发挥电机的作用。定同时打接单锭数并降低工艺耗气量,槽筒传动系统无滑动,最低压缩空气消耗;通过电脑程序设定巡回。第二章Espero?M型自动络筒机捻接器工艺参数对结头质量的影响 络筒工序的任务是把细纱管纱逐支连接成大卷装筒纱,在一个正常卷装筒纱中,不考虑疵点断头的结头数(以中支为例)大约在25个左右,所以结头质量的好坏直接影响到筒纱的内在质量及其在后道工序中的断头次数和生产效率。Espero-M型自动络筒机作为上个世纪90年代初进入中国市场的新型自动络筒机使用至今,在使用及其性能研究方面都取得了较为成功的经验。现针对其配备的490L型空气捻接器的工艺参数调节对纱线质量的影响,对捻接器工艺参数的调整做一浅析。1 Espero-M型自动络筒机490L型捻接器工作原理 490L型捻接器在工作时,振荡器在压缩空气的作用下通过振荡片先把纱线头端退捻松开,同时一部分纤维要被吹掉,退捻的结果将直接影响到结头的质量,因此这是必要的基础工作。生产过程中应根据原纱材质、捻向的结构参数的不同,选择不同捻向的捻接腔、振荡器等专件。另外,捻接器的退加捻气量E(06)、退加捻时间T(05)、捻接区长度L(08)分别有7种、6种和9种不同的参数调节范围,用于控制捻接的质量。退捻后的纱头在拨纱器的作用下进入捻接腔进行加捻,其过程是退捻、拨纱、加捻。 2捻接试验质量分析2.1CJ9.7tex、C18.2tex、Modal、14.8tex Z捻纱线在不同的工艺参数下的结头强力与原纱强力的对比 下面以环锭纺CJ9.7tex、C18.2tex、Modal、14.8tex Z捻纱线在不同的工艺参数下的结头强力与原纱强力的对比分析,试验数据见下表。表2-1不同工艺参数时CJ9.7tex的结头与原纱的强力对比结头强力退加捻气量 与原纱 强力比%E退加捻时间T01234560/1/2/82.686.783.379.677.53/81.181.582.777.172.44 /76.577.278.876.365.85 /69.671.875.469.860.9表2-2不同工艺参数时CJ18.2tex的结头与原纱的强力对比结头强力退加捻气量 与原纱 强力比%E退加捻时间T01234560/1/2/72.578.384.676.972.8365.270.778.681.686.573.674.74 60.665.872.474.779.473.671.55 58.462.769.170.274.371.069.8表2-3不同工艺参数时modal14.8tex的结头与原纱的强力对比结头强力退加捻气量 与原纱 强力比%E退加捻时间T01234560/1/2/64.661.860.73/74.378.279.477.54 /52.674.575.177.874.55 /63.170.271.972.969.4注:“/”代表打不上结或结头脱断,以上试验均在捻接区长度一定的条件下进行的 通过分析表2-1、表2-2、表2-3的试验数据,我们可以得到如下结论: 对于棉品种而言,在退加捻时间一定的情况下,应该有一个适中的退加捻气量为好。如果退加捻气量过小,纱头将无法充分退捻,不能散开形成纤维须条,这样在后面的加捻过程中两头端纤维难以进行捻接,而且结头直径也远远大于原纱直径形成一个较大的疵点,从测试指标看则体现捻接强力低;反之,如果退加捻气量过大,纱头将出现退捻过度造成纱头端纤维损失过多,不利于退加捻后纤维须条的均匀混合,从外观上看捻接直径比原纱细,则强力无法保证。对于Modal等纤维素纤维,由于纤维整齐度较好,原纱强力比棉品种大的多,其退加捻气量要偏大控制为好。 在退加捻气量一定的条件下,应该严格控制退加捻时间,如果时间过短则容易产生脱结或根本捻不上结;如果盲目延长退加捻时间,则会导致纱线头端退捻过度,纤维损失过多造成细结或捻接强力降低等。 对于不同材料的纱线,捻接器工艺参数的调整应该根据实际情况调节。化纤品种相对于棉品种而言退加捻气量和时间应该适中偏大控制。对于材料一定的纱线,如果纱线号数偏小,退加捻气量和时间应偏小控制。反之,如果纱线号数偏大,退加捻气量和时间应偏大控制。但总的原则是适中调节,如果趋于两端则会造成强力降低。2.2捻接区长度 在退加捻气量和退加捻时间确定的情况下,捻接区的长度也对结头的质量有着至关重要的影响:如果捻接区的长度过小,即结头处两根纱的重叠部分太短,则会造成捻接处中间太细,结头强力太低;反之,如果捻接区长度太长,即结头处两根纱重叠部分太长,则会造成结头处外观出现纱尾或棉结等现象。通过大量试验表明,捻接区的长度一般控制在20mm左右其捻接效果较为理想。第三章 ESPERO-M 型自动络筒机常见故障分析1.单锭常见故障分析1.1在线功能报警故障分析: 1变频器: (1)变频器自身损坏; (2)310VDC电压不正常(15%); (3)单锭CPU故障; (4)滤波板故障; (5)变频电机故障; (6)光栅盘松动或有缺断齿现象; (7)测速板有故障或是测得的槽筒转速不准确; (8)支臂箱体侧面罩板脏(特别是黑色灰尘积聚于罩板内侧且靠近光栅盘处)。 2 防缠绕探杆: (1)微动开关失灵; (2)单锭CPU故障; (3)滤波板故障; (4)槽筒缠纱; (5)线路故障。 3 筒纱不转: (1)单锭CPU故障; (2)滤波板故障; (3)测速板故障; (4)同步齿形带伸长或松动; (5)槽筒电机坏; (6)光栅盘损坏或清洁不够。 4防迭控制装置: (1)防迭凸轮跑位; (2)防迭电机不转; (3)微动开关失灵; (4)线路故障; (5)单锭CPU板故障;(6)滤波板故障; (7)防叠电源板(AP92)故障。 5 同步控制装置: (1)打结电磁铁A83-YA2不工作; (2)同步微动开关与凸轮之间的间隙不合适; (3)同步微动开关SQ5损坏; (4)机械传动部分故障; (5)单锭CPU板故障; (6)滤波板故障。 6 反转控制装置: (1)微动开关SQ4失灵; (2)单锭CPU板故障; (3)滤波板故障; (4)线路故障; (5)反转微动开关与凸轮之间的间隙不合适。 7中探知控制装置 (1)微动开关SQ6失灵; (2)单锭CPU板故障;(3)滤波板故障; (4)X12线断路; (5)探针不在位; (6)中探知驱动装置故障(分气阀及其机械部分)。 8 清纱器: (1)清纱器控制箱自身故障;(2)清纱器放大板故障; (3)检测头故障; (4)单锭CPU板故障; (5)滤波板故障; (6)线路故障; (7)有时是纺织报警即所纺纱线超出了标准(如错支、连续竹节纱等)1.2非在线功能报警故障分析: 1该换管时不换管: (1)换管凸轮损坏; (2)同步和反转微动开关与凸轮间隙不合适; (3)探针与夹纱器配合不好导致夹纱器带动探针一起动作; (4)清洁工作未做好,探针与夹纱器之间有花绒存在; (5)换管电磁铁线路故障。 2 不该换管时乱换管: (1)在卷绕过程中纱线从中探知部件以下拉断; (2)探知气缸故障; (3)纱线定位器与其固定件配合过紧致使纱线定位器打不开; (4)纱线定位器驱动气缸故障导致纱线定位器打不开; (5)分气阀故障导致纱线定位器打不开; (6)中探知微动开关与机械部分配合间隙不合适。 3 单锭总处于满筒状态,清零后绿灯仍亮,原因是分气阀附后常闭开关线断变成常开所致。 4 单锭总处于循环状态,关闭单锭侧面开关后仍在不停循环 (1)分气阀故障; (2)电磁铁支架上的挂钩轴变形。5 单锭总处于循环状态,关闭单锭侧面开关后单锭停止工作图3-1单锭ESPERO-M 型自动络筒机1-管纱2-气圈破裂器3-余纱剪切器4-预清纱器 5-张力装置 6-捻接器7-电清 8-张力传感器 9-上蜡装置10-槽筒11-筒子 (1)电磁铁被磁化; (2)同步微动开关故障;(3)线路故障。 6 单锭循环打结时槽筒无反转或反转滞后 (1)反转微动开关与凸轮之间的间隙过大; (2)反转微动开关自身故障。 7 单锭支臂抬起后落不下来 (1)支臂箱体内的电磁阀芯内有杂物堵塞气孔; (2)电磁阀自身故障; (3)电磁阀线路故障。 8 中探知处夹纱器回程动作过慢 (1)探知气缸故障; (2)分气阀故障。 9 单锭上剪刀不动作或动作缓慢 (1)分气阀故障;(2)剪刀令内活塞与轴套配合过紧。 10管纱握持盘旋转不到位(1)主箱体内换管凸轮磨损严重;(2)管纱握持盘内轨道损坏;(3)清洁不到位,管纱握持盘内花绒过多致使机械动作不到位2、机头常见故障分析:2.1在线功能报警故障分析: 1吸风电机阻抗: A、如果吸风电机交流接触器不动作: (1)I/0板有故障(133输出端无信号); (2)吸风电机交流接触器故障; (3)吸风电机线圈断路; (4)保险丝熔断。 B、如果吸风电机交流接触器吸合半秒后断开: 信号反馈线路有故障,I/0板有故障(218输入端无信号); C、电抗器L 3有故障。 2 循环轴电机 A、如果循环轴交流接触器不动作: (1)循环轴没有110VAC电压,I/0板有故障(120输出端无信号); (2)循环轴交流接触器故障; (3)循环轴线圈断路; B、如果KM5交流接触器吸合半秒后断开: I/0板有故障(210输入端无信号); C、循环轴电机过载,FR5热继电器断开,QM 1 热保护开关断开。 3、230VAC变频电源: A、如果变频交流接触器不动作: (1)I/0板有故障(输出端无信号); (2)变频器交流接触器故障; (3)变频器线圈断路; (4)温度传感器断开; (5)变频器保险丝熔断。 B、如果变频器交流接触器吸合半秒后断开: (1)信号反馈线路有故障,I/0板有故障(219输入端无信号); 4空管输送带停止: 如果输送带交流接触器不动作: (1)输送电机电路板没有110VAC电压,I/0板有故障(121输出端无信号); (2)输送带交流接触器故障; (3)输送带线圈断路; (4)输送带热保护继电器断开; (5)前侧门未关好,安全保护开关断开; (6)机前手动开关关闭。 6 游动吹吸风系统工作不正常: 游动风机自身线路出故障; 7 集尘箱工作不正常: 如果吸尘交流接触器不动作: (1)吸尘箱电路板没有110VAC电压,I/0板有故障(128输出端无信号); (2)吸尘箱交流接触器故障; (3)吸尘箱线圈断路; (4)吸尘箱保险丝熔断; 8 空气压力不足): (1)一般情况下属于压缩空气的压力低于设备的最低限制压力(5.5 bar); (2)I/O板有故障(229输入端无信号); (3)空压机有故障。 9 清纱器电源不正常: (1)清纱器控制箱自身有故障; (2)电清I/O板有故障(231输入端无信号); 10 紧急情况: (1)回丝箱门没关好电源被断开; (3)紧急开关被按下电源被断开; (4)310VDC电源箱罩板未盖好导致保护开关断开。2.2非在线功能报警故障分析: 1 按下机头开车按钮,设备不能启动且无任何反应,PC机诊断栏显示机头无联系: (1)RACK控制箱电源插座未插好或接触不良; (2)RACK控制箱电源保险丝熔断; (3)RACK控制箱电源盒未装好或其自身故障; (4)RACK控制箱CPU板(又称逻辑板)未装好或其自身故障; (5)RACK控制箱箱体故障。 2 设备经常非人为性自动正常关车,再次开车且能正常启动,PC机诊断栏显示机头联系时有时无 (1)RACK控制箱箱体故障; (2)RACK控制箱CPU板(又称逻辑板)未装好或其自身故障。 3 设备正常启动后,主吸风电机反复启动停止 回丝箱门处保护开关压线螺丝松动4 按下绿色启动按钮后,灯泡亮但设备无反应,PC机诊断栏显示启动等待(1)回丝箱门没关好被断开; (2)回丝箱门锁松动致使被断开。 5 设备机头正常启动后,单锭无反应或运转一段时间后在某次切纱后停止不动,PC机诊断栏显示单锭无联系 (1)PC机与RACK控制箱之间的数据线未插好; (2)PC机大底板故障; (3)PC机程序卡故障。 6 PC机屏幕无显示但设备能正常启动且运转正常 (1)显示屏与主板间的数据线未插好; (2)屏幕显示主板故障; (3)显示屏数据丢失。 7 PC机屏幕无显示且设备不能启动 (1)屏幕显示主板故障 (2)PC机大底板故障; (3)PC机程序卡故障; (4)PC机电源故障。 8 游动吹吸风车不工作 (1)油动吸风保险丝熔断; (2)游动风机电缆线故障; (3)行走电机故障; (4)游动风机内蜗轮蜗杆故障; (5)游动风机内交流接触器故障; (6)游动风机内线路故障。3.电气装置及其典型故障分析 ESPERO-M型自动络筒机以其高速卷绕,电脑全程控制,自动检测,适合多品种共纺等方面的优点,而得到纺织厂的广泛应用。ESPERO-M型自动络筒机电气装置,由+J1机头控制部分;+J6机身控制部分;+J7单锭卷绕头控制部分组成。该控制系统分别由电缆进行连接通信处理相关的数据,执行不同的功能,控制机器运转。 ESPERO-M型自动络筒机安装一套电控系统如图3-1 图3-1电控系统3.1机头ARl综合控制系统 是由装在机头Ispector Contrd电子部分里面一块CPU和一块I/0输入输出电路板控制的,控制和检查总的设备功能、起动步骤和停车步骤。 该系统外围单元为单锭,车头逻辑落纱小车、管纱喂人、卷绕筒管库无,外围单元由指令部分,带储存器程序的微处理器及输入输出部分组成。该输入输出部分能控制通过光耦输入和驱动通过继电器、可控硅及其它装置 自动络筒机。 主板CPU能够设置和显示数据并能通过D1-D10程序显示机器的各种运行参数;通过串行线调整控制,设置外围单元运行数据,包括机器数据用EBO程序和生产数据用EBl程序;显示器、键盘和打印监控。 如果HLl灯闪烁,机器处于报警状态,发生的故障在综合控制系统被显示用该系统D7程序或D6A程序输入机头逻辑外围单元66或单锭外围单元1-60地址查询故障。 1.1.1 AR2清纱器中心控制系统ESPERO-M型自动络筒机配瑞士LOEPFE.FR-700电子清纱器。它由TK740检测头,清纱器放大板AWE位于清纱器部件内,连接电缆和清纱器中心控制装置由一块清纱器电源板、清纱器参数设定板和插入式连接控制板组成组成。清纱器中心控制装置由ARl综合控制系统控制如图3-2)图3-2 AR2中心控制系统 清纱器电源板为电子设备提供规定电压;设定板设置纱线清除参数;放大板AWE监控清纱系统,为清除不同断头提供信息;TK740检测头切除不同的纱疵。 1.2 机身控制系统控制单锭的电气电子设备位于车后的电线槽内,每节由4个锭子的控制板,电气电子组件有4块单锭控制板和一块变频器电源板组成,车头电子设备为每块单锭AP2提供24V交流电源,给每块变频器电源板APl提供AC230V电源,由APl提供DC310V电源给变频器。 1.3 单锭卷绕头控制系统 ESPERO锭子是完全独立的,每个锭子都有一块AP2单锭板和变频器控制的电机控制单锭运转,单锭板AP2输入输出信号图如图3-3 图3-3 单锭板AP2输入输出信号 主控制都集中在车头,每块单锭板AP2对每个单锭的启动循环流程,变频器和清纱器进行控制。 3.2 电器系统的典型故障分析 3.2.1 车头控制系统的故障 3.2.1.1 吸风电机 故障现象:吸风电机不工作 故障检查:重新启动机器,结合机器的启动循环流程看接触器KM4是否动作,如果KM4不动作,检查FU4保险是否烧断,F民继电器触点是否打开。用万用表测量KM4线圈是否烧断,如正常,更换I/O印刷电路板,如果KM4吸合半秒钟断,维修KM4的辅助触点或是主触点。 3.2.1.2 清纱器电源不好 故障现象:机器启动运转后,锭子检测头TK740不停的切纱,导致机器不能正常运转或机器不能启动。 检查:a看清纱器中心控制装置的电源板是否关闭;用键盘在ARl综合控制系统重新输入EB,生产数据,在清纱器设定板重新设置清纱参数并求取平均值,启动机器几秒钟后设定板由2只红灯亮转成绿灯常亮。如绿灯不亮为硬红灯故障,检查清纱器放大板AWE坏更换。b如正常用LOEPFERR700电子清纱器测试表,把旋钮旋到12V档,把插头插到清纱器AVE板上测量12V电压,如不在正常电压范围内,卸下清纱器电源板用专用工具调节清纱器电源到正常值即可11.7-12.3V。c如正常更换机关I/O印刷电路板清纱器中心控制装置继电器AR2-KA5没有接通。 3.2.2 单锭卷绕头控制系统故障 3.2.2.1 变频器 故障现象:红灯板警单锭运转异常或停止。 检查:a复位红灯后,重新启动锭子,锭子的槽筒一直正转,且速度很快,检查编码器和编码器盘是否损坏,清除编码器与盘之间的飞花或灰尘。b重新启动锭子,红灯仍闪烁报警,检查变频保险是否有DC310V电源,如正常更换A81变频器或AP2单锭控制线路板。 3.2.2.2 中央探纱装置 故障现象:锭子无纱不换管或有纱频繁的换管或启动报警。 检查:a检查检测器的活塞运动是否平滑,活塞控制阀是否损坏,中央探纱器微动开关SQ6的位置是否正确;b如正常检查微动开关SQ6的连线是否断路,如正常更换SQ6或其连线及AP2单锭控制线路板。 第四章Savio Espero- M型自动络筒机维修与管理经验 为满足市场对产品质量的需求,不断提高我公司纱线质量和在市场的竞争力,我公司于上个世纪末引进了10台意大利Savio 公司生产的Espero?M型自动络筒机,用于生产CJ9.7tex、Modal14.8tex塞络纺等出口纱。该设备技术性能较好,故障率低、工艺调整方便、筒子纱线质量较高。通过一段时间的不断学习摸索和实践,我们总结了一些维修与管理方面的经验,现将其综述如下。1设备状态计划维修1.1状态计划维修方式 针对Savio Espero- M型自动络筒机的性能和特点,在日常工作中我发现采用过去棉纺厂的周期计划维修存在着设备停台时间过长而影响生产、设备不能随时处于完好的运行状态等现象。为此我经过长时间的观察和研究,发现设备的许多故障是因为清洁工作不良所造成。比如:捻结器剪刀不动、大小吸嘴的吸风口堵塞、探纱杆上附有回丝、张力碗上附有回丝造成张力不起作用等;而因设备元器件、机件损坏等造成的故障很少。所以我根据设备常见故障及设备实际运转情况制定了相应的A、B、C、D、E类状态计划维修方式(见附表)。实践证明该种维修方式克服了周期计划维修的缺点,把重点放在日常检修工作上并以清洁工作为主,从而发挥了自动络筒连续作业的特点,提高了设备的运转效率。1.2培养维修人员充分利用PC显示屏 在实际维修过程中,通过故障事例培养维修人员充分利用PC显示屏及时查询设备故障原因。比如红灯闪的其中一个原因:通过PC显示屏查询是由于槽筒不转造成的,而造成槽筒不转的最终原因是因槽筒电机齿行皮带高速运转摩擦掉的粉尘影响了周围原器件的清洁而造成元器件不能正常工作。 但值得一提的是在个别情况下,PC显示屏显示的故障原因与实际故障原因不符,这种现象只能够凭经验随时掌握设备的运行情况才能够及时准确的查找设备故障原因。1.3状态计划维修方式的优缺点 1.3.1优点:(1)降低了各种故障发生的; (2)充分发挥了设备其长时间运转的特点,减少因周期计划维修方式造成的停台,提高了设备的运转效率和生产效率; (3)降低了维修工人的劳动强度; (4)便于随时掌握设备的运转情况,实际动态设备管理; (5)杜绝了设备在良好状态下进行拆卸维修的现象。 1.3.2缺点:随着设备使用年限的增加,可能出现有些想不到的设备故障发生。比如我后来发现的小吸嘴底部的清洗是我这种维修方式中所没有涉及到的。这些还需要在工作中将其逐步完善到状态计划维修方式中去。2工艺参数的管理2.1电子清纱器工艺参数的设定及管理 2.1.1生产技术部根据客户的要求及纱线的用途并结合实际生产经验初步设定每个品种运行电清工艺参数,下达车间试运行 2.1.2纺部实验室对试纺工艺参数下的成纱质量运用Uster条干仪和纱疵分析仪进行质量测试和分析,并将测试结果及时反馈到生产技术部。 2.1.3生产技术部将测试结果与客户要求进行对比后重新修订工艺参数,并下达到车间执行。 2.1.4对于电清的调整由车间设定专人负责,其他人员不准动用电清。 2.2根据纱线材料、号数及细纱管纱质量合理调整络纱速度、张力大小、捻接压力、平衡压力及捻结工艺参数(捻接时间、捻接长度、年接气量等) 2.2.1络纱速度 由于自动络筒的速度较高,其大小对成纱质量有着直接的影响,所以要通过测试选择最佳的络纱速度以确保成纱质量、生产效率等。表1是我公司Modal14.8tex的几种络纱速度的试验的对比情况。表4-1Modal14.8tex的几种络纱速度试验的对比络纱速度/米每分脱圈纱百分比%筒纱指标万米接头/个机械效率%红灯次数班产/KGCV%-50%/个每千米+50%个每千米+200%个每千米3mm毛羽/根每米13001412.62212226.896.376.433146812001112.2318166.244.185.62954361100912.0918156.023.984.21764291000611.8616165.892.284.9152378900211.9115146.122.186.7136360 通过分析表4-1的数据我们可以看出降低一档速度小管脱圈现象和红灯次数明显减少、机械效率相应提高,成纱质量指标有好转的趋势,但班产量在大量的减少。为了保证成纱质量,同时也要兼顾产量充分发挥自动络筒的能力,因此在实际生产中我们要根据实际情况合理调整络纱速度为1100m/min。 通过大量实践证明,我们选择络纱速度遵循的一般原则是: 同号数的的化纤纯纺纱络纱速度要低于纯棉种或混纺品种。 细号数的纱线络纱速度要高于粗号数的纱。 2.2.2络纱张力 张力的大小在生产过程中对成纱质量及外观成形有一定的影响,在调节张力时应注意以下几个问题: 在材料相同的前提下,粗号数纱的络纱张力要偏大于细号数纱的张力。 所有号数纱的张力均应偏小控制。 张力调节时应注意与络纱速度相协调,同号数的的纱若络纱速度高时张力应偏小控制;反之张力应偏大控制。 2.2.3材料系数的随机调整随着机台使用年限的增加,我们应注意异常情况的发生,比如检测头灵敏度的偏移造成的乱切现象:由于机台使用年限的增加,我们公司自动络筒机的检测头有一部分在高温高湿季节出现乱切现象,严重的影响了正常的生产。针对这种现象,我们通过研究分析,发现通过根据车间实际温度和相对湿度及时调整络纱材料系数值,可以解决这一问题,因为这种方法克服了电脑自动跟踪、调整材料系数的时间长及其只能在有限的范围内调节的这一弊端。3运转操作管理 3.1严格要求做好清洁工作,根据生产情况,明确值车工的分工。交接班时交班者必须提前20分钟关车,彻底清洁机台:除了用压缩空气将飞花吹干净外,要对一些关键部分部件如大小吸嘴、电清检测头、张力装置等部位的回丝、杂物应进行逐一检查并用专用工具进行清洁。 在清洁小气嘴的工作中,为了方便值车工及时做好清洁,我们自行研制了一种专用工具,该工具能够伸入到小吸嘴的内部消除因堵塞造成的故障,同时又可以清除纱库的吸气孔。 4.2除交接班时清洁机台外,根据生产品种增加班中清洁机台次数。例如我们公司规定星期一、三、五打扫机台,每个月最后一个星期的周五清洁电路板。 3.3制定运转操作工作法和质量考核标准,加强对值车工的单、全项操作培训和测定。 3.4及时处理生产过过程中的红、绿造成的空锭,对频繁断头造成的停锭要及时通知设备维修人员进行检查,以提高整机设备的工作效率。 3.5值车工不得频繁开关机器,不得随意按下红色紧急按钮和电脑电源等。4技术改造4.1加装插纱座圆盘托纱板 我们在使用Espeo?M型自动络筒机的过程中,发现经常有管纱从纱库到插铪座的过程中或空管从插纱座到空管运输带的过程中出现掉地现象。这在增加值车工的劳动强度的同时也影响了车间的文明生产。针对这个问题,我们公司技术人员经过反复研究,研制一种托纱板,杜绝了上述问题的发生。4.2增加倒筒装置 由于Espeo?M型自动络筒机本身没有倒筒装置,在生产过程中出现的疵筒问题纱要处理掉必须在车尾把几只锭子降速后进行倒筒,而且在处理过程中频繁出现断头的现象,造成问题纱不能及时处理掉,同时影响了生产效率。为了解决该问题,我们通过不断的摸索和实验,利用角铁和细纱管自制了一套倒筒装置。该装置能在不影响生产的情况下倒筒。 另外,在使用过程中,我们还对上吹风、纱库等原有装置上的不足之处进行了许多改装,取得了不小的收获,提高了生产。附表:状态计划维修方式维修类别维修工作内容A拆除单锭进行内部清洁、加油、检查、调整。清洁插纱座圆盘。清洁大吸嘴、主吸风电机、加油。B打开捻接器清洁加油、更换损坏见(如震荡器)。检查车头电器表线路板是否有异常。清洗小吸嘴。清洁吸风机风叶。C清洁上吸风装置内部及链条。清洁刹车片,锭子中心轴销加油。清洁变压器及单锭控制箱线路板,车头电脑控制箱及散热风扇。空管运输带进行保养、喷加阻尼剂。D清洁捻接器剪刀,中心剪刀加油。清洁拦纱板并进行加油、调整。E清洁车头内部、外部及上吸风外部。清洁小吸嘴。检查张力装置、剪刀、捻接器是否正常工作。维修停台故障。清洁吸棉箱、吸棉过滤网。清洁空管运输带传送系统第五章自动络筒机的技术发展探讨 在传统环锭纺纱工艺过程中,由于钢领直径限制,使得细纱纱管上的容纱量十分有限,无法直接用于织造;同时在原料或纺纱过程中可能出现的杂质及纱疵也必须有效去除。络筒工序正是为了上述目的而设立的。但传统络筒设备大都要人工接头,质量不稳定,劳动力强度及消耗人工十分巨大。因此自动络筒机替代传统络筒机是现代化生产的必然趋势。又是生产企业有效质量控制的标志。 目前国内使用自动络筒机用户的目的大都只是减少劳动力。但现代化下道工序的发展和要求,实际上已对自动络筒机提出了更高的要求。这些主要体现在下面几个方面。 1筒纱均匀,密度